จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

พัดซิลิโคนถูกใช้ในทุกอุตสาหกรรมเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เสริมหลักสําหรับการปรับความอ่อนแอ, การดึงดูดแรงกระแทก, และการป้องกันเกียร์การนํามาใช้ได้ทําให้มีความต้องการในการจําหน่ายตลาด และสามารถเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจําวันของเรามันไม่ดีเท่าผ้าปูเท้า แอนติสลิป แพ๊ด ป้องกันซิลิโคน แพ๊ดปูชั่นและอับซอร์ช็อค แพดแน่นซิลิโคนหลายอย่างถูกติดตั้งด้วยการติดเทปสองด้าน เพื่อป้องกันการหักและเลื่อนหลังจากที่นานเกินไป3M แพดเลสซิฟ ไม่น่าจะหล่นออกง่าย เพราะทักษะบางอย่างยังจําเป็นในกระบวนการสนับสนุนและการแปรรูปทักษะประสบการณ์เหล่านี้สามารถปรับปรุงความแน่นของพัดสับซ้อนซิลิโคนได้มาก วิธีการเฉพาะเจาะจงสําหรับการติดปั๊มสถานการณ์ที่จําเป็นในการผลิตถุงยางที่มีคุณภาพสูงคือการทํางานการเตรียมความพร้อมที่สอดคล้อง. ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์หลักของถุงยางซิลิโคนถูกออกแบบเพื่อบรรลุผลการสนับสนุนที่ติด,ซึ่งโดยธรรมชาติไม่สามารถให้ผลดีได้ ดังนั้นจึงต้องให้หน้าของซิลิโคน ซับเปลือยะต้องสะอาด แห้ง ไม่ต้องมีสิ่งสกปรก คราบน้ํามัน และของเหลวและพื้นผิวของกระปุกควรสะอาดและเรียบไม่มีหลุมขยะ เป็นต้น ปกติจะมี 2 รูปแบบของการสนับสนุนซิลิโคน ซีเก็ต, มือและเครื่องติดตั้ง. การสนับสนุนมือเป็นหลักสําหรับการเก็บตัวอย่างและการประมวลผลการทดลองชุดเล็กมันสามารถตัดด้วยมือโดยไม่ต้อง ตัดปรับ, และไม่แนะนําสําหรับผู้ที่มีความต้องการสูงสําหรับขอบและมุม.เงื่อนไขของวิธีการนี้คือผู้ผลิตการแปรรูปซิลิโคน gasket ต้องการที่จะเตรียมวิธีการเปิดหม้อล่วงหน้า, และวิธีการหลักคือการแยกตัวเอง. หลังจากการนํายาแน่นมาใช้แล้ว, ขอบสามารถถอนได้โดยใช้หม้อ. เทคโนโลยีการแปรรูปนี้มีความละเอียดสูงและมีประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว. ความดันเป็นประเด็นที่สอง และปรากฏการณ์การปลดผูกพันธุ์ทั่วไปอาจเป็นเพราะขนาดของความดันความดันจําเป็นต้องถูกนําไปใช้กับผิว 3M และผิวติดต่อเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสและการติดต่อที่เพียงพอระหว่างกระดาษติดต่อและกระปุกความดันด้วยมือมักไม่ดีเท่าเครื่องขีดขีด และเครื่องขีดขีดก็ไม่ดีเท่าเครื่องขีดขีดอุปกรณ์ความดันที่แตกต่างกันถูกใช้สําหรับเครื่องเหลวที่แตกต่างกันและซิลิโคน gaskets กับความต้องการที่แตกต่างกัน. กระบวนการการรองรับซิลิโคนไม่ซับซ้อน และมักมีเหตุผลหลายอย่างที่อาจทําให้เกิดปัญหากับการรองรับนอกจากวัสดุแท้ของผู้ผลิตซิลิโคนซากเกตและวัสดุกระดาษติด 3Mดังนั้น การเลือกผู้จัดส่งและวัสดุประเภทดีๆ ก็สําคัญอย่างแน่นอน!

ผู้บริโภคบางรายพบว่าขอบของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเสียหายและแตกหลังจากซื้อ ซึ่งมักสร้างความกังวลให้กับเพื่อนหลายคน และนำไปสู่การรับรู้และความต้องการผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในอนาคตในระดับหนึ่ง ส่งผลให้อัตราการซื้อลดลง อย่างไรก็ตาม การแก้ไขปัญหาความเสียหายของขอบในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ใช่ทางเลือกสุดท้าย ความเสียหายของขอบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเรียกว่า "ขอบแตก" ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากปรากฏการณ์หลายประการ ในระหว่างการใช้งานผลิตภัณฑ์ ปรากฏการณ์การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเกิดจากความเครียดที่รุนแรงและอิทธิพลของแม่พิมพ์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเสียหายเล็กน้อยและค่อยๆ เพิ่มการสึกหรอในอนาคต ประการที่สอง ตัวผลิตภัณฑ์เองมีปรากฏการณ์ความเสียหายของตัวเอง ในระหว่างการผลิตและการแปรรูปของผู้ผลิตซิลิโคน ความเสียหายของผลิตภัณฑ์เกิดจากปัญหาอุณหภูมิและการแก้ไขวัสดุ นอกจากนี้ ความแข็ง ความนุ่ม และความโค้งของผลิตภัณฑ์ก็มีผลกระทบเช่นกัน ดังนั้น สาเหตุของความเสียหายของผลิตภัณฑ์จึงสามารถควบคุมได้ในหลายๆ ด้าน! 1. ปัญหาความแข็งเป็นเรื่องปกติในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งต่ำ และปรากฏการณ์หลักของความแข็งต่ำอยู่ที่การปรับพารามิเตอร์ของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เช่น อุณหภูมิและการระบายอากาศรองของเครื่องจักร ดังนั้น สิ่งสำคัญคือต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักร ลดอุณหภูมิ ลดเวลาการวัลคาไนซ์ และควบคุมเวลาการประมวลผลการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในขั้นตอนการบ่มให้เสร็จสิ้น หากเวลานานเกินไป วัตถุดิบในเครื่องจักรจะขยายตัว ทำให้เกิดการแยกตัวที่ตำแหน่งการแบ่งส่วนและนำไปสู่การแตกร้าว 2. วัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน หากวัตถุดิบไม่ถูกผสมเป็นระยะเวลาหนึ่งในระหว่างกระบวนการผลิต หรือหากสารเติมแต่งที่เพิ่มเข้าไปไม่เพียงพอ อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ในกระบวนการผลิต เช่น ขอบแตก การไหลที่ไม่ดี ผลิตภัณฑ์บวมและเสียรูป ฯลฯ 3. โครงสร้างค่อนข้างซับซ้อน และปรากฏการณ์ขอบแตกในผลิตภัณฑ์ก็ค่อนข้างมาก นอกเหนือจากความแข็งแล้ว ปรากฏการณ์ขอบแตกในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมักเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ในกรณีที่มีความแข็งต่ำ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ค่อนข้างหนา มีความโค้งบางอย่าง และตำแหน่งการแบ่งส่วนอยู่ที่จุดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งการแบ่งส่วนอย่างเข้มงวดในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ 4. แม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญสำหรับความเสียหายของขอบผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน ในระหว่างการพัฒนาแม่พิมพ์ ปัญหาความเสียหายของผลิตภัณฑ์ยังไม่ได้รับการแก้ไขเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่สอดคล้องกันและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างจุดแบ่งส่วนบนและล่าง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในการประมวลผลแม่พิมพ์5. ปัจจัยพิเศษอื่นๆ ยังสามารถทำให้ขอบผลิตภัณฑ์แตกได้ เช่น การควบคุมน้ำหนักของวัสดุยางที่ไม่เหมาะสม (หนักเกินไปอาจทำให้ขอบแตก ในขณะที่เบาเกินไปอาจทำให้วัสดุและมุมขาดแคลน ดังนั้นการควบคุมน้ำหนักให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมสามารถลดโอกาสในการเกิดขอบแตกได้) ประการที่สอง ในกระบวนการผลิตระยะยาวโดยไม่มีช่วงเวลา ควรลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาระยะอุณหภูมิที่แน่นอน (ฉีดพ่นแม่พิมพ์ด้วยน้ำสะอาดเพื่อรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์โดยไม่มีช่วงเวลา)

สายรัดข้อมือซิลิโคนไม่เพียงแต่สวมใส่สบายบนมือเท่านั้น แต่ลวดลายบนสายรัดข้อมือยังน่าดึงดูดใจอีกด้วย แล้วลวดลายหรือโลโก้ที่สวยงามเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นและแกะสลักอย่างไร? ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องใช้กระบวนการอะไรบ้างในการผลิตสายรัดข้อมือ?   1. การพิมพ์ การพิมพ์ซิลิโคน พูดง่ายๆ คือกระบวนการพิมพ์โดยใช้การพิมพ์สกรีน หลักการพื้นฐานคือรูตาข่ายในส่วนกราฟิกและข้อความของแผ่นพิมพ์สกรีนสามารถผ่านซิลิโคนได้ ในขณะที่รูตาข่ายในส่วนที่ไม่ใช่กราฟิกและข้อความไม่สามารถผ่านซิลิโคนได้ ใช้แรงกดบางอย่างกับซิลิโคนโดยใช้ที่ปาดเพื่อบีบออกจากรูตาข่ายในส่วนกราฟิกและข้อความลงบนพื้นผิว 2. การเติมกาว ขั้นแรก ให้ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ จากนั้นจึงทากาวลงไป ส่วนประกอบหลักของกาวคือคอลลอยด์กาวและสารละลายอินทรีย์ หน้าที่ของเจลกาวคือทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ฟองน้ำส่วนใหญ่พึ่งพาการระเหยของสารละลายอินทรีย์เพื่อให้เกิดการขยายตัวในระหว่างการติดกาว ดังนั้นเมื่อเทกาว พยายามอย่าให้ฟองน้ำที่เคลือบด้วยกาวสัมผัสกับภายนอก เพราะจะช่วยลดผลกระทบของการขยายตัวของสารละลายอินทรีย์บนฟองน้ำ 3. การฉีดพ่นเชื้อเพลิง ใช้ฉีดพ่นบนพื้นผิวของสายรัดข้อมือซิลิโคนเพื่อปรับปรุงความมันวาวและเพิ่มความรู้สึกในการสัมผัสและอายุการใช้งานของแบบอักษร ผลิตภัณฑ์หลังจากการบำบัดด้วยการดับเพลิงมีลักษณะของการสัมผัสที่เรียบเนียน พื้นผิวด้าน และทนต่อแรงเสียดทาน ซึ่งสามารถปกป้องแบบอักษรที่พิมพ์บนสายรัดข้อมือและป้องกันฝุ่นบนพื้นผิว 4. การแกะสลักเรเดียม การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง การแกะสลักด้วยเลเซอร์หมายถึงการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้พลังงานแสงของลำแสงเลเซอร์เพื่อทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและกายภาพในวัสดุพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบนสายรัดข้อมือ ทำให้เกิดรอย หรือเผาวัสดุบางส่วนด้วยพลังงานแสง เผยให้เห็นกราฟิกและข้อความที่แกะสลักตามต้องการ ตามวิธีการแกะสลักที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นการแกะสลักแบบดอทเมทริกซ์และการตัดแบบเวกเตอร์

หลอดซิลิโคนยังเป็นส่วนที่พบได้ทั่วไปในชีวิตประจําวัน. มันถูกทําจากวัสดุแพร่ซิลิโคน และเป็นวัสดุสับซ้อนที่มีสรรพคุณสูงที่มีโครงสร้างโปรัสเปิด, ความสามารถสับซ้อนที่แข็งแรงและความสามารถในการดูดซึมสารต่าง ๆในขณะเดียวกัน มันยังมีคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคง ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น และเป็นวัสดุที่ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาก อะไรที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแก่?เนื่องจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเก่า, ส่วนประกอบเครื่องจักรกลหลายส่วนไม่สามารถทํางานปกติภายใต้สภาพการเฉพาะเจาะจง. ด้านล่างมีเหตุผลการวิเคราะห์บางส่วนสําหรับการอ้างอิงของคุณ.   1. ผลของความร้อนการเพิ่มอุณหภูมิอาจทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแตกหรือเชื่อมต่อกัน แต่หน้าที่พื้นฐานของความร้อนยังคงเป็นการเปิดตัวการปรับปรุงอัตราการกระจายออกซิเจนและเปิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น, ทําให้เร่งอัตราปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของซิลิกาเจล, เป็นปรากฏการณ์การแก่ตัวทั่วไปที่เรียกว่าความแก่ตัวของออกซิเจนทางความร้อน2บทบาทของออกซิเจนออกซิเจนจะผ่านปฏิกิริยาเชือกของรังสีเสรีกับโมเลกุลซิลิกาเจลในซิลิโคนเจล ทําให้เชือกโมเลกุลหักหรือหักส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน.3สาเหตุของแสงสายคลื่นแสงที่สั้นยิ่งมีพลังงานมากยิ่งกว่า ผลทําลายต่อซิลิโคน เกิดจากรังสีอัลตรายโอเล็ตพลังงานสูงแสง Ultraviolet ไม่เพียงแต่สามารถ ส่งผลโดยตรง การแตกและ cross-linking ของโซ่โมเลกุลซิลิโคน, แต่ยังสร้างรังสรรที่อิสระในยางเนื่องจากการดูดซึมพลังงานแสง, กระตุ้นและเร่งกระบวนการปฏิกิริยาโซ่ออกซิเดชั่น. 4บทบาทของโอโซนโอโซนมีสารออกซิเจนที่มีปฏิกิริยาทางเคมีสูงกว่ามาก และมีความสามารถในการทําลายที่ใหญ่กว่าแต่ผลของโอโซนบนซิลิโคนเจลจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับยางบิดหรือไม่.5บทบาทของน้ําบทบาทของน้ํามีสองด้าน: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความเสี่ยงที่จะเสียหายเมื่อถูกเผชิญกับอากาศที่ชื้น ฝน หรือน้ําเพราะสารและองค์ประกอบละลายในน้ํา เช่น น้ําฝรั่งในซิลิโคนถูกนําออกและละลายด้วยน้ํา.6. ผลของความเครียดทางกลภายใต้ความกดดันทางกลซ้ําแล้วซ้ําเล่า เชือกโมเลกุลยางจะแตกและสร้างรังสีเสรี ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาเชือกออกซิเดชั่นและสร้างกระบวนการทางกลเคมี7สาเหตุอื่นๆ ได้แก่ สื่อเคมี อิโอนโลหะที่มีความคุ้มค่า แสงสว่างพลังงานสูง ไฟฟ้า และชีววิทยา   เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคงของเชือกซิลิโคน พวกมันทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ําทั้งคู่ แม้กระทั่งเมื่อทําความร้อน พวกมันจะไม่ผลิตสารพิษหรือบิดรูปหลอดซิลิโคนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยาคือหลอดซิลิโคนประเภทอาหาร ที่ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น. นมที่ใช้โดยทั่วไปของเด็กยังทําจากซิลิโคน ซึ่งเป็นวัสดุซิลิโคนระดับอาหารและมีลักษณะเช่นการทนตกและทําความสะอาดง่าย

ในชีวิตประจําวันและการใช้งานในอุตสาหกรรม ผลงานกันคลื่นเป็นข้อพิจารณาสําคัญในการเลือกวัสดุหลายอย่างมักจะใช้ในกรณีที่ป้องกันการคลื่น เพราะความยืดหยุ่นและการจับได้ดีดังนั้น ซิลิโคนแอนติสลิป หรือยางแอนติสลิป? คําตอบสําหรับคําถามนี้ไม่ได้สมบูรณ์แบบและต้องการการวิเคราะห์ลึกจากหลายมิติ จากมุมมองของคุณสมบัติของวัสดุ ยางและซิลิโคนมีหลักการป้องกันการเคลื่อนไหวของตัวเอง โครงสร้างโมเลกุลของยางโดยเฉพาะยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์บาง, ที่มีเนื้อเยื่ออ่อนและยืดหยุ่นและสามารถติดแน่นกับพื้นผิวสัมผัส. ในสภาพแวดล้อมแห้ง, ยางสามารถให้ผลต่อการป้องกันการสลิดที่ดีเยี่ยม. ตัวอย่างเช่นโซลยางแบบดั้งเดิมถูกออกแบบด้วยรูปแบบที่ซับซ้อน เพื่อเพิ่มการขัดแย้งกับพื้นอย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น ความชื้นและคราบน้ํามัน ผลงานกันคลื่นของยางจะลดลงอย่างมากเมื่อมันติดต่อกับน้ําการเผชิญหน้ากับไขมันในระยะยาวยังอาจทําให้มีอาการบวม ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพด้านซิลิโคนแสดงผลประโยชน์ต่อการป้องกันการสลิดเป็นเอกลักษณ์ โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนมีความมั่นคง และผิวของซิลิโคนมีระดับความรักน้ําที่แน่นอน แม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมันสามารถสร้างแรงดึงดูดที่แน่นกับพื้นผิวสัมผัสในขณะเดียวกันวัสดุซิลิโคนเองไม่ละลายในน้ํามันและไขมัน และยังสามารถรักษาผลงานกันคลื่นที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีน้ํามันโครงสร้างจุลผิวของซิลิโคนสามารถปรับปรุงได้โดยวิธีการพิเศษ, เช่นการเพิ่มเนื้อเยื่อคอนกาวคอนเว็กซ์และพื้นผิวที่หยาบคายระดับไมโครนาโน เพื่อเพิ่มการขัดแย้งมากขึ้นข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าวัสดุซิลิโคนที่ได้รับการบําบัดพิเศษมีสัมพันธ์การขัดขัดบนพื้นผิวกระจกที่เปียกที่สูงกว่า 30% กว่ายางธรรมดา, และผลประกอบการต้านการสลิดของมันเป็นเฉพาะอย่างยิ่งที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง คุ้มค่าที่จะระบุว่าผลประกอบการต่อต้านการลื่นของซิลิโคนและยาง มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการออกแบบและกระบวนการผลิตของสินค้าโดยการปรับปรุงเนื้อเยื่อพื้นผิว และเพิ่มอนุภาคพิเศษที่ป้องกันการคลื่นดังนั้นในการเลือกวัสดุกันคลื่น นอกจากการพิจารณาลักษณะของซิลิโคนและยางเองควรให้ความสําคัญกับการออกแบบและการใช้งานของสินค้าและการพิจารณาอย่างครบถ้วนควรที่จะถูกทํา เพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ป้องกันการสลิดที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการป้องกันความปลอดภัย

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่และชีวิตประจำวัน ปะเก็นซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า อาหารและการดูแลสุขภาพ การผลิตเครื่องจักร ฯลฯ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการเสื่อมสภาพ และฉนวนที่ดี ดังนั้น ปะเก็นซิลิโคนเหล่านี้ที่ดูเหมือนธรรมดาถูกผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? การผลิตปะเก็นซิลิโคนเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกวัตถุดิบอย่างระมัดระวัง วัสดุยางซิลิโคนคุณภาพสูงเป็นกุญแจสำคัญ ต้องมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ และลักษณะอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน หากใช้ในด้านการสัมผัสอาหาร จะต้องเป็นวัสดุซิลิโคนเกรดอาหารเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือการออกแบบและกระบวนการผลิตแม่พิมพ์สามารถถือเป็นกระบวนการหลักของการผลิตปะเก็นซิลิโคน แม่พิมพ์เปรียบเสมือน "แม่แบบ" สำหรับผลิตภัณฑ์ และความสมเหตุสมผลในการออกแบบจะกำหนดโดยตรงว่าความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของปะเก็นซิลิโคนเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ Dibo Silicone มีทีมออกแบบแม่พิมพ์มืออาชีพที่ใช้เทคโนโลยี CAD/CAM ขั้นสูงในการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการผลิตและอัตราของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และพวกเขาจะจัดวางแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลตามความต้องการในการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว จะมีการทดลองแม่พิมพ์เพื่อวัดผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังและตรวจสอบกับแบบร่างเพื่อให้แน่ใจถึงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของแม่พิมพ์ การวัลคาไนซ์ขึ้นรูปการผลิตเป็นขั้นตอนสำคัญในการให้ปะเก็นซิลิโคนมีรูปร่างสุดท้าย กระบวนการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยการอัด การยึดเกาะแบบอัดขึ้นรูป และการขึ้นรูปของเหลว ซึ่งแต่ละวิธีมีสถานการณ์ที่เหมาะสมของตัวเอง การขึ้นรูปด้วยการอัดเป็นกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุด เหมาะสำหรับวงแหวนซีลแบบดั้งเดิม โดยการวางวัตถุดิบลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเอง การกดร้อนและการให้ความร้อนกับวัสดุเพื่อขึ้นรูป สามารถผลิตปะเก็นซิลิโคนที่มีโครงสร้างใดๆ เช่น สี่เหลี่ยม วงกลม และผิดปกติได้ การขึ้นรูปของเหลวเหมาะสำหรับปะเก็นที่ซับซ้อนและแม่นยำ วัสดุยางถูกกดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ร้อนผ่านหัวฉีดของเครื่องฉีดสำหรับการขึ้นรูป วัสดุผลิตภัณฑ์มีเนื้อสัมผัสที่ดีและถอดประกอบได้ง่ายด้วยตัวเอง แต่ต้นทุนแม่พิมพ์และวัสดุค่อนข้างสูง การขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตปะเก็นซิลิโคนขนาดใหญ่ แถบซีลยาวที่อัดขึ้นรูปจะถูกตัดเป็นความยาวที่ต้องการและยึดติดกันเป็นวงกลม แม้ว่าอาจมีช่องว่างที่ข้อต่อซึ่งส่งผลต่อผลการซีล แต่ข้อดีคือขนาดไม่จำกัดการตรวจสอบคุณภาพดำเนินไปตลอดกระบวนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเมื่อมาถึงโรงงาน ไปจนถึงการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการผลิต และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครอบคลุม ทุกขั้นตอนต้องไม่ถูกละเลย ตรวจสอบด้วยสายตาว่าพื้นผิวของปะเก็นซิลิโคนเรียบและเรียบเนียนหรือไม่ และมีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและรอยแตกหรือไม่ ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดความหนา ความยาว ความกว้าง ฯลฯ เพื่อตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ การทดสอบประสิทธิภาพประเมินประสิทธิภาพหลักของปะเก็นซิลิโคน เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการเสื่อมสภาพ และการซีล หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตและการทดสอบแล้ว ปะเก็นซิลิโคนจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผลิตปะเก็นซิลิโคนแสดงถึงการตกผลึกของกระบวนการและเทคโนโลยีมากมาย ทุกกระบวนการผลิตมีความสำคัญ เนื่องจากทั้งหมดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของปะเก็นซิลิโคน ทำให้สามารถมีบทบาทสำคัญในสาขาต่างๆ และให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับชีวิตของผู้คนและการผลิตทางอุตสาหกรรม

ทำไมฟองอากาศถึงปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และควรทำอย่างไรหากเกิดฟองอากาศขึ้น? อะไรคือสาเหตุของเรื่องนี้? ด้านล่างนี้ ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะอธิบายแนวทางแก้ไขปัญหาการเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน:   สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการพิจารณาเรื่องกระบวนการวัลคาไนซ์ซิลิโคน หลังจากศึกษาและฝึกฝนองค์ประกอบสามประการของการวัลคาไนซ์ซิลิโคนอย่างรอบคอบ สิ่งที่เราควรพิจารณาคือ: 1. การวัดอุณหภูมิแม่พิมพ์จริง 2. จำนวนส่วนผสมของสารวัลคาไนซ์ยางที่เติมลงไป 3. ตรวจสอบว่าสารวัลคาไนซ์ล้มเหลวหรือไม่ และคลุมวัสดุยางด้วยฟิล์มบางๆ วิธีการดำเนินการเฉพาะมีดังนี้: 1. ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซิลิโคน: โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์บนจะสูงและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ล่างจะต่ำ เนื่องจากแม่พิมพ์ล่างจำเป็นต้องระบายวัสดุ และหากอุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้เกิดการเผาไหม้ได้ง่าย 2. เป็นที่ทราบกันดีว่าสารกำมะถันมีแนวโน้มที่จะระเหย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้มาตรการป้องกัน 3. ปริมาณสารวัลคาไนซ์ที่เติมควรเหมาะสม 4. สามารถขยายเวลาการวัลคาไนซ์ได้อย่างเหมาะสม 5. คุณสามารถพิจารณาฉีดพ่นสารละลายผงซักฟอกบางชนิด แนวทางแก้ไขข้างต้นสำหรับการปรากฏตัวของฟองอากาศบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงเท่านั้น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการซิลิโคน โปรดติดตามเราต่อไป

เราเห็นว่าลวดลายบนการพิมพ์สกรีนซิลิโคนนั้นสวยงามมาก ดังนั้นจะต้องมีผู้ที่สนใจในกระบวนการพิมพ์สกรีนซิลิโคนอย่างแน่นอน ดังนั้นบรรณาธิการจะให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์สกรีนซิลิโคน การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่เก่าแก่ที่สุด การพิมพ์สกรีนเป็นคำย่อของ "การพิมพ์สกรีน" เนื่องจากต้องใช้แผ่นตาข่ายในการพิมพ์สกรีน จึงเรียกว่าการพิมพ์สกรีน โดยทั่วไปแล้ว หมึกพิมพ์สกรีนจะหนาและสว่างกว่า และลวดลายที่พิมพ์จะมีเอฟเฟกต์สามมิติ การพิมพ์สกรีนยังสามารถพิมพ์เส้นที่ละเอียดกว่าได้ และเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ การพิมพ์สกรีนเป็นกระบวนการยืดผ้าไหม ผ้าใยสังเคราะห์ หรือตาข่ายลวดโลหะบนกรอบ และใช้วิธีการเคลือบด้วยมือหรือการทำเพลทด้วยวิธีโฟโตเคมีเพื่อผลิตเพลทพิมพ์สกรีน เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนสมัยใหม่ใช้สารไวแสงเพื่อผลิตเพลทพิมพ์สกรีนผ่านวิธีการทำเพลทด้วยภาพถ่าย การพิมพ์สกรีนเป็นกระบวนการถ่ายโอนหมึกผ่านรูตาข่ายของกราฟิกและข้อความไปยังพื้นผิว ทำให้เกิดภาพที่เหมือนกับภาพต้นฉบับ ซิลิโคนสกรีนไหมเป็นซิลิโคนชนิดพิเศษที่พิมพ์ผ่านการพิมพ์สกรีน   ตอนนี้มาพูดถึงว่าต้องพิมพ์ซิลิโคนสกรีนไหมกี่ครั้ง? ซิลิโคนสกรีนไหมแบ่งออกเป็นการพิมพ์ด้วยมือและการพิมพ์ด้วยเครื่อง การพิมพ์ด้วยมือต้องพิมพ์หลายครั้งจึงจะเกิดเป็นรูปเป็นร่าง แต่การพิมพ์ช้าเกินไปและกำลังการผลิตไม่สูง เนื่องจากเป็นการขูดด้วยมือ ลวดลายบางอย่างอาจมีภาพซ้อนเล็กน้อยหากไม่ระมัดระวัง การพิมพ์สกรีนสามารถพิมพ์ได้ครั้งละหนึ่งสีเท่านั้น หากต้องการจับคู่สี ให้พิมพ์สีแรกก่อน จากนั้นทำให้แห้ง ปรับตำแหน่งของแผ่นสกรีน แล้วจึงพิมพ์สีที่สอง และการพิมพ์ด้วยเครื่องใช้เวลาเพียงครั้งเดียวในการสร้าง ซิลิโคนสกรีนไหมมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อม สีพิมพ์ไม่หลุดลอก เอฟเฟกต์การพิมพ์หลายแบบ การยึดเกาะที่ดี สัมผัสที่ละเอียดอ่อน ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย หลังจากการพิมพ์สกรีน เอฟเฟกต์สามมิติของผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงและสวยงามยิ่งขึ้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะซิลิโคนสกรีนไหมปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย จึงไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาด้านความปลอดภัย

ส่วนประกอบขนาดเล็กถูกใช้ในทุกสาขาอุตสาหกรรม ดังนั้นก็ยังมีหลายอย่างที่เกิดขึ้นรอบตัวเราอุปกรณ์ประปาและอุปกรณ์ป้องกันในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่สามารถทําโดยไม่ต้องความช่วยเหลือของวัสดุเสริมซิลิโคนบทบาทและอิทธิพลขององค์ประกอบซิลิโคนสามารถมีบทบาทใหญ่ในการผสมผสานของผลิตภัณฑ์หลายอย่าง และการปรับความอ่อนและความแข็งสามารถส่งผลกระทบอย่างสมบูรณ์แบบปัญหาการทํางานใด ๆดังนั้นการเลือกความแข็งแรงของอุปกรณ์เสริมซิลิโคนไม่ถูกต้อง อาจทําให้เกิดปัญหาคุณภาพ   อะไหล่ส่วนใหญ่ใช้สําหรับการประกอบ, การปิด, การดึงดูดแรงกระแทก, การป้องกัน, และการใช้งานระยะสั้นขณะที่ค่าความอ่อนและความแข็งของซิลิโคนมีข้อเสียในด้านการทํางานที่แตกต่างกัน. ในแง่ของฟังก์ชันการปิดปิด หากค่าความแข็งของอะไหล่ปิดซิลิโคนสูง และความแข็งในการพับและการผูกพันต่ํา มันอาจทําให้มีการรั่วไหลและอายุการใช้งานจะได้รับผลกระทบหลังจากความตึงเครียดระยะยาว, ส่งผลให้เกิดความเสียหายและแตกและการลดความแข็งมากที่สุดในหน้าที่กันน้ําสามารถบรรลุผลกระทบกันน้ําที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างไรก็ตาม วัสดุและความหนาของผลิตภัณฑ์ต้องเหมาะสมเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการขยายและการกระโดด   ในแง่ของความอ่อนแอและการดึงดูดแรงกระแทก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต้องบรรลุค่าความแข็งปานกลางถึงสูงมากที่สุดค่าความแข็งของสินค้าที่ต่ํา อาจส่งผลให้มีอัตราการดึงดูดแรงกระแทกที่ไม่เพียงพอ และไม่สามารถทําหน้าที่ได้อันดับสอง หลังจากที่อุปกรณ์เสริมซิลิโคนความแข็งแรงต่ําถูกประกอบกันแล้ว พวกเขาอาจบรรลุผลของการผ่อนคลายอัตราการกระแทกและการซับซ้อนแรงกระแทกการเพิ่มค่าความแข็งไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งแรง, แต่ยังสามารถสร้างผลลัพธ์ความแข็งแรงได้เพราะความแข็งแรงสูง   การประกอบสินค้า ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมซิลิโคนหลายคนเข้าใจว่าอุปกรณ์เสริมประกอบประกอบจากวัสดุที่แตกต่างกัน และความสมบูรณ์แบบของการประกอบสินค้าก็ได้รับผลกระทบจากความแข็งส่งผลให้เกิดปัญหาทางการทํางานของสินค้าวัสดุความแข็งแรงสูงไม่ง่ายที่จะประกอบและความแข็งแรงสูงกว่า, ความยืดหยุ่นลดลงน้อย ดังนั้นเมื่อประกอบอุปกรณ์เสริมความแข็งแรงสูง,พยายามลดความแข็งแรงของมันให้น้อยที่สุดการประกอบความแข็งแรงต่ําดีกว่า แต่ควรให้ความสนใจกับปัญหาของการยืดยาวเกิน

เมื่อพูดถึงซิลิโคน ผมเชื่อว่าเพื่อนๆหลายคนรู้เกี่ยวกับมัน ในอุตสาหกรรมศัลยกรรมพลาสติกทางการแพทย์ มีเพียงไม่กี่คนที่รู้ว่ามันมีประสิทธิภาพแค่ไหน และมันสามารถทําได้หรือไม่ด้วยความรู้ที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสารซิลิโคนตอนนี้กลายเป็นวัสดุที่จําเป็นในหลายสาขาอุตสาหกรรมและชีวิตประจําวันของพวกเรา สิ่งที่คุณใช้โดยพื้นฐานมีวัสดุซิลิโคน คุณสังเกตไหม   วัสดุซิลิโคนเป็นหมวดหมู่ยางที่สําคัญ ซึ่งประกอบด้วยส่วนใหญ่จากหลายประเภทรวมกันของยางซิลิโคน, สีดําคาร์บอนขาว, น้ํามันซิลิโคน, สารเชื่อมซิลาน เป็นต้นแต่ละส่วนประกอบมีวัสดุซิลิโคนแบบที่แตกต่างกันปัจจุบันวัสดุซิลิโคนถูกจัดเป็นซิลิโคนประเภทธรรมดา ซึ่งถูกใช้เป็นหลักในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ประปาสายสลัดซิลิโคน, โป้ซิลิโคน และกระปุก   ซิลิโคนเพื่อการแพทย์: วัตถุดิบและความบริสุทธิ์ของสินค้าประเภทนี้สูงกว่าสองประเภทเดิมมากโมเลกุลซิลิคอนสีขาว คาร์บอนดํา และสารเชื่อมซิลานมีความบริสุทธิ์ที่ดีกว่าและผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ทําจากมันมีความมั่นคงระยะยาวสูงกว่าเมื่อสัมผัสกับผิวหนัง ปัจจุบันซิลิโคนการแพทย์ทั่วไปของเรายังถูกใช้อย่างแพร่หลาย และแผ่นบางของมันถูกใช้สําหรับการทดลองการผ่าตัดของมนุษย์บนอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์หลอดฉีดน้ําซิลิโคนซิลิโคนจะทําอะไรได้บ้าง มันได้ปรากฏขึ้นในชีวิตของเราแล้ว สินค้าซิลิคอนมีอยู่พื้นฐานในสถานที่ที่มียางอ่อน