จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

Do silicone daily necessities have health concerns? From pacifiers in babies' hands, to essential scraper molds for baking enthusiasts, to foldable water bottles loved by young people, a soft and elastic material - silicone - is rapidly integrating into every aspect of our daily lives. It claims to be heat-resistant, easy to clean, portable and environmentally friendly, quickly replacing some traditional plastic, glass and metal products. However, as its popularity skyrockets, questions arise: are these brightly colored and uniquely tactile silicone products really safe and harmless as advertised, while bringing convenience? Is it an ideal companion for modern life, or is there a hidden risk that we have not yet noticed? Do silicone daily necessities have health concerns. Silicone, its chemical essence is silicon dioxide, it is not the plastic (polymer) we often refer to. Thanks to its unique molecular structure, silicone daily necessities have many commendable characteristics. The most outstanding thing is its excellent temperature resistance. High quality silica gel can usually withstand a temperature range of -40 ℃ to 230 ℃ or even higher, which makes it safe to heat in the microwave oven, and can easily cope with the high temperature disinfection and sterilization of dishwashers. Secondly, it has excellent flexibility and chemical stability, is not easily brittle, is inert to most substances, and does not easily react with food or produce odors. In addition, its soft surface is not easy to scratch the cookware, and its anti slip effect is excellent, which together establish its stable position in the kitchen. For ordinary consumers, it is essential to master some simple identification skills. One is "smell". High quality food grade silicone is almost odorless when it leaves the factory, and should not produce a pungent plastic or acidic odor even when exposed to heat. The second is "watching", observing whether the color is uniform and transparent. Products that are too bright or contain bright colors may need to be alert to whether unqualified colorants have been added. The third is "stretching". High quality silicone has good toughness and resilience, and it is not easy to turn white when stretched by hand, and can quickly recover to its original state, while inferior products may deform or even tear. Although these methods cannot replace professional testing, they can help us screen out most products with obvious problems in the first place. In addition to the safety of the material itself, the correct use and maintenance of silicone daily necessities also directly affect their lifespan and hygiene condition. Although silicone is resistant to high temperatures, it is still necessary to avoid prolonged exposure to air or flames. When cleaning, although most silicone products claim to be dishwasher washable, hand washing can more effectively maintain their texture, and timely cleaning after use can also prevent oil stains from seeping in. For silicone with adsorption properties (such as spatulas), attention should be paid to checking the surface for dark stains that are difficult to remove, which may be a signal that needs to be replaced. Proper maintenance not only extends the service life of products, but also represents a continuous responsibility for health. From this, it can be seen that silicone daily necessities themselves are a positive material advancement, and the key to their safety lies in the producer's adherence to standards and the consumer's discernment of quality. When we hold a silicone kitchenware, we choose not only a tool, but also a consideration for our quality of life. It injects convenience and warmth into the fast-paced modern life with its unique flexibility and toughness, but only through marketing rhetoric, recognizing its material nature and safety standards, can it truly become our trusted life assistant, rather than a hidden burden. Wise choices and correct use are essential to ensure that this' silicone revolution 'truly serves our health and convenience, and warms our daily lives with the light of technology.

In today's rapidly developing technology, the performance of electronic devices continues to improve, and the heat generated during their operation is also increasing day by day. In order to ensure stable operation of equipment and extend its service life, thermal conductive silicone, a key heat dissipation material, has gradually entered the public eye. This article will provide a detailed introduction to the function and usage of thermal conductive silicone, helping you to gain a deeper understanding of this important material.   The function of thermal conductive silicone 1. Efficient thermal conductivity: Thermal conductive silicone can fill the gap between electronic devices and heat sinks, increase the contact area, significantly reduce thermal resistance, and thus improve heat dissipation efficiency. 2. Insulation protection: Thermal conductive silicone has excellent electrical insulation properties, which can effectively prevent short circuits between electronic components and ensure the safe and stable operation of the circuit system. 3. Shock absorption and buffering: This material has a certain degree of flexibility and elasticity, which can play a role in shock absorption and buffering when the equipment is subjected to vibration or impact, protecting electronic components from mechanical damage. 4. Moisture proof, dust-proof, and corrosion-resistant: Thermal conductive silicone can form a protective film on the surface of electronic devices, preventing the intrusion of moisture, dust, and corrosive substances, and protecting electronic components from environmental damage.   Usage of Thermal Conductive Silicone 1. Surface cleaning: Before using thermal conductive silicone, the surfaces of the heat source and radiator must be cleaned to remove oil, dust, impurities, etc., to ensure that the thermal conductive silicone can fully contact the surface and improve the thermal conductivity. 2. Application or installation: Thermal conductive silicone grease (paste like): If it is thermal conductive silicone grease, use a tool (such as a scraper, toothpick, etc.) to take an appropriate amount of silicone grease and evenly apply it to the surface of the heat source. Pay attention to applying it thinly and evenly to avoid accumulation or bubbles. Generally speaking, a thickness of 0.1-0.5 millimeters is recommended for application. Thermal conductive silicone film: For thermal conductive silicone film, cut the silicone film into a suitable shape and size according to the size of the heating element and heat sink, then remove the protective film, accurately place the silicone film between the heat source and heat sink, gently press it to make it tightly adhere. -Thermal conductive sealing adhesive: If it is a thermal conductive sealing adhesive, pour the adhesive solution into the area that needs to be sealed, ensuring uniform filling and no gaps. During the sealing process, tools can be used as needed to assist in fully covering the heating element with the adhesive solution.

There are various types of customized processing techniques for silicone products, and different types of silicone products require different production processes. Most products cannot avoid the silk screen printing process, which is not only used in the silicone industry. In daily life, many product patterns and logos need to be printed using silk screen printing. Due to its numerous advantages, silk screen printing can be recognized in many industries. Its printing process uses two-component liquid silicone and curing agent color paste to mix and produce the required silk screen colors, and finally completes the silk screen printing process through a silk screen machine. In the silicone product industry, its purpose is to achieve the engraving of product appearance patterns with fonts.   The screen printing process has many excellent characteristics compared to other processes. Firstly, it has good fluidity, strong adhesive viscosity and clear effect, high and low temperature printing stability, and good weather resistance and aging performance. The patterns printed by screen printing have a more three-dimensional and tactile feel, and the screen printing patterns also have excellent peel strength, wear resistance, and brightness; It also has waterproof, anti slip, breathable, high and low temperature resistance, and outstanding leveling properties. What are the details that silicone product manufacturers need to pay attention to during the screen printing process? The quality of silk screen printing is closely related to the quality of the pattern. Therefore, in some processes such as silicone buttons and silicone gift cups, the ink applied to the product is also crucial for the silk screen printing process. High quality ink can improve the quality of the pattern. However, some products may experience color fading after long-term use, mainly due to the following reasons: 1. The quality of screen printing ink is relatively poor, which affects the surface of silicone products and leads to poor screen printing effect; 2. After silk screen printing, the baking temperature of silicone products is too low or the baking time is too short, which leads to poor wear resistance of the silicone product patterns produced by silk screen printing. After several uses, the patterns begin to become blurry; 3. The surface of silicone products is too dirty and not cleaned before screen printing, which hinders the adsorption between screen printing ink and silicone, causing characters to fall off with a slight force.

Why do silicone products crack? Silicone products are widely used in medical, electronic, kitchenware, maternal and child care fields due to their excellent elasticity, temperature resistance, and chemical stability. However, in actual use or production processes, cracking of silicone products occurs from time to time, which not only affects product performance but may also pose safety hazards. We will deeply analyze the core causes of cracking in silicone products from four dimensions: raw material quality, production process, usage environment, and design structure, providing scientific references for industry practitioners and consumers.   1. Raw material quality: "congenital defects" of inferior rubber materials The performance of silicone products directly depends on the quality of raw materials. If recycled materials, doped silicon powder or low purity silica gel are used, it will result in insufficient tear strength of the product, and cracks will appear under slight external force. For example, some manufacturers add a large amount of silicon powder to the adhesive to reduce costs, making materials that originally did not meet tear strength standards more prone to brittleness. In addition, if bubbles or impurities are not fully eliminated during the mixing process of the rubber material, stress concentration points will also form inside the product, becoming the "fuse" for cracking. Key indicators: The tear strength of high-quality silicone should be ≥ 30kN/m, the tensile strength should be ≥ 8MPa, and it must pass food grade certifications such as FDA and LFGB. If the rubber material is stored for too long or not sealed, it may also cause performance degradation due to oxidation, further increasing the risk of cracking. 2. Production process: The subtle balance between temperature and time The production of silicone products involves multiple processes such as mixing, vulcanization, and demolding, and any deviation in any link may cause cracking: Uncontrolled vulcanization process: Excessive vulcanization temperature or time can cause excessive cross-linking of silicone molecular chains, resulting in brittle products; On the contrary, insufficient vulcanization will result in incomplete curing of the rubber material and easy tearing during demolding. For example, an experiment showed that when the vulcanization temperature increased from 180 ℃ to 200 ℃, the cracking rate of the product increased by 40%. Mold design defects: Unreasonable mold structure (such as rounded corners and uneven wall thickness) can cause obstruction of silicone flow, resulting in stress concentration at thin walls. In addition, rough or dirty mold surfaces can hinder demolding, and forcibly peeling can easily strain the product. Improper demolding operation: Excessive use of demoulding agent or rough handling techniques (such as prying with sharp tools) can directly scratch the surface of the silicone, forming micro cracks that gradually expand with prolonged use. Optimization direction: Adopt segmented vulcanization process, first low-temperature pre vulcanization and then high-temperature shaping; Plating hard chromium or spraying PTFE coating on the surface of the mold to reduce the friction coefficient; Use compressed air assistance or silicone special demolding tools during demolding. 3. Design structure: the "invisible killer" of stress distribution Structural optimization during the product design phase is key to preventing cracking: Uneven wall thickness: Stress concentration is prone to occur at the transition between thickness and thinness, and it is necessary to use R-angle design (corner radius ≥ 0.5mm) or gradual wall thickness for smooth transition. For example, a certain brand of silicone kitchenware gradually increased the wall thickness at the connection between the pot handle and the pot body from 2mm to 5mm, resulting in a 75% decrease in cracking complaint rate. Functional gap: The grooves and holes designed for installing screws or buckles will weaken the structural strength and need to be compensated by adding reinforcing ribs or local thickening. A certain medical grade silicone catheter adopts a wavy reinforcement structure at the joint, effectively dispersing the stress during insertion and removal. Dynamic deformation design: For products that require repeated bending (such as silicone data cables), the deformation process needs to be simulated through finite element analysis to optimize material distribution and cross-sectional shape. A certain experiment showed that changing the cross-section of the data line from circular to D-shaped increased its bending life from 10000 times to 50000 times.     With the evolution of silicone materials towards high strength and toughness (such as the application of fluorosilicone and phenyl silicone), cracking problems will be further reduced in the future. But no matter how advanced the technology is, following scientific principles and process specifications is always the core rule to ensure the quality of silicone products.

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนตั้งแต่การขึ้นรูปไปจนถึงการเคลือบผิว หัวใจสำคัญอยู่ที่การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ควบคุมจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ และกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียด:   1. การปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูป (รากฐานของคุณภาพ) การควบคุมวัตถุดิบ: เลือกยางซิลิโคนที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น ยางซิลิโคนไวนิลที่มีปริมาณไวนิล 0.15%-0.3% สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป หรือยางซิลิโคนที่มีฟีนิลสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) และสารบ่มที่เข้ากันได้ (สารบ่มเปอร์ออกไซด์สำหรับการใช้งานทั่วไป สารบ่มแพลตินัมสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดทางการแพทย์) เตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นโดยการอบแห้งที่อุณหภูมิ 60-80℃ เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้น หลีกเลี่ยงฟองอากาศในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเตรียมแม่พิมพ์: ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ โดยมีความหยาบผิว Ra ≤ 0.8μm เพื่อให้แน่ใจว่าผิวผลิตภัณฑ์เรียบเนียน ทาตัวแทนปลดปล่อยทนความร้อนสูง (ซิลิโคนเบสหรือฟลูออรีนเบส) ให้สม่ำเสมอก่อนการขึ้นรูป ป้องกันการยึดติดของผลิตภัณฑ์และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว บำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อซ่อมแซมการสึกหรอ การเสียรูป หรือการสะสมของสารตกค้าง การปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป: สำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัด ควบคุมอุณหภูมิที่ 160-180℃ แรงดันที่ 10-30MPa และเวลาในการบ่มที่ 3-10 นาที (ปรับตามความหนาของผลิตภัณฑ์: 1-2 นาทีต่อมิลลิเมตร) สำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีด ตั้งค่าอุณหภูมิกระบอกที่ 120-150℃ (หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของยาง) แรงดันฉีดที่ 50-100MPa และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 150-170℃ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางไหลสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมุมที่ขาดหายไป การถอดแม่พิมพ์และการบ่มหลังการขึ้นรูป: ถอดแม่พิมพ์อย่างเบามือโดยใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการบ่มหลังการขึ้นรูปที่ 200-220℃ เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ (เช่น ชิ้นส่วนทางการแพทย์หรือการบินและอวกาศ) เพื่อกำจัดสารระเหยตกค้าง (VOCs) และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง ≥ 5MPa การยืดตัวเมื่อขาด ≥ 300%) 2. การแปรรูปขั้นที่สองหลังการขึ้นรูป (การแก้ไขข้อบกพร่องและการเพิ่มความแม่นยำ) การตัดแต่งและการกำจัดครีบ: ใช้การตัดแต่งด้วยเลเซอร์ (สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) หรือการตัดแต่งด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก) เพื่อกำจัดแฟลชและครีบ หลีกเลี่ยงการตัดแต่งด้วยมือสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของมิติ การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องสแกน 3 มิติหรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนซีล ความหนาของผลิตภัณฑ์) เทียบกับแบบร่าง ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเบี่ยงเบนเกิน ±0.05 มม. (เข้มงวดกว่าสำหรับสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์: ±0.02 มม.) การซ่อมแซมข้อบกพร่อง: สำหรับฟองอากาศหรือรูเข็มเล็กน้อย ให้ใช้กาวซ่อมแซมซิลิโคนที่ตรงกับวัสดุฐานสำหรับการเติมและการบ่ม สำหรับข้อบกพร่องร้ายแรง (เช่น รอยร้าว การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์) ให้ทิ้งผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม 3. การเคลือบผิว (การอัพเกรดฟังก์ชันและการปรับปรุงคุณภาพ) การทำความสะอาดเบื้องต้น: ใช้การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลาง (pH 6-8) ที่ 40-60℃ เป็นเวลา 10-15 นาที เพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น หรือสารปลดปล่อยตกค้างบนพื้นผิว ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนและอบแห้งที่ 80-100℃ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด (แรงตึงผิว ≥ 38 mN/m) การเคลือบผิวแบบมีฟังก์ชัน: การบำบัดด้วยพลาสมา: ใช้พลาสมาออกซิเจนหรืออาร์กอนเพื่อกัดผิว เพิ่มความหยาบและการยึดเกาะ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการยึดติด (เช่น ยางซิลิโคนยึดติดกับพลาสติกหรือโลหะ) และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดติดได้ 30%-50% การเคลือบผิว: ทาน้ำมันซิลิโคน (เพื่อการหล่อลื่น) หรือสารเคลือบกันสึกหรอ (เช่น สารเคลือบ PTFE) บนพื้นผิว ควบคุมความหนาของการเคลือบที่ 5-20μm เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ (ปริมาณการสึกหรอ ≤ 0.1mm³ หลังจากรอบการเสียดสี 10,000 รอบ) หรือลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (≤ 0.2) การชุบด้วยไฟฟ้า (สำหรับความต้องการพิเศษ): ดำเนินการชุบนิกเกิลหรือทองแดงแบบไร้ไฟฟ้าบนพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการการนำไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชุบมีความสม่ำเสมอ (ค่าเบี่ยงเบนความหนา ≤ ±1μm) และมีการยึดเกาะที่ดี (ผ่านการทดสอบการลอกเทป 3M โดยไม่หลุดลอก) การตรวจสอบหลังการบำบัด: ตรวจสอบผิวสำเร็จ (ไม่มีรอยขีดข่วน การเคลือบไม่สม่ำเสมอ) ประสิทธิภาพการทำงาน (การยึดเกาะ การหล่อลื่น การนำไฟฟ้า) และดำเนินการทดสอบอายุการใช้งาน (อุณหภูมิสูง 150℃ เป็นเวลา 1000 ชั่วโมง หรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 500 ชั่วโมง) เพื่อตรวจสอบความทนทานของพื้นผิว 4. ระบบควบคุมคุณภาพ (การรับประกันตลอดกระบวนการ) จัดตั้ง SOP (ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน) สำหรับแต่ละขั้นตอน ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีความสอดคล้องกัน ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (อัตราการสุ่มตัวอย่าง 10% สำหรับการขึ้นรูป 5% สำหรับการเคลือบผิว) และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 100% บันทึกชุดวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ และผลการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ อำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการปรับปรุง

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนสามารถปรับให้เข้ากับหลากหลายสาขาชั้นนำ โดยมีคุณสมบัติหลักคือความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความเฉื่อยทางสรีรวิทยา และความเป็นฉนวนไฟฟ้า การใช้งานทั่วไปในสาขาต่างๆ ยังใช้คุณสมบัติเหล่านี้ในลักษณะที่ตรงเป้าหมาย ดังนี้: 1. ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำและทนต่อสภาพอากาศ: โดยทั่วไปแล้ว ยางซิลิโคนสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ -60 ℃ ถึง 200 ℃ และยางซิลิโคนชนิดพิเศษบางชนิด เช่น ยางซิลิโคนฟีนิล ยังคงทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิต่ำสุดขีด -73 ℃ และยังสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมระยะสั้นที่อุณหภูมิสูง 300 ℃ ได้อีกด้วย ในขณะเดียวกัน ยังมีความทนทานต่อโอโซนและรังสีอัลตราไวโอเลตได้อย่างโดดเด่น และไม่แตกง่ายแม้ใช้งานกลางแจ้งมานานกว่า 20 ปี ในสาขาการบินและอวกาศ คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตซีลยานอวกาศ ชั้นฉนวนสายเคเบิลทนความร้อนสูง ฯลฯ ซึ่งสามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิสุดขีดและการกัดกร่อนของรังสีคอสมิกในอวกาศ ในสาขายานยนต์ สามารถใช้ทำวงแหวนซีลและปลอกหัวเทียนรอบเครื่องยนต์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์และสภาพอากาศกลางแจ้งที่รุนแรง 2. ความเฉื่อยทางสรีรวิทยาและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ยางซิลิโคนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมนั้นไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาต่อต้านในเนื้อเยื่อของมนุษย์ และไม่ทำให้เกิดการแข็งตัว ทำให้เป็นวัสดุชีวภาพที่เข้ากันได้ทางการแพทย์ในอุดมคติ คุณสมบัตินี้ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสาขาการแพทย์ เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ฝังได้ เช่น ลิ้นหัวใจเทียม หลอดเลือดเทียม และแผ่นแปะซ่อมเยื่อแก้วหู ความหนาของแผ่นแปะซ่อมเยื่อแก้วหูมีเพียง 0.1 มม. และหลังจากการรักษาแบบไมโครพอร์ส ไม่เพียงแต่รองรับการซ่อมแซมเยื่อแก้วหูเท่านั้น แต่ยังไม่ส่งผลกระทบต่อการส่งผ่านคลื่นเสียงอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น ลูกสูบกระบอกฉีด สายสวน ผ้าพันแผลสำหรับแผลไหม้ ฯลฯ เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานทางคลินิก 3. ประสิทธิภาพความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม: ยางซิลิโคนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โดยมีความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกที่ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในช่วง 20-200 ℃ และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของอาร์ก แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพความเป็นฉนวนของมันก็ยังเหนือกว่ายางอินทรีย์ทั่วไปอย่างมาก คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นในด้านอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมไฟฟ้า เช่น การทำปุ่มนำไฟฟ้าสำหรับโทรศัพท์มือถือ ปุ่มซิลิโคนสำหรับรีโมทคอนโทรล อุปกรณ์เสริมสายเคเบิลแรงดันสูงในอุปกรณ์ไฟฟ้า ซีลฉนวนสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และระบบไฟฟ้า 4. การประมวลผลและการขึ้นรูปที่ดี: ยางซิลิโคนสามารถนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันได้ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การฉีด ฯลฯ สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซับซ้อนและวัสดุซีลพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น ในด้านการบริโภคในชีวิตประจำวัน สามารถนำไปทำเป็นเคสป้องกันซิลิโคนสำหรับโทรศัพท์มือถือและเครื่องครัวซิลิโคนสำหรับห้องครัว ในด้านอุตสาหกรรม สามารถนำไปแปรรูปเป็นแผ่นรองรับแรงกระแทกสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักร แถบซีลท่อ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปแบบที่หลากหลายของสถานการณ์ต่างๆ

ประการแรก เราทราบดีว่าสารดูดความชื้นจำเป็นต้องมีบทบาทในการป้องกันความชื้นและเชื้อรา ดังนั้นวัสดุจะต้องสามารถดูดซับได้ดี มีข้อดีบางประการในการทำปฏิกิริยากับกรดและเบส อัตราการเสื่อมสภาพช้า ไม่ละลาย และมีความเสถียรทางเคมีสูงเท่านั้น จึงจะสามารถเก็บรักษาได้นาน วัสดุซิลิโคนเป็นวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูงที่ไม่สามารถทนต่อสารใดๆ ได้และมีความสามารถในการดูดซับสูง ส่วนใหญ่จะดูดซับไอน้ำผ่านการดูดซับ และวัสดุซิลิโคนมีความเสถียรสูง และการเก็บรักษาระยะยาวจะไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพหรือการหมดสภาพใดๆ ดังนั้นประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในฐานะสารดูดความชื้นจึงมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์ ในระหว่างอายุการใช้งานของสารดูดความชื้นซิลิกาเจล สามารถใช้วิธีการทดลองได้ หากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากของเหลวนานๆ จะมีผลในการป้องกันความชื้นและเชื้อราได้ หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและโอโซนรุนแรง อายุการใช้งานจะลดลง ในกรณีที่มีการรั่วไหลของน้ำ จะใช้เวลาประมาณหนึ่งปี แต่ถ้าไม่มีการรั่วไหลของน้ำ ก็สามารถใช้งานได้นาน อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมทั้งหมด แต่สามารถใช้งานได้นานหลังจากเก็บรักษาตามปกติ การใช้สารดูดความชื้นนั้นแพร่หลายมากในอุตสาหกรรม และวัสดุเสริมนี้ยังทำให้วัสดุดูดความชื้นเป็นหมวดหมู่การแปลงการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต วัสดุดูดความชื้นยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ปัจจุบันมีสารดูดความชื้นจากแร่ธาตุ สารดูดความชื้นจากเส้นใย วัสดุปูนขาว สารดูดความชื้นจากมอนต์มอริลโลไนต์ อะลูมินาที่เปิดใช้งาน และสารดูดความชื้นซิลิกาเจล เป็นต้น ปัจจุบัน สารดูดความชื้นซิลิโคนมักใช้เป็นสิ่งของที่อยู่กับที่ และไม่มีใครจะเคลื่อนย้ายพวกมันอย่างไม่ระมัดระวัง ดังนั้นพวกมันจึงยังคงให้ผลลัพธ์ที่ดีในการป้องกันความชื้นและเชื้อรา!

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถย้อมสีได้ และมีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมากมายในตลาด เช่น แปรงทำความสะอาดหน้าซิลิโคน เคสโทรศัพท์ซิลิโคน หม้อและชามซิลิโคน ของเล่นซิลิโคน เป็นต้น เครื่องครัวซิลิโคนยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันของเรา ปัจจุบัน ผู้ผลิตยังปรับแต่งเครื่องครัวรุ่นและสีต่างๆ ตามความต้องการของผู้บริโภค แน่นอนว่าซิลิโคนในฐานะเครื่องครัวไม่มีผลกระทบต่อสุขภาพกาย ซิลิโคนเกรดอาหารไม่ละลายในน้ำและตัวทำละลายใดๆ และไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น เป็นผลิตภัณฑ์สีเขียวที่มีฤทธิ์สูง ซิลิโคนเป็นวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูง มีความหนืด ความแข็ง แรงดึง และความทนทานต่อการฉีกขาด แต่มีความเข้าใจผิดว่าหลายคนคิดว่าซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งในความเป็นจริงไม่ใช่ ยางซิลิโคนเป็นยางสังเคราะห์ ยางซิลิโคนไม่ละลายในตัวทำละลายที่ไม่มีขั้วที่เกี่ยวข้องกับซิลิโคน เช่น เม็ดสีที่ละลายน้ำทั่วไป รวมถึงด่าง กรด และสีย้อมโดยตรง สามารถใช้ได้เฉพาะสีย้อมเรืองแสงที่ละลายในน้ำมันและสีย้อมเชิงซ้อนโลหะตัวทำละลายเท่านั้น   ยางซิลิโคนหมายถึงองค์ประกอบสลับของอะตอมซิลิคอนและออกซิเจน ยางซิลิโคนธรรมดาประกอบด้วยเมทิลและส่วนประกอบโซ่ซิลิคอนออกซิเจนที่มีเอทิลีนจำนวนเล็กน้อย ยางซิลิโคนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่ออุณหภูมิ และทนต่อน้ำมันได้ดี วัสดุซิลิโคนได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันของเรา ผู้ใช้หลายคนเชื่อว่าซิลิโคนเกรดอาหารที่ใช้ในครัวจะทำให้เกิดปัจจัยที่ไม่ดีต่อสุขภาพของร่างกายมนุษย์ อย่างไรก็ตาม เราเชื่อว่าหลังจากทำความเข้าใจหลักการย้อมสีของซิลิโคนแล้ว ทุกคนสามารถซื้อได้อย่างมั่นใจ นอกจากนี้ยังมีซิลิโคนหลายประเภทและหลายสีในตลาด การเลือกใช้วัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมเป็นความรับผิดชอบของเราเอง และเราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ เรายังสนับสนุนการปรับแต่งตามรูปภาพ

วิธีการแยกแยะคุณภาพของวงแหวนซีลซิลิโคน? ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบการซีลที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ประสิทธิภาพของวงแหวนซีลซิลิโคนส่งผลโดยตรงต่อผลการซีลและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม คุณภาพของซีลซิลิโคนในตลาดมีความแตกต่างกันอย่างมาก และวิธีการแยกแยะข้อดีและข้อเสียได้อย่างถูกต้องแม่นยำได้กลายเป็นความท้าทายสำหรับผู้บริโภคและบุคลากรจัดซื้อ วันนี้ เราจะพาคุณไปทำความเข้าใจวิธีการแยกแยะข้อดีและข้อเสียของซีลซิลิโคน   1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: การเปรียบเทียบระหว่างความละเอียดและความหยาบ ลักษณะที่ปรากฏของวงแหวนซีลซิลิโคนเป็นเกณฑ์แรกสำหรับคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้จะมีลักษณะที่ละเอียด ขอบเรียบ ไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด สีสม่ำเสมอ และเนื้อสัมผัสนุ่มนวล ทั้งนี้เป็นเพราะวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงผ่านกระบวนการผลิตที่ละเอียดในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมักจะมีลักษณะที่หยาบและอาจมีปัญหา เช่น ฟองอากาศ รอยบุ๋ม ความแตกต่างของสี ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่อาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่องในโครงสร้างภายใน ซึ่งส่งผลต่อผลการซีลและอายุการใช้งาน 2. การระบุกลิ่น: การเปรียบเทียบระหว่างไม่มีกลิ่นและกลิ่นฉุน กลิ่นเป็นอีกเกณฑ์หนึ่งที่สำคัญในการตัดสินคุณภาพของวงแหวนซีลซิลิโคน โดยทั่วไปแล้ว ซีลซิลิโคนของแท้จะไม่มีกลิ่นหรือมีกลิ่นซิลิโคนเล็กน้อย เนื่องจากวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำอาจปล่อยกลิ่นฉุนเนื่องจากการมีอยู่ของวัสดุหรือสารเติมแต่งคุณภาพต่ำ สารอันตรายเหล่านี้อาจไม่เพียงแต่เป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของซีลซิลิโคนอีกด้วย 3. การทดสอบความยืดหยุ่น: การเปรียบเทียบระหว่างความยืดหยุ่นและการเสียรูป ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญของวงแหวนซีลซิลิโคน โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้มีความยืดหยุ่นที่ดี สามารถงอและยืดได้ง่าย และมีแรงคืนตัวที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถคืนสภาพเดิมได้อย่างรวดเร็วหลังจากได้รับแรงภายนอก ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการซีลของวงแหวนซีลซิลิโคนในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ อย่างไรก็ตาม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมีความยืดหยุ่นไม่ดี มีแนวโน้มที่จะเสียรูป และมีความยืดหยุ่นน้อย หลังจากได้รับแรงภายนอก วงแหวนซีลเหล่านี้อาจไม่สามารถคืนสภาพเดิมได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลลดลงหรือแม้แต่ล้มเหลว 4. การประเมินความทนทานต่อความร้อนและความเย็น: ประสิทธิภาพภายใต้อุณหภูมิที่สูง สภาพแวดล้อมการใช้งานของวงแหวนซีลซิลิโคนมักเกี่ยวข้องกับสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงหรือต่ำ ดังนั้น ความทนทานต่อความร้อนและความเย็นจึงเป็นเกณฑ์สำคัญในการตัดสินคุณภาพ วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้มีความทนทานต่อความร้อนและความเย็นได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานได้นานในช่วงอุณหภูมิ -60 ℃ ถึง +200 ℃ โดยไม่มีการเสียรูปหรือสารอันตราย ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของซีลซิลิโคนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ในทางตรงกันข้าม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมักจะมีประสิทธิภาพไม่ดีที่อุณหภูมิสูง พวกเขาอาจอ่อนตัวหรือเสียรูปที่อุณหภูมิสูง หรือแข็งตัวหรือเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้สูญเสียผลการซีล 5. ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: การรับประกันที่ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย ด้วยความตระหนักที่เพิ่มขึ้นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของวงแหวนซีลซิลิโคนจึงกลายเป็นจุดสนใจของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้ทำจากวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย และเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำอาจมีสารอันตราย เช่น โลหะหนัก พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ สารเหล่านี้อาจถูกปล่อยสู่สิ่งแวดล้อมระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจเป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม 6. การเลือกแบรนด์และช่องทาง: การรับประกันชื่อเสียงและคุณภาพ นอกเหนือจากการตัดสินโดยตรงในด้านข้างต้น การเลือกแบรนด์และช่องทางก็เป็นปัจจัยสำคัญในการแยกแยะคุณภาพของซีลซิลิโคนเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว แบรนด์ที่มีชื่อเสียงจะมีระบบการจัดการคุณภาพและระบบบริการหลังการขายที่ดี ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในขณะเดียวกัน การเลือกช่องทางที่ถูกต้องตามกฎหมายในการซื้อวงแหวนซีลซิลิโคนก็เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพ ช่องทางที่ถูกต้องตามกฎหมายมักจะให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของแท้และการประกันคุณภาพ หลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้บริโภคซื้อผลิตภัณฑ์ปลอมและด้อยคุณภาพ   การแยกแยะคุณภาพของซีลซิลิโคนต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมจากหลายมิติ ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การระบุกลิ่น การทดสอบความยืดหยุ่น การประเมินความทนทานต่อความร้อนและความเย็น และข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม เราสามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์วงแหวนซีลซิลิโคนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนคืออะไร ชิ้นส่วนซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูป ไปจนถึงการบำบัดหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ   วัสดุหลักของชิ้นส่วนซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความว่องไวและเสถียรสูง เมื่อผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน จำเป็นต้องเลือกยางซิลิโคนที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความเสถียรของชิ้นส่วน นอกจากนี้ จำเป็นต้องเลือกสารเติมแต่ง พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพเฉพาะของชิ้นส่วน ประเภทและสัดส่วนของสารเติมแต่งเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และการแปรรูปของชิ้นส่วนซิลิโคน   ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน ความแม่นยำของมิติเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญ ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนซิลิโคนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งและความเสถียรกับส่วนประกอบอื่นๆ ดังนั้น ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ โดยทั่วไป ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนซิลิโคนควรควบคุมภายใน ± 0.1 มม. ซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและกระบวนการขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์   นอกเหนือจากความแม่นยำของมิติแล้ว คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนซิลิโคนก็มีความสำคัญเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียบ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยตำหนิและฟองอากาศ คุณภาพของพื้นผิวไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพอีกด้วย ดังนั้น ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องทำการบำบัดพื้นผิวอย่างเข้มงวดบนชิ้นส่วน เช่น การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อการสึกหรอ   คุณสมบัติทางกลเป็นอีกหนึ่งตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญของชิ้นส่วนซิลิโคน ชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีคุณสมบัติทางกลบางอย่าง เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และการเสียรูปถาวรจากการบีบอัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความเสถียรของชิ้นส่วน ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกสูตรและสภาวะกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ ซึ่งต้องมีการวิจัยและปรับปรุงสูตรสำหรับยางซิลิโคนอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง   ความทนทานต่อสภาพอากาศเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนซิลิโคน ชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกสารเติมแต่งและสารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องทำการทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศอย่างเข้มงวดบนชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรักษาประสิทธิภาพและความเสถียรที่ดีได้ในระหว่างการใช้งาน   ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมกำลังได้รับความสำคัญมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน ด้วยการปรับปรุงความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของชิ้นส่วนซิลิโคนจึงกลายเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญ ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกวัตถุดิบและสารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องบำบัดและรีไซเคิลของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม   ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน กระบวนการที่ใช้กันทั่วไปคือการขึ้นรูปด้วยการบีบอัด การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยการฉีด และการขึ้นรูปด้วยการหยด การขึ้นรูปด้วยการบีบอัดเป็นกระบวนการวางวัตถุดิบซิลิโคนผสมลงในแม่พิมพ์และวัลคาไนซ์โดยใช้ความร้อนและความดัน กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์สูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงและรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่จำกัดไม่สามารถละเลยได้   การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการอัดวัตถุดิบซิลิโคนให้เป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เครื่องอัดรีด จากนั้นผลิตผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การทำความเย็นและการตัด กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง รูปร่างผลิตภัณฑ์เป็นประจำ และเหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างต่ำและต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงก็ต้องนำมาพิจารณาด้วย   การขึ้นรูปด้วยการฉีดเป็นกระบวนการฉีดวัตถุดิบซิลิโคนลงในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นขึ้นรูปโดยใช้ความร้อนและความเย็น กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์สูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงและการลงทุนในอุปกรณ์ขนาดใหญ่ก็จำกัดขอบเขตการใช้งานเช่นกัน   การขึ้นรูปด้วยการหยดเป็นกระบวนการทำมือสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหยดวัตถุดิบซิลิโคนลงในแม่พิมพ์ จากนั้นขึ้นรูปโดยใช้ความร้อนและการบ่ม กระบวนการนี้มีข้อดีคือใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างต่ำก็จำกัดช่วงการใช้งานเช่นกัน   การตรวจสอบคุณภาพเป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนเช่นกัน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมและจัดการคุณภาพของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนซิลิโคนที่ผลิตขึ้นเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและทดสอบความแม่นยำของแม่พิมพ์ ความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูป และคุณภาพของการประมวลผลหลังการผลิตอย่างครอบคลุม   การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูป ไปจนถึงการบำบัดหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ