จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ความอ่อนและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะเป็นตัวกำหนดผลการปิดผนึก ความสบายในการสัมผัส และแรงอัดโดยตรง ไม่ว่าจะเป็นความต้องการผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็กที่อ่อนนุ่มเป็นพิเศษ หรือข้อกำหนดสำหรับซีลอุตสาหกรรมที่มีความแข็งสูง การควบคุมความแข็งที่แม่นยำถือเป็นความท้าทายหลักในการผลิต การออกแบบสูตร: ตรรกะพื้นฐานในการควบคุมความแข็งความอ่อนและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับการออกแบบสูตรของวัสดุฐานเป็นอันดับแรก ประเภทของโพลีเมอร์พื้นฐานจะกำหนดช่วงความแข็งเริ่มต้น ในขณะที่อัตราส่วนของฟิลเลอร์ต่อพลาสติไซเซอร์เป็นกุญแจสำคัญในการปรับแต่งอย่างละเอียด การเติมสารตัวเติมอนินทรีย์ เช่น คาร์บอนแบล็คสีขาวในเฟสก๊าซสามารถเติมช่องว่างของโมเลกุล จำกัดการเคลื่อนที่ของสายโซ่โมเลกุล และปรับปรุงความแข็งและโมดูลัสได้อย่างมีนัยสำคัญ ในทางตรงกันข้าม หากจำเป็นต้องลดความแข็งลง ก็สามารถทำได้โดยการเติมพลาสติไซเซอร์ในปริมาณที่เหมาะสม เช่น น้ำมันซิลิโคน ตัวอย่างเช่น การเติมน้ำมันซิลิโคน 10% ลงในซิลิโคนเหลวสามารถลดความแข็งได้ประมาณ 2 ถึง 5 องศา อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการเติมน้ำมันซิลิโคนมากเกินไปอาจทำให้น้ำหนักโมเลกุลเสียหาย ส่งผลให้ความต้านทานการฉีกขาดลดลงและแม้กระทั่งการพ่นน้ำค้างแข็ง ดังนั้นจึงต้องดำเนินการจัดสัดส่วนทางวิทยาศาสตร์โดยต้องมั่นใจในคุณสมบัติทางกายภาพด้วย การผสมและการผสม: วิธีที่ชาญฉลาดในการตอบสนองความต้องการที่ไม่ได้มาตรฐานอย่างรวดเร็วในการผลิตจริง ลูกค้ามักจะขอความต้องการความแข็งพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น 45 องศาหรือ 55 องศา) ณ จุดนี้ การผสมวัสดุยางดิบที่มีความแข็งต่างกันตามสัดส่วนโดยตรงถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพและประหยัด ตัวอย่างเช่น การผสมซิลิโคน 50 องศากับซิลิโคน 70 องศาในอัตราส่วน 1:1 ตามทฤษฎีแล้วจะได้วัสดุยางประมาณ 60 องศา วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสุ่มตัวอย่างหรือคำสั่งซื้อชุดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งสามารถลดแบบจำลองสินค้าคงคลังได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม Weishun Silicone เตือนว่าหลังจากผสมแล้ว จำเป็นต้องทำให้บางลงและทดสอบเส้นโค้งการวัลคาไนเซชัน และความต้านทานแรงดึงของวัสดุผสมอาจต่ำกว่าของวัตถุดิบเล็กน้อย ควรใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดประสิทธิภาพสูงด้วยความระมัดระวัง กระบวนการซัลเฟอร์ไรเซชันและการบำบัดหลัง: ขั้นตอนสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายนอกเหนือจากสูตรแล้ว ไม่สามารถละเลยอิทธิพลของกระบวนการวัลคาไนเซชั่นที่มีต่อความแข็งได้ องค์ประกอบทั้งสามประการของอุณหภูมิ เวลา และความดันในการหลอมโลหะจำเป็นต้องได้รับการจับคู่อย่างถูกต้อง การเพิ่มอุณหภูมิการหลอมโลหะอย่างเหมาะสมหรือยืดเวลาการหลอมโลหะสามารถเร่งอัตราปฏิกิริยาการเชื่อมขวางและเพิ่มความแข็งได้ 1 ถึง 2 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป ก็อาจทำให้เกิดการวัลคาไนซ์มากเกินไป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เปราะได้ นอกจากนี้ การวัลคาไนเซชันทุติยภูมิ (การอบชุบด้วยความร้อน) ยังเป็นวิธีการปรับความแข็งที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย ด้วยการขยายเวลาการรักษาที่อุณหภูมิที่กำหนด โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนสามารถเชื่อมขวางเพิ่มเติมได้ จึงทำให้มีความเสถียรและปรับปรุงความแข็งโดยรวม การควบคุมความอ่อนและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นวิศวกรรมเชิงระบบที่เกี่ยวข้องกับวัสดุศาสตร์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ปลั๊กซิลิโคนเป็นอุปกรณ์เสริมขนาดเล็กทั่วไปที่มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ดังนั้นจึงไม่อาจกล่าวได้ว่ามีผลเพียงเล็กน้อย เนื่องจากการมีอยู่ของสิ่งเหล่านี้ช่วยให้เราแก้ปัญหาบางประการในเรื่องความแน่น การอุดตัน ความต้านทานฝุ่นและน้ำ โดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม เครื่องใช้ไฟฟ้า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ บทบาทและคุณสมบัติของวัสดุของปลั๊กซิลิโคนมีความสำคัญ ปลั๊กซิลิโคนคนส่วนใหญ่นึกถึงปลั๊กยางซิลิโคนและตอนนี้ปลั๊กยางซิลิโคนมีส่วนแบ่งการตลาดส่วนใหญ่ในขณะที่ยางประเภทอื่น ๆ เลือกใช้ปลั๊กซิลิโคนมากขึ้น ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ปลั๊กยางอ่อนซิลิโคนและวัสดุยางจึงถือได้ว่าเป็นแนวทางในการเปรียบเทียบและนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งทำให้เกิดคำถามมากมาย ปลั๊กซิลิโคนหรือปลั๊กยางอันไหนดีกว่ากัน?วันนี้เราจะมาประชาสัมพันธ์กัน ต่างกันตรงไหน? อันดับแรกเรามาดูผลิตภัณฑ์ปลั๊กยางกันก่อน พบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของเราและมีข้อได้เปรียบอย่างมาก เช่น ทนต่อฝุ่นและน้ำ ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการฉีกขาด ทนต่อการเสื่อมสภาพ ทนทานต่อซีลน้ำมัน และรังสีโอโซน วัสดุปลั๊กยางแบ่งออกเป็นหลายประเภท วัสดุที่นั่นสามารถนำมารวมกันได้ด้วยวัสดุหลายสิบชนิด ดังนั้นตามความต้องการที่แตกต่างกัน ปลั๊กยางที่มีลักษณะแตกต่างกัน เช่น ซีลเชิงกล ซีลอิเล็กทรอนิกส์ ยานพาหนะขนส่ง และแม้แต่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหารจึงเหมาะสมที่สุดปลั๊กซิลิโคนแตกต่างอย่างสิ้นเชิง วัสดุส่วนใหญ่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีพื้นผิว และสะดวกสบายในการใช้งาน ดังนั้นจึงใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์บางอย่าง ของใช้ในชีวิตประจำวัน และเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์กันน้ำขนาดเล็ก วัตถุดิบของพวกเขาทำโดยการผสมซิลิโคนวิธีตกตะกอนกับโมเลกุลที่มีอนุภาคสูง ยางซิลิโคน และคาร์บอนแบล็คสีขาว ห่วงโซ่โมเลกุลของผลิตภัณฑ์น่ายกย่อง วัสดุมีความนุ่ม และการใช้งานก็สะดวกสบาย! ปลั๊กยางซิลิโคนและปลั๊กยางมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้สามารถนำมาขึ้นรูปในเครื่องวัลคาไนซ์ของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ อย่างไรก็ตามความแตกต่างก็คือเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำได้ดี มีความรู้สึกของสีที่ดีขึ้นเมื่อสัมผัส และสามารถสัมผัสกับผิวหนังมนุษย์ได้เป็นเวลานาน ดังนั้นปลั๊กยางสำหรับหูฟังอิเล็กทรอนิกส์ ปลั๊กยางทางการแพทย์ และแม้แต่ปลั๊กยางในผลิตภัณฑ์อาหารจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สาเหตุหลักมาจากลักษณะพิเศษของวัสดุที่สามารถใช้งานได้หลากหลายเมื่อเปรียบเทียบกับยางซิลิโคน วัสดุของยางซิลิโคนสามารถเปรียบเทียบได้กับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ในอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม ผู้คนเคยได้ยินเกี่ยวกับวัสดุยางซิลิโคนในช่วงแรก ๆ ดังนั้นการใช้วัสดุยางซิลิโคนจึงมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนถูกนำมาใช้ซ้ำมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีความสามารถในการทดแทนได้ดีกว่า ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม และเทคโนโลยีต่างๆ เช่น รูปร่าง สี เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันของเรา ซึ่งในปัจจุบันเครื่องครัวซิลิโคน ของขวัญซิลิโคน และของใช้ในชีวิตประจำวันของซิลิโคน ล้วนเป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยอดนิยมทั่วโลก ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงมีความเป็นส่วนตัวมากขึ้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ขึ้นรูปเองได้รับความนิยมจากผู้บริโภคส่วนใหญ่ในตลาดเนื่องจากแตกต่างจากผลิตภัณฑ์ทั่วไปทั่วไป และมียอดขายและกำไรสูงกว่าผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปในที่สาธารณะ แต่สิ่งที่ควรใส่ใจในการผลิตแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน?ลูกค้า1. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงต้องการความสามารถในการออกแบบแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังต้องการนักออกแบบแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ด้วย เนื่องจากนักออกแบบที่มีประสบการณ์สามารถหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดมากมาย ประหยัดเวลาและต้นทุน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต2. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องมีเวิร์คช็อปแม่พิมพ์ของตนเอง เนื่องจากการจ้างภายนอกจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพช้าลง และปัญหาอื่นๆผู้ผลิต1. ยืนยันตัวอย่างหรือภาพวาดการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวัง2. ยืนยันว่ามีข้อกำหนดกระบวนการพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหรือไม่3. ออกแบบจำนวนรูแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต4. ขั้นแรกให้ผลิตแม่พิมพ์ตัวอย่าง จากนั้นจึงทำแม่พิมพ์จำนวนมากหลังจากที่ลูกค้ายืนยันตัวอย่าง

สารปลดปล่อยซิลิโคนเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งสามารถลดการยึดเกาะระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ สารช่วยถอดซิลิโคนประเภทต่างๆ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกันและมีลักษณะเฉพาะในแง่ของการใช้งาน เมื่อเลือกจำเป็นต้องคำนึงถึงความต้องการในการผลิตและสภาวะของแม่พิมพ์ด้วย ต่อไปนี้คือวิธีการใช้งานและคุณลักษณะของสารลอกซิลิโคนทั่วไป: วัสดุและประเภท1. สารปลดปล่อยตัวทำละลาย: ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวพาที่มีส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เช่น น้ำมันซิลิโคนและขี้ผึ้ง เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรื้อผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน2. สารปล่อยน้ำ: ใช้น้ำเป็นตัวพา เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมดี กลิ่นต่ำ และเป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง3. สารปลดปล่อยตัวทำละลายฟรี: ไม่มีตัวทำละลายและมีอยู่ในรูปแบบของแข็งหรือเพสต์โดยตรง จำเป็นต้องยึดติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอโดยการให้ความร้อนหรือใช้เครื่องมือ และเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงขั้นตอนการใช้งานเบื้องต้น (ขั้นตอนทั่วไป)1. การปรับสภาพแม่พิมพ์: ก่อนที่จะทำการถอดแม่พิมพ์ พื้นผิวของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดเศษซิลิโคนที่ตกค้าง คราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์ชนิดพิเศษหรือแอลกอฮอล์เช็ดพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแห้งและเรียบเนียน และเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสารลอก2. การเลือกและการเจือจางสารช่วยถอด (หากจำเป็น): เลือกประเภทของสารช่วยถอดที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต ตัวทำละลายบางส่วนหรือสารช่วยละลายน้ำจำเป็นต้องเจือจางตามคำแนะนำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีความเข้มข้นมากเกินไปทำให้เกิดคราบน้ำมันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หรือความเข้มข้นต่ำส่งผลต่อผลการปลดปล่อย 3. การใช้งานที่สม่ำเสมอ: การใช้งานด้วยตนเอง: ใช้แปรง ฟองน้ำ หรือผ้าชุบสารช่วยกระจายเพื่อทาให้ทั่วทุกพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ รวมถึงมุม ร่อง และรายละเอียดอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการละเลยหรือการสะสม วิธีการเคลือบแบบสเปรย์: สำหรับแม่พิมพ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่หรือการผลิตจำนวนมาก สามารถใช้ปืนสเปรย์เพื่อทำให้สารช่วยถอดเป็นละอองและพ่นให้ทั่ว โดยให้ความสำคัญกับการควบคุมระยะการพ่น (ปกติ 30-50 เซนติเมตร) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนเกินในพื้นที่4. การอบแห้งและการบ่ม: หลังจากทาแล้ว ให้รอให้สารช่วยระบายแห้งสนิท โดยทั่วไปแล้ว สารปลดปล่อยที่ใช้ตัวทำละลายจะต้องทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือระเหยด้วยอากาศร้อน (หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงบนแม่พิมพ์โดยตรง) สารปลดปล่อยน้ำสามารถส่งเสริมการระเหยของน้ำผ่านการระบายอากาศหรือการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ สารปลดปล่อยที่ปราศจากตัวทำละลายต้องรอให้เกิดชั้นฟิล์มที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์5. ใช้ซ้ำและสัมผัส: หลังจากการสาธิตครั้งเดียว หากมีสารตกค้างไม่เพียงพอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ควรสัมผัสทันที ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ขอแนะนำให้ตรวจสอบผลการขึ้นรูปทุกๆ 3-5 แม่พิมพ์ และตัดสินใจว่าจะใช้ซ้ำหรือไม่โดยพิจารณาจากความเรียบของการขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากสารช่วยแยกชิ้นส่วนที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อควรระวังพิเศษสำหรับสารปลดปล่อยประเภทต่างๆ1. ตัวทำละลายที่ใช้ตัวทำละลาย: เมื่อใช้ ควรใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศที่ดี ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมถุงมือและหน้ากากป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงของการสัมผัสทางผิวหนังและการหายใจเข้าไป2. น้ำยาลอกแบบน้ำ: หลังการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แห้งสนิทก่อนเทซิลิโคน มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูเข็มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หากมีชั้นสนิมหรือออกไซด์บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ จะต้องขจัดสนิมออกก่อน ไม่เช่นนั้นสารลอกจะยึดติดได้ยาก3. ตัวแทนปลดปล่อยตัวทำละลายฟรี: ตัวแทนปล่อยเหมือนวางจะต้องขูดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องมือพิเศษ (เช่นมีดโกน) เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาไม่สม่ำเสมอ เมื่อขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง จำเป็นต้องเลือกรุ่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้สารปลดปล่อยสลายตัวและล้มเหลวที่อุณหภูมิสูงการตัดสินและการปรับผลกระทบหากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการถอดแบบเรียบและไม่มีตำหนิ ขอบไม่บุบสลาย และไม่มีซิลิโคนตกค้างในแม่พิมพ์ แสดงว่ามีการใช้สารถอดแบบอย่างถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือมีเชื้อราตกค้างมากเกินไป อาจเกิดจากการใช้สารช่วยไล่สีที่ไม่สม่ำเสมอ การอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ หรือการเลือกประเภทที่ไม่เหมาะสม ต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์อีกครั้งและปรับวิธีการใช้งาน หากดำเนินการแยกชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพ ปรับใช้กับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และยอมรับมาตรฐานการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวทำละลาย สารแยกส่วนที่ใช้ตัวทำละลายถือเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้ หากเน้นการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย และมีข้อกำหนดสูงในเรื่องกลิ่นและความเป็นพิษ สารปลดปล่อยที่เป็นน้ำจะเหมาะสมกว่า สำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงหรือสถานการณ์ความต้องการแบบไร้ตัวทำละลาย สารปลดปล่อยแบบไร้ตัวทำละลายมีความเหมาะสมมากกว่า การเรียนรู้วิธีการใช้งานที่ถูกต้องของสารปลดปล่อยซิลิโคนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

การใช้เครื่องครัวเป็นทักษะ เช่นเดียวกับเครื่องครัวซิลิโคนกระบวนการบํารุงรักษาและทําความสะอาดมีความสําคัญในการขยายอายุการใช้งานของวัตถุและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้จ่ายของพวกเขาคุณรู้วิธีการบํารุงรักษาเครื่องครัวซิลิโคนไหม? ขอผมแบ่งปันความรู้กับคุณเกี่ยวกับการบํารุงรักษาเครื่องครัวซิลิโคนอย่างแรก เมื่อเราซื้อเครื่องครัวซิลิโคน เราต้องถอดสัญลักษณ์บนเครื่องครัวก่อน แล้วทําความสะอาดมันด้วยยาซักฟอกแล้ว, เราใส่เครื่องครัวที่ทําความสะอาดลงไปในน้ําร้อนและให้มันต้มเป็นเวลาไม่กี่นาที โดยหลักแล้วเพื่อฆ่าเชื้อและฆ่าแบคทีเรียดังนั้นเมื่อเราใช้มัน เช่น ขนย่าง หรือขนย่าง มันจะมีน้ํามันมากอยู่บนสปาตูลา ในขณะนี้ เราไม่สามารถใช้ลูกเหล็กหรือแปรงถังเพื่อทําความสะอาดมันเพื่อป้องกันความเสียหายหรือรอยขีดข่วนของเครื่องครัว. ใช้ผ้าเช็ดจานทั่วไปและสารซักฟอกเพื่อทําความสะอาด. วางเครื่องใช้ครัวที่ทําความสะอาดไว้ในที่ระบายอากาศ หรือฆ่าเชื้อตู้สําหรับการใช้ง่ายในอนาคตในชีวิตประจําวัน การทําความสะอาดและบํารุงรักษาเครื่องครัวซิลิโคนเป็นสิ่งสําคัญมาก เพราะมันสามารถยืดเวลาการใช้งาน และยังพิจารณาสุขภาพของตัวเองได้

การย้อมสีเป็นปัญหาทั่วไปของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และเรามักเผชิญกับสถานการณ์ที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีฝุ่นมาก แล้วเราควรจัดการกับสถานการณ์นี้อย่างไร? ปรากฏการณ์การเกาะติดกับฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยเกิดจากคุณสมบัติทางเคมีโดยธรรมชาติของซิลิกา และปรากฏการณ์แรงดูดซับเป็นปัจจัยที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในวัตถุดิบ ดังนั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้ในชีวิตประจำวันและใส่ในสิ่งทอ ตุ๊กตา ฯลฯ จะเกิดการยึดเกาะอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม สำหรับปรากฏการณ์ดังกล่าว จำเป็นต้องได้รับการประมวลผลและแก้ไขโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรสังเกตว่าแรงดูดซับเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดการสะสมของผงฝุ่นในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ดังนั้นสารเติมแต่งในซิลิกอนอินทรีย์และซิลิกอนอนินทรีย์จึงแตกต่างกันในวัตถุดิบ วิธีการดูดซับที่แตกต่างกันสามารถลดหน่วยโครงสร้างโซ่ซิลิกอนในวัสดุซิลิโคนได้ การเติมน้ำปริมาณมากในระหว่างการผสมวัตถุดิบสามารถทำลายความแข็งแรงในการดูดซับของกลุ่มซิลิคอนไฮดรอกซิล และลดสัดส่วนการออกฤทธิ์ในการดูดซับซิลิโคนหลังจากการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะเข้าสู่กระบวนการที่ไม่ผ่านการบำบัด ดังนั้นพื้นผิวจึงสามารถดูดซับฝุ่นได้โดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ไฟฟ้าสถิตสามารถปกคลุมพื้นผิวน้ำมันด้วยไฟฟ้าสถิตได้เพื่อป้องกันความสามารถในการดูดซับ มีสองวิธีในการรักษา ก่อนที่จะแปรรูปและผลิตโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน กาวป้องกันไฟฟ้าสถิตย์จะถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมพลังงานการดูดซับและการชุบอโนไดซ์ของซิลิโคนในวัตถุดิบ อีกวิธีหนึ่งคือการพ่นน้ำมันลงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่สร้างขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนและป้องกันไฟฟ้าสถิต

ทั้งหมดนี้เป็นกระบวนการในการบําบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเลเซอร์ฉลากและการพิมพ์ผ้าไหมอาจดูเหมือนจะคล้ายกันบนพื้นผิว แต่ในความเป็นจริงยังมีความแตกต่างที่สําคัญด้านล่างนี้ ผู้บรรณาธิการจะนําความแตกต่างระหว่างทั้งสองอย่างสั้น ๆ สําหรับเพื่อน: แฟนต์และรูปแบบของสินค้าที่ฉลากด้วยเลเซอร์มีความโปร่งใส; ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยจานไม่โปร่งใส การฉลากด้วยเลเซอร์คล้ายกับรูปแบบการฉลากของกระดานหินและจะมีความรู้สึกคอนคาเวฟเมื่อสัมผัสด้วยมือ.สีของตัวอักษรและรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่ฉลากด้วยเลเซอร์คือสีของวัสดุ และสีพื้นฐานคือสีหมึกผลิตภัณฑ์ผ้าไหมเป็นตรงกันข้ามกับผลิตภัณฑ์ลายเลเซอร์. ในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้เทคโนโลยีการฉลากด้วยเลเซอร์สูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์จอแต่ข้อเสียคือ มันไม่สามารถมีสีสันและสดใสได้เหมือนผลิตภัณฑ์ผ้าไหม. หลักการของสองกระบวนการที่แตกต่างกัน: การฉลากเลเซอร์ใช้เลเซอร์เผาไหม้เพื่อรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหลักการทางออทคิตร;การ พิมพ์ ผ่าน ผนัง เป็น หลักการ ทาง ฟิสิกอล ที่ ทํา ให้ หมึก ติด อยู่ กับ พื้นผิว ของ ผลิตภัณฑ์.ความแตกต่างในราคา: ราคาถูกกําหนดขึ้นอยู่กับความยากลําบากและขนาดของตัวอักษรและรูปแบบที่จําเป็นต้องประมวลผลสําหรับสินค้าราคาเฉพาะเจาะจงจะนําเสนอในรายละเอียดโดยผู้ผลิตเลเซอร์การฉลากและการพิมพ์จานมืออาชีพ. ชื่อเต็มของการพิมพ์แผ่นไหมคือการพิมพ์แผ่น ซึ่งทํางานโดยการเปิดกราฟฟิกให้กับจอและทําการพิมพ์การรั่วไหลของหมึกผ่านหมึก ดังนั้นการพิมพ์แผ่นก็ยังเป็นการพิมพ์แผ่นแผ่นการพิมพ์จอเดียวกันเพียงต้องการเปลี่ยนสีของหมึกที่จะพิมพ์หลายสีที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้าในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์จอหลายสีเป็นที่นิยมมากในตลาด การฉลากด้วยเลเซอร์ เนื่องจากกระบวนการเผาไหม้ด้วยเลเซอร์ ทําให้มีลักษณะคลุมเมื่อสัมผัสด้วยมือ; การพิมพ์จอไม่ทําลายผิวของผลิตภัณฑ์.การสัมผัสด้วยมือของคุณจะแสดงให้เห็นว่ากราฟิกคอนเว็กซ์ขึ้น. เมื่อเปรียบเทียบกับการฉลากด้วยเลเซอร์ การพิมพ์จอมีรูปแบบที่รวยกว่าและมีรูปแบบสามมิติมากขึ้น และสีของรูปแบบยังสามารถแตกต่างกันได้กระบวนการการพิมพ์หน้าจานไม่ทําลายผิวของสินค้าแต่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แกะกับราดิอุม มีความทนทานต่อการสวมใส่และโปร่งใสมากขึ้น ทั้งคู่มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และเป็นกระบวนการที่จําเป็นในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของเรา

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมากขึ้นและมากขึ้น กําลังได้รับความนิยมในตลาด โดยไม่หลีกเลี่ยงข้อดีและข้อเสียพื้นผิวอาจไม่เรียบพอ และอาจมีอาการติด, โดยเฉพาะในเครื่องใช้ครัวหรือกรอบโทรศัพท์ซิลิโคน1สาเหตุจากปัญหาของวัสดุแท้ หรือการบํารุงรักษาที่ไม่ถูกต้อง2. การควบคุมและใช้สารบํารุงแข็งในระหว่างกระบวนการผสมผสานวัตถุดิบนั้นไม่สมเหตุสมผล จํานวนของสารบํารุงแข็งที่เพิ่มไปไม่ได้บํารุงแข็งเต็มที่ ส่งผลให้ผิวของผลิตภัณฑ์ติด3ระหว่างกระบวนการปะทุบ, สารรักษาและเจลซิลิโคนถูกสั่นไม่เท่าเทียมกัน, และหม้อแข็งระหว่างการรักษา,สร้างความบิดเบือนของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความแตกต่างของความแข็งและความแข็งหลังจากการกระเทียม.4. เมื่อทําความสะอาดเครื่องจักร, ถ้าหม้อไม่ได้ทําความสะอาด, มันจะไม่เรียบพอ.ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ และการรักษาไม่เพียงพอ, เช่นการไม่มีการผสมผสานและสีสเปรย์สรุปคือ การผลิตสินค้าซิลิโคน ควรใส่ใจทุกรายละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียค่าใช้จ่ายที่ไม่จําเป็น

มาตรฐานคุณสมบัติสําหรับเครื่องครัวซิลิโคนเป็นหลัก ๆ ขึ้นอยู่กับ GB 4806.1-2016 "วัสดุที่ติดต่อกับอาหาร ตอนที่ 1: ความต้องการทั่วไป"ที่ให้บริการรายละเอียดสําหรับนิยาม, ความต้องการ, วิธีการทดสอบ, ฯลฯ ของวัสดุซิลิโคน โดยเฉพาะเจาะจงมาตรฐานคุณภาพสําหรับวัสดุซิลิโคนรวมถึงดังต่อไปนี้: 1ความต้องการความปลอดภัย: วัสดุซิลิโคนต้องไม่มีสารอันตราย2ความต้องการทางกายภาพ: วัสดุซิลิกาเจลจะต้องมีลักษณะของการใช้เครื่องจักร, ฟิสิกส์, คีเนมติก, การสวมใส่, การทนทานการแก่ตัว, ฯลฯ3ความมั่นคงทางความร้อน:วัสดุซิลิโคนควรมีความมั่นคงทางความร้อนที่ตอบสนองความต้องการการใช้งาน และสามารถรักษาคุณสมบัติและความมั่นคงของวัสดุภายใต้สภาพอุณหภูมิสูง.4ความสามารถในการอ่อนแอ: วัสดุซิลิโคนควรมีความสามารถในการอ่อนแอที่ตอบสนองความต้องการการใช้งาน, สามารถติดต่อกับอาหารโดยตรงโดยไม่ทําให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่ดี5ความต้องการในกระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตวัสดุซิลิโคนต้องสอดคล้องกับการผลิตความปลอดภัย, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, ความสะอาดและความต้องการอื่น ๆ นอกจากนี้วัสดุซิลิคอนต้องผ่านการทดสอบต่อไปนี้ในมาตรฐาน GB 4806.1-2016 เพื่อรับรองความปลอดภัยของวัสดุ:การทดสอบความสามารถทางกายภาพ: ความแข็งแรงในการยืด, ความยืด, ความแข็งแรง, ความหนาแน่น และคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ ของวัสดุซิลิโคนต้องถูกทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงและความมั่นคงของพวกเขาการทดสอบการอพยพ: วัสดุซิลิโคนที่ติดต่อกับอาหารจําลองการทดสอบความแรงแสงที่เร่งความแก่:การดําเนินการทดสอบการเติบโตที่เร่งรัดด้วยความเข้มแข็งของแสงในช่วงเวลาหนึ่งบนวัสดุซิลิโคน เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงผลการทํางานของวัสดุภายใต้การใช้งานและสภาพการเก็บรักษาระยะยาว.เมื่อผู้บริโภคซื้อเครื่องครัวซิลิโคน พวกเขาควรให้ความสนใจกับรายงานการทดสอบการรับรองสิ่งแวดล้อมประเภทอาหารที่นํามาโดยผู้ผลิตหรือ รายงานการทดสอบการรับรองของ FDA และ LFGB ของวัสดุแท้, เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องครัวซิลิโคนที่ซื้อกําลังปลอดภัยและน่าเชื่อถือ

ในการผลิตและการปรับแต่งสินค้าซิลิโคน การพิมพ์หน้าจอ การฉีดน้ํามัน และการพิมพ์แผ่น เป็นกระบวนการตกแต่งผิวที่ใช้กันทั่วไปที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการประมวลผลลักษณะของโลโก้ซิลิโคนหลายลูกค้าและโรงงานเจอปัญหาที่เหมือนกัน: สีบนพื้นผิวของซิลิโคนและเปลือกออกหลังจากการใช้.คนส่วนใหญ่เชื่อว่ามันเป็นแค่คุณภาพหมึกที่ไม่ดี แต่จริงๆแล้ว การถอดหมึกซิลิโคน เป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมที่มีลักษณะของวัสดุและรายละเอียดกระบวนการที่ไม่เพียงพอบทความนี้นําเสนอภาพรวมสั้น ๆ ของเหตุผลที่แท้จริงของอุตสาหกรรมและการแก้ไขแบบมาตรฐานสาเหตุหลักที่ทําให้หมึกซิลิโคนหลุดออก1. สารซิลิโคนเองมีการติดแน่นที่ไม่ดี (สาเหตุหลัก)ซิลิโคนเป็นวัสดุไร้สาระที่มีโครงสร้างโมเลกุลบนผิวที่มั่นคง ความเครียดบนผิวที่ต่ําซิลิโคนเป็นธรรมชาติไม่ง่ายที่จะติดกับ tinta ใด ๆ.พลาสติกธรรมดาและเครื่องจักรสามารถพิมพ์และสีได้โดยตรง แต่ถ้าซิลิโคนไม่ได้รับการรักษาพิเศษ สีพิมพ์จะพุ่งอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และจะหักออกด้วยการขัดเล็กน้อยนี่คือลักษณะทางกายภาพของอุตสาหกรรม และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้.2.สารปล่อยซากและคราบน้ํามันบนผิวของผลิตภัณฑ์ (ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด)ระหว่างกระบวนการผลิตการพิมพ์ซิลิโคน เพื่ออํานวยความสะดวกในการถอนพิมพ์ ชนชั้นบางมากของสารถอนพิมพ์ น้ํามันซิลิโคน และฝุ่นอาจยังคงอยู่บนผิวของสินค้าไม่เห็นด้วยตาเปล่าแต่ชั้นของหนังแยกจะสร้างขึ้นบนพื้นผิวของเจลซิลิโคนถ้าหมึกไม่ได้ถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการพิมพ์ มันจะไม่สามารถเจาะเข้าไปและอัดซึมได้และมีความเสี่ยงสูงที่ชิ้นส่วนทั้งหมดจะหล่นออก หรือเทปจะหล่นออกเมื่อมันติด.3. ความผิดพลาดในการเลือกหมึก การผสมหมึกธรรมดาโรงงานขนาดเล็กหลายแห่งใช้หมึกพลาสติกธรรมดาและหมึกสากลแทนหมึกเฉพาะซิลิโคน เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย.หมึกธรรมดาไม่สามารถปฏิกิริยากับวัสดุซิลิโคนและมีเพียงการติดตามทางกายภาพในระยะสั้น ผลการพิมพ์จะดูเหมือนปกติ แต่หลังจากการขัดแย้ง การล้างน้ํา และการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ําซิลิโคนที่มีความแข็งแรงและรูปแบบที่แตกต่างกันยังจําเป็นต้องตรงกันกับระบบหมึกพิเศษที่ตรงกัน.4กระบวนการรักษาไม่ถูกมาตรฐาน และหมึกไม่แห้งทั้งหมดความแน่นของหมึกขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการเผาผงและการพ่นหมึกมากเกินไป.ชั้นหมึกที่มากเกินไปสามารถสร้างความเครียดภายในได้ง่าย ๆ ส่งผลให้มีฟองและเปลือก; การรักษาที่ไม่สมบูรณ์แบบสามารถทําให้ชั้นหมึกอ่อนโยน, มีความทนทานต่อการสกัดและค่อยๆ ลอกออกระหว่างการใช้.5. การขาดกระบวนการรักษาการเปิดพื้นที่ที่สําคัญผลิตภัณฑ์พิมพ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงที่ไม่ลดสภาพต้องผ่านการรักษาการเปิดผิวและการรักษาด้วยการกระตุ้นพลาสมา.โดยการเปิดใช้งาน สามารถทําลายความอ่อนแอบนพื้นผิวของซิลิโคนได้ ปรับปรุงความติดต่อบนพื้นผิวได้มาก และเชื่อมหมึกกับซิลิโคนอย่างมั่นคง แก้ปัญหาการสูญเสียหมึกจากรากการแก้ไขมาตรฐานของอุตสาหกรรมและแผนการปรับปรุงหากคุณต้องการให้หมึกซิลิโคนทนทานการสวมใส่ สีทนทาน สามารถล้างได้ และทนต่อการขัดแย้ง คุณเพียงแค่ต้องมาตรฐานกระบวนการต่อไปนี้1. ทําความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียด: ก่อนการพิมพ์ ให้เคลียร์และทําความสะอาดสารปล่อย, คราบน้ํามัน และฝุ่นอย่างมืออาชีพ เพื่อกําจัดชั้นแยกที่เหลือ2การบําบัดการกระตุ้นพื้นผิวจําเป็น: เลือกกระบวนการบําบัดน้ํา, ไฟไหม้หรือพลาสมาตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อเสริมการติดแน่น3การจับคู่หมึกพิเศษ: ใช้หมึกพิเศษซิลิโคนระดับอาหารและระดับอุตสาหกรรมที่ตรงกัน และใช้สารละลายและสารรักษาที่ตรงกันตลอดกระบวนการโดยไม่ผสมสีหมึกหลายยี่ห้อ.4. การพิมพ์และการรักษาแบบมาตรฐาน: ใช้กระบวนการพ่นผงบางหลายชั้น, การควบคุมอุณหภูมิการอบและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาหมึกสมบูรณ์แบบ5การจัดเก็บผลิตภัณฑ์เสร็จตามมาตรฐาน: หลังจากที่เย็นและแข็งแรงครบถ้วนแล้ว จัดเก็บและบรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขัดแย้งต่อชั้นหมึกในช่วงแรกสรุปการแยกหมึกซิลิโคนไม่ใช่แค่ประเด็นคุณภาพ แต่เป็นกระบวนการหลายมิติที่ตรงกับปัญหาของลักษณะของวัสดุ การรักษาพื้นผิว การเลือกหมึก และกระบวนการรักษาโรงงานปรับเปลี่ยนซิลิโคนมืออาชีพจะปรับเปลี่ยนแผนการพิมพ์ที่ตรงกันไปตามการใช้งานสินค้าและสิ่งแวดล้อมการรับรองว่าข้อความและรูปแบบบนพื้นผิวของสินค้าทนทานต่อการสกัด, ทนต่อการขีดข่วน สามารถล้างได้ และจะไม่เสื่อมหลังจากใช้งานยาวนาน และส่งผลิตภัณฑ์ที่กําหนดเองจากซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงอย่างมั่นคง