จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

In order to improve the cold resistance of rubber materials, researchers have adopted various methods. These methods mainly include rubber copolymerization and chemical modification, rubber blending, addition of plasticizers, rational selection of vulcanization and filling systems, etc. 1. Rubber copolymerization and chemical modification Rubber copolymerization and chemical modification are effective methods to improve the cold resistance of rubber materials. By introducing monomers with large side groups for copolymerization, the regularity of rubber molecular chains can be disrupted, and their Tg and Tb can be reduced. For example, introducing monomers with flexible structures into fluororubber molecules can increase the flexibility of the molecular chains, reduce intermolecular forces, and thus improve the cold resistance of fluororubber. In addition, chemical modification methods such as epoxidation and isomerization can be used to alter the structure of rubber molecular chains and improve their cold resistance. Rubber blending is a common method to adjust cold resistance in rubber formula design. By combining different types of rubber, their respective advantages can be comprehensively utilized to improve the cold resistance of rubber materials. For example, combining styrene butadiene rubber (SBR) with butadiene rubber (BR) can improve the cold resistance of the rubber. This is because SBR and BR have lower Tg and good molecular chain flexibility, and can still maintain a certain degree of elasticity at low temperatures. Adding plasticizers is one of the effective measures to improve the cold resistance of rubber materials. Plasticizers can increase the flexibility of rubber molecular chains, reduce intermolecular forces, and make molecular segments easier to move. At low temperatures, plasticizers can act as lubricants, reducing friction and resistance between rubber molecular chains, thereby improving the cold resistance of rubber. Common plasticizers include petroleum based hydrocarbon solvent plasticizers and non solvent plasticizers.

What are the details of silicone product processing technology? Silicone products are widely used in medical, baby products, kitchen utensils, electronic products and other fields due to their environmental protection, durability, high and low temperature resistance and other characteristics. However, the processing technology of silicone products is complex, involving multiple links and details. 1. Raw material preparation and quality control The processing of silicone products begins with the preparation of raw materials. The main raw materials include silicone rubber, vulcanizing agents, fillers (such as white carbon black and silicone oil), plasticizers, coloring agents, etc. Among them, silicone raw rubber needs to have the characteristics of high purity and low impurities to ensure the biocompatibility and stability of the product. Vulcanizing agents are key substances that promote crosslinking of silicone gel, and their types and amounts directly affect the physical and chemical properties of the product. In terms of raw material storage, the principles of dryness, coolness, and ventilation should be followed, avoiding direct sunlight and high temperature environments to prevent material aging or performance degradation. In addition, batch management of raw materials is crucial to ensure stable quality of each batch and avoid product performance fluctuations caused by material differences. 2. Mixing process: the key to uniformity and stability Mixing is the process of uniformly mixing silicone rubber, vulcanizing agents, fillers, etc. in proportion. This step requires strict control of temperature, time, and stirring speed to prevent premature vulcanization caused by high temperature or uneven mixing caused by low temperature. Specifically, the mixing temperature is usually controlled within a certain range, and the specific value needs to be adjusted according to the material properties. The stirring speed should be moderate to ensure that the materials are thoroughly mixed and no bubbles are generated. After the mixing is completed, the quality of the mixed rubber needs to be tested, including indicators such as hardness and tensile strength, to ensure that it meets the requirements for subsequent processing. 3. Molding process: shaping of shape and performance There are various molding processes for silicone products, including compression molding, injection molding, extrusion molding, rolling molding, and injection molding. Compression molding: suitable for products with complex shapes and precise size requirements. By applying pressure through high-temperature molds and vulcanization machines, the silicone raw material is vulcanized into shape. This process requires strict control of mold temperature, pressure, and time to ensure product dimensional accuracy and surface quality. Injection molding: Combining the characteristics of liquid silicone and plastic, suitable for products with high quality requirements. Its products have excellent thermal stability, cold resistance, and electrical insulation properties, and are widely used in medical, infant products, and other fields. Extrusion molding: suitable for producing long or tubular products, such as silicone hoses, sealing strips, etc. During the extrusion process, it is necessary to control the extrusion speed and temperature to ensure stable product shape and uniform size. Rolling forming: used for producing larger products such as silicone sheets and silicone sheets. By using a rolling mill to press the mixed rubber into a predetermined shape and thickness, attention should be paid to the effects of rolling temperature, pressure, and speed on product performance. Injection molding: suitable for products with simple shapes and smooth surfaces. By pouring liquid silicone into the mold and allowing it to dry and form, the product can be removed. This process is labor-saving and time-saving, but attention should be paid to the accuracy of the mold and the design of the demolding slope. 4. Sulfurization process: Formation of cross-linked structure Sulfurization is a key step in the processing of silicone products, which forms cross-linked structures between silicone molecular chains through vulcanization, thereby improving the strength and stability of the products. The vulcanization temperature, time, and pressure need to be adjusted according to the specific requirements of the product. During the vulcanization process, it is necessary to closely monitor the operating status and vulcanization effect of the vulcanizing machine to avoid performance problems caused by insufficient or excessive vulcanization. Insufficient vulcanization can lead to low hardness and poor strength of the product; Excessive sulfurization may make the product brittle and prone to cracking. 5. Post processing and inspection: the ultimate guarantee of quality After molding, silicone products need to undergo post-processing, including trimming, deburring, cleaning, and other steps. Trimming mainly involves removing excess scraps and burrs; Cleaning is the process of removing stains and impurities from the surface of a product. During the post-processing process, attention should be paid to operational skills and safety to avoid damage or contamination to the product. Inspection is an important step in ensuring the quality of silicone products. The inspection covers multiple aspects such as appearance quality, dimensional accuracy, physical properties, chemical properties, etc. Only products that have undergone strict quality inspection and meet standard requirements can be sold after leaving the factory. 6. Safety production and environmental protection: the cornerstone of sustainable development In the processing of silicone products, safety production and environmental protection cannot be ignored. Strict adherence to safety operating procedures is required to ensure the safety of employees and equipment. At the same time, pollutants such as exhaust gas and wastewater generated during the processing need to be effectively treated to reduce their impact on the environment. The processing technology of silicone products involves multiple links and details, and each link requires strict control of quality and technical parameters. Only through precise processing techniques and strict quality management can high-quality silicone products that meet market demand be produced. With the continuous advancement of technology and the continuous development of the market, the field of silicone product processing will usher in more opportunities and challenges.

1. การอบความร้อนคือการใช้ความร้อนสูงเพื่อระเหยส่วนประกอบที่ระเหยง่ายในวัสดุสูตรยาง ทำให้ลดกลิ่น ตัวอย่างเช่น วัสดุสูตรยางสามารถถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วระบายอากาศเพื่อลดกลิ่น 2. การบำบัดด้วยการล้างน้ำคือการใช้น้ำทำความสะอาดส่วนประกอบที่ระเหยง่ายบนพื้นผิวของวัสดุสูตรยาง ทำให้ลดกลิ่น ตัวอย่างเช่น วัสดุสูตรยางสามารถแช่ในน้ำเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วล้างออกด้วยน้ำสะอาดเพื่อลดกลิ่น 3. การขจัดก๊าซภายใต้สุญญากาศคือกระบวนการกำจัดส่วนประกอบที่ระเหยง่ายออกจากวัสดุสูตรยางภายใต้สภาวะสุญญากาศ ทำให้ลดกลิ่น ตัวอย่างเช่น วัสดุสูตรยางสามารถวางในอุปกรณ์ขจัดก๊าซภายใต้สุญญากาศและขจัดก๊าซที่อุณหภูมิหนึ่งเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อลดกลิ่น 4. การบำบัดด้วยโอโซนใช้คุณสมบัติออกซิไดซ์ที่รุนแรงของโอโซนในการออกซิไดซ์และสลายส่วนประกอบที่ระเหยง่ายในวัสดุสูตรยาง ทำให้ลดกลิ่น ตัวอย่างเช่น วัสดุสูตรยางสามารถวางในอุปกรณ์บำบัดด้วยโอโซนและบำบัดภายใต้เงื่อนไขบางประการเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อลดกลิ่น

เนื่องจากคุณสมบัติเฉื่อยของวัสดุซิลิโคนและความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าสถิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงมีจุดอ่อนที่น่าปวดหัวในการดึงดูดฝุ่น แล้วจะมีวิธีใดบ้างที่สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการป้องกันฝุ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน? วิธีที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใช้กันมากที่สุดคือการพ่นน้ำมันให้ความรู้สึกสัมผัส ในส่วนนี้ Rongjin จะมาพูดถึงวิธีอื่นๆ นอกเหนือจากการพ่นน้ำมันเพื่อจัดการกับจุดอ่อนของเครื่องดูดฝุ่นซิลิโคน 1. เติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตซิลิโคน (หรือที่เรียกว่าสารยับยั้งฝุ่นซิลิโคน) ซึ่งจะชดเชยปัญหาความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าสถิตต่ำของซิลิโคน 2. พ่นน้ำมันให้ความรู้สึกสัมผัสที่ดี (หรือน้ำมัน PU) เนื่องจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความหยาบมากและติดฝุ่นง่ายก่อนการพ่น หลังจากพ่นแล้วจะเรียบเนียนและไม่ติดฝุ่นง่าย นอกจากนี้ ให้พ่นน้ำมันให้ความรู้สึกสัมผัส + ป้องกันไฟฟ้าสถิต ซึ่งจะช่วยให้ไม่ติดฝุ่นได้ในระดับมาก     สองวิธีข้างต้นเป็นวิธีที่ตรงไปตรงมาและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน Juguangli สามารถดำเนินการกระบวนการผลิตซิลิโคนทั้งหมดได้อย่างอิสระ เช่น การพ่นน้ำมันซิลิโคนและการพิมพ์สกรีน ยินดีต้อนรับลูกค้าทุกท่านที่ต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม

เพื่อให้ได้ปุ่มซิลิโคนที่มีคุณภาพดีที่สุด ขั้นตอนแรกคือการใช้วัตถุดิบที่ดีในระหว่างการผลิต การรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และยังเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในระหว่างการใช้งาน ดังนั้น ตราบใดที่เราสามารถรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบในระหว่างการผลิต เราก็จะสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้อย่างแน่นอน ดังนั้น การรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบในระหว่างการผลิตสามารถให้ความช่วยเหลือที่แท้จริงแก่เราได้ เมื่อผลิตปุ่มซิลิโคน จำเป็นต้องมีการประกันคุณภาพที่ดีมาก เพื่อให้ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภคในตลาดมากขึ้น หากเราไม่สามารถมีคุณภาพที่ดีขึ้นในกระบวนการผลิตได้ จะส่งผลกระทบที่ไม่จำเป็นต่อการพัฒนาการผลิตของเรา แล้วเราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าจะได้คุณภาพที่ดีที่สุดในกระบวนการผลิต วัสดุของปุ่มมีผลกระทบอย่างมากต่อประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น โทรศัพท์ ของเล่นอิเล็กทรอนิกส์ และรีโมทคอนโทรลที่เกี่ยวข้องกับปุ่ม ปุ่มวัสดุแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการคุณภาพสูงของผู้ใช้อีกต่อไป ดังนั้น ควรใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของปุ่มซิลิโคนอย่างเต็มที่ เนื่องจากสิ่งนี้มีประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงประสบการณ์การใช้งาน สิ่งสำคัญคือการแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งโดยรวมในด้านเทคนิคหลายประการ เช่น ระยะการเดินทางของปุ่มและความแข็งของผลิตภัณฑ์ปุ่มซิลิโคน เนื่องจากประสิทธิภาพของปุ่มที่ผลิตจากวัสดุที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการเปรียบเทียบวัสดุและการวัดประสิทธิภาพในกระบวนการเลือกจริง ในทางกลับกัน ปุ่มซิลิโคนมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในแง่ของความสบายในการสัมผัส ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งและใช้งานได้อย่างกว้างขวางในอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ต่างๆ นี่เป็นองค์ประกอบหลักที่แสดงให้เห็นถึงระดับเทคโนโลยีและช่วยปรับปรุงประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้อย่างมาก สิ่งสำคัญคือการตอบสนองความต้องการสำหรับการใช้งานคุณภาพสูงอย่างเต็มที่โดยการใช้ประโยชน์จากข้อดีของวัสดุ ดังที่เราทราบกันดี ในบรรดาผลิตภัณฑ์คีย์บอร์ด ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน แต่ในการเลือกใช้วัสดุ หากไม่มีการเปรียบเทียบอย่างครอบคลุม จะไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะตอบสนองความต้องการในการใช้งานคุณภาพสูงได้อย่างเหมาะสม ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้ปุ่มซิลิโคนสามารถใช้งานได้อย่างแพร่หลายและได้รับการยอมรับเป็นเอกฉันท์ในเวลาอันสั้น เป็นที่เชื่อกันว่าผู้บริโภคที่เคยสัมผัสผลิตภัณฑ์นี้มีความรู้สึกอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นี้ และสามารถปรับปรุงประสบการณ์การใช้งานได้อย่างมาก นอกเหนือจากความต้องการวัตถุดิบคุณภาพสูงแล้ว ผู้ผลิตปุ่มซิลิโคนยังต้องรับประกันการใช้อุปกรณ์การผลิตที่ดีเมื่อผลิตปุ่มซิลิโคน ในระหว่างกระบวนการผลิต ตราบใดที่สามารถจัดการกับด้านต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม จะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแน่นอน ฉันรู้ว่าวิธีที่ดีที่สุดในการปรับปรุง และฉันเชื่อว่าสิ่งนี้จะเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับเรา ดังนั้น เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ เราต้องรับประกันการใช้อุปกรณ์ที่ดีมาก หากอุปกรณ์ของเราประสบความสำเร็จแล้ว เราจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ล่าสุดในตลาด เพื่อให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงให้ดีที่สุดได้

การขึ้นรูปด้วยการรีด: เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงแผ่นและแผ่นเรียบง่าย เป็นวิธีการกดสารประกอบยางให้เป็นแผ่นฟิล์มผ่านเครื่องรีดที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยการรีด ผลิตภัณฑ์ยางบางชนิด (เช่น ยางรถยนต์, เทปยาง, ท่อ ฯลฯ) ใช้ผ้าใยสิ่งทอที่เคลือบด้วยกาวบางๆ และกระบวนการติดกาวมักจะเสร็จสิ้นบนเครื่องรีด วัสดุเส้นใยจำเป็นต้องทำให้แห้งและชุบก่อนการรีด วัตถุประสงค์ของการอบแห้งคือการลดปริมาณความชื้นของวัสดุเส้นใย (เพื่อป้องกันการระเหยของน้ำและการเกิดฟอง) และเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุเส้นใยเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการรีด การจุ่มกาวเป็นกระบวนการก่อนการแขวนกาว มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างวัสดุเส้นใยและวัสดุยาง   การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป: ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ยางที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น ดอกยางรถยนต์, ท่อยาง และการเคลือบบนพื้นผิวของลวดโลหะ ซึ่งจำเป็นต้องผลิตผ่านการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป ใส่ส่วนผสมพลาสติกลงในช่องใส่ของเครื่องอัดรีด ภายใต้การอัดขึ้นรูปของสกรู จะใช้วิธีการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านรูปทรงปากต่างๆ ก่อนการอัดขึ้นรูป วัสดุยางจะถูกอุ่นล่วงหน้าเพื่อให้มีความนุ่มและง่ายต่อการอัดขึ้นรูป จึงได้ผลิตภัณฑ์ยางที่มีพื้นผิวเรียบและขนาดที่แม่นยำ   อุตสาหกรรมยางเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมพื้นฐานที่สำคัญของเศรษฐกิจของชาติ ไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์ยางอุตสาหกรรมเบาที่จำเป็นสำหรับชีวิตประจำวันของผู้คนเท่านั้น แต่ยังนำเสนออุปกรณ์การผลิตยางต่างๆ หรือชิ้นส่วนยางสำหรับอุตสาหกรรมหนักและอุตสาหกรรมเกิดใหม่ เช่น การขุด, การขนส่ง, การก่อสร้าง, เครื่องจักร และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ จะเห็นได้ว่าอุตสาหกรรมยางมีผลิตภัณฑ์หลากหลาย และอุตสาหกรรมที่ล้าหลังนั้นกว้างขวางมาก การขึ้นรูปด้วยการอัด: นอกจากนี้ยังสามารถใช้การขึ้นรูปด้วยการอัดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ถ้วยและซีล ด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์ วัสดุยางจะถูกวางในแม่พิมพ์และให้ความร้อนเพื่อให้เกิดการขึ้นรูป

เครื่องครัวซิลิโคนใช้ได้นานแค่ไหน? ในห้องครัวที่ทันสมัย เครื่องครัวซิลิโคนค่อย ๆ กลายเป็นตัวเลือกแรกของครอบครัวและพ่อครัวมืออาชีพหลายคน เนื่องจากข้อดีที่พิเศษของมันไม่เพียงแต่ทนความร้อนและสะอาดง่าย, แต่ยังมีลักษณะของความอ่อนโยน, แอนติสลิป, และความทนทาน, ปรับปรุงความสะดวกสบายและความปลอดภัยของการปรุงอาหารมาก.ผู้บริโภคหลายคนยังสงสัยเกี่ยวกับความทนทานและอายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคน.   ความทนทานของเครื่องครัวซิลิโคนเป็นหลัก ๆ เนื่องจากวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูง ซิลิโคนเป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่มีความมั่นคงทางเคมีและความร้อนที่ดีเยี่ยมเมื่อผลิตเครื่องครัวซิลิโคนสารสกัดจากซิลิโคนประเภทอาหารมักจะใช้เพื่อรับรองความปลอดภัยและความไม่อันตรายของผลิตภัณฑ์แต่ยังมีความยืดหยุ่นและทนการฉีกขาดได้ดี, ซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันในครัว ดังนั้นเครื่องครัวซิลิโคนสามารถรักษาความมั่นคงและความทนทานได้นานภายใต้การใช้งานปกติ   อายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนไม่ได้ถูกกําหนดและได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ อย่างแรก ความถี่ของการใช้งานเป็นหนึ่งในปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนเครื่องใช้ครัวซิลิโคนที่ใช้บ่อย ๆ จะเก่าและเสื่อมเร็วขึ้น, โดยเฉพาะในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมกรดหรืออัลคาลีน และอายุการใช้งานของมันอาจลดลงมากขึ้นแนะนําให้จัดระดับความถี่ในการใช้อย่างสมเหตุสมผล และหลีกเลี่ยงการใช้อย่างต่อเนื่องนานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอุณหภูมิสูงสุด   การบํารุงรักษาและการบํารุงรักษายังเป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับไฟที่ร้อนสูงเมื่อทําความสะอาด ควรใช้ยาซักฟอกอ่อนและผ้าอ่อน และควรหลีกเลี่ยงแปรงที่ค่อนข้างหยาบคายหรือลูกไฟเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนพื้นผิวของซิลิโคนยังควรให้ความสนใจในการหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้นระหว่างการเก็บรักษา เพื่อขยายอายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคน.   นอกจากความถี่ของการใช้งานและวิธีการบํารุงรักษาแล้ว ระยะเวลาใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนก็เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพการผลิตและกระบวนการออกแบบของมันเครื่องครัวซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงมักนําเทคโนโลยีการผลิตที่ก้าวหน้าและการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความทนทานและอายุการใช้งานที่ดีตัวอย่างเช่นเครื่องครัวซิลิโคนระดับสูงบางชิ้นได้รับการรักษาด้วยความร้อนสูงหลายครั้งในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานต่อการสวมของซิลิโคนในขณะเดียวกัน การออกแบบที่เหมาะสมยังสามารถเพิ่มความทนทานของเครื่องครัวซิลิโคนได้ เช่น การรับรองการออกแบบที่หนาและการรักษาต่อต้านการลื่น   ในการใช้งานจริงของเครื่องครัวซิลิโคน เราสามารถสังเกตผลกระทบของบางกรณีการใช้งานทั่วไปบนอายุการใช้งานของมันสปาตูล้าซิลิโคนบ่อย ๆ กลากกับด้านล่างของหม้อเมื่อกลั่นกล่องและถังซิลิโคนใช้กันบ่อยกว่าสําหรับเก็บอาหาร และมีความเปราะบางต่อการสกัดร่างกายน้อยกว่าแต่ยังสามารถเร่งการแก่ตัว เนื่องจากการดําน้ํานานในสารละลายกรดหรือเกลือฉะนั้น เมื่อใช้เครื่องครัวซิลิโคน การเลือกและการใช้อย่างสมเหตุสมผล ควรทําตามลักษณะและจุดประสงค์ของมัน เพื่อขยายอายุการใช้งานของมัน   น่าสังเกตว่า เครื่องครัวซิลิโคนจากแบรนด์และรุ่นที่แตกต่างกัน อาจมีความยั่งยืนแตกต่างกันบางแบรนด์ที่มีชื่อเสียงมักใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงขึ้น และกระบวนการผลิตที่ทันสมัยกว่า, และเครื่องครัวซิลิโคนของพวกเขามีอายุการใช้งานที่ค่อนข้างยาว. อย่างไรก็ตาม, สินค้าบางชนิดที่มีคุณภาพต่ําหรือปลอมอาจใช้วัตถุดิบซิลิโคนที่ต่ํากว่าหรือกระบวนการผลิตที่หยาบคายส่งผลให้มีผลิตภัณฑ์ที่มีความช้าช้าดังนั้น เมื่อซื้อเครื่องครัวซิลิโคน ผู้บริโภคควรเลือกแบรนด์และช่องทางที่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อสินค้าที่ต่ํากว่า   นอกจากปัจจัยข้างต้นแล้ว ชีวิตใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนยังได้รับผลกระทบจากนิสัยการใช้งานส่วนบุคคลและสภาพแวดล้อมห้องครัว เช่นบางคนอาจค่อนข้างหยาบคายหรือไม่ระวังในการใช้เครื่องครัวซิลิโคนสภาพแวดล้อมห้องครัวที่มีความชื้นหรือไขมันมากเกินไปยังสามารถเร่งกระบวนการการแก่ตัวของเครื่องครัวซิลิโคนได้เราควรให้ความสนใจในการพัฒนานิสัยการใช้งานส่วนตัว และรักษาสภาพแวดล้อมครัวให้สะอาดและแห้ง.   ความทนทานและอายุการใช้งานของเครื่องครัวซิลิโคนถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ รวมถึงความถี่ของการใช้งาน วิธีการบํารุงรักษา คุณภาพการผลิต กระบวนการออกแบบ สถานการณ์การใช้งานรวมถึงนิสัยการใช้งานส่วนบุคคล และสภาพแวดล้อมครัว.

บทบาทหลักของถุงมือซิลิโคนในครัวสะท้อนให้เห็นในห้ามิติหลักดังต่อไปนี้ ซึ่งแต่ละมิติผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบสถานการณ์การใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความทนทานในการใช้งานสำหรับครัวเรือนและครัวเชิงพาณิชย์: 1. การป้องกันอุณหภูมิสุดขีด (-40 ℃~230 ℃) สามารถหยิบจับกระทะอบ กระทะทอด และตู้แช่แข็งที่เพิ่งนำออกจากเตาอบ (≤ 230 ℃) หรือตู้เย็น (≥ -40 ℃) ได้ทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้หรือถูกน้ำแข็งกัด. ผ่านการทดสอบโดยห้องปฏิบัติการภายนอก (เช่น SGS) ไม่มีการเสียรูปหรือการซึมผ่านของความร้อนอย่างมีนัยสำคัญหลังจากสัมผัสต่อเนื่องเป็นเวลา 60 วินาทีที่ 230 ℃ ซึ่งสูงกว่าถุงมือผ้าฝ้าย/ยางทั่วไปมาก (โดยปกติจะทนได้ ≤ 180 ℃). 2. ป้องกันการลื่นและจับยึดได้มั่นคง พื้นผิวทำจากซิลิโคนเกรดอาหารที่มีลวดลายกันลื่นรูปเพชร และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานภายใต้สภาวะมือเปียกหรือมันเยิ้มคือ ≥ 0.65 (มาตรฐาน ASTM D1894) ซึ่งสูงกว่าถุงมือผ้าฝ้ายทั่วไปประมาณ 44% (≤ 0.45). สามารถจับชามอบแก้วเรียบและเครื่องครัวสแตนเลสได้อย่างมั่นคง ลดความเสี่ยงที่ภาชนะจะลื่นหลุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ใช้กระทะ/เครื่องครัวเซรามิกแบบไม่ติดกระทะ. 3. ป้องกันน้ำมัน ป้องกันคราบ ทำความสะอาดง่าย คุณสมบัติกันน้ำมันและไม่ชอบน้ำ: การยึดเกาะของน้ำมันปรุงอาหาร (เช่น น้ำมันถั่วเหลือง) ลดลง 60% และสามารถล้างทำความสะอาดได้ทันที เพื่อป้องกันคราบน้ำมันไม่ให้ซึมเข้าไปในเส้นใย (ถุงมือผ้าฝ้ายแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย). สามารถนำไปใส่ในเครื่องล้างจานได้โดยตรง (ทนได้ ≤ 90 ℃) เพื่อทำความสะอาด หรือฆ่าเชื้อด้วยแอลกอฮอล์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร HACCP ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม. 4. การยศาสตร์และความทนทาน โครงสร้างแบบคอมโพสิตสามชั้น: ชั้นนอกซิลิโคนเกรดอาหาร (ความหนา 1.2 มม.) + ชั้นฉนวนใยแก้ว (ความหนา 0.5 มม.) + ซับในที่สบาย น้ำหนักรวม ≤ 120 กรัม น้ำหนักเบาเมื่อสวมใส่. หลังจากการทดสอบการงอ 10000 ครั้งโดยไม่มีรอยแตก อายุการใช้งานของถุงมือ PVC จะเพิ่มขึ้น 3-5 เท่าเมื่อเทียบกับถุงมือ PVC ทั่วไป ลดความถี่ในการเปลี่ยนและค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก. 5. ความเข้ากันได้กับหลายสถานการณ์ การอบ: หยิบถาดอบร้อนโดยตรง คนแป้ง และนวดส่วนผสมที่มีอุณหภูมิสูง. บาร์บีคิว: พลิกเนื้อบนเตาย่างและเคลื่อนย้ายเตาถ่าน. การแช่แข็ง: แยกเนื้อแช่แข็งเป็นก้อนและแปรรูปถุงน้ำแข็งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการถูกน้ำแข็งกัด. ประจำวัน: บิดเปิดขวดและกระป๋องที่ปิดสนิท จับส่วนกั้นของกล่องนึ่ง และปรับปรุงความสะดวกในการใช้งาน.   ถุงมือซิลิโคนได้กลายเป็นเครื่องมือป้องกันที่ขาดไม่ได้ในครัวสมัยใหม่ เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำอาหาร ช่วยให้ครอบครัวและผู้ประกอบการด้านอาหารบรรลุมาตรฐานการจัดการความปลอดภัยด้านอาหารที่สูงขึ้น

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนเป็นที่คุ้นเคยกับทุกคน ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้งานได้ทันทีหลังจากการขึ้นรูป ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จำเป็นต้องผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ซ้ำ (หรือที่เรียกว่า การกำมะถันซ้ำ) จริงๆ แล้ว หลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ดูดีด้วยตาเปล่าและสามารถใช้งานได้ตามปกติ ทำไมเราจึงต้องผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ซ้ำ? ประการแรก ควรสังเกตว่าไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนทั้งหมดที่ต้องการการวัลคาไนซ์ซ้ำ อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับสูตรของวัตถุดิบ บางชนิดสามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ในขณะที่วัสดุพิเศษบางชนิด เช่น ผลิตภัณฑ์ฟลูออโรรับเบอร์และผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน EPDM จำเป็นต้องผ่านการวัลคาไนซ์ซ้ำ ทั้งนี้เนื่องจากในระหว่างการวัลคาไนซ์ครั้งแรกของวัสดุเหล่านี้ เปอร์ออกไซด์ภายในจะสลายตัวและเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์สูง ทำให้เกิดสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (เช่น เบนซีน กรดเบนโซอิก เป็นต้น) สารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเหล่านี้ที่ผสมกับยางจะลดคุณสมบัติทางกลและอายุการใช้งานของยางซิลิโคน และยังเป็นพิษอีกด้วย ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อเครื่องครัวซิลิโคน ดังนั้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจึงมักใช้การวัลคาไนซ์ซ้ำเพื่อสลายตัวและระเหยสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำประการที่สอง หลังจากกระบวนการวัลคาไนซ์ครั้งแรกเสร็จสิ้น โมเลกุลซิลิโคนอาจไม่เชื่อมโยงข้ามกันอย่างสมบูรณ์ (การวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ) การวัลคาไนซ์ซ้ำของยางซิลิโคนสามารถทำให้เกิดการวัลคาไนซ์ที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของยางประการที่สาม สามารถนำไปผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ซ้ำซิลิโคนได้ เช่น ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน EPDM ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ ซึ่งสามารถขจัดกลิ่นและปรับปรุงความสะดวกสบายของผู้โดยสารรถยนต์หลังจากการวัลคาไนซ์ซ้ำ ประการที่สี่ เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มกำลังการผลิต ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมักจะลดระยะเวลาการวัลคาไนซ์ซิลิโคนครั้งแรก แล้วขยายระยะเวลาการวัลคาไนซ์ครั้งที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการวัลคาไนซ์อย่างสมบูรณ์ พร้อมทั้งปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน

ใน กระบวนการ ผลิต ราย วัน มี ปัญหา หลาย อย่าง และ มี บุบบบอล เป็น ปัญหา ที่ บ่อย. บาง บุบบบอล อยู่ บน พื้นผิว ของ ผลิตภัณฑ์ ยาง ขณะ ที่ บาง บุบบบอล อยู่ ใน ภายใน.มีเหตุผลหลายอย่างที่ทําให้เกิดต่อไปนี้ Kexin ผู้ผลิตผ้าปกป้องซิลิโคน จะแบ่งปันเหตุผลกับคุณ ดังนี้ 1ปัญหากับวัสดุแท้เอง อาจเป็นเพราะคุณภาพที่ต่ําหรือความชื้นมากในวัสดุ (สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มคัลเซียมออกไซด์ในระหว่างการผสม)แนะนําให้ผู้ผลิตกําจัดพวกมันทีละตัว 2การใช้งานที่ไม่ถูกต้องอาจนําไปสู่การผสมยางที่ไม่เพียงพอหรือไม่เท่าเทียมกัน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการปรับปรุงคู่มือการใช้งานคู่มือการใช้งานที่ครบถ้วนและสอดคล้องคือความต้องการพื้นฐานที่สุดสําหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยาง, 3. ปัญหาของก๊าซออกครั้งแรกจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงถ้ามีกระบวนการของการตั้งก๊าซออกในระหว่างการแปรรูป.ถ้าหม้อไม่มีช่องสูบ, หรือการออกแบบหลุมออกไม่สมเหตุสมผล, หรือถ้ามันถูกปิดโดยวัตถุต่างประเทศ, บุบบอลยังจะเกิด 4ปัญหาระหว่างการกระเทียม เช่น เวลาในการกระเทียมที่ไม่เพียงพอ ความดันที่ไม่เพียงพอระหว่างการกระเทียม หรือสารสกัดสูงในสารกระเทียม 5ผลิตภัณฑ์หนาเกินไป ซึ่งชะลอการถ่ายทอดความร้อนของยาง ในที่สุดมีเพียงผิวภายนอกที่ vulcanized ขณะที่ภายในเต็มไปด้วยกระบอก   คําแนะนําอื่น ๆ 1ความช้าของความเร็วการฉีดของวัสดุและความเร็วการฉีดที่เกินขั้นตอนในระหว่างการแปรรูปยังเป็นเหตุผลสําคัญสําหรับการสร้าง Bubbles 2เรารู้ว่าการเกิดของกระเป๋าอากาศ เป็นเพราะการเข้าของอากาศ และทางออกคือการป้องกันอากาศจากการเข้าการแก้ไขอย่างครบถ้วนกว่าคือการเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ระยะว่าง.