จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

1ไม่ว่าขอบของผลิตภัณฑ์ที่เยียวยาตัวเองจะรู้สึกหยาบหรือไม่ ขนาดของเส้นปิดหม้อกําหนดการทํางานของหม้อผลิตภัณฑ์และการผลิตของหม้อจะกําหนดผลรวมของผลิตภัณฑ์การเยียวยาตัวเองนั้นสําคัญมาก 2. ผลลัพธ์ของวัลคานิเซชั่นของผลิตภัณฑ์และความแข็งและความอ่อนแอของผลิตภัณฑ์ไม่เท่าเทียมกันมันเกี่ยวข้องกับเวลาการผสมผสานของผู้ผลิตและประเด็นของวัสดุแท้. 3สีและกลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับการผสมผสานแบบเรียบร้อยของผู้ผลิต 4สินค้าดิบซิลิโคนไม่เป็นพิษและไม่กลิ่น แต่เมื่อมีสารซัลฟูริซิ่งถูกเพิ่มเข้าไปในวัสดุดิบและถูกนํามาปรับไฮดรอลิกในอุณหภูมิสูงโดยผู้ผลิตซิลิโคนอาจมีกลิ่นคลอมอย่างไรก็ตาม หลังจากการซัลฟูริเซียร์ครั้งที่สองและการเก็บรักษายาวนาน มันก็จะหายไปอย่างช้าๆ ดังนั้นการไม่มีกลิ่นนั้นเป็นเรื่องปกติ 5เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เราดูสีก่อน สีที่มีคุณภาพสูงจะสดใสกว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีผิวค่อนข้างหยาบและมีสีคลุม. 6กลิ่น. เมื่อกลิ่นผลิตภัณฑ์ซิลิโคน อาจมีกลิ่นเล็กน้อยเนื่องจากสารซัลฟูไรเซอร์ที่เหลือ แต่นี่เป็นเรื่องปกติ โดยทั่วไปหลังจากที่ปล่อยไว้ในอากาศเป็นเวลาไม่กี่วันกลิ่นจะหายไปหมด; ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีกลิ่นไม่ดีและกลิ่นรุนแรง 7ในแง่ของการใช้งาน สินค้าซิลิโคนที่ดี ไม่ง่ายที่จะบิดรูปหรือบิดรูปเมื่อดึง มีความยืดหยุ่น และมีสีสดใสและความต้านทานการระเบิดไม่เพียงพอทําให้มันชราง่าย 8ความทนทานต่อการสวมใส่คือความสามารถของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะทนต่อการสวมใส่และการฉีกขาดระหว่างการผลิตและการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ดีโดยทั่วไปมีพื้นผิวที่หายากที่จะถูกกวาดออกโดยปัจจัยภายนอกและลักษณะผิวของสินค้าซิลิโคนคุณภาพต่ํา มีแนวโน้มที่จะตก 9ความยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่ดี เพราะความยืดหยุ่นสูงมาจากการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนโมเลกุลซิลิโคนตรวจสอบความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก่อน เพื่อกําหนดคุณภาพ. 10ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า: ปรากฏการณ์ที่โครงสร้างและคุณสมบัติของสินค้าซิลิโคนเปลี่ยนแปลงเมื่อถูกผูกพันกับความเครียด (หรือความเครียด)ปรากฏการณ์ของความเสียหายของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระหว่างกระบวนการเหนื่อยเหนื่อยเรียกว่าความล้มเหลวความเหนื่อยดังนั้นความทนทานต่อความเหนื่อยล้าก็ยังเป็นวิธีการในการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 11ความแข็งแรงและความเครียดในการดึงเป็นตัวชี้วัดสําคัญของความแข็งแรง (ความแข็งแรง) ของวัสดุซิลิโคน ซึ่งเป็นแรงที่จําเป็นสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะผ่านการปรับปรุงบางประการมันยังเป็นวิธีการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน. 12ในแง่ของลักษณะและการสัมผัส, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่ดี, และไม่ง่ายที่จะบิดเบือนโดยแรงภายนอก.ขณะที่สินค้าซิลิโคนปลอม มีแนวโน้มที่จะบิดเบือนและรู้สึกหยาบ. 13ในแง่ของคุณสมบัติ สินค้าซิลิโคนเป็นไม่พิษ ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี มีเนื้อเยื่อที่ดีและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มันยากสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ปลอมที่จะบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมักเป็นสารพิษ มีกลิ่นรุนแรง และยังค่อนข้างหยาบ 14ในขณะเดียวกัน มันยังมีประโยชน์มากในการตัดสินความเป็นจริงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผ่านความสะดวกสบายของการเผาไหม้ไฟผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมีเศษควันที่ดีเป็นผงดําเมื่อเผาขณะที่สินค้าซิลิโคนจริงปล่อยควันสีขาว และซากผงสีขาว ไม่ว่าคุณจะเผาสีอะไร

ฉันเชื่อว่าลูกค้าส่วนใหญ่ที่เคยใช้โอริงเคยประสบปัญหาโอริงเสียรูปทรง โอริงเป็นผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและกระบวนการผลิตก็ไม่ยาก การเลือกวัตถุประสงค์ วัสดุ และขนาดอาจแตกต่างกันไป สิ่งหนึ่งที่สามารถยืนยันได้คือความเสียหายส่วนใหญ่ของโอริงไม่ได้มาจากการออกแบบและแรงดันของโอริง หากการออกแบบเพิ่มแรงดันเพียงฝ่ายเดียว ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้ซีลโอริงเสียหาย จากการสำรวจเหตุผล เราจะพบว่าหากสภาพแวดล้อมการทำงานมีอุณหภูมิและความดันสูง อาจทำให้ซีลโอริงเสียรูปทรงหรือกัดเมื่อถูกบีบเข้าไปในช่องว่าง ผลการซีลทั่วไปของการเสียรูปทรงโอริงที่เกิดจากการบีบอัดคือจะสร้างแรงดันสัมผัสกับพื้นผิวซีลระหว่างการติดตั้ง เมื่อแรงดันเกินแรงดันของตัวกลางซีล จะเกิดผลการซีล และในทางกลับกัน จะเกิดการรั่วไหล   นี่คือเหตุผลบางประการที่อาจทำให้โอริงเสียรูปทรง: 1. การบีบอัดและการดึง 2. อุณหภูมิ 3. แรงดันใช้งานปานกลาง แล้วเราจะหลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงของโอริงได้ดีและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร 1. เมื่อเลือกโอริง ควรมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและควรหล่อลื่นอย่างเหมาะสม 2. พื้นผิวสัมผัสควรเรียบ ไม่มีรอยขรุขระหรือคราบ 3. เมื่อทำการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแกนร่วม หลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์มากเกินไป และตรวจสอบให้แน่ใจถึงความสมเหตุสมผลของระบบซีลเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้านมิติที่มากเกินไป

ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นปริมาตรฟิสิกส์ที่สําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและการใช้งานช่วงความแข็งทั่วไปของสินค้าซิลิโคนคืออะไร?ระยะความแข็งของซิลิโคนกว้างมาก และความแข็งของซิลิโคนมักจะวัดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Shore ตั้งแต่ 10 องศาถึง 80 องศา   โดยทั่วไป ยิ่งความแข็งแรงของซิลิโคนสูงขึ้น ยิ่งทนทานต่อการสกัดและการกดมันมากขึ้น แต่ความยืดหยุ่นจะลดลงตามตรงกันซิลิโคนที่มีความแข็งแรงต่ํากว่า มีความอ่อนโยนและสบายใจและมีความยืดหยุ่นที่ดีความแตกต่างของความแข็งระหว่างซิลิโคนเหลวและซิลิโคนแข็งซิลิโคนเหลวมีความแข็งแรงต่ํากว่า และเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นและความคลื่นซิลิโคนแข็งมีความแข็งแรงสูงขึ้น และเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จที่ทนทาน พื้นที่ใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งแตกต่างกันความแตกต่างในความแข็งแรงทําให้เกิดความแตกต่างที่สําคัญในกรณีการใช้งานและสาขาของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนซิลิโคนความแข็งต่ําถูกใช้ในอุปกรณ์การแพทย์และสินค้าสําหรับเด็ก เพื่อให้ผิวคลื่นและสบายใจ; ซิลิโคนความแข็งแรงสูงถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมรถยนต์และอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตเครื่องประปาและองค์ประกอบป้องกันต่างๆความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไป: ในชีวิตประจําวัน, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายอย่างมีข้อต้องการความแข็งแรงที่ชัดเจน เช่นอุปกรณ์ครัว เช่น สปาตูล้าซิลิโคน ปกติต้องมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง เพื่อให้มีความทนทาน; และกรอบป้องกัน เช่นกรอบโทรศัพท์ ต้องการความแข็งแรงปานกลางเพื่อให้ความคุ้มกันที่ดีระยะความแข็งของซิลิโคนคือ 10 องศาถึง 80 องศา และค่าความแข็งภายในระยะนี้สามารถตอบสนองการใช้งานซิลิโคนส่วนใหญ่ปัจจัย เช่น ความแข็ง, ความอดทนต่ออุณหภูมิ, ความมั่นคงทางเคมี และวิธีการแปรรูป ควรพิจารณาอย่างครบถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถทํางานได้ดีในสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะเจาะจง

ตารางผลประกอบของวัสดุ O-ring O-ring เป็นส่วนประกอบประปาที่ใช้กันทั่วไป, ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักรกล, รถยนต์, การบินและสาขาอื่น ๆ. สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการการเลือกวัสดุที่แตกต่างกัน   1. ยางฟลอเรอร์ (FKM)ฟลูออรูเบอร์มีความทนทานต่อน้ํามัน, ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีมาก ทําให้มันเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงความดันสูงแต่ราคาสูงและไม่เหมาะสําหรับการใช้งานราคาถูก 2ยางไนทรีล (NBR)ยางไนทรีลเป็นวัสดุประปาทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปที่มีความทนทานต่อน้ํามันที่ดี, ความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการแก่ตัว เหมาะสําหรับความต้องการประปาที่อุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ําและความเร็วต่ําแต่มันมีความชุ่มชื่นต่อการแข็งแรงและการแก่ตัวในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง 3. ยางคลอรอเพรน (CR)ยางคลอโรเพรนมีความทนทานต่อน้ํามัน, ความทนทานต่อความหนาวและความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี และเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดที่อุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ํา และความเร็วต่ําแต่มันมีแนวโน้มที่จะแก่ตัวในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง. 4ยางบูไทล (BR)ยางบูไทลมีความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี เหมาะสําหรับความต้องการในการปิดที่อุณหภูมิต่ํา ความดันต่ํา และความเร็วต่ํา 5ยางเอธิลีนโปรพีเลน (EPDM)ยางเอธิลีนโปรพีเลนมีความทนทานต่อการออกซิเดชั่นที่ดีเยี่ยม, ความทนทานต่อโอโซน และความทนทานต่อสภาพอากาศ, ทําให้มันเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งแต่มันมีแนวโน้มที่จะแข็งแรงในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง.   วัสดุ O-ring และคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้หากคุณสนใจหรือมีคําถามเกี่ยวกับ O-rings บน, กรุณาคลิกเพื่อติดต่อเรา

การเก่าไม่เร็ว: ไม่เหมือนกับวัสดุประปาบางชนิด ยางจะเก่าอย่างค่อยๆตามธรรมชาติภายใต้แรงกดดัน และลดความยืดหยุ่นภายใต้สภาพเครียดใด ๆที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของวัสดุประปาเนื่องจากปริมาณการกดก่อนเล็กหลังจากการติดตั้ง, อัตราการแก่ตัวของผนึกจะค่อนข้างช้า ความมั่นคงที่ดี: กําหนดโดยรูปร่างและคุณสมบัติของปุ่มสี่เหลี่ยม, มันจะไม่บิดหลังจากการติดตั้ง; การปรับปรุงหลังการกดก่อนเล็ก;เมื่อความดันไฮดรอลิกเปลี่ยนแปลง, การออกรูปร่างยังค่อนข้างเล็ก ความมั่นคงของส่วนตัดข้ามของผนึกคือดีผลการปิดดี: เมื่อใช้ O-ring seal เป็น seal หน้าปลาย "ผลลัพธ์การดูดกลับ" จะเกิดขึ้นเมื่อมีแรงดันขนาดใหญ่อิทธิพลแรกถูกผลิตโดยความดันระหว่างด้านความดันต่ําของ O-ring ปิดและด้าน groove ใน grooveเมื่อเกิดแรงกระแทกแรงกดดัน, น้ํายาจะปล่อยเมื่อ O-ring ปิดเคลื่อนไหว. เมื่อแรงกดดันลดลง, การรั่วไหลเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่คล้ายกับเหงื่อออกเกิด.เนื่องจากลักษณะทางกณิตศาสตร์ของพวกเขาจะไม่มีปัญหาเรื่องเหงื่อออกความสามารถในการป้องกันการดึงออกอย่างแข็งแรง: เมื่อใช้รัด O-ring ภายใต้แรงกระแทกแรงกดดันบ่อยหรือยาวนานจํานวนน้อยของวัสดุประปาจะตัดและขุดออกจากช่องด้านความดันต่ําปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "ความเสียหายจากการดึงออก" ภายใต้สภาพการทํางานที่เหมือนกัน หากใช้รัดสี่เหลี่ยม จะไม่มี "ความเสียหายจากการดึงออก" ความดันการปิดสูง ความดันการทํางานของ O-ring seal คือ 32MPa และความดันการทํางานของ seal สี่เหลี่ยมคือ 50MPaเมื่อใช้ปริมณฑล O-ring สําหรับปริมณฑล radial และความดันเกิน 10MPa, แหวนยึดต้องเพิ่มขึ้นในด้านความดันต่ําเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการถอนออก เมื่อใช้รัดสี่เหลี่ยม, ไม่มีความจําเป็นที่จะตั้งแหวนยึด.  

วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการปรับปรุงสินค้าซิลิโคนการเลือกวัสดุเป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์วัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการทางการทํางานของผลิตภัณฑ์ แต่ยังประกันความปลอดภัยและความสบายใจระหว่างการใช้งาน   วัสดุซิลิโคนสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติและการใช้งานของมัน1หารด้วยผลงานซิลิโคนธรรมดา: เป็นวัสดุซิลิโคนที่พบทั่วไปมากที่สุดที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทั่วไป เช่น ปราง, ปุ่ม, ฯลฯ, ราคาค่อนข้างถูก แต่ไม่เหมาะสําหรับการสัมผัสโดยตรงกับอาหารหรือการใช้ทางการแพทย์ซิลิโคนเกรดอาหาร: ติดตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสากล เช่น FDA และ LFGB ไม่เป็นพิษและไม่อันตรายและสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เข้าสัมผัสโดยตรงกับอาหาร เช่น เครื่องครัวสถานที่คงที่ในช่วง -20 °C ถึง 200 °C, สามารถทนต่อความร้อนที่สูงและการฆ่าเชื้อโรค, นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการดําเนินงานแป้งแข็งมันได้คะแนน 99อัตราการต่อต้านแบคทีเรีย 0.9% ผ่านการซับซ้อนทางกายภาพ และสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของผงโดยไม่ต้องใช้เคลือบเคมีซิลิโคนระดับการแพทย์: มีความต้องการที่สูงกว่าซิลิโคนระดับอาหารและต้องการการรับรองระดับการแพทย์ เช่น ISO10993,ฯลฯ มันมีความต้องการอย่างเข้มงวดต่อความเข้ากันทางชีวภาพและความไร้สมบูรณ์ซิลิโคนความแข็งแรงสูง: มีความแข็งแรงในการดึงสูงและทนทานการสวม และสามารถทนความดันและการขัดขัดสูงมันเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่สามารถทนความดันและการขัดขัดสูงเช่น ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม อุปกรณ์กีฬา เป็นต้นซิลิโคนความสามารถพิเศษ: ออกแบบตามความต้องการพิเศษ เช่น ซิลิโคนที่นําไฟใช้ในการปิดและเชื่อมต่อที่นําไฟในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์และซิลิโคนกันไฟที่ใช้ในโอกาสที่ต้องการความปลอดภัยต่อไฟ. แบ่งตามสภาพทางกายภาพซิลิโคนแข็ง: ใช้เป็นหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เปล่ง เช่น กล่องซิลิโคน เครื่องครัวซิลิโคน ปุ่มซิลิโคน ฯลฯโดยทั่วไปแบ่งเป็นแผ่นซิลิโคนท่อซิลิโคน ฯลฯ ความแข็งแรงประมาณ -10 องศา ถึง 40 องศาซิลิโคนเหลว: ใช้เป็นหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลักดัน เช่น นมซิลิโคน ท่อซิลิโคน เป็นต้น วัสดุของมันค่อนข้างอ่อนโยนและใช้เป็นหลักในเทคโนโลยีทางการแพทย์ อวัยวะมนุษย์ และสาขาอื่น ๆ.   2ฐานในการเลือกวัสดุซิลิโคนเมื่อเลือกวัสดุซิลิโคน ปัจจัยต่อไปนี้จําเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนสถานการณ์การใช้งานระยะความทนทานอุณหภูมิ: เลือกชนิดซิลิโคนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับระยะอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เช่นผลิตภัณฑ์ที่ทํางานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง ควรใช้ซิลิโคนเจลทนทานอุณหภูมิสูง; สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่แข็ง ต้องเลือกวัสดุซิลิโคนที่สามารถรักษาความยืดหยุ่นที่ดีในอุณหภูมิต่ําสื่อสัมผัส: หากผลิตภัณฑ์ต้องสัมผัสตรงกับอาหาร ยา หรือร่างกายมนุษย์ซิลิโคนประเภทอาหารหรือประเภทการแพทย์ต้องถูกเลือก เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยและไม่เป็นพิษ.คุณสมบัติทางกายภาพ: เลือกสูตรซิลิโคนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการฉีกของสินค้าสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแรงดันและการขัดขัดที่สําคัญสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการสัมผัสที่อ่อนโยนและความยืดหยุ่นที่ดี ซิลิโคนความแข็งแรงต่ําสามารถถูกเลือกความสามารถพิเศษ: หากต้องการคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความสามารถในการนําไฟ, ความสามารถในการยั้งลมไฟ และความสามารถในการป้องกันความเป็นสแตติก ควรเลือกเจลซิลิโคนที่มีความสามารถพิเศษที่ตรงกัน ลักษณะของสินค้าความแม่นยําของมิติ: ความแม่นยําของมิติของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความสําคัญมาก และต้องวัดและปรับแต่งให้ถูกต้องตามขนาดของผลิตภัณฑ์ขนาดที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป อาจทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เข้ากับผลิตภัณฑ์ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุซิลิโคน ความสามารถในการแปรรูปและความมั่นคงในมิติของมันต้องพิจารณาความหนาและความแข็งแรง: ความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการการใช้ของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางอาจไม่คุ้มกันเพียงพอสินค้าซิลิโคนหนาอาจส่งผลกระทบต่อการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขณะที่สินค้าซิลิโคนที่แข็งเกินไป อาจไม่สบายพอ. ค่าใช้จ่ายและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการควบคุมค่าใช้จ่าย: การควบคุมค่าใช้จ่ายอย่างสมเหตุสมผล และหลีกเลี่ยงการเสียของที่ไม่จําเป็นในขณะที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมันจําเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับงบประมาณของผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาด.ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ให้แน่ใจว่าวัสดุซิลิโคนที่ใช้ จะตรงกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง และไม่มีสารที่เป็นอันตรายด้วยความสนใจที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภคต่อประเด็นสิ่งแวดล้อม, การเลือกวัสดุซิลิโคนที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นแนวโน้ม   3การคัดเลือกวัสดุสําหรับฉากการใช้งานทั่วไปสนามสัมผัสอาหารในสาขาที่สัมผัสกับอาหาร เช่น การผลิตของใช้ในโต๊ะ เครื่องใช้ในครัว เครื่องนมเด็ก เป็นต้น จะต้องใช้ซิลิโคนระดับอาหารการรับรองว่ามันไม่ปล่อยสารอันตรายที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์ระหว่างการใช้ยาวนานตัวอย่างเช่น แผ่นแผ่นซิลิโคนประเภทอาหารระดับสูงบางส่วนใช้ซิลิโคนพลาตินึมหรือซิลิโคนเหลวที่มีสารซิลิโคนไดออกไซด์มากกว่า 98% ซึ่งคงที่ในช่วง -20 °C ถึง 200 °Cมันสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและการฆ่าเชื้อ, และใช้สําหรับการดําเนินงานของปุ๋ยแข็งสาขาการแพทย์ในสาขาแพทย์ เช่น การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ การปลูกฝังมนุษย์ เป็นต้น ควรใช้ซิลิโคนระดับการแพทย์ซิลิโคนประเภทการแพทย์มีความเข้ากันทางชีวภาพสูงมาก และไม่เป็นพิษ, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานสูงในสาขาการแพทย์ กระบวนการผลิตต้องการการทดสอบและการรับรองอย่างเข้มงวดเพื่อรับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สาขาอุตสาหกรรมในสาขาอุตสาหกรรม เช่น การผลิตผนึก, ท่อ, ฯลฯ ซิลิโคนธรรมดาหรือซิลิโคนความแข็งแรงสูง สามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการเฉพาะเจาะจงซิลิโคนธรรมดามีผลงานที่มั่นคง, ราคาค่อนข้างต่ําและเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป; ซิลิโคนความแข็งแรงสูงมีความทนทานต่อความยืดและความทนทานต่อการสวมใส่สูง และสามารถทนความดันและการขัดแย้งที่สําคัญทําให้มันเหมาะสําหรับฉากอุตสาหกรรมที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง.ในสาขาสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในสาขาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การผลิตส่วนประกอบการปิดและส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่นําไฟฟ้าสําหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิโคนที่นําไฟฟ้าสามารถใช้ได้ซิลิโคนที่นําทางมีการนําทางที่ดีและการประปา, ซึ่งสามารถป้องกันสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการแทรกแซงและความเสียหายจากสิ่งแวดล้อมภายนอก   การเลือกวัสดุสินค้าซิลิโคนที่เหมาะสมสําหรับการปรับแต่งเป็นกระบวนการที่พิจารณาอย่างครบถ้วนปัจจัยต่างๆ เช่น สถานการณ์การใช้งาน ความต้องการการทํางานและงบประมาณค่าใช้จ่ายโดยเข้าใจลักษณะพื้นฐานและการจัดหมวดหมู่วัสดุของซิลิโคนอย่างลึกซึ้ง รวมไปถึงกรณีการใช้งานและลักษณะของผลิตภัณฑ์การเลือกทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของสินค้าแต่ยังเป็นการรับประกันความปลอดภัยและประสบการณ์ของผู้ใช้ได้ดีขึ้น

บทบาทของสารดูดความชื้นสามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน และสามารถพบเห็นได้ในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ใหม่เกือบทุกชนิด แม้ว่าเราจะเห็นการใช้สารดูดความชื้นซิลิกาเจลอย่างแพร่หลาย แต่จะสามารถเก็บรักษาได้นานแค่ไหน และการเก็บรักษาระยะยาวจะสามารถป้องกันความชื้นและเชื้อราได้จริงหรือ? จะไม่มีปรากฏการณ์หมดอายุจริงหรือ?   ประการแรก เราเข้าใจว่าเนื่องจากสารดูดความชื้นถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันความชื้นและเชื้อรา วัสดุจะต้องมีความสามารถในการดูดซับสูง มีปฏิกิริยาความเป็นกรด-เบสในระดับหนึ่ง อัตราการเสื่อมสภาพช้า ไม่ละลาย มีความเสถียรทางเคมีสูง และข้อดีอื่นๆ เพื่อที่จะเก็บรักษาได้นาน วัสดุซิลิโคนเป็นของวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูง ซึ่งไม่สามารถทนต่อสารใดๆ และมีความสามารถในการดูดซับสูง พวกมันดูดซับไอน้ำเป็นหลักด้วยวิธีการดูดซับ วัสดุซิลิโคนมีความเสถียรสูงและสามารถเก็บรักษาได้นานโดยไม่มีปรากฏการณ์การเสื่อมสภาพหรือการเสื่อมสภาพใดๆ ดังนั้นประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในฐานะสารดูดความชื้นจึงมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์ ในช่วงอายุการใช้งานของสารดูดความชื้นซิลิกาเจล สามารถใช้วิธีการทดลองได้ หากสามารถเก็บรักษาไว้ได้นานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากของเหลว และมีผลในการป้องกันความชื้นและเชื้อราในระดับหนึ่ง หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีโอโซนรุนแรง อายุการใช้งานจะลดลง ในกรณีที่น้ำซึมเข้า สามารถใช้งานได้ประมาณ 1 ปี หากไม่มีน้ำรั่ว สามารถใช้งานได้นาน อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม แต่สามารถใช้งานได้นานหากเก็บรักษาตามปกติ การใช้สารดูดความชื้นมีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และวัสดุเสริมประเภทนี้ยังทำให้วัสดุดูดความชื้นเป็นหมวดหมู่ของการเปลี่ยนแปลงการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต วัสดุดูดความชื้นยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ สารดูดความชื้นจากแร่ธาตุ สารดูดความชื้นจากเส้นใย วัสดุปูนขาว สารดูดความชื้นจากมอนต์มอริลโลไนต์ อะลูมินาที่เปิดใช้งาน และสารดูดความชื้นซิลิกาเจล ปัจจุบัน สารดูดความชื้นซิลิกาเจลเป็นหนึ่งในประเภทที่ใช้กันทั่วไป และโดยทั่วไปแล้วเป็นสิ่งของที่อยู่กับที่ที่ไม่มีใครสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ พวกเขายังคงสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีในการป้องกันความชื้นและเชื้อราได้!

การพิมพ์ตัวอักษรบนผลิตภัณฑ์งานอาชีพต่างๆ มีบทบาท และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก็ไม่ใช่การยกเว้นซึ่งเป้าหมายหลักๆ คือองค์ประกอบด้านลักษณะ. อย่างไรก็ตาม, เมื่อการปรับแต่งโลโก้, หนึ่งไม่ทราบความต้องการของพวกเขาเองและไม่สามารถอธิบายผลที่ต้องการ.ขอผมแนะนําวิธีการแปรรูปทั่วไปของเทคโนโลยีการเขียนตัวอักษรสินค้าซิลิโคน!   การฉลากโลโก้แบบรุ่น เป็นวิธีการพื้นฐานที่สุดในการผลิตโลโก้ ซึ่งเรียบง่ายและชัดเจน ด้วยรูปร่างที่คอนกาวและคอนเว็กซ์ที่ตรงกันกระบวนการหลักคือการล้างพื้นที่ว่างของโลโก้ของหม้อในหม้อด้านบนและด้านล่างระหว่างการแปรรูปหม้อ. ถ้าโลโก้ต้องการที่จะออกเด่น, ตําแหน่งถูกขุดออกในหม้อด้านบน, และถ้ามันต้องการที่จะคอนคาฟ, ตําแหน่งถูกขุดออกในหม้อด้านล่าง. เมื่อวัตถุดิบถูกวาง,ผลิตภัณฑ์ถูกเต็มในพื้นที่โลโก้และกระเทียมเพื่อสร้างรูปร่างโลโก้ที่ต้องการตัวอย่างเช่น, ถ้าสีโลโก้อื่น ๆ เป็นสิ่งที่จําเป็น, ตําแหน่ง K ต้องการที่จะถูกขุดออกในแกนของหม้อ,และโลโก้ต้องการที่จะถูกวัลคานิสส์แยกและวางในหม้อหลักที่จะทําโลโก้สีแยกและได้รับผลิตภัณฑ์สองสี.   การพิมพ์โลโก้ ในช่วงแรกของอุตสาหกรรมพิมพ์ ดูเหมือนจะเป็นอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างดี บางคนกังวลว่าหมึกจะตกและอิทธิพลของจอพิมพ์ไม่สามารถได้รับอย่างไรก็ตาม ตอนนี้เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการพิมพ์ของจีนได้เติบโตขึ้น หากคุณไม่ต้องการผลกระทบสามมิติ คุณสามารถเลือกที่จะใช้รูปแบบแปรงพิมพ์ ปัจจุบันอุตสาหกรรมพิมพ์เป็นที่นิยมมากและมันจะไม่ตกหลังจากที่การพิมพ์เสร็จสิ้น ความชัดเจนของจอมีความละเอียดมากอยู่แล้ว ซึ่งเพิ่มคุณภาพและผลที่ผู้บริโภคเป็นห่วง   การพิมพ์พัดและการพิมพ์สีถูกใช้เป็นหลักในการผลิตแบบLOGO ของสีที่แตกต่างกันและหลายสีวิธีนี้สามารถแปรรูปผ่านหลายวิธี เช่น การพิมพ์การถ่ายทอดความร้อนและการพิมพ์การถ่ายทอดน้ํา, ที่ซับซ้อนและไม่มีประสิทธิภาพ. อย่างไรก็ตาม, ผลลัพธ์ LOGO ของผลิตภัณฑ์อาจไม่ทําให้คุณผิดหวัง. โดยทั่วไป, เครื่องประดับซิลิโคนส่วนเกินและผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายสีที่ใช้กันทั่วไปกว่า.มีวิธีการแปรรูปหลายวิธีสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนนอกจากนี้ยังมีวิธีการประมวลผลโลโก้อีกมากมาย เช่น การหล่นคลอม, การเคลือบ, การเย็บ เป็นต้น

ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ สิ่งพื้นฐานหลายอย่างไม่สามารถแยกออกจากการแปรรูปแม่พิมพ์ได้ วัสดุหลายอย่างที่เราเห็นในชีวิตประจำวัน เช่น ฮาร์ดแวร์ พลาสติก ซิลิโคน และวัสดุเจาะอื่นๆ ผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อเทียบกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายราย ความสำคัญของแม่พิมพ์ควรเป็นที่ทราบกันดี ในทำนองเดียวกัน ในอุตสาหกรรมซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น หากไม่มีแม่พิมพ์และเครื่องมือเสริม ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ของเราให้เสร็จสิ้น   ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน แม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องผลิตโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนแตกต่างจากเครื่องมือขัดพลาสติกและฮาร์ดแวร์ตรงที่สามารถขึ้นรูปสำหรับการทำตัวอย่างได้ ซึ่งทำให้หลายคนสงสัยว่าจะใช้การพิมพ์ 3 มิติหรือใช้แม่พิมพ์ผลิตโดยตรงสำหรับการสุ่มตัวอย่าง วันนี้เราจะอธิบายกระบวนการและวิธีการต่างๆ ของแม่พิมพ์ เนื่องจากวัสดุผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นคอลลอยด์อ่อนนุ่มและไม่ได้ผ่านการประมวลผลโดยใช้กาวแข็ง การพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นข้อเสียเปรียบ อย่างไรก็ตาม ด้วยความสมบูรณ์ของการพิมพ์ 3 มิติ การใช้กาวอ่อนจึงค่อยๆ เป็นที่แพร่หลายมากขึ้น อย่างไรก็ตาม วัสดุและฝีมือการผลิตของกาวอ่อนที่พิมพ์ด้วย 3 มิติยังคงไม่สามารถให้ได้ผลลัพธ์และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ต้องการ ในขณะที่โครงสร้างอย่างเดียวไม่ใช่ปัญหา แต่ยังคงต้องประเมินผลกระทบผ่านการผลิตแม่พิมพ์และการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์จำนวนมากและแม่พิมพ์ตัวอย่างเป็นกระบวนการที่เราต้องดำเนินการ ลูกค้าจำนวนมากของอุปกรณ์เสริมซิลิโคนไม่สามารถตอบสนองความต้องการในแง่ของการประกอบและรูปลักษณ์ และพวกเขาไม่กล้าเปิดแม่พิมพ์จำนวนมากในการผลิตอย่างเร่งรีบ มิฉะนั้น พวกเขากังวลว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์จะไม่ถูกต้องหลังจากเปิด และเอฟเฟกต์รูปลักษณ์จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ดีและความคืบหน้าของโครงการเป็นไปได้ยาก ดังนั้น ในช่วงต้นของการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปลักษณ์และโครงสร้างของลูกค้า และเพื่อให้ได้ผลการติดตั้งที่คล้ายกัน เราจำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ขนาดเล็กและสร้างแม่พิมพ์ตัวอย่างสำหรับการเปรียบเทียบ หลังจากได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว เราสามารถดำเนินการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้ ความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์ผลิตและแม่พิมพ์สินค้าจำนวนมากคือ แม่พิมพ์สินค้าจำนวนมากสามารถผลิตได้หลายจุดในการสอบครั้งแรก ซึ่งสามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตและการประมวลผลในการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์ตัวอย่างใช้สำหรับข้อกำหนดคุณสมบัติของตัวอย่างการทดลองในระยะแรก ความแตกต่างของพวกมันคือ อันหนึ่งใช้สำหรับการทดลองทำตัวอย่างเท่านั้น และอีกอันใช้สำหรับการผลิตสินค้าจำนวนมาก ดังนั้นเพื่อนหลายคนจึงไม่เข้าใจว่าทำไมจึงไม่สามารถใช้แม่พิมพ์ตัวอย่างสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ได้โดยตรง

ด้วยการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ กำลังใช้ซิลิโคนเป็นวัสดุหลักสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ อย่างไรก็ตาม ผู้บริโภคจำนวนมากประสบปัญหาจากข้อบกพร่องและปัญหาที่เกิดจากวัสดุซิลิโคนและพื้นที่ใช้งานที่แตกต่างกัน สาเหตุประการหนึ่งคือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากยืดออก ภายใต้สถานการณ์ใดที่ผลิตภัณฑ์จะปรากฏเป็นสีขาวขึ้น?   เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากยืดและบิด แต่ก็อาจทำให้เพื่อนบางคนเข้าใจผิดว่าการเปลี่ยนเป็นสีขาวเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดี ทำไมผลิตภัณฑ์ถึงเปลี่ยนเป็นสีขาว? ประการแรก วัตถุดิบของซิลิโคนเป็นของวัสดุหมอกสีขาวกึ่งโปร่งใส ดังนั้นการเปลี่ยนสีขาวของผลิตภัณฑ์หลังจากยืดออกจึงเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบเป็นหลัก วัสดุซิลิโคนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นซิลิโคนทั่วไป ซิลิโคนเฟสแก๊ส ซิลิโคนทางการแพทย์ และซิลิโคนพิเศษ และสามารถมองเห็นวัสดุเกรดต่างๆ ได้จากการยืด ปัจจัยหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเป็นสีขาวคือเป็นยางซิลิโคนตกตะกอน และวัสดุส่วนใหญ่เป็นซิลิกาตกตะกอน ซิลิกาชนิดนี้ส่วนใหญ่ทำจากแก้วน้ำอุตสาหกรรมที่ได้จากการทำปฏิกิริยาทรายควอตซ์และโซดาแอชที่อุณหภูมิสูง และเตรียมเป็นสารละลายเจือจางด้วยน้ำ หลังจากเติมสารประกอบตกตะกอนภายใต้สภาวะอีพ็อกซีแล้ว ให้ล้าง ตากแห้ง และบดเพื่อให้ได้ซิลิกาตกตะกอน ดังนั้นความพร่ามัวของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากการมีสารประกอบบางชนิดในสายโซ่โมเลกุลซิลิกอน ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนสีขาวในระหว่างการยืด นอกเหนือจากซิลิกาเจลตกตะกอนแล้ว ยังมีซิลิกาเจลเฟสแก๊ส ซึ่งมีความโดดเด่นกว่าซิลิกาเจลตกตะกอน นั่นคือสิ่งที่เรามักจะอ้างถึงว่าเป็นวัสดุซิลิโคนเกรดอาหาร มีความบริสุทธิ์สูงกว่าและโครงสร้างโมเลกุลที่แข็งแกร่งกว่า ทำจากซิลิคอนเตตระคลอไรด์และซิลิกาเผาด้วยแก๊ส โดยมีความละเอียดของโมเลกุลสูงถึง 800-1000 เมชสำหรับซิลิกอน ในขณะที่ความละเอียดของโมเลกุลของซิลิกาเจลตกตะกอนทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 400-600 เมช อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนเฟสแก๊สจะไม่ปรากฏเป็นสีขาวหรือเป็นหมอกเมื่อยืดออก ดังนั้น บางครั้งเมื่อเราจำแนกซิลิโคน เราสามารถจำแนกได้ว่ามันเป็นของซิลิโคนทั่วไปหรือซิลิโคนเกรดอาหาร โดยทั่วไป ซิลิโคนเจลทั่วไปจะเกิดฝ้าในระหว่างการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์โดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน ในขณะที่ซิลิโคนเจลเฟสแก๊สมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสูง และไม่มีปรากฏการณ์การเปลี่ยนสีขาวในระหว่างการยืดและการดีดตัว