ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ปะเก็นซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อาหารและการดูแลสุขภาพ การผลิตเครื่องจักร ฯลฯ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการเสื่อมสภาพ และฉนวนที่ดี ดังนั้น ปะเก็นซิลิโคนเหล่านี้ที่ดูเหมือนธรรมดาถูกผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?
การผลิตปะเก็นซิลิโคนเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวัง วัสดุยางซิลิโคนคุณภาพสูงเป็นกุญแจสำคัญ ต้องมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และลักษณะอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน หากใช้ในด้านการสัมผัสอาหาร จะต้องเป็นวัสดุซิลิโคนเกรดอาหารเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
การออกแบบและกระบวนการผลิตแม่พิมพ์สามารถถือเป็นกระบวนการหลักของการผลิตปะเก็นซิลิโคน แม่พิมพ์เปรียบเสมือน "แม่แบบ" สำหรับผลิตภัณฑ์ และความสมเหตุสมผลในการออกแบบจะกำหนดโดยตรงว่าความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของปะเก็นซิลิโคนเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ Dibo Silicone มีทีมออกแบบแม่พิมพ์มืออาชีพที่ใช้เทคโนโลยี CAD/CAM ขั้นสูงในการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการผลิตและอัตราของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และพวกเขาจะจัดวางแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลตามความต้องการในการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว จะมีการทดลองแม่พิมพ์เพื่อวัดผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังและตรวจสอบกับแบบร่างเพื่อให้แน่ใจถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์
การวัลคาไนซ์ขึ้นรูปการผลิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการให้ปะเก็นซิลิโคนมีรูปร่างสุดท้าย กระบวนการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยการอัด การยึดเกาะแบบอัดขึ้นรูป และการขึ้นรูปของเหลว ซึ่งแต่ละวิธีมีสถานการณ์ที่เหมาะสมของตัวเอง การขึ้นรูปด้วยการอัดเป็นกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุด เหมาะสำหรับวงแหวนซีลแบบดั้งเดิม โดยการวางวัตถุดิบลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเอง การกดร้อนและการให้ความร้อนกับวัสดุเพื่อขึ้นรูป สามารถผลิตปะเก็นซิลิโคนที่มีโครงสร้างใดๆ เช่น สี่เหลี่ยม วงกลม และผิดปกติได้ การขึ้นรูปของเหลวเหมาะสำหรับปะเก็นที่ซับซ้อนและแม่นยำ วัสดุยางถูกกดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ร้อนผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีดสำหรับการขึ้นรูป วัสดุผลิตภัณฑ์มีเนื้อสัมผัสที่ดีและถอดประกอบได้ง่ายด้วยตัวเอง แต่ต้นทุนแม่พิมพ์และวัสดุค่อนข้างสูง การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตปะเก็นซิลิโคนขนาดใหญ่ แถบซีลยาวที่อัดขึ้นรูปจะถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการและยึดติดกันเป็นวงกลม แม้ว่าอาจมีช่องว่างที่ข้อต่อซึ่งส่งผลต่อผลการซีล แต่ข้อดีคือขนาดไม่จำกัด
การตรวจสอบคุณภาพดำเนินไปตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเมื่อมาถึงโรงงาน ไปจนถึงการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุม ทุกขั้นตอนต้องไม่ถูกละเลย ตรวจสอบด้วยสายตาว่าพื้นผิวของปะเก็นซิลิโคนเรียบและเรียบเนียนหรือไม่ และมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและรอยแตกหรือไม่ ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดความหนา ความยาว ความกว้าง ฯลฯ เพื่อตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ การทดสอบประสิทธิภาพประเมินประสิทธิภาพหลักของปะเก็นซิลิโคน เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการเสื่อมสภาพ และการซีล
หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตและการทดสอบแล้ว ปะเก็นซิลิโคนจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์
ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผลิตปะเก็นซิลิโคนแสดงถึงการตกผลึกของกระบวนการและเทคโนโลยีมากมาย ทุกกระบวนการผลิตมีความสำคัญ เนื่องจากทั้งหมดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของปะเก็นซิลิโคน ทำให้สามารถมีบทบาทสำคัญในสาขาต่างๆ และให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับชีวิตของผู้คนและการผลิตทางอุตสาหกรรม
