จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

กระบวนการบรรจุสินค้าซิลิโคน กระบวนการบรรจุสินค้าซิลิโคน เป็นวิธีการแปรรูปทั่วไปที่ใช้ในทุกชนิดของสินค้า   1กระบวนการเคลือบคืออะไร?กระบวนการเคลือบยาง หรือยังเรียกว่าเคลือบยาง หรือเคลือบฉีด เป็นกระบวนการที่เคลือบยางหรือวัสดุเอลาสโตเมอร์อื่น ๆ บนผิวของโลหะหรือวัสดุแข็งอื่น ๆกระบวนการนี้สามารถทําให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานการใช้งานที่ดี, ความต้านทานกับแรงกระแทกและการปิด   2กระบวนการประกอบซิลิโคนการเตรียมตัวก่อนก่อนที่จะเริ่มกระบวนการเคลือบ, สารวัสดุพรูของซิลิกาเจลต้องผสมให้ดี เพื่อให้แน่ใจว่ามันมีความคลื่นและความพลาสติกที่ดีตรวจสอบว่าผิวของหม้อเรียบ และไม่มีรอยขีดข่วนและสกปรก. การตั้งตําแหน่งของหมูต้นแบบทําจากโลหะหรือวัสดุแข็งอื่น ๆ ถูกวางบนเครื่องเจาะและติดตั้งด้วยอุปกรณ์ตั้งตําแหน่งรับประกันความแม่นยําและความมั่นคงของหม้อเพื่อรับประกันคุณภาพของเคลือบ. สารฉีดซิลิโคนวัตถุดิบซิลิกาเจลที่ผสมผสานถูกฉีดเข้าไปในหม้อ และซิลิโคนจะเต็มไปหมดในทุกมุมของหม้อผ่านความดันต้องควบคุมความเร็วและความดันในการฉีดซิลิโคน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด Bubbles และ depression. ซิลิโคนวัลคานิเซชั่นหลังจากการฉีดซิลิโคนเสร็จแล้ว โมล์มจะถูกส่งไปยังเตาผิงวัลคานิเซชั่นเพื่อวัลคานิเซชั่นโมเลกุลซิลิกาเจลจะเชื่อมต่อกันเพื่อทําให้ซิลิกาเจลมีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงที่ดี. demoldeหลังจากการแข็งแรง, ถอนหมักออกจากเตาอบและปล่อยให้มันเย็นลงสู่อุณหภูมิห้อง ก่อนที่จะถอด.มันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าไม่มีการติดแน่นระหว่างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกับหม้อ เพื่อหลีกเลี่ยงการทําลายผลิตภัณฑ์. การแปรรูปหลังหลังการถอดสินค้าซิลิโคน, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกตัด, สีเรียบและการรักษาหลังอื่น ๆ เพื่อทําให้ผิวมันเรียบและไม่เป็นรอย การตรวจสอบและการบรรจุผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเสร็จจะถูกตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความต้องการมาตรฐาน จากนั้นมันจะถูกบรรจุและพร้อมที่จะส่ง

ในชีวิตจริง การเปลี่ยนสีค่อยๆ เป็นสีที่นิยมมาก เพราะการเปลี่ยนสีค่อยๆ จะทําให้คนรู้สึกสบายใจตลาด Yiwu สามารถเห็นการเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยๆ ของซิลิโคนที่ทําจากตัวเลขของของเล่นขนาดเล็ก!   คุณอาจจะไม่รู้ในโรงงานผลิตสินค้าซิลิโคน สินค้าดิบซิลิโคนเป็นโปรแกรมโปร่งใส วิธีการทําสีเรียงเพิ่มหลากหลายสี masterbatches ที่จําเป็นต้องเพิ่มมันหมุนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในมือ เพื่อให้มีสีสันหลากหลายที่วางกันอย่างเท่าเทียมกันและในที่สุดนําไปสู่การแปรรูปเครื่องยนต์ไฮดรอลิกในกระบวนการผลักดันแรงดันสูง สีแม่ในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไหลไปในแนวของสีสัน   ดังนั้น ผู้ผลิตซิลิโคนโคสเตอร์สามารถทําผลกระทบการชัน? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน Weishun เทคโนโลยีซิลิโคนบอกคุณลูกค้าที่กําหนดเองแต่แต่ละตัวมีคุณภาพที่แตกต่างกันและการเปลี่ยนแปลงอย่างช้า ๆ เป็นสิ่งที่ยากที่สุดในการพิมพ์ ผลิตภัณฑ์จะมีความแตกต่างสีเล็กน้อย   การพิมพ์แบบสลัก (gradient printing) ยังรู้จักกันว่าการพิมพ์แบบสี่สี ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์สีจุด ชุดแผ่นจอเดียวกันถูกใช้โดยพนักงานที่แตกต่างกันและผลการพิมพ์ของ gradient อาจแตกต่างกันพนักงานการพิมพ์สกรีนควรพยายามที่จะใช้แรงและมุมเดียวกันของ scraper ทุกครั้งในความเข้มข้นในการทํางานซ้ํา ๆ เพื่อลดอัตราความบกพร่อง

หากคุณกําลังออกแบบโครงสร้างเครื่องจักรทั้งหมด แต่ยังใช้กุญแจซิลิโคน คุณอาจเจอปัญหาหลังจากที่โรงงานปุ่มซิลิโคนทดสอบการรอคอยนานหลังจากได้รับตัวอย่างไปยังเครื่อง แล้วกด... โอ้พระเจ้าของฉัน! ฉันไม่สามารถก้าวขึ้นเมื่อฉันกดปุ่มนี้!สาเหตุหลัก ๆ คือ.   1, โครงสร้างการประสานงานระหว่างปุ่มซิลิโคนและเปลือกไม่ได้ถูกออกแบบอย่างดี ส่งผลให้ปุ่มซิลิโคนหลังจากการติดตั้งคาร์ดคีย์และคีย์ตายเหตุผลนี้เป็นสาเหตุของเกือบ 90% ของโอกาสของปัญหานี้. เป็นส่วนใหญ่สะท้อนในการออกแบบของช่องว่างที่ตรงกันระหว่างกุญแจและเปลือกเป็นเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป, และถ้าศูนย์กลางระหว่างกุญแจและเปลือกเป็นสม่ําเสมอว่าการวาดกุญแจนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เป็นต้น.   2.ภาระและความแข็งแรงของกุญแจซิลิโคนต่ําเกินไป ส่งผลให้กุญแจติดและติด.ภาระต่ําเกินไปสําหรับสองเหตุผลอันดับแรก การออกแบบภาระของกุญแจด้วยตนเองต่ําเกินไป เช่น ตามรูปร่างของกุญแจ น้ําหนักและการสูญเสียการขัดของเปลือกมันต้องการความยืดหยุ่น 50 กรัม เพื่อให้กุญแจมีความยืดหยุ่นที่ดีและการออกแบบของโครงสร้างกุญแจซิลิโคน เพียงกติก 20 กรัมของความยืดหยุ่น รถม้าเล็ก ๆ แน่นอนจะไม่เล่นขึ้นข้อที่สองคือ การออกแบบหุ้มกุญแจไม่ได้เป็นปัญหา แต่มีข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตกุญแจซิลิโคน ส่งผลให้ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ส่งผลให้กุญแจตาย   3, eccentricity จะนําไปสู่กุญแจซิลิคอนติดและกุญแจตาย. สิ่งที่เรียกว่า eccentricity คือเมื่อกดปุ่มซิลิคอน, ปุ่มไม่ได้ตกตั้งตั้ง แต่โน้มไปข้างหนึ่ง,ซึ่งมักจะเป็นเพราะคอลัมน์การตั้งตําแหน่งของซิลิโคนโฟมล์ถูกสวมหรือไม่อนุญาตให้ตั้ง.   4, การเสียหายของกุญแจซิลิโคน ส่งผลให้มีการจมและกุญแจตาย ซึ่งมักจะเป็นการใช้กุญแจซิลิโคนเป็นเวลานาน, ผนังภาระถูกทําลาย, ส่งผลให้มีความล้มเหลวการรีบอนด์.   5, เปลือกมี Burr หรือปลายที่นําไปยังการ์ดกุญแจซิลิโคนกุญแจตายกุญแจนี้เข้าใจดีมากโดยไม่ต้องอธิบายมาก, เพียงแค่ต้องการที่จะทําความสะอาด Burr และปลายของเปลือก.

สําหรับปุ่มซิลิโคน คีย์บัตรทํางานไม่ดี ซึ่งมีผลต่อคุณภาพและการใช้งานปกติของสินค้าโดยตรงมีเหตุผลสําหรับกระเป๋า, ยังมีเหตุผลสําหรับปุ่มซิลิโคน, ตามนี้แบ่งปันปุ่มซิลิโคนหลังจากการติดตั้งของคีย์บางชนิดที่กด แต่ไม่สามารถเล่นคีย์การ์ด   1หลุมกุญแจบนแผ่นกุญแจมีคลุมหรือบอร์หมายเหตุ: หลีกเลี่ยงการสะสมกุญแจซิลิโคนแม้แต่ฝุ่นก็ตกอยู่ในเศษขยะ   2ประเภทกุญแจซิลิโคนใหญ่และไม่เรียบร้อยหมายเหตุ: แรงกดควรจะอยู่ในศูนย์กลางของกุญแจการแก้ไข: ปล่อยสกรูเล็กน้อย   3กุญแจและกระเป๋าสะพายมันแน่นเกินไปหมายเหตุ: ยึดแน่นเกินไปง่ายที่จะทําให้ PCB การบิดเบือน   4ช่องว่างระหว่างกุญแจซิลิโคนกับแผ่นไม่ถูกต้องหมายเหตุ: เพื่อควบคุมช่องว่าง < ช่องว่างเล็ก ๆ จะทําให้กุญแจการ์ด, การประกอบช่องว่างรู้สึกไม่ดี >   คําแนะนํา:1. ช่องว่างระหว่างปุ่มซิลิโคนและแพเนลถูกตั้งอยู่ที่ 0.1 ~ 0.2mm2. ต้องการที่จะฉีดน้ํามัน, ประมาณ 0.25 ~ 0.3mm3. ส่วน electroplated โดยทั่วไปต้องการ 0.3 ~ 0.4mm   5.. การตั้งค่าปุ่มซิลิโคนไม่ถูกต้องคําแนะนํา:1. การกระแทกของปุ่มถูกตั้งให้ 1.2 ~ 1.5mm2. ด้านล่างจําเป็นต้องติดสวิตช์ฟิล์ม, การตีของกุญแจถูกตั้งอยู่ที่ประมาณ 0.3 มม.   6. การแบก (ความยืดหยุ่น) ของปุ่มซิลิโคนต่ํา, หรือความยืดหยุ่นต่ํา

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน วิธีการกําจัดไฟฟ้าสติก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในกระบวนการผลิตและการใช้งานไฟฟ้าสแตติกไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของสินค้าดังนั้น การเรียนรู้วิธีการกําจัดไฟฟ้าสติกจากสินค้าซิลิโคนจึงสําคัญ   1เพิ่มสารต้านสติกการเพิ่มสารต่อต้านสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสภาวะสารต่อต้านสแตตติกสามารถควบคุมการผลิตและการสะสมของไฟฟ้าสแตตติกได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาสมดุลการชาร์จบนผิวของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, ปริมาณที่เหมาะสมของสารต่อต้านสติกถูกผสมเข้ากับวัสดุพรูซิลิโคนอย่างเท่าเทียมกันเพื่อบรรลุหน้าที่ต่อต้านสติกของผลิตภัณฑ์.   2เอสดีเอลิมิเนเตอร์การ ติดตั้ง อุปกรณ์ กําจัด สแตตติก เป็น วิธี ที่ มี ประสิทธิภาพ อีก หนึ่ง ในการ กําจัด ไฟฟ้า สแตตติก.ไม้ลมไอออน: ทําให้อิเล็กทรอทสแตติกที่บนผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เป็นอันตราย โดยการผลิตไอออนบวกและลบเครื่องกําจัดอิเล็กตรสแตตติก: สามารถผลิตไอออนบวกและลบจํานวนมาก ทําให้กําจัดไฟฟ้าสแตตติกในผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องกําเนิดไฟฟ้าสติกความแรงสูง: ผ่านสนามไฟฟ้าสติกความแรงสูง การไหลของไอออนในอากาศเพื่อบรรลุเป้าหมายการกําจัดไฟฟ้าสติก   3. การฉีดสารป้องกันไฟฟ้าสแตตติกการฉีดสารป้องกันไฟฟ้าสแตตติกบนสินค้าซิลิโคนยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพลดความต้านทานผิววิธีนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพ   4การควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตการควบคุมความชื้น: การเพิ่มความชื้นของสภาพแวดล้อมการผลิตสามารถเพิ่มความชื้นในอากาศและช่วยปรับปรุงไฟฟ้าสแตติกความ สะอาด: รักษา สถานการณ์ การ ผลิต ให้ สะอาด ลด ฝุ่น และ สาร สกปรก และ ช่วย ป้องกัน การ สร้าง ไฟฟ้า ที่ อยู่ เสมอ   5การบํารุงผิวการบําบัดพื้นผิวเฉพาะของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เช่น การพ่นทราย การเลือง เป็นต้น สามารถปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวและลดการผลิตไฟฟ้าสติกได้   6. แพคเกจกันสแตติกในกระบวนการบรรจุสินค้าซิลิโคน การใช้วัสดุต่อต้านสติกในการบรรจุ สามารถป้องกันการสะสมและการแพร่กระจายของไฟฟ้าสติกได้

ดูตลาดสินค้าซิลิโคนในช่วงปีที่ผ่านมารูปร่างของสีสินค้าและความแข็งของสินค้าหลายชนิดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังไม่เท่าเทียมกัน ดังนั้นผลิตภัณฑ์เสร็จในการผลิตของรูปแบบทางเทคนิคที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์ความแข็งแรงสูงในกระบวนการผลิต จะไม่ได้ผลิตที่ดีสําหรับประเด็นนี้ยังเป็นกังวลของลูกค้าหลายคน หากความต้องการความแข็งของสินค้าค่อนข้างสูง จะสามารถบรรลุผลที่ต้องการได้หรือไม่   ในอุตสาหกรรมซิลิโคน ยิ่งความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูงขึ้น ยิ่งยากที่จะทําไหม?ระยะความแข็งแรงและผลของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นจุดมุ่งหมายหลัก, และสําหรับผลิตภัณฑ์วัสดุความแข็งแรงสูงยังต้องดูว่ามันเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของคุณ, ดังนั้นโครงสร้างของแต่ละผลิตภัณฑ์ต้องการวิธีที่แตกต่างกัน,ถ้าผลิตภัณฑ์ของคุณค่อนข้างง่าย, โครงสร้างด้านบนล้อ มุมและความหนาค่อนข้างสูง, ไม่ง่ายที่จะฉีกปรากฏการณ์, สินค้าความแข็งแรงสูงพื้นฐานสามารถปรับปรุง! ทําไมคุณถึงพูดแบบนั้น ผมคิดว่าเราทุกคนรู้ว่าสิ่งที่ยากกว่า มันจะเปราะบางมากขึ้น เช่น เครื่องมือเหล็กวอล์ฟแมน ในการตัดส่วนโลหะสามารถบรรลุผลที่ดีการชนกันอย่างอ่อนโยนจะแตกทั้งสองเป็นความจริงเดียวกัน แต่วิธีการใช้ที่แตกต่างกัน ดังนั้นในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ไม่มีความแข็งแรงสูงขึ้นแค่ดูว่าคุณใช้สถานที่ที่ถูกต้องดังนั้น ผลิตภัณฑ์ความแข็งแรงสูง เหมาะสําหรับผลกระทบของโครงสร้างที่เรียบง่ายและไม่ง่ายที่จะพับและฉีก

แล้วความทนทานความร้อนของสินค้าซิลิโคนระดับอาหารล่ะ?อาหารประจําวันและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เนื่องจากความทนทานความร้อนที่ดีและคุณสมบัติที่ปลอดภัยและไม่เป็นพิษ.   1ภาพรวมความทนความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารความทนทานต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหาร เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักในการวัดคุณภาพของมันซิลิโคนประเภทอาหารสามารถรักษาความมั่นคงและความปลอดภัยในช่วงอุณหภูมิ -40 ° C ถึง 230 ° Cข้อสําคัญของความทนความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระดับอาหารไม่บิดเบือนหรือละลายภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง และสามารถทนต่อการแปรรูปอุณหภูมิสูง เช่น การทําอาหารและการเบิกความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา: ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํา ซิลิโคนประเภทอาหารยังคงมีความยืดหยุ่นที่ดี และจะไม่แข็งหรือแตกความมั่นคงทางอุณหภูมิ: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารจะไม่ผลิตสารที่เป็นอันตรายในระหว่างการใช้อุณหภูมิสูงในระยะยาวและรักษาความมั่นคงทางอุณหภูมิ   2การวิเคราะห์ความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารคุณสมบัติของวัสดุ: ซิลิกาเจลประเภทอาหารประกอบด้วยพันธะซิลิกา-ออกซิเจน เป็นหลัก มีความทนทานต่อความร้อนที่ดี และสามารถรักษาความมั่นคงของโครงสร้างได้ในอุณหภูมิสูงกระบวนการผลิต: การผสมผสาน, การพิมพ์และกระบวนการอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตมีผลสําคัญต่อความทนความร้อนของซิลิกาเจลผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารที่มีคุณภาพสูง จะควบคุมสภาพกระบวนการเหล่านี้อย่างเข้มงวดระหว่างกระบวนการผลิต.ผลกระทบเพิ่ม: ซิลิโคนประเภทอาหารอาจเพิ่มวัสดุช่วยบางส่วนในกระบวนการผลิต เช่นสารปฏิชีดออกซิเดนต์, สารป้องกันการติดอยู่ เป็นต้นการคัดเลือกและสัดส่วนของสารเสริมเหล่านี้ จะมีผลต่อความทนทานความร้อนของซิลิโคน.การใช้งานจริง: ในการใช้งานจริง ความทนความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระดับอาหารจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและสภาพการใช้งาน เช่นโมล์มซิลิโคนที่ใช้ในเตาอบจะมีความต้องการความทนความร้อนสูงกว่าการใช้งานประปาประจําวัน.   3แนวโน้มการพัฒนาความทนความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระดับอาหารด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการเปลี่ยนแปลงของความต้องการของตลาด ความทนทานต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารยังดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง:การวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่: เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน อุตสาหกรรมมุ่งมั่นในการพัฒนาวัสดุซิลิโคนใหม่ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับกรณีการใช้งานที่กว้างขวางกว่าการปรับปรุงมาตรฐานสิ่งแวดล้อม: ด้วยการปรับปรุงความรู้เกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระดับอาหารมีการปรับปรุงมาตรฐานสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องในขณะที่ปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน.การผลิตที่ฉลาด: การนําเทคโนโลยีการผลิตที่ฉลาดมาใช้ ทําให้การผลิตสินค้าซิลิโคนระดับอาหารมีความละเอียดมากขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและความมั่นคงของสินค้า.   ความทนทานต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารเป็นปัจจัยสําคัญในการรับประกันการใช้อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่ติดต่อกับอาหารความทนทานต่อความร้อนของสินค้าซิลิโคนประเภทอาหารดีขึ้นอย่างต่อเนื่องการให้ความสนใจกับข้อมูลด้านอุตสาหกรรมล่าสุดจะช่วยให้เราเข้าใจและเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารได้ดีขึ้น

โมล์ยางเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง, หลักการของโมล์ยางกดออกสามารถแบ่งออกเป็นโมล์ฉีด, โมล์การโยนตาย,การออกแบบหม้อเจาะตาย, ตัดหม้อ, คุณสมบัติและความต้องการการใช้งาน, ตามผลิตภัณฑ์ยางเดียวกันและออกแบบโครงสร้างที่แตกต่างกันหลายของหม้อ.โครงสร้างของผงเกี่ยวข้องตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นการออกแบบและการวิจัยโครงสร้างของโครงสร้างเป็นสิ่งสําคัญมาก เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยางมีกณิตศาสตร์ที่ถูกต้องและความแม่นยําด้านมิติบางอย่าง การออกแบบแบบแบบพิมพ์ ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้1. ทักษะและเข้าใจความแข็งแรง, การหดตัวและความต้องการการใช้ของวัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ยาง2เพื่อให้แน่ใจว่ารูปของผลิตภัณฑ์ ขนาดของลักษณะ3โครงสร้างของหม้อต้องเรียบง่ายและสมเหตุสมผล การตั้งตําแหน่งควรเชื่อถือได้ การติดตั้งและการถอดรหัสสะดวก และการปฏิบัติงานก็ง่าย4จํานวนของช่องโคลนเป็นที่เหมาะสมที่สะดวกสําหรับการแปรรูปกลไกและการใช้โคลนและควรพิจารณาประสิทธิภาพการผลิต5หม้อต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแรงที่เพียงพอ และพยายามที่จะมีรูปร่างเล็ก ๆ น้อย ๆ น้ําหนักเบา ๆ การประมวลผลง่ายและสอดคล้องกับกระบวนการผลิต6.ช่องโคลนของหม้อควรจะเป็นง่ายที่จะบรรทุกและถอนออกของผลิตภัณฑ์, วัลคานิเซชั่น, วัสดุยางควรมีแรงกดที่เพียงพอ7ต้นแบบควรมีความแม่นยําที่แน่นอน จบและพื้นที่แยกที่เหมาะสม การตัดง่าย8. โมล์มควรมีช่องยางแตก ซึ่งเป็นสรรเสริญในการทําความสะอาด9. การออกแบบแบบจําลองควรสอดคล้องกับการเรียงลําดับ, การมาตรฐาน, และพยายามเพื่อความเป็นสากลที่ดี.ปัจจัยที่ส่งผลต่อการปล่อยของผลิตภัณฑ์คือ ความแข็งแรง, ความต้านทานการปลดปล่อย, กลไกการออก, เป็นต้น

ความแตกต่างระหว่างสินค้าซิลิโคนระดับอาหารกับซิลิโคนธรรมดาคืออะไร ในชีวิตประจําวันสินค้าซิลิโคนมีอยู่ทุกที่ ตั้งแต่เครื่องครัวถึงสินค้าเด็กสภาพซิลิโคนอยู่ทุกที่อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนยังแบ่งออกเป็นเกรดอาหารและเกรดธรรมดา และมีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างทั้งสองในแง่ของวัสดุ, สนามการใช้งานและความปลอดภัย   1ความแตกต่างของวัสดุแท้ซิลิโคนประเภทอาหาร: วัสดุแพร่ที่ใช้ตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยอาหารแห่งชาติ ไม่มีสารพิษและอันตรายเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดมลพิษเมื่อเข้าสัมผัสกับอาหารซิลิกาเจลธรรมดา: มีวัสดุแพร่หลายชนิด อาจมีสารอันตรายบางชนิด ไม่เหมาะสําหรับการสัมผัสโดยตรงกับอาหาร2ความแตกต่างในกระบวนการผลิตซิลิโคนเกรดอาหาร: ในกระบวนการผลิต มีความต้องการที่เข้มงวดต่อสภาพแวดล้อมการผลิตและความสะอาดของอุปกรณ์เพื่อรับรองความปลอดภัยและสุขภาพของสินค้าซิลิกาเจลธรรมดา: ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตค่อนข้างอ่อนแอ ซึ่งอาจนําไปสู่ปริมาณของสารสกัดในผลิตภัณฑ์3ความแตกต่างในด้านความปลอดภัยซิลิโคนประเภทอาหาร: ตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหาร สามารถติดต่อกับอาหารได้โดยตรง ใช้ในการผลิตเครื่องครัว สินค้าสําหรับเด็ก เป็นต้นซิลิโคนธรรมดา: อาจมีสารที่เป็นอันตราย ไม่เหมาะสําหรับการสัมผัสโดยตรงกับอาหาร ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรม, บ้านและสาขาอื่น ๆ 4. ความแตกต่างของความต้านทานอุณหภูมิซิลิโคนประเภทอาหาร: มีความทนทานต่ออุณหภูมิที่กว้างขวาง สามารถใช้ได้ระหว่าง -40 °C และ 200 °C เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการปรุงอาหารที่หลากหลายเจลซิลิกาธรรมดา: ความทนทานต่ออุณหภูมิค่อนข้างต่ํา และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงสุดโดยทั่วไปประมาณ 150 °C5. ความแตกต่างระหว่างอายุการใช้งานซิลิโคนประเภทอาหาร: เนื่องจากเป็นวัสดุบริสุทธิ์ มันไม่ง่ายที่จะแก่ และใช้ได้นานเจลซิลิกาธรรมดา: เนื่องจากมันมีปริมาณของสารสกปรกบางอย่าง มันง่ายที่จะแก่ และมีอายุการใช้งานที่ค่อนข้างสั้น6ความแตกต่างในราคาซิลิโคนประเภทอาหาร: เนื่องจากราคาของวัสดุและการผลิตที่สูง ราคาค่อนข้างสูงซิลิกาเจลธรรมดา: ค่าวัตถุดิบและการผลิตต่ํา และราคาค่อนข้างต่ํา   มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารและซิลิโคนธรรมดา ในวัสดุแท้ กระบวนการผลิต ความปลอดภัย ความทนทานต่ออุณหภูมิ อายุการใช้งานและราคาเมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, วัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับการใช้และสภาพแวดล้อมการใช้ เพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของบุคคล

เป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมว่าผู้ผลิตสินค้าซิลิโคนผลิตสินค้าในสต๊อปมากกว่า เมื่อสภาพอากาศและสิ่งแวดล้อมต้องถูกต้องในการรักษา เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่ไม่ดีวัตถุดิบที่ผสมออกจากเครื่องผสมยังต้องรักษาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม, และวัตถุดิบของเครื่องผสมโดยพื้นฐานจะวางนานเกินไปจะมีผลกระทบต่อกระบวนการการพิมพ์มีเพื่อนของผลิตภัณฑ์จํานวนมาก การบํารุงรักษาที่ไม่ถูกต้องที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคน การชราช้าเร่งปรากฏการณ์ของอายุการใช้งานที่ลดลงวิธีการจัดการกับปัญหาทั้งสองอย่างถูกต้อง   มีเหตุผลหลายอย่างที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเก่าจากการปรับปรุงของวัสดุแท้เพื่อการประสานงานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการบํารุงรักษาที่ไม่เหมาะสมยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของเรา แต่ในแง่ของการบํารุงรักษาตัวเองอาจเหมาะสมแต่แรงดึงดูดแรงมาก, แต่ปล่อยให้มันซับซ้อนของเล็ก ๆ น้อย ๆ มากในอากาศ, หลังจากการทําความสะอาดยาทําความสะอาดที่เหมาะสมแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้น,สถานที่สามารถเลือกสถานที่ที่แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การคืนความชื้นที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลแก่!   การเก็บสินค้าซิลิโคนยังต้องการทักษะบางอย่าง ก่อนอื่นวัสดุแท้ของการพิมพ์การปรับปรุงเนื่องจากความอ่อนโยนของวัสดุและความร้อนของการผสมโดยทั่วไป, วางในอุณหภูมิสูง, โอโซนกรดและสถานที่ชื้นจะนําไปสู่ปรากฏการณ์การแก่ตัวของวัสดุยางเพื่อเร่งการลดความสามารถการกระจายตัวของโมเลกุลของวัสดุยาง นําไปสู่ปรากฏการณ์ของเมล็ดสีมืดที่มีสีไม่เท่าเทียมกัน การเก็บรักษาระยะยาวนําไปสู่ความแข็งแรง และความแข็งแรงในการขยายตัวลดลงวิธีการเก็บของผลิตภัณฑ์เสร็จสามารถทํางานที่ดีของการบรรจุถุงปิดปิดเพื่อป้องกันฝุ่นจากการเข้า, วางในสถานที่แห้งเพื่อรักษาอากาศเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากการลดออกซิเดนต์ ผลิตภัณฑ์ความเสื่อมสภาพดังนั้นผลิตภัณฑ์จะปรากฏปรากฏการณ์ anaerobic.