จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

Silicone rubber products can adapt to multiple high-end fields, with the core being their excellent characteristics such as high and low temperature resistance, physiological inertness, and electrical insulation. Typical applications in different fields also utilize these characteristics in a targeted manner, as follows: 1. High and low temperature resistance and weather resistance: Silicone rubber can usually maintain elasticity for a long time at -60 ℃ to 200 ℃, and some special silicone rubber such as phenyl silicone rubber can still work normally at extreme low temperatures of -73 ℃, and can even withstand short-term environments of 300 ℃ at high temperatures; At the same time, it has outstanding resistance to ozone and ultraviolet radiation, and is not easily cracked even after being used outdoors for more than 20 years. In the aerospace field, this characteristic makes it suitable for manufacturing spacecraft seals, high-temperature resistant cable insulation layers, etc., which can resist extreme temperature differences and cosmic ray erosion in space; In the automotive field, it can be used to make sealing rings and spark plug sleeves around the engine, suitable for high temperature environments during engine operation and harsh outdoor weather. 2. Physiological inertness and biocompatibility: Qualified silicone rubber is non-toxic and odorless, does not cause rejection reactions in human tissues, and does not cause coagulation, making it an ideal medical biocompatible material. This feature makes it widely used in the medical field, such as in the production of implantable products such as artificial heart valves, artificial blood vessels, and tympanic membrane repair patches. The thickness of the tympanic membrane repair patch is only 0.1mm, and after microporous treatment, it not only supports tympanic membrane repair but also does not affect sound wave transmission; It can also be used for medical consumables such as syringe pistons, catheters, burn dressings, etc., ensuring the safety of clinical use. 3. Excellent electrical insulation performance: Silicone rubber has excellent dielectric properties, with dielectric strength almost unaffected by temperature in the range of 20-200 ℃, and can resist arc erosion. Even in extreme environments such as high temperatures, its insulation performance far exceeds that of ordinary organic rubber. This feature makes it indispensable in the field of electronics and electrical engineering, such as for making conductive buttons for mobile phones, silicone buttons for remote controls, high-voltage cable accessories in power equipment, insulation seals for electronic instruments, etc., which can ensure the stable operation of electronic equipment and power systems. 4. Good processing and formability: Silicone rubber can be made into products of different shapes through various processes such as molding, extrusion, injection, etc. It can produce complex precision components and large-area sealing materials. For example, in the daily consumption field, it can be made into silicone protective cases for mobile phones and silicone kitchenware for kitchens; In the industrial field, it can be processed into shock-absorbing pads for mechanical equipment, pipeline sealing strips, etc., to meet the diverse form requirements of different scenarios.

ประการแรก เราทราบดีว่าสารดูดความชื้นจำเป็นต้องมีบทบาทในการป้องกันความชื้นและเชื้อรา ดังนั้นวัสดุจะต้องสามารถดูดซับได้ดี มีข้อดีบางประการในการทำปฏิกิริยากับกรดและเบส อัตราการเสื่อมสภาพช้า ไม่ละลาย และมีความเสถียรทางเคมีสูงเท่านั้น จึงจะสามารถเก็บรักษาได้นาน วัสดุซิลิโคนเป็นวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูงที่ไม่สามารถทนต่อสารใดๆ ได้และมีความสามารถในการดูดซับสูง ส่วนใหญ่จะดูดซับไอน้ำผ่านการดูดซับ และวัสดุซิลิโคนมีความเสถียรสูง และการเก็บรักษาระยะยาวจะไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพหรือการหมดสภาพใดๆ ดังนั้นประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในฐานะสารดูดความชื้นจึงมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์ ในระหว่างอายุการใช้งานของสารดูดความชื้นซิลิกาเจล สามารถใช้วิธีการทดลองได้ หากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากของเหลวนานๆ จะมีผลในการป้องกันความชื้นและเชื้อราได้ หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและโอโซนรุนแรง อายุการใช้งานจะลดลง ในกรณีที่มีการรั่วไหลของน้ำ จะใช้เวลาประมาณหนึ่งปี แต่ถ้าไม่มีการรั่วไหลของน้ำ ก็สามารถใช้งานได้นาน อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมทั้งหมด แต่สามารถใช้งานได้นานหลังจากเก็บรักษาตามปกติ การใช้สารดูดความชื้นนั้นแพร่หลายมากในอุตสาหกรรม และวัสดุเสริมนี้ยังทำให้วัสดุดูดความชื้นเป็นหมวดหมู่การแปลงการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต วัสดุดูดความชื้นยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ปัจจุบันมีสารดูดความชื้นจากแร่ธาตุ สารดูดความชื้นจากเส้นใย วัสดุปูนขาว สารดูดความชื้นจากมอนต์มอริลโลไนต์ อะลูมินาที่เปิดใช้งาน และสารดูดความชื้นซิลิกาเจล เป็นต้น ปัจจุบัน สารดูดความชื้นซิลิโคนมักใช้เป็นสิ่งของที่อยู่กับที่ และไม่มีใครจะเคลื่อนย้ายพวกมันอย่างไม่ระมัดระวัง ดังนั้นพวกมันจึงยังคงให้ผลลัพธ์ที่ดีในการป้องกันความชื้นและเชื้อรา!

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถย้อมสีได้ และมีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมากมายในตลาด เช่น แปรงทำความสะอาดหน้าซิลิโคน เคสโทรศัพท์ซิลิโคน หม้อและชามซิลิโคน ของเล่นซิลิโคน เป็นต้น เครื่องครัวซิลิโคนยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันของเรา ปัจจุบัน ผู้ผลิตยังปรับแต่งเครื่องครัวรุ่นและสีต่างๆ ตามความต้องการของผู้บริโภค แน่นอนว่าซิลิโคนในฐานะเครื่องครัวไม่มีผลกระทบต่อสุขภาพกาย ซิลิโคนเกรดอาหารไม่ละลายในน้ำและตัวทำละลายใดๆ และไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น เป็นผลิตภัณฑ์สีเขียวที่มีฤทธิ์สูง ซิลิโคนเป็นวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูง มีความหนืด ความแข็ง แรงดึง และความทนทานต่อการฉีกขาด แต่มีความเข้าใจผิดว่าหลายคนคิดว่าซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งในความเป็นจริงไม่ใช่ ยางซิลิโคนเป็นยางสังเคราะห์ ยางซิลิโคนไม่ละลายในตัวทำละลายที่ไม่มีขั้วที่เกี่ยวข้องกับซิลิโคน เช่น เม็ดสีที่ละลายน้ำทั่วไป รวมถึงด่าง กรด และสีย้อมโดยตรง สามารถใช้ได้เฉพาะสีย้อมเรืองแสงที่ละลายในน้ำมันและสีย้อมเชิงซ้อนโลหะตัวทำละลายเท่านั้น   ยางซิลิโคนหมายถึงองค์ประกอบสลับของอะตอมซิลิคอนและออกซิเจน ยางซิลิโคนธรรมดาประกอบด้วยเมทิลและส่วนประกอบโซ่ซิลิคอนออกซิเจนที่มีเอทิลีนจำนวนเล็กน้อย ยางซิลิโคนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ทนต่ออุณหภูมิ และทนต่อน้ำมันได้ดี วัสดุซิลิโคนได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันของเรา ผู้ใช้หลายคนเชื่อว่าซิลิโคนเกรดอาหารที่ใช้ในครัวจะทำให้เกิดปัจจัยที่ไม่ดีต่อสุขภาพของร่างกายมนุษย์ อย่างไรก็ตาม เราเชื่อว่าหลังจากทำความเข้าใจหลักการย้อมสีของซิลิโคนแล้ว ทุกคนสามารถซื้อได้อย่างมั่นใจ นอกจากนี้ยังมีซิลิโคนหลายประเภทและหลายสีในตลาด การเลือกใช้วัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมเป็นความรับผิดชอบของเราเอง และเราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ เรายังสนับสนุนการปรับแต่งตามรูปภาพ

วิธีการแยกแยะคุณภาพของวงแหวนซีลซิลิโคน? ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบการซีลที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ประสิทธิภาพของวงแหวนซีลซิลิโคนส่งผลโดยตรงต่อผลการซีลและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม คุณภาพของซีลซิลิโคนในตลาดมีความแตกต่างกันอย่างมาก และวิธีการแยกแยะข้อดีและข้อเสียได้อย่างถูกต้องแม่นยำได้กลายเป็นความท้าทายสำหรับผู้บริโภคและบุคลากรจัดซื้อ วันนี้ เราจะพาคุณไปทำความเข้าใจวิธีการแยกแยะข้อดีและข้อเสียของซีลซิลิโคน   1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: การเปรียบเทียบระหว่างความละเอียดและความหยาบ ลักษณะที่ปรากฏของวงแหวนซีลซิลิโคนเป็นเกณฑ์แรกสำหรับคุณภาพ โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้จะมีลักษณะที่ละเอียด ขอบเรียบ ไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด สีสม่ำเสมอ และเนื้อสัมผัสนุ่มนวล ทั้งนี้เป็นเพราะวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงผ่านกระบวนการผลิตที่ละเอียดในระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมักจะมีลักษณะที่หยาบและอาจมีปัญหา เช่น ฟองอากาศ รอยบุ๋ม ความแตกต่างของสี ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่อาจบ่งบอกถึงข้อบกพร่องในโครงสร้างภายใน ซึ่งส่งผลต่อผลการซีลและอายุการใช้งาน 2. การระบุกลิ่น: การเปรียบเทียบระหว่างไม่มีกลิ่นและกลิ่นฉุน กลิ่นเป็นอีกเกณฑ์หนึ่งที่สำคัญในการตัดสินคุณภาพของวงแหวนซีลซิลิโคน โดยทั่วไปแล้ว ซีลซิลิโคนของแท้จะไม่มีกลิ่นหรือมีกลิ่นซิลิโคนเล็กน้อย เนื่องจากวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำอาจปล่อยกลิ่นฉุนเนื่องจากการมีอยู่ของวัสดุหรือสารเติมแต่งคุณภาพต่ำ สารอันตรายเหล่านี้อาจไม่เพียงแต่เป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของซีลซิลิโคนอีกด้วย 3. การทดสอบความยืดหยุ่น: การเปรียบเทียบระหว่างความยืดหยุ่นและการเสียรูป ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญของวงแหวนซีลซิลิโคน โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้มีความยืดหยุ่นที่ดี สามารถงอและยืดได้ง่าย และมีแรงคืนตัวที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถคืนสภาพเดิมได้อย่างรวดเร็วหลังจากได้รับแรงภายนอก ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการซีลของวงแหวนซีลซิลิโคนในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนต่างๆ อย่างไรก็ตาม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมีความยืดหยุ่นไม่ดี มีแนวโน้มที่จะเสียรูป และมีความยืดหยุ่นน้อย หลังจากได้รับแรงภายนอก วงแหวนซีลเหล่านี้อาจไม่สามารถคืนสภาพเดิมได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลลดลงหรือแม้แต่ล้มเหลว 4. การประเมินความทนทานต่อความร้อนและความเย็น: ประสิทธิภาพภายใต้อุณหภูมิที่สูง สภาพแวดล้อมการใช้งานของวงแหวนซีลซิลิโคนมักเกี่ยวข้องกับสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงหรือต่ำ ดังนั้น ความทนทานต่อความร้อนและความเย็นจึงเป็นเกณฑ์สำคัญในการตัดสินคุณภาพ วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้มีความทนทานต่อความร้อนและความเย็นได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานได้นานในช่วงอุณหภูมิ -60 ℃ ถึง +200 ℃ โดยไม่มีการเสียรูปหรือสารอันตราย ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของซีลซิลิโคนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ในทางตรงกันข้าม ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำมักจะมีประสิทธิภาพไม่ดีที่อุณหภูมิสูง พวกเขาอาจอ่อนตัวหรือเสียรูปที่อุณหภูมิสูง หรือแข็งตัวหรือเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้สูญเสียผลการซีล 5. ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: การรับประกันที่ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย ด้วยความตระหนักที่เพิ่มขึ้นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของวงแหวนซีลซิลิโคนจึงกลายเป็นจุดสนใจของผู้บริโภค โดยทั่วไปแล้ว วงแหวนซีลซิลิโคนของแท้ทำจากวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย และเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ซีลซิลิโคนคุณภาพต่ำอาจมีสารอันตราย เช่น โลหะหนัก พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ สารเหล่านี้อาจถูกปล่อยสู่สิ่งแวดล้อมระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจเป็นภัยคุกคามต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม 6. การเลือกแบรนด์และช่องทาง: การรับประกันชื่อเสียงและคุณภาพ นอกเหนือจากการตัดสินโดยตรงในด้านข้างต้น การเลือกแบรนด์และช่องทางก็เป็นปัจจัยสำคัญในการแยกแยะคุณภาพของซีลซิลิโคนเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว แบรนด์ที่มีชื่อเสียงจะมีระบบการจัดการคุณภาพและระบบบริการหลังการขายที่ดี ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในขณะเดียวกัน การเลือกช่องทางที่ถูกต้องตามกฎหมายในการซื้อวงแหวนซีลซิลิโคนก็เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพ ช่องทางที่ถูกต้องตามกฎหมายมักจะให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของแท้และการประกันคุณภาพ หลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้บริโภคซื้อผลิตภัณฑ์ปลอมและด้อยคุณภาพ   การแยกแยะคุณภาพของซีลซิลิโคนต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมจากหลายมิติ ด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การระบุกลิ่น การทดสอบความยืดหยุ่น การประเมินความทนทานต่อความร้อนและความเย็น และข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม เราสามารถคัดกรองผลิตภัณฑ์วงแหวนซีลซิลิโคนคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนคืออะไร ชิ้นส่วนซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูป ไปจนถึงการบำบัดหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ   วัสดุหลักของชิ้นส่วนซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความว่องไวและเสถียรสูง เมื่อผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน จำเป็นต้องเลือกยางซิลิโคนที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความเสถียรของชิ้นส่วน นอกจากนี้ จำเป็นต้องเลือกสารเติมแต่ง พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ ที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพเฉพาะของชิ้นส่วน ประเภทและสัดส่วนของสารเติมแต่งเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และการแปรรูปของชิ้นส่วนซิลิโคน   ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน ความแม่นยำของมิติเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญ ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนซิลิโคนส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการติดตั้งและความเสถียรกับส่วนประกอบอื่นๆ ดังนั้น ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ โดยทั่วไป ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนซิลิโคนควรควบคุมภายใน ± 0.1 มม. ซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและกระบวนการขึ้นรูปที่แม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์   นอกเหนือจากความแม่นยำของมิติแล้ว คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนซิลิโคนก็มีความสำคัญเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียบ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยตำหนิและฟองอากาศ คุณภาพของพื้นผิวไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพอีกด้วย ดังนั้น ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องทำการบำบัดพื้นผิวอย่างเข้มงวดบนชิ้นส่วน เช่น การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อการสึกหรอ   คุณสมบัติทางกลเป็นอีกหนึ่งตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญของชิ้นส่วนซิลิโคน ชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีคุณสมบัติทางกลบางอย่าง เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และการเสียรูปถาวรจากการบีบอัด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความเสถียรของชิ้นส่วน ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกสูตรและสภาวะกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ ซึ่งต้องมีการวิจัยและปรับปรุงสูตรสำหรับยางซิลิโคนอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง   ความทนทานต่อสภาพอากาศเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนซิลิโคน ชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกสารเติมแต่งและสารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องทำการทดสอบความทนทานต่อสภาพอากาศอย่างเข้มงวดบนชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรักษาประสิทธิภาพและความเสถียรที่ดีได้ในระหว่างการใช้งาน   ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมกำลังได้รับความสำคัญมากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน ด้วยการปรับปรุงความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของชิ้นส่วนซิลิโคนจึงกลายเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญ ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเลือกวัตถุดิบและสารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องบำบัดและรีไซเคิลของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม   ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคน กระบวนการที่ใช้กันทั่วไปคือการขึ้นรูปด้วยการบีบอัด การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยการฉีด และการขึ้นรูปด้วยการหยด การขึ้นรูปด้วยการบีบอัดเป็นกระบวนการวางวัตถุดิบซิลิโคนผสมลงในแม่พิมพ์และวัลคาไนซ์โดยใช้ความร้อนและความดัน กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์สูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงและรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่จำกัดไม่สามารถละเลยได้   การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการอัดวัตถุดิบซิลิโคนให้เป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เครื่องอัดรีด จากนั้นผลิตผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การทำความเย็นและการตัด กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง รูปร่างผลิตภัณฑ์เป็นประจำ และเหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างต่ำและต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงก็ต้องนำมาพิจารณาด้วย   การขึ้นรูปด้วยการฉีดเป็นกระบวนการฉีดวัตถุดิบซิลิโคนลงในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นขึ้นรูปโดยใช้ความร้อนและความเย็น กระบวนการนี้มีข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์สูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ต้นทุนแม่พิมพ์ที่สูงและการลงทุนในอุปกรณ์ขนาดใหญ่ก็จำกัดขอบเขตการใช้งานเช่นกัน   การขึ้นรูปด้วยการหยดเป็นกระบวนการทำมือสำหรับการทำผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหยดวัตถุดิบซิลิโคนลงในแม่พิมพ์ จากนั้นขึ้นรูปโดยใช้ความร้อนและการบ่ม กระบวนการนี้มีข้อดีคือใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างต่ำก็จำกัดช่วงการใช้งานเช่นกัน   การตรวจสอบคุณภาพเป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนเช่นกัน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพเป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องควบคุมและจัดการคุณภาพของแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนซิลิโคนที่ผลิตขึ้นเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและทดสอบความแม่นยำของแม่พิมพ์ ความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูป และคุณภาพของการประมวลผลหลังการผลิตอย่างครอบคลุม   การผลิตชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดและการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงกระบวนการขึ้นรูป ไปจนถึงการบำบัดหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ

ไม่ว่าช้อนซิลิโคนจะดีหรือไม่ก็ตาม เมื่อช้อนสแตนเลสแวววาวทิ้งรอยสีขาวแรกที่แก้ไขไม่ได้ไว้ในกระทะเคลือบราคาแพงที่คัดสรรมาอย่างดี ผู้ชื่นชอบหม้อทุกคนจะเข้าใจความเสียใจในช่วงเวลานั้นอย่างลึกซึ้ง ความเจ็บปวดแสนสาหัสนี้เองที่ทำให้ฉันหันไปสนใจซิลิโคนชิ้นใหม่ในห้องครัวในที่สุด มีสีสันสดใสและมีเนื้อสัมผัสที่นุ่มนวล ปกป้องการเคลือบหม้ออันเป็นที่รักได้อย่างสมบูรณ์แบบ อย่างไรก็ตาม ภายใต้สัมผัสที่อ่อนโยนนั้น การใช้งานจริงของสิ่งเหล่านี้สามารถแทนที่แกนนำแบบเดิมๆ ที่ยากกว่าในห้องครัวได้จริงหรือ? ฉันเริ่มพยายามด้วยความอยากรู้อยากเห็นอย่างระมัดระวัง หากคุณประสบปัญหากลัวรอยขีดข่วนบนเครื่องครัวเหมือนกัน ทำไมไม่ลองตามผมไปสำรวจดู วันนี้เราจะพาคุณไปทำความเข้าใจว่าช้อนซิลิโคนดีหรือไม่   ไม่ต้องสงสัยเลยว่าคุณค่าหลักของช้อนซิลิโคนอยู่ที่พลังการดูแลที่ไม่มีใครเทียบได้ วัสดุที่อ่อนนุ่มนั้นเปรียบเสมือนการใส่ชุดป้องกันที่มองไม่เห็นไว้บนเครื่องครัวที่บอบบาง เมื่อต้องเผชิญกับกระทะเคลือบ PTFE อันล้ำค่าที่บ้าน ฉันสามารถผัดจานต่างๆ ได้โดยไม่ต้องกังวลกับเสียงขูดโลหะที่รุนแรง เห็นได้จากผนังเรียบของกระทะ ความรู้สึกปลอดภัยนี้ทำให้ทุกประสบการณ์การทำอาหารง่ายขึ้นและสนุกสนานยิ่งขึ้น   ช้อนซิลิโคนไม่เพียงแต่นุ่มเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความเหนียวและการทนต่ออุณหภูมิอีกด้วย วัสดุรักษาความเหนียวและความเสถียรที่ดีในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -40 ℃ ถึง 230 ℃ ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการของความท้าทายในครัวต่างๆ เช่น การทอด การผัด การต้ม และการเสิร์ฟ ไม่ว่าจะเป็นซุปร้อนที่เพิ่งผ่านความร้อน หรือไอศกรีมเย็นและแข็งที่นำออกจากช่องแช่แข็ง ช้อนซิลิโคนก็สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย ฉันให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อผัดในน้ำมันร้อนที่อุณหภูมิสูง ตัวช้อนไม่นิ่มหรือโค้งงอ และไม่ปล่อยกลิ่นที่น่ากังวล ทำให้ปลอดภัยในการใช้งาน เมื่อเปรียบเทียบกับช้อนไม้ที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและซ่อนสิ่งสกปรก และช้อนโลหะที่สัมผัสทันทีและร้อนจัด ช้อนซิลิโคนทำให้เราได้รับประสบการณ์ใหม่ที่มั่นใจและไร้กังวล   การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดก็เป็นประโยชน์เช่นกัน พื้นผิวเรียบและไม่ดูดซับของช้อนหมายความว่าเศษอาหารไม่ดูดซับได้ง่าย และกระบวนการทำความสะอาดเกือบจะ "สะอาดด้วยสัมผัสเดียว" แม้แต่ช้อนบางอันก็มักจะหลุดคราบสกปรกออกภายใต้การไหลของน้ำล้าง ช่วยลดปัญหาในการเช็ดไปมา ไม่ดูดซับน้ำมันหรือน้ำ และจะไม่มีกลิ่นตกค้าง การทำความสะอาดด้วยเครื่องล้างจานก็มีประสิทธิภาพและง่ายดายเช่นกัน   ช้อนซิลิโคนก็ไม่สมบูรณ์แบบเช่นกัน หัวและขอบช้อนที่ค่อนข้างนุ่มมีประสิทธิภาพน้อยกว่าไม้พายโลหะแข็งเล็กน้อย เมื่อต้องจัดการกับเนยที่แข็งตัวจนแข็งมากทั้งชิ้น หรือการตักหม้อที่ไหม้เกรียมแน่น หากต้องการความรู้สึกในการตัดที่สมบูรณ์แบบ เครื่องมือสแตนเลสก็ไม่สามารถทดแทนได้ในขณะนี้ ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับการหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับของมีคมในระยะยาว เช่น ปลายมีด เพื่อป้องกันการตัดและความเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ   ประสบการณ์โดยรวมแสดงให้เห็นว่าช้อนซิลิโคนครองตำแหน่งที่มีมูลค่าสูงเป็นพิเศษในกลุ่มเครื่องครัวอย่างไม่ต้องสงสัย มือที่อ่อนนุ่มและมองไม่เห็นช่วยปกป้องการเคลือบเครื่องครัวอันล้ำค่าทุกตารางนิ้วอย่างระมัดระวัง ด้วยความสามารถในการปรับอุณหภูมิได้สูงและคุณลักษณะทำความสะอาดง่ายที่ยอดเยี่ยม จึงกลายมาเป็นเพื่อนร่วมทางในการทำอาหารในแต่ละวัน แม้ว่าจะมีข้อจำกัดด้านความทนทานและการตัดในระดับสูงสุด แต่ก็ช่วยเติมเต็มช่องว่างที่เครื่องครัวจากวัสดุแบบดั้งเดิมไม่สามารถสมดุลได้อย่างชาญฉลาด   ไม่มีเครื่องมือในครัวที่สามารถผูกขาดข้อได้เปรียบทั้งหมดได้ แต่เมื่อบรรลุทั้งความเอาใจใส่และการใช้งานจริง ช้อนซิลิโคนก็กลายเป็นทางเลือกใหม่ที่คุ้มค่าแก่การลงทุน ท้ายที่สุดแล้ว หม้อทุกใบก็คุ้มค่าที่จะดูแลอย่างอ่อนโยน และการทำความสะอาดแบบสบายๆ ทุกครั้งก็เป็นความสุขเล็กๆ น้อยๆ เมื่อปรุงอาหาร

ทุกคนรู้ดีว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ได้มีลักษณะซ้ำซากจำเจเหมือนเมื่อก่อน อุปกรณ์เสริมมากมายในตลาด เครื่องครัวในชีวิตประจำวัน ของใช้ในครัวเรือน และอื่นๆ มีสีสันที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เพื่อนๆ ที่ซื้อหลายคนมีความสงสัยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลากสีสัน โดยกลัวว่าคุณภาพสีของผลิตภัณฑ์อาจมีปัญหาต่างๆ แต่สำหรับเพื่อนๆ ที่ไม่คุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน คุณรู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีสีได้อย่างไร?   วัตถุดิบซิลิโคนเดิมทีมีสีโปร่งใส ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์สูงและมีคุณสมบัติในการดูดซับที่แข็งแกร่ง และไม่ขัดแย้งกับสารใดๆ ยกเว้นด่างแก่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความจำเป็นในการรักษาสไตล์ต่างๆ ของวัตถุดิบซิลิโคนในระหว่างกระบวนการผลิต จึงมีตัวเลือกมากมาย ดังนั้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงใช้สารแต่งสีเพื่อเพิ่มสีต่างๆ เพื่อรักษารูปลักษณ์ สารแต่งสีซิลิโคนเกิดจากการรวมตัวกันของวัตถุดิบซิลิโคน น้ำมันซิลิโคน ผงสี และสารกระจายตัว ดังนั้น การเลือกใช้สารแต่งสีซิลิโคนเพื่อผลิตสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงเป็นเพราะประสิทธิภาพที่เสถียร การกระจายตัวสูง การใช้งานที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ การปกป้องสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ การจัดเก็บในระยะยาว และจะไม่หมดอายุ คุณสมบัติหลายอย่างคล้ายกับวัตถุดิบซิลิโคน นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ส่วนใหญ่เป็นสารแต่งสีอินทรีย์และสารแต่งสีอนินทรีย์   มาสเตอร์แบทช์สีซิลิโคนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน กระบวนการหลักคือใช้ในกระบวนการผสมยาง หากไม่มีการเติมมาสเตอร์แบทช์สีในระหว่างกระบวนการผสมยาง ยางผสมจะมีสีโปร่งใส หลังจากขึ้นรูปและวัลคาไนซ์ จะได้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนโปร่งใส สีของมาสเตอร์แบทช์สีซิลิโคนต้องได้รับการปรับอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี ซึ่งเป็นงานทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตซิลิโคน สีสามารถเข้าถึงสีต่างๆ ได้หลายพันสี และผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่มีความแตกต่างของสีเล็กน้อยนั้นยากที่สุดในการปรับ และเมื่อทำด้วยวัตถุดิบซิลิโคน จะถูกกระจายตามสัดส่วนที่สอดคล้องกันและรวมกับสารวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ การเลือกประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์สียังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เหตุผลทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนสีในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก็มีเหตุผลบางประการในการเลือกมาสเตอร์แบทช์สี การเลือกประสิทธิภาพความทนทานต่อแสง ความทนทานต่อแสงที่แข็งแกร่งสามารถทำให้ไม่มีผลกระทบต่อการเปลี่ยนสี โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นแปดระดับ! ความทนทานต่อความร้อน ยิ่งทนทานต่อความร้อนได้ดีเท่าไหร่ การกระจายตัวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น การกระจายตัวสูงหมายความว่าการกระจายสีของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงสามารถเลือกได้ในทุกวิถีทาง

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์คืออะไร? จะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนได้อย่างไร? หลายคนอาจจะไม่เข้าใจเรื่องนี้ดีนัก! การแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการมาร์กด้วยเลเซอร์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวคล้ายกับการพิมพ์แบบถ่ายโอนตาข่าย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์ตัวอักษรหรือลวดลายบนผลิตภัณฑ์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการที่ใช้หลักการทางแสงในการปรับสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับปุ่มบนโทรศัพท์มือถือและพจนานุกรมอิเล็กทรอนิกส์ ทำเครื่องหมายถาวรบนพื้นผิวของสารหรือภายในสารโปร่งใสโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ เลเซอร์มีผลกระทบสองประเภทต่อสสาร: ผลกระทบทางเคมีและทางกายภาพ เมื่อสารดูดซับเลเซอร์ในทันที จะเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมี ส่งผลให้เกิดการแกะสลักหรือแสดงลวดลายหรือข้อความ ดังนั้นจึงเป็นที่รู้จักกันในชื่อเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์หรือเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์!

สำหรับผู้บริโภคที่ไม่คุ้นเคยกับวัสดุซิลิโคน ความแข็งทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนอาจทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมาก ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ไม่แตกต่างกันมากนัก และความสัมพันธ์ระหว่างสูตรวัสดุและคุณสมบัติทางกายภาพต่างๆ ยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างถ่องแท้ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลกระทบด้านการทำงานมากมายในการประกอบ วัตถุดิบต่างๆ เช่น ซิลิโคนและยาง มีลักษณะความแข็งและความยืดหยุ่นเป็นของตัวเอง และผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น เหตุใดวัสดุซิลิโคนจึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ก็เพราะมีส่วนรองรับที่อ่อนนุ่มและแข็งแตกต่างกัน!   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติและข้อกำหนดของกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวอย่างเช่น ซีลซิลิโคน อุปกรณ์เสริมซิลิโคน ฯลฯ สามารถเลือกโพลิเมอร์และการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดและปรับเปลี่ยนได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ความพอดีของความนุ่มนวลและความแข็ง การปิดผนึก การดูดซับแรงกระแทก การกันน้ำ ความทนทานต่อน้ำมัน ฯลฯ คุณสมบัติทางกายภาพของความนุ่มนวลและความแข็งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับสูตรและวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ การดีบักสูตรสามารถทดสอบความแตกต่างของประสิทธิภาพและฟังก์ชันต่างๆ ดังนั้นจึงยังคงจำเป็นต้องดีบักความนุ่มนวลและความแข็ง มิฉะนั้น ข้อผิดพลาดในความนุ่มนวลและความแข็งอาจทำให้เกิดปัญหาได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้! ทุกคนรู้ดีว่าวัสดุซิลิโคนมีความทนทานต่อแรงดึงได้ดี และตัวบ่งชี้ความทนทานต่อแรงดึงขึ้นอยู่กับความนุ่มนวลและความแข็งของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปความนุ่มนวลและความแข็งของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะอยู่ที่ประมาณ 20-80 องศา ยิ่งความแข็งน้อยลงเท่าใด ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ความทนทานต่อแรงดึงดี โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300% โดยมีค่าต่ำสุดอยู่ที่ประมาณ 20% อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อแรงดึงยังคงขึ้นอยู่กับโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์   สิ่งที่วัสดุซิลิโคนขาดไม่ได้คือความทนทานต่อการฉีกขาด วัสดุยางซิลิโคนสามารถฉีกขาดได้เนื่องจากปัจจัยความเครียด นี่เป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในวัสดุคอลลอยด์อ่อนนุ่มทั้งหมด ซึ่งรอยแตกและรอยแยกอาจทำให้เกิดความเสียหายเนื่องจากความเครียด มันคิดเป็นส่วนน้อยเนื่องจากยางซิลิโคนที่มีความแข็งปกติโดยทั่วไปจะไม่ฉีกขาดหรือแตก วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่ามีแนวโน้มที่จะฉีกขาดเนื่องจากการแพร่กระจายของรอยแตก! ดังนั้น ความทนทานต่อแรงดึงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของวัสดุ ในกระบวนการผลิตการวัลคาไนซ์ของผู้ผลิตแปรรูปซิลิโคน ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของซิลิกอนของยางผสมมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นการยืดตัวแบบเชื่อมขวางที่มีประสิทธิภาพก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ได้ความเค้นแรงดึงที่ระบุ สำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า สามารถเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางได้อย่างเหมาะสม ปัจจัยโครงสร้างใดๆ ที่สามารถเพิ่มแรงระหว่างโมเลกุลได้ การเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุซิลิโคนสามารถป้องกันไม่ให้ความแข็งของผลิตภัณฑ์ส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงดึง!

ปลั๊กซีลโดยทั่วไปทำจากเจลนุ่มซิลิโคนยาง และสิ่งของทั่วไปในชีวิตประจำวันจำนวนมากไม่สามารถอยู่ได้โดยปราศจากความช่วยเหลือของปลั๊กซีลซิลิโคน ไม่ว่าฟังก์ชันการทำงานจะสามารถตอบสนองประสิทธิภาพการซีลของตัวผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพอายุการใช้งานในระยะยาวได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับว่าคุณภาพของมันสามารถตอบสนองประสิทธิภาพการใช้งานของคุณได้หรือไม่!   ฟังก์ชันของปลั๊กซีลซิลิโคนส่วนใหญ่ประกอบด้วยรูปแบบการซีลหลายแบบสำหรับการซีลปาก เช่น ประเภทซีลแบบหัวเข็มขัดด้านในทรงกรวย, ประเภทซีลแบบหัวเข็มขัดปลอกด้านนอก, ซีลแบบหัวเข็มขัดกลับด้านภายใน, ซีลแบบบิดเกลียว, ซีลแบบเว้า-นูนรูปตัว I เป็นต้น ผลการซีลแต่ละแบบขึ้นอยู่กับโครงสร้างหลักของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากโครงสร้างแล้ว จำเป็นต้องเข้าใจประเด็นพื้นฐานหลายประการเพื่อกำหนดผลการซีลและการใช้เทคโนโลยีดิจิทัล1. ปัจจัยด้านวัสดุมีบทบาทสำคัญ ประการแรก ประสิทธิภาพของวัสดุมีผลต่ออัตราการเสียรูปจากการดีดตัวของแรงดึง เนื่องจากสูตรที่แตกต่างกันและการกำหนดสูตรของผู้ผลิตแหล่งซิลิโคน คุณสมบัติของวัตถุดิบที่ใช้จึงแตกต่างกัน วัสดุซิลิโคนยังมีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น วัสดุใดที่เหมาะสมสำหรับการซีลแบบใช้งานได้และวัสดุใดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์ ซึ่งมีความแตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกวัสดุจะต้องมีคุณสมบัติสูตรเฉพาะ ประการที่สอง ความแข็งของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง และระดับความนุ่มและความแข็งที่แตกต่างกันเป็นหนึ่งในประเด็นหลักที่นำไปสู่การประกอบซีลของปลั๊กซิลิโคน ตัวอย่างเช่น 30 องศาและ 80 องศาเป็นสองแนวคิดที่แตกต่างกัน ความแตกต่างอยู่ที่ความจริงที่ว่าความนุ่ม 30 องศาสามารถใช้เพื่อการกันอากาศที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการซีลของเหลว ในขณะที่ความแข็งสูง 80 องศาสามารถรองรับประสิทธิภาพของความเครียดได้ดีขึ้น ดังนั้นความแข็งทั้งสองประเภทจึงมีข้อดีของตัวเองและถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลและการซีลในครัวเรือน   2. ความนุ่มและความแข็งที่เกิดจากการประมวลผลแตกต่างกัน และปลั๊กซีลอาจนำไปสู่ปรากฏการณ์ที่แตกต่างกันสองประการในระหว่างกระบวนการผลิต ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการผลิตและความเร็วในการวัลคาไนซ์ที่เพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์อาจนุ่มและยังไม่สมบูรณ์บางส่วน ส่งผลให้การประกอบอ่อนตัวลง ประการที่สอง ระยะเวลาในการประมวลผลนานเกินไปและแม่พิมพ์ไม่สามารถปล่อยได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดการบ่มที่อุณหภูมิสูงในระยะยาวและความเปราะ   3. ไม่ว่าโครงสร้างของการออกแบบจะสมเหตุสมผลหรือไม่ เนื่องจากซิลิโคนเป็นคอลลอยด์อ่อนนุ่ม หากใช้เป็นเวลานาน จะไม่มีความแตกต่างในการรบกวนในการออกแบบ การเสียดสีในระยะยาวอาจทำให้ปลั๊กซีลหลุดและคลายตัวได้ง่าย ดังนั้นในการออกแบบ จำเป็นต้องเข้าใจขนาดของปลั๊กซีลซิลิโคนให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ และในเวลาเดียวกัน ปรับความนุ่มและความแข็งตามขนาด เมื่อเพิ่มความแข็ง จำเป็นต้องลดปริมาณการรบกวน และเมื่อความแข็งลดลง จะต้องเพิ่มปริมาณการรบกวนเพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กแน่น เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพการซีลของปลั๊กซีล วิธีการข้างต้นสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธีการทั่วไป อย่างไรก็ตาม สำหรับปลั๊กซีลพิเศษบางชนิด ขอแนะนำให้ปรับเปลี่ยนก่อนทำการทดลองตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยก่อนการผลิตจำนวนมาก