จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ทันสมัย สิ่งพื้นฐานหลายอย่าง ไม่สามารถแยกออกจากการประมวลผลของหมูได้และวัสดุเจาะอื่น ๆ, ผลิตโดยใช้หม้อที่แตกต่างกัน. ดังนั้น, เมื่อเทียบกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายคน, ความสําคัญของหม้อควรจะทราบ. เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมซิลิโคน, มันไม่ได้เป็นข้อยกเว้น.ไม่ใช้หม้อและเครื่องมือช่วย, มันเป็นไปไม่ได้ที่จะเสร็จสิ้นหลาย ๆ ของผลิตภัณฑ์ของเรา ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน โมลด์เป็นกุญแจของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดต้องใช้โมลด์เพื่อตอบสนองความต้องการซิลิโคนแตกต่างจากพลาสติกและเครื่องมือการบดฮาร์ดแวร์ในที่มันสามารถพับสําหรับการทําตัวอย่างซึ่งทําให้หลายๆ คนสงสัยว่า จะใช้การพิมพ์ 3 มิติ หรือใช้หม้อผลิตโดยตรงในการเก็บตัวอย่างเนื่องจากว่าวัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นคอลโลอยด์อ่อนและไม่ได้ถูกแปรรูปโดยใช้ยาแน่นแข็ง การพิมพ์ 3D มีข้อเสียการใช้ยาติดผิวอ่อนๆ กําลังโตขึ้นอย่างช้าๆอย่างไรก็ตาม วัสดุและการประกอบของผสมผสมอ่อนที่พิมพ์ 3D ยังไม่สามารถบรรลุผลและเนื้อเยื่อที่ต้องการของผลิตภัณฑ์เสร็จได้ผลยังต้องประเมินผ่านการผลิตหมูและการแปรรูปผลิตภัณฑ์เสร็จ. โมล์และตัวอย่างเป็นกระบวนการที่เราต้องผ่าน การใช้ซิลิโคนของลูกค้าหลายคน ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในแง่ของการประกอบและลักษณะและพวกเขาไม่กล้าเปิดการผลิตอย่างกระตือรือร้นไม่งั้นพวกเขาจะกังวลว่าโครงสร้างของหม้อจะไม่ถูกต้องหลังจากเปิด และผลลัพธ์การปรากฏตัวจะไม่ตรงกับความต้องการส่งผลให้มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ต่ํา และการดําเนินงานของโครงการที่ยากลําบากดังนั้นในช่วงต้นของการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการด้านลักษณะและโครงสร้างของลูกค้า และบรรลุผลการปรับที่คล้ายกันเราจําเป็นต้องเปิดหม้อเล็ก ๆ และสร้างหม้อตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบหลังจากที่ได้รับผลที่ต้องการ เราสามารถดําเนินการกับการผลิตของหม้อจํานวนมาก ความแตกต่างระหว่างหม้อผลิตและหม้อสินค้าขนาดใหญ่ คือหม้อสินค้าขนาดใหญ่สามารถผลิตจุดหลายจุดในซึ่งสามารถมีประสิทธิภาพในการผลิตและการแปรรูปในการผลิตจํานวนมาก. หม้อตัวอย่างถูกใช้สําหรับความต้องการการประเมินคุณภาพของตัวอย่างการทดลองในระยะแรก ความแตกต่างของพวกเขาคือหนึ่งที่ใช้สําหรับการทดลองการทําตัวอย่างเท่านั้นและอีกตัวหนึ่งใช้ในการผลิตสินค้าขนาดใหญ่.เพื่อนหลายคนไม่เข้าใจว่าทําไมมันไม่เป็นไปได้ ที่จะใช้แบบชุดตัวอย่างโดยตรง สําหรับการผลิตแบบผมจะอธิบายให้คุณว่า ประสิทธิภาพการผลิตของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนตัวอย่างเช่น โมล์มที่มีผลิตเพียง 1 ชิ้นสามารถผลิตได้เพียง 100 ชิ้นต่อวัน ในขณะที่โมล์มที่มีผลิต 10 ชิ้นสามารถผลิต 1000 ชิ้นต่อวันค่าประมวลผลของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นไม่เห็นดังนั้น เหตุผลที่ผู้ผลิตซิลิโคนไม่ยินดีที่จะใช้หม้อตัวอย่างสําหรับการผลิตจํานวนมาก ก็เพราะการเพิ่มต้นทุนที่เกิดจากหม้อที่แตกต่างกัน

ทุกอุตสาหกรรมใช้อะไหล่เล็ก ๆ หลายอย่างเกิดขึ้นรอบตัวเรา อุปกรณ์เสริมซิลิโคนเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการปิดและผลิตภัณฑ์ป้องกันในทุกอุตสาหกรรมฟังก์ชันและผลกระทบของอุปกรณ์เสริมซิลิโคนสามารถมีบทบาทสําคัญในการผสมผสานผลิตภัณฑ์มากมายดังนั้นการเลือกความแข็งที่ไม่ถูกต้องสําหรับอุปกรณ์เสริมซิลิโคน อาจนําไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพผลของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่แตกต่างกันในเรื่องของฟังก์ชัน? ส่วนอะไหล่ถูกใช้เป็นหลักในการประกอบ, การปิด, การดึงดูดแรงกระแทก, การป้องกัน, และการบํารุงรักษาระยะสั้น. อย่างไรก็ตาม ความอ่อนแอและความแข็งแรงของซิลิโคนมีข้อเสียในหน้าที่ต่าง ๆ.ในแง่ของฟังก์ชันประปา หากความแข็งแรงของประปาซิลิโคนสูงและแรงผูกพัดพับต่ํา มันอาจทําให้มีการรั่วไหลในส่วนที่เหลืออายุการใช้งานของซีลิกอนจะได้รับผลกระทบในระดับหนึ่งส่งผลให้เกิดการหักและแตก ความแข็งแรงต่ําสามารถปรับปรุงการทํางานการลดความแข็งได้มากที่สุด สามารถบรรลุผลที่กันน้ําได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างไรก็ตาม วัสดุและความหนาของผลิตภัณฑ์ต้องเหมาะสมเพื่อให้เกิดการลดความยืดได้ดี ในแง่ของความอ่อนแอและการดึงดูดแรงกระแทก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต้องบรรลุค่าความแข็งปานกลางถึงสูงมากที่สุดค่าความแข็งต่ําของผลิตภัณฑ์อาจส่งผลให้มีอัตราการดึงดูดแรงกระแทกที่ไม่เพียงพอ และไม่สามารถบรรลุความสามารถในการทํางานได้.อันดับที่สอง อุปกรณ์เสริมซิลิโคนความแข็งแรงต่ําที่ประกอบกันอาจบรรลุความแข็งแรงและการอัดกระแทกอย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียงแค่ความแข็งแรงสามารถปรับปรุงแต่ด้วยค่าความแข็งที่สูง มันสามารถมีบทบาทเป็นพัฟเฟอร์การประกอบสินค้า ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมซิลิโคนหลายคนทราบว่าอุปกรณ์เสริมประกอบประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน และความสมบูรณ์แบบของการประกอบสินค้ายังได้รับผลกระทบจากความแข็งส่งผลให้เกิดปัญหาทางการทํางานของสินค้าวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงยากที่จะประกอบขึ้น และความแข็งแรงที่สูงขึ้น ความยืดหยุ่นจะลดลงอุปกรณ์เสริมความแข็งแรงสูง ควรประกอบด้วยการยืดที่น้อยที่สุดแต่ก็ควรให้ความสนใจกับปัญหาของการยืดยาวเกินขั้น

สถานการณ์การใช้งานของซิลิโคนจะมีความหลากหลายมากขึ้นโดยมีซิลิโคนอุณหภูมิต่ําและซิลิโคนอุณหภูมิสูงที่เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน เนื่องจากข้อได้เปรียบเฉพาะของผลประกอบการของพวกเขาถึงแม้ทั้งสองจะอยู่ในหมวดหมู่ซิลิโคน แต่มีความแตกต่างที่สําคัญในรูปแบบเคมี ความต้องการกระบวนการ ผลงาน และกรณีการใช้งานบทความนี้วิเคราะห์ความแตกต่างระหว่างทั้งสองจากมิติหลัก, ให้ข้อมูลที่แม่นยําสําหรับการจัดซื้อและการใช้งานในอุตสาหกรรม   ความแตกต่างสําคัญระหว่างซิลิโคนอุณหภูมิต่ํา และซิลิโคนอุณหภูมิสูง1ระยะความทนทานอุณหภูมิที่แตกต่างกันและสูตร ข้อดีหลักของซิลิโคนอุณหภูมิต่ําคือความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ําสุดโครงสร้างถูกปรับปรุงโดยการนําโซ่ methyl phenyl siloxane เข้าสู่โซ่โมเลกุลระยะความทนทานอุณหภูมิต่ําทั่วไปคือ -40 °C ถึง 120 °C ข้อดีหลักของมันคือมันจะไม่เปราะบางในอุณหภูมิต่ําและมีอัตราการปรับปรุงถาวรจากการบดต่ําซิลิโคนอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่ทําจากยางซิลิโคนไวนิล, โดยมีสารทนความร้อนเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความมั่นคง รุ่นปกติสามารถทนอุณหภูมิ 200 °C ถึง 300 °C เป็นเวลานานขณะที่รุ่นพิเศษสามารถทนอุณหภูมิสูง 400 °C ได้ในช่วงเวลาสั้นขณะที่ยังมีความทนทานต่อความหนาวพื้นฐานที่ -65 °C2กระบวนการและลักษณะการผลิตของซัลฟูริเซชั่น: เจลซิลิโคนอุณหภูมิต่ํา ใช้เทคโนโลยีการผสมผสานที่เร็วในอุณหภูมิต่ําที่สามารถเกิดได้ที่ 120 °C โดยไม่เพิ่มสารกระเทียมหรือกระเทียมระดับสองกระบวนการผลิตไม่ผลิตก๊าซเสีย สินค้าไม่มีกลิ่น และความมั่นคงด้านมิติดีกว่าซิลิโคนอุณหภูมิสูงเป็นส่วนใหญ่เป็นกระบวนการหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมักหมัก ณ อุณหภูมิที่สูงกว่า 180 °C. ผลิตภัณฑ์บางรายการต้องการการผสมผสานที่สองเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ และวงจรการผลิตค่อนข้างยาวทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตแบบมาตรฐานขนาดใหญ่. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirements, การประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงต้นทุนการผลิต ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบผลิตภัณฑ์แต่การตั้งตําแหน่งของแกนที่พัฒนาได้ตามอุณหภูมิ ยังคงเป็นพื้นฐานสําคัญในการเลือกเพราะฉะนั้น มันจําเป็นต้องรู้ความแตกต่างระหว่างทั้งสอง

วิธีการปรับปรุงความแม่นยําผ่านผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่กําหนดเอง? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผลิตและชีวิตประจําวัน เนื่องจากความยืดหยุ่น, ความทนทานต่ออากาศและความพลาสติกอย่างไรก็ตาม เมื่อเผชิญหน้ากับฉากการใช้งานที่ซับซ้อนและเปลี่ยนไปตลอดเวลา ผลิตภัณฑ์ทั่วไปมักต้องสู้เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ ไม่ว่าจะเป็นส่วนประกอบความแม่นยําสําหรับอุปกรณ์การแพทย์ปุ่มกันน้ําสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การใช้วิธีการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ การเลือกวัสดุและการควบคุมกระบวนการ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหมาะสมอย่างสมบูรณ์แบบกับฟังก์ชันของอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมการใช้.   ขั้นตอนการออกแบบ: การเปลี่ยนจากความต้องการเป็นคําตอบการปรับปรุงสินค้าซิลิโคนเริ่มจากการจับตามองต้องการอย่างแม่นยํา ผู้ออกแบบต้องพิจารณาเชิงรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้สินค้า คุณสมบัติกลและความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมตัวอย่างเช่น ซิลิโคนระดับการแพทย์ต้องตอบสนองมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ขณะที่ส่วนประกอบของอุปกรณ์กลางแจ้งต้องการความทนทานต่อ UV ที่เพิ่มขึ้นมันจําเป็นต้องคาดการณ์อัตราการลดตัวของซิลิโคนในการพิมพ์วัลคานิเซชั่น (โดยทั่วไป 10,5% -3%) และอนุรักษ์ความชันในการถอนแบบที่เหมาะสม (โดยทั่วไป ≥ 1 °) เพื่อหลีกเลี่ยงความยากลําบากในการถอนแบบเนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนมันยังจําเป็นต้องออกแบบกลไกที่เลื่อนหรือกระชับด้านบนเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดของหม้อเรียบร้อย.   การคัดเลือกวัสดุ: ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายประเภทของวัสดุซิลิโคนมีผลต่อผลงานของผลิตภัณฑ์เสร็จโดยตรง เจลซิลิก้าเหลว (LSR) ใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยํา เนื่องจากความยืดหยุ่นและความมั่นคงสูงเจลซิลิโคนแข็ง (RTV) เหมาะสําหรับองค์ประกอบประปาแบบปกติในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค เนื่องจากราคาที่ต่ํากว่าหากผลิตภัณฑ์ต้องทนอุณหภูมิสูง (เช่นท่อสูบรถยนต์) ซิลิโคนทนความร้อนที่มีความทนอุณหภูมิสูงถึง 200 °C สามารถเลือกได้หากต้องติดต่อกับร่างกายมนุษย์นาน (เช่นสินค้าสําหรับเด็ก), วัสดุประเภทการแพทย์ที่ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่นควรใช้ นอกจากนี้, เทคโนโลยีการปรับปรุงอนุภาค TPE สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสวมของซิลิโคนได้อีกบริษัทอุปกรณ์การแพทย์หนึ่งได้ปรับปรุงความแข็งแรงในการดึงของมือซิลิโคนเป็น 12MPa ผ่านการปรับปรุง TPEมากกว่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม   การควบคุมกระบวนการ: รายละเอียดกําหนดความสําเร็จหรือความล้มเหลวกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต้องสอดคล้องกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ฉีดเหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและชุดใหญ่และสามารถบรรลุความแม่นยําของมิติ ± 0.01 มม. ผ่านการปรับปรุงด้วยอุณหภูมิสูง; การพิมพ์แบบดันเหมาะสําหรับการผลิตขนาดเล็กแต่การควบคุมความร้อนของหม้อ (ปกติ 140-180 °C) และความดัน (50-100MPa) เป็นอย่างเข้มงวดกระบวนการบําบัดพื้นผิวก็มีความสําคัญเท่ากัน เช่น การบรรลุพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างซิลิโคนและพลาสติกผ่านการพิมพ์แบบคัดกรองรอง หรือการเพิ่มเครื่องหมายผ่านการฉลากเลเซอร์เอาปุ่มซิลิโคนของอุปกรณ์มองเห็นกลางคืนบางอย่างเป็นตัวอย่าง, การใช้เทคโนโลยีพลาสติกที่ผูกซิลิโคน ไม่เพียงแต่ป้องกันฝุ่นและน้ํา แต่ยังยืดอายุการใช้งานของสินค้า   การตรวจสอบคุณภาพ: จากห้องทดลองสู่การใช้จริงผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่กําหนดเอง ต้องมีการทดสอบหลายมิติการทดสอบความยืดหยุ่นและการทดสอบการแก่ตัว (เช่นอัตราการรักษาผลงาน ≥ 90% หลังจากการช้าช้าเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง) สามารถตรวจสอบความมั่นคงของวัสดุ; การตรวจสอบมิติต้องการการใช้เครื่องมือการวัดที่สอดคล้องเพื่อให้แน่ใจว่าความยอมรับถูกควบคุมภายใน ± 0.02 มม.ผู้ผลิตเครื่องมือศัลยกรรมได้ปรับเปลี่ยนมือซิลิโคนโค้ง เพื่อลดความเหนื่อยล้าของแพทย์ 30% ในระหว่างการปฏิบัติการ และแก้ปัญหาของการแตกซิลิโคนแบบดั้งเดิมกรณีประเภทนี้ยืนยันถึงมูลค่าโดยตรงของคําตอบที่กําหนดเองในการยกระดับการทํางาน   การจัดส่งและบริการ: วงจรการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องการปรับแต่งสินค้าซิลิโคน ไม่ใช่การซื้อขายครั้งเดียว แต่เป็นโซ่บริการที่สมบูรณ์แบบ จากการออกแบบจนถึงการจัดส่งซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพสูงจะปรับปรุงสูตรหรือกระบวนการขึ้นอยู่กับความคิดเห็นของลูกค้าเช่นการปรับสูตรซิลิโคนเพื่อปรับปรุงผลการปิดด้วย 50% สําหรับปัญหาการรั่วไหลของสายเคเบิลรถยนต์บางส่วนเนื่องจากบางบริษัทสามารถทําการเปิดแบบและผลิตตัวอย่างภายใน 7 วัน, ลดวงจรการวิจัยและพัฒนา   การปรับแต่งสินค้าซิลิโคนเป็นสิ่งที่ตรงกันอย่างลึกซึ้ง ระหว่างความต้องการและเทคโนโลยีไม่เพียงแค่ปัญหาทางการทํางานในกรณีที่ซับซ้อนสามารถแก้ไขแต่ผลิตภัณฑ์ยังสามารถได้รับความน่าเชื่อถือและความสามารถในการแข่งขันที่สูงขึ้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถกลายเป็น "เสาที่มองไม่เห็น" ในอุตสาหกรรมและชีวิต.

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน? เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น การแพทย์ การดูแลมารดาและเด็ก ห้องครัว อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม คุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในตลาดมีความแตกต่างกันอย่างมาก และวิธีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นวิทยาศาสตร์จึงกลายเป็นประเด็นที่ผู้บริโภคให้ความสนใจ บทความนี้จะวิเคราะห์วิธีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างเป็นระบบจากสี่มิติ ได้แก่ ลักษณะภายนอก คุณสมบัติทางกายภาพ ความปลอดภัยทางเคมี และการปรับตัวเข้ากับสถานการณ์การใช้งาน โดยผสมผสานกับมาตรฐานการทดสอบอุตสาหกรรมและทักษะการใช้งานในชีวิตประจำวัน   การตรวจสอบลักษณะภายนอก: การตัดสินคุณภาพขั้นพื้นฐานโดยสัญชาตญาณ ลักษณะภายนอกเป็นเกณฑ์แรกในการพิจารณาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคุณภาพสูงควรเรียบเนียนและแบนราบ ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยแตก กาวหายไป สิ่งสกปรก ฯลฯ ตัวอย่างเช่น เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารซิลิโคนเกรดอาหารจำเป็นต้องตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูสีที่สม่ำเสมอและรูปแบบการพิมพ์ที่ชัดเจนและมั่นคง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อสุขภาพที่เกิดจากการย้ายถิ่นของเม็ดสี ในด้านการแพทย์ การตรวจสอบลักษณะภายนอกของวงแหวนซีลซิลิโคนมีความเข้มงวดมากขึ้น จำเป็นต้องใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบพื้นผิวหารอยเสี้ยนและครีบ เนื่องจากข้อบกพร่องเล็กๆ เหล่านี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลและทำให้ของเหลวหรือก๊าซรั่วไหล นอกจากนี้ ความแม่นยำของมิติของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังต้องวัดโดยใช้เครื่องมือ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดกับข้อกำหนดการออกแบบอยู่ในช่วงที่อนุญาต   การทดสอบประสิทธิภาพทางกายภาพ: การประเมินเชิงปริมาณของตัวบ่งชี้หลัก คุณสมบัติทางกายภาพของซิลิโคนเป็นตัวกำหนดสถานการณ์การใช้งานและอายุการใช้งานโดยตรง การทดสอบความแข็ง: วัดค่าความแข็ง (Shore A) ของเจลซิลิโคนโดยใช้เครื่องวัดความแข็ง Shore โดยมีช่วงความแข็งที่แตกต่างกันสอดคล้องกับการใช้งานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ไม้พายซิลิโคนในครัวต้องนุ่มและทนความร้อน (มีความแข็งประมาณ 30-40A) ในขณะที่วงแหวนซีลต้องมีความแข็งสูงกว่า (50-70A) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีล ความต้านทานแรงดึงและการฉีกขาด: ความต้านทานแรงดึงของซิลิโคนคุณภาพสูงควรมีค่า ≥ 8MPa และความต้านทานการฉีกขาดควรมีค่า ≥ 25kN/m สามารถทดสอบความต้านทานการฉีกขาดได้โดยการยืดตัวอย่างให้ยาวเป็นสองเท่าของความยาวเดิม สังเกตว่ามันจะดีดกลับอย่างรวดเร็วโดยไม่มีการเสียรูปหรือไม่ หรือจำลองแรงเฉือนในการใช้งานจริง ความทนทานต่ออุณหภูมิ: ช่วงอุณหภูมิของซิลิโคนโดยทั่วไปคือ -40 ℃ ถึง 230 ℃ คุณสามารถสังเกตความยืดหยุ่นได้โดยการต้มในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาที หรือแช่แข็งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ซิลิโคนคุณภาพสูงควรคงสภาพเดิมโดยไม่มีการเสียรูปหรือเปราะ ความทนทานต่อการสึกหรอ: สำหรับสถานการณ์การใช้งานบ่อยครั้ง (เช่น เคสโทรศัพท์ซิลิโคน) สามารถใช้การทดสอบแรงเสียดทานเพื่อจำลองการสึกหรอในแต่ละวันและสังเกตว่ามีรอยขีดข่วนหรือเปลี่ยนสีบนพื้นผิวหรือไม่   การทดสอบความปลอดภัยทางเคมี: การควบคุมความเสี่ยงต่อสุขภาพอย่างเข้มงวด ความปลอดภัยทางเคมีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความสำคัญสูงสุดในการตรวจสอบคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ การตรวจจับสารอันตราย: สถาบันวิชาชีพจำเป็นต้องใช้ในการตรวจจับว่าซิลิโคนมีสารอันตราย เช่น โลหะหนัก (เช่น ตะกั่วและแคดเมียม) สารเพิ่มความนุ่ม (เช่น พาทาเลต) บิสฟีนอล เอ (BPA) ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ปริมาณ VOC (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ของซิลิโคนเกรดอาหารควรน้อยกว่า 0.5% และได้รับการรับรองจากองค์กรระหว่างประเทศ เช่น FDA และ LFGB การทดสอบสารย้ายถิ่น: แช่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในตัวทำละลายเฉพาะ (เช่น สารละลายกรดในกระเพาะอาหารจำลอง) เพื่อตรวจจับการตกตะกอนของสารอันตราย การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง เช่น จุกนมหลอกเด็กและเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร การทดสอบกลิ่นและการเผาไหม้: ซิลิโคนคุณภาพสูงมีกลิ่นวัตถุดิบเล็กน้อยเท่านั้นและไม่มีกลิ่นสารเคมีฉุน เมื่อเผาไหม้ควรปล่อยควันสีขาวและสารตกค้างเป็นผงสีขาว หากการเผาไหม้ทำให้เกิดควันดำหรือกลิ่นฉุน อาจมีสารเติมแต่งคุณภาพต่ำ   การตรวจจับการปรับตัวของสถานการณ์การใช้งาน: การจับคู่ที่แม่นยำของข้อกำหนดด้านการทำงาน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องได้รับการประเมินอย่างครอบคลุมตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ประสิทธิภาพการซีล: สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น วงแหวนซีลและฝาขวด สามารถทดสอบผลการซีลได้โดยการทดสอบแรงดันน้ำหรืออากาศ ตัวอย่างเช่น ติดตั้งวงแหวนซีลซิลิโคนบนภาชนะและใช้แรงดันเพื่อสังเกตการรั่วไหล ประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น: สำหรับแผ่นรองเท้าซิลิโคน แผ่นกันลื่น และผลิตภัณฑ์อื่นๆ สามารถวัดค่าสัมประสิทธิ์การป้องกันการลื่นได้โดยการทดสอบการเลื่อนบนพื้นผิววัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น แก้ว ไม้) ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: เจลซิลิโคนเกรดทางการแพทย์จำเป็นต้องผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เช่น การเพาะเลี้ยงเซลล์และการทดสอบการระคายเคืองผิวหนัง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพิษและไม่เป็นอันตรายเมื่อสัมผัสกับร่างกายมนุษย์ ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ: จำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานกลางแจ้งในระยะยาวผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต เพื่อสังเกตว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเปลี่ยนสี เปราะ หรือประสิทธิภาพลดลงหรือไม่

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะละลายเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือไม่? ในฐานะที่เป็นวัสดุโพลิเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันและในภาคอุตสาหกรรม ซิลิโคนได้กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับเครื่องครัว อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสถานการณ์อื่นๆ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ มีคุณสมบัติไม่เป็นพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม มีคำถามอยู่เสมอว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะละลายเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือไม่ บทความนี้จะวิเคราะห์ปัญหานี้อย่างครอบคลุมจากมิติของลักษณะวัสดุ ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิ สถานการณ์การใช้งาน และข้อควรระวังของซิลิโคน ร่วมกับข้อมูลอุตสาหกรรมและกรณีศึกษาจริง   1. ลักษณะวัสดุของซิลิโคน: ตรรกะพื้นฐานที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ส่วนประกอบหลักของซิลิโคนคือซิลิคอนไดออกไซด์ ซึ่งมีโครงสร้างโซ่โมเลกุลที่เสถียรและมีการยึดเกาะที่แข็งแรง คุณลักษณะนี้ทำให้ซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะสลายตัวหรือเกิดปฏิกิริยาเคมีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงน้อยกว่าพลาสติกทั่วไป ซิลิโคนมีจุดหลอมเหลวที่สูงมาก ในทางทฤษฎีต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่า 2000 ℃ ในการหลอมเหลว และอุณหภูมิที่สูงเกินไปเช่นนี้พบได้ยากในการใช้งานในชีวิตประจำวัน ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ซิลิโคนจะผ่านกระบวนการคายน้ำก่อน แต่กระบวนการนี้จะไม่ทำลายโครงสร้างหลักของมัน ดังนั้นจึงไม่เสียรูปหรือปล่อยสารพิษเนื่องจากการหลอมเหลวเหมือนพลาสติก ตัวอย่างเช่น ซิลิโคนเกรดอาหารสามารถใช้ได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250 ℃ โดยไม่สลายตัวหรือผลิตสารที่เป็นอันตราย ทำให้เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับแม่พิมพ์อบ จุกนมหลอกเด็ก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ 2. ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: การวิเคราะห์ตามสถานการณ์ ประสิทธิภาพการทนต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดและการใช้งาน โดยแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักๆ ดังนี้: ซิลิโคนทั่วไป: ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง -40 ℃ ถึง 160 ℃ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิปกติหรือต่ำ เช่น อุปกรณ์เสริมซิลิโคน ของขวัญ ฯลฯ หากซิลิโคนชนิดนี้สัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน อาจเร่งการเสื่อมสภาพแต่จะไม่หลอมเหลว ซิลิโคนเกรดอาหาร: ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิขยายไปถึง -40 ℃ ถึง 250 ℃ และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในการปรุงอาหาร การอบ และสถานการณ์อื่นๆ ตัวอย่างเช่น ไม้พายซิลิโคนปลอดภัยที่จะใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 230 ℃ และจะไม่เสียหายทันทีแม้ว่าจะสัมผัสกับเปลวไฟ (เช่น เตาแก๊ส) ในระยะเวลาสั้นๆ แต่จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนโดยตรงเป็นเวลานาน ซิลิโคนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ: โดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่ทนความร้อนหรือใช้กระบวนการพิเศษ ความทนทานต่ออุณหภูมิสามารถสูงถึง 300 ℃ ถึง 350 ℃ หรือสูงกว่านั้น ซิลิโคนชนิดนี้มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การบินและอวกาศและการปิดผนึกทางอุตสาหกรรม เช่น ซีลเตาอบ ถาดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ 3. ข้อควรระวังสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่อุณหภูมิสูง: หลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด แม้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม แต่ก็ควรสังเกตรายละเอียดต่อไปนี้ในการใช้งานจริง: หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ: แม้ว่าซิลิโคนจะไม่หลอมเหลวได้ง่าย แต่การให้ความร้อนโดยตรงด้วยเปลวไฟอาจทำให้อุณหภูมิเฉพาะที่สูงเกินไป ทำให้เกิดการเสียรูปหรือการเกิดคาร์บอน ตัวอย่างเช่น ไม่ควรวางพลั่วซิลิโคนบนเตาแก๊สที่ไม่ปิดเป็นเวลานาน ควบคุมระยะเวลาของอุณหภูมิสูง: แม้ว่าช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิจะเป็นไปตามมาตรฐาน การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจเร่งการเสื่อมสภาพของเจลซิลิโคน ตัวอย่างเช่น การใช้แม่พิมพ์อบอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่สูงกว่า 250 ℃ เป็นเวลานานกว่า 2 ชั่วโมงอาจส่งผลต่ออายุการใช้งาน เลือกผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้อง: ซิลิโคนคุณภาพต่ำอาจมีความทนทานต่ออุณหภูมิลดลงเนื่องจากสิ่งสกปรกในองค์ประกอบ เมื่อซื้อ จำเป็นต้องยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหารหรือเกรดทางการแพทย์ และตรวจสอบฉลากความทนทานต่ออุณหภูมิ แยกแยะสถานการณ์การใช้งาน: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทั่วไป (เช่น เคสโทรศัพท์) ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอาหารหรือพิเศษจำเป็นต้องเลือกตามสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องตามฉลาก 4. กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้อุตสาหกรรม: แนวทางปฏิบัติเพื่อความปลอดภัยภายใต้อุณหภูมิสูง เครื่องครัว: ไม้พายซิลิโคน แม่พิมพ์อบ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ปลอดภัยที่จะใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 230 ℃ และจะไม่ทำให้เครื่องครัวเป็นรอย ตัวอย่างเช่น การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าไม้พายซิลิโคนเกรดอาหารยังคงสภาพเดิมหลังจากวางในเตาอบ 250 ℃ เป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายใดๆ วงการแพทย์: สายสวนซิลิโคน อวัยวะเทียม ฯลฯ ต้องใช้กระบวนการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงอย่างเข้มงวด ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์สามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูงตั้งแต่ 120 ℃ ถึง 180 ℃ โดยไม่เสียรูปหรือปล่อยสารพิษ การปิดผนึกทางอุตสาหกรรม: ซิลิโคนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงพิเศษใช้สำหรับแถบปิดผนึกเครื่องยนต์ ซึ่งสามารถทำงานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่สูงกว่า 300 ℃ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะไม่หลอมเหลวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ง่าย และความทนทานต่ออุณหภูมิขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและสถานการณ์การใช้งาน ซิลิโคนทั่วไปเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิห้อง ซิลิโคนเกรดอาหารสามารถตอบสนองความต้องการในการปรุงอาหารและการอบ ในขณะที่ซิลิโคนพิเศษสามารถรับมือกับอุณหภูมิสูงที่รุนแรงได้ เมื่อใช้งาน ให้หลีกเลี่ยงเปลวไฟโดยตรง ควบคุมระยะเวลาของอุณหภูมิสูง และเลือกผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้อง ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์วัสดุ ช่วงความทนทานต่ออุณหภูมิและสถานการณ์การใช้งานของซิลิโคนจะยังคงขยายตัวต่อไป โดยนำเสนอโซลูชันที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับชีวิตและอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใหม่ เช่น เครื่องครัวซิลิโคน ของเล่นซิลิโคน และเคสโทรศัพท์ซิลิโคน บางครั้งมีกลิ่นเฉพาะตัว แม้ว่ากลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่มาจากสารโมเลกุลขนาดเล็กที่เหลือจากการผลิต ซึ่งไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตราย แต่กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ก็ยังคงส่งผลกระทบต่อประสบการณ์ของผู้ใช้ได้ วันนี้ฉันจะมาแบ่งปันวิธีการกำจัดกลิ่นจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหลายวิธี   (1) วิธีการกำจัดกลิ่นทางกายภาพ 1. วิธีการระบายอากาศ: เป็นวิธีพื้นฐานและง่ายที่สุด วางผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในที่ที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก เช่น ระเบียงหรือริมหน้าต่าง ปล่อยให้ลมธรรมชาติช่วยเร่งการระเหยของกลิ่น โดยทั่วไป หลังจากระบายอากาศ 2-3 วัน กลิ่นจะลดลงอย่างมาก เครื่องครัวซิลิโคน เคสโทรศัพท์ซิลิโคน ฯลฯ สามารถใช้วิธีนี้ได้ทั้งหมด 2. วิธีการตากแดด: รังสีอัลตราไวโอเลตในแสงแดดไม่เพียงแต่ฆ่าเชื้อโรคและฆ่าเชื้อเท่านั้น แต่ยังช่วยเร่งการไหลเวียนของอากาศภายในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งช่วยในการระเหยของกลิ่น อย่างไรก็ตาม ควรควบคุมระยะเวลาการสัมผัสแสงแดดโดยตรงอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสเป็นเวลานาน เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวของซิลิโคนเสื่อมสภาพหรือเปลี่ยนสีได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ของเล่นซิลิโคนสามารถตากแดดได้ 1-2 ชั่วโมง และควรนำกลับทันทีเมื่อหมดเวลา 3. วิธีการแช่น้ำเดือด: ขั้นแรก ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ซิลิโคนด้วยผงซักฟอกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคราบมันบนพื้นผิว จากนั้นแช่ในน้ำเดือดประมาณ 2 ชั่วโมง สุดท้ายนำออกและผึ่งลมให้แห้ง วิธีนี้มีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น เครื่องครัวซิลิโคนและถ้วยซิลิโคน ตัวอย่างเช่น หลังจากแช่แผ่นรองนึ่งซิลิโคนใหม่ในน้ำเดือด กลิ่นจะลดลงอย่างมาก   (2) วิธีการกำจัดกลิ่นทางเคมี 1. วิธีการเช็ดด้วยน้ำส้มสายชู: หลังจากเจือจางน้ำส้มสายชูแล้ว ให้ใช้ผ้าสะอาดนุ่มๆ จุ่มสารละลายแล้วเช็ดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาด ความเป็นกรดของน้ำส้มสายชูสามารถทำให้โมเลกุลของกลิ่นเป็นกลางได้ ทำให้กำจัดกลิ่นได้สำเร็จ วิธีการต่างๆ เช่น ฟิล์มป้องกันคีย์บอร์ดซิลิโคน แผ่นรองเมาส์ซิลิโคน ฯลฯ สามารถเช็ดและดับกลิ่นได้โดยใช้วิธีนี้ 2. วิธีการขัดด้วยยาสีฟัน: บีบยาสีฟันลงบนผ้าฝ้ายเปียก จากนั้นขัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นวงกลม หลังจากเกิดฟองแล้ว ให้ขัดต่อไปประมาณ 1 นาที สุดท้ายล้างออกด้วยน้ำสะอาด ส่วนผสมทำความสะอาดและอนุภาคขัดในยาสีฟันสามารถขจัดกลิ่นและคราบสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ เช่น เครื่องประดับและของตกแต่งซิลิโคน   (3) วิธีการกำจัดกลิ่นแบบมืออาชีพ มีผลิตภัณฑ์กำจัดกลิ่นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในตลาด เมื่อใช้ เพียงทำตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ ทาหรือฉีดสเปรย์กำจัดกลิ่นให้ทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ปล่อยทิ้งไว้สักครู่ จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาดและปล่อยให้แห้ง วิธีนี้มีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีกลิ่นแรง แต่สิ่งสำคัญคือต้องเลือกผลิตภัณฑ์กำจัดกลิ่นที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

อย่างที่พูดไว้ว่า ถ้ามีข้อดี ก็ไม่มีข้อเสียเลย ไม่มีสินค้าใดที่มั่นคงอย่างแน่นอน และโดยพื้นฐานแล้วสินค้าทุกคนก็มีจุดอ่อนหรือจุดบกพร่องวัสดุซิลิโคนใช้เป็นส่วนหนึ่งของชีวิตประจําวันของเราในวัสดุครัวเรือนการสะสมฝุ่นเป็นหนึ่งในความบกพร่องที่พบบ่อยในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่โดยผู้ผลิตซิลิโคนมักจะแสดงให้เห็นว่าฝุ่นดึงดูดนี้สามารถพิจารณาเป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมและหนึ่งในข้อเสียของสินค้าหลายเหตุผลหลักคือ คุณสมบัติพิเศษของวัสดุ อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการดึงดูดฝุ่น การซึมซับเป็นลักษณะที่เนื้อหาของวัสดุยางซิลิโคน มีหน้าที่ เช่น การป้องกันผง, เครื่องแห้ง และการดูดซึมความชื้นในอุตสาหกรรมยางซิลิโคนคุณลักษณะการซึมซับที่มีกิจกรรมสูงเป็นธรรมชาติของซิลิก้าซึ่งอัดฝุ่นละเอียดจากสภาพแวดล้อมโดยอัตโนมัติ เหตุผลหลักคือวัสดุทางกายภาพของซิลิก้าเป็น anodic นอกจากยางซิลิโคนความจําเป็นต่อวันมันยังถูกใช้เป็นวัสดุช่วยและวัสดุประกอบในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เป็นอินออร์แกนิคมากมายอย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับสารเชื่อมต่อกัน ซึ่งมีฟังก์ชันปฏิกิริยาที่สําคัญต่อการซึมซับความสามารถในการซับซ้อนลดลง หรือแม้แต่กําจัดอย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่แตกต่างกันยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยภายนอกอื่น ๆ เช่น ดังนี้ สาเหตุที่ความแข็งของวัสดุส่งผลต่อการซับซ้อนฝุ่นเป็นหลัก ๆ เนื่องจากสารสับซ้อนที่แตกต่างกันที่นํามาซึ่งส่งผลให้มีความแข็งแรงในการซับซ้อนที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งต่ํากว่า มีแนวโน้มที่จะสะสมฝุ่นมากขึ้นเนื่องจากค่าใช้จ่ายของสารเชื่อม silane, ส่วนประกอบหลักของวัสดุ, เพิ่มขึ้นกับความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ต่ํากว่า, ความแข็งแรงการซับซ้อนที่เกิดขึ้นมากกว่า.ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งสูงกว่า โดยทั่วไปต้องเผชิญปัญหาเดียวกันแต่ความแข็งแรงในการซึมซับของมันไม่แข็งแรงเท่าของสินค้าซิลิโคนความแข็งต่ํา! ในวัสดุ, น้ํามันซิลิโคนยังมีผลต่อความแข็งแรงในการซึมซับ. ส่วนประกอบน้ํามันซิลิโคนในวัสดุในระหว่างกระบวนการการชําระน้ํามัน,ซึ่งกลับส่งผลให้มีระดับการติดเชื้อฝุ่นที่สูงขึ้นบนสินค้าปรากฏการณ์นี้ไม่ได้เป็นเรื่องของความแข็งแรงในการซึมซับ แต่เป็นส่วนหนึ่งของน้ํามันซิลิโคนบนพื้นผิวที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ติดมากขึ้น ซึ่งโดยธรรมชาตินําไปสู่การซึมซับฝุ่น ปัจจัยต่อไปคือปัญหาของผงผง ที่แตกต่างกันของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน มีผลต่อความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการซึมฝุ่นต่างกันเนื่องจากพื้นผิวของผงถูกแบ่งออกเป็นพื้นผิวกระจกแมทและเคลือบผิวที่แตกต่างกันมีผลที่แตกต่างกันต่อความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการดึงฝุ่นด้านผิวที่แน่นมากที่สุดคือ ด้านผิวกระจกที่เคลือบซึ่งไม่มีช่องว่างหรือรูทรายบนพื้นผิว พร้อมกับความสามารถในการดึงดูดพิเศษของซิลิโคน เหตุผลหลักของการสะสมฝุ่นคือ คุณสมบัติที่เป็นธรรมชาติของวัสดุและปัญหาการควบคุมที่ผู้ผลิตการแปรรูปซิลิโคนเผชิญผ่านการปรับปรุงกระบวนการและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีปัจจุบันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ได้รับการรักษาพื้นผิวเพื่อป้องกันการซับซ้อนฝุ่น เช่น การฉีดน้ํามันวัสดุยางไฟฟ้าสแตตติกและกระบวนการเคลือบผิว

ปั๊มปิดซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น การบรรจุอาหาร อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์ครัวเรือน แต่เนื่องจากความหลากหลายและความซับซ้อนของสภาพแวดล้อมการใช้งานอายุการใช้งานและการทํางานของปั๊มปิดซิลิโคนบ่อยครั้งได้รับผลกระทบดังนั้น เราจะสามารถควบคุมและปรับปรุงผลงานของปั๊มปิดซิลิโคนได้อย่างไร ในช่วงต้นของการผลิต เพื่อขยายอายุการใช้งานของมัน?   ในแง่ของฟังก์ชันประปา ประเด็นที่น่ากลัวที่สุดคือการแก่ตัว, การบิดเบือน, การรั่วไหลและความเสียหายของประปาปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อการทํางานทั่วไปของสินค้า แต่ยังจะลดอายุการใช้งานของมันได้อย่างสําคัญนอกจากนี้ในระหว่างการใช้งาน เมื่อเวลาผ่านไป ความแข็งแกร่งและผลงานในการบดลงจะลดลงอย่างช้า ๆ โดยส่งผลต่อการทํางานของมัน มีหลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพของปุ่มซิลิโคน ผู้ผลิตซิลิโคนควรทําการเตรียมความพร้อมที่เพียงพอ ก่อนการผลิตและการพับและเข้าใจสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการพิเศษของผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าในช่วงช่วงแรกของการประมวลผลตามสั่ง ควรสังเกตข้อความต่อไปนี้   1. เลือกวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงการเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูง เป็นรากฐานในการขยายอายุการใช้งานของพล็อกปิดซิลิโคน วัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงแสดงความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดีกว่าความต้านทานต่อการออกซิเดน, และความทนทานต่อการกัดกร่อน ทําให้มันสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่กว้างขวางและดังนั้นยืดอายุการใช้งานของปุ่มปิดซิลิโคน   2การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมการออกแบบโครงสร้างของพล็อกปิดซิลิโคน มีผลสําคัญต่ออายุการใช้งานและการทํางานของพวกเขาการออกแบบที่สมเหตุสมผลสามารถทําให้สล็อปปิดซิลิโคนปรับตัวให้ดีขึ้นกับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่หลากหลาย, เพิ่มความสามารถในการแบกภาระและความแข็งแกร่งของพวกเขา, และดังนั้นยืดอายุการใช้งานของพวกเขา. 3. เลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นในช่วงแรกของการผลิต, มันเป็นไปได้ที่จะเข้าใจสิ่งแวดล้อมการใช้ของผลิตภัณฑ์ก่อน. สําหรับความทนทาน UV, เลือกซิลิโคนที่ทนทาน UV; สําหรับความทนทานอุณหภูมิสูง,เลือกซิลิโคนกันไฟ; สําหรับการขัดแย้งต่อความยืด, เลือกซิลิโคนที่ปล่อยน้ํามัน; สําหรับคุณสมบัติพิเศษบางชนิด, วัสดุยางสามารถใช้เป็นทางเลือก วัสดุที่แตกต่างกันถูกเลือกสําหรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน! 4การเลือกความแข็งของวัสดุความแข็งแรงของปั๊มปิดซิลิโคนมีผลกระทบที่สําคัญต่อการทํางานของพวกเขา ซิลิโคนเป็นวัสดุที่อ่อนโยนการเลือกความแข็งของพล็อกซิลิโคน ควรพัฒนาขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ตั้งใจระยะความแข็งแบบปกติระหว่าง 20 และ 80   ระยะปกติสําหรับการเลือกปุ่มซิลิโคนคือระหว่าง 30 และ 60 โดยมีค่าพิเศษที่มีค่าต่ํากว่าหรือสูงกว่าเราจําเป็นต้องระมัดระวังในการเลือกความอ่อนแอหรือความแข็งแรงเพราะมันอาจส่งผลกระทบต่อการทํางานของสินค้าทั้งหมดปั๊มปิดซิลิโคน เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการปรับปรุงอายุการใช้งานและการทํางานของพวกเขาที่มีส่วนร่วมอย่างสําคัญในการทํางานทั่วไปของส่วนใหญ่โดยการเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูง การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม การเลือกวัสดุที่เหมาะสม และการปรับความแข็ง สามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของปั๊กปิดซิลิโคนได้ด้วยการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมยางและพลาสติกและการผลิตปลั๊กปิดซิลิโคน, ขับเคลื่อนการปรับปรุงผลงานของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้คน

การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนนำความคิดสร้างสรรค์มาสู่ชีวิตประจำวันได้อย่างไร การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกำลังเปลี่ยนแปลงการรับรู้ของผู้คนเกี่ยวกับสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันอย่างเงียบๆ วัสดุนี้ผสมผสานความยืดหยุ่น ทนต่ออุณหภูมิสูง และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และสถานการณ์การใช้งานก็ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่เครื่องครัวไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตั้งแต่เครื่องประดับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงของเล่นเด็ก เมื่อความต้องการส่วนบุคคลกลายเป็นกระแสหลัก บริการปรับแต่งซิลิโคนพร้อมพื้นที่การออกแบบที่ยืดหยุ่นและการปรับฟังก์ชันที่แม่นยำ ช่วยให้ความคิดสร้างสรรค์เคลื่อนจากกระดานวาดภาพไปสู่ความเป็นจริง ไม่ว่าจะเป็นของตกแต่งบ้านรูปทรงที่เป็นเอกลักษณ์หรืออุปกรณ์ช่วยทางการแพทย์ตามหลักสรีรศาสตร์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกำลังแทรกซึมเข้าไปในรายละเอียดของชีวิตในแบบที่ไม่เหมือนใคร กลายเป็นสะพานเชื่อมโยงจินตนาการกับคุณค่าในทางปฏิบัติ วันนี้ Weishun Silicone จะพาคุณไปทำความเข้าใจว่าการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนนำความคิดสร้างสรรค์มาสู่ชีวิตประจำวันได้อย่างไร   หัวใจสำคัญของการปรับแต่งซิลิโคนอยู่ที่การควบคุมรูปแบบและฟังก์ชันอย่างลึกซึ้ง นักออกแบบสามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ด้วยเทคโนโลยีแม่พิมพ์ที่แม่นยำ เช่น เปลือกใสที่มีพื้นผิวแกะสลักขนาดเล็กหรือการออกแบบสามมิติแบบกลวง แบรนด์วัฒนธรรมและความคิดสร้างสรรค์ได้เปิดตัวกล่องตาบอดฉากที่เปลี่ยนได้ ซึ่งใช้ประโยชน์จากความโปร่งใสและความยืดหยุ่นของวัสดุซิลิโคนเพื่อให้สามารถรวมส่วนประกอบภายในได้อย่างอิสระ รักษาคุณค่าในการสะสมในขณะที่เพิ่มความสนุกสนานในการโต้ตอบ ในด้านการแพทย์ มีการนำความเข้ากันได้ทางชีวภาพของซิลิโคนมาใช้เพื่อปรับแต่งอุปกรณ์เสริมสำหรับผู้ป่วย สร้างโครงสร้างรองรับที่พอดีกับร่างกายผ่านข้อมูลการสแกน 3 มิติ เพิ่มความสะดวกสบายระหว่างการใช้งาน การเปลี่ยนแปลงจากภาพร่างสองมิติเป็นวัตถุสามมิตินี้ช่วยให้ความคิดสร้างสรรค์ก้าวข้ามข้อจำกัดในการผลิตแบบดั้งเดิมและค้นหาเส้นทางสู่การนำไปใช้   ตัวเลือกสีและพื้นผิวที่หลากหลายช่วยปลดปล่อยศักยภาพในการออกแบบให้มากยิ่งขึ้น ซึ่งแตกต่างจากผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่มีโทนสีคงที่ การปรับแต่งซิลิโคนช่วยให้สามารถผสมสีได้หลากหลาย ทำให้เกิดเอฟเฟกต์พิเศษ เช่น การไล่ระดับสีและความมันวาวของโลหะ แบรนด์กีฬาได้ออกแบบลวดลายฝ่ามือซิลิโคนเรืองแสงสำหรับถุงมือปั่นจักรยาน ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในเวลากลางคืนในขณะที่สร้างไฮไลท์ภาพ เครื่องมือความงามผสมผสานพื้นผิวเจลลี่โปร่งแสงเข้ากับจุดเลเซอร์เพื่อสร้างประสบการณ์ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง การควบคุมภาษาภาพที่แม่นยำนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดึงดูดความสนใจได้แม้ก่อนที่จะใช้งาน   รูปแบบการผลิตแบบยืดหยุ่นในปริมาณน้อยช่วยลดเกณฑ์สำหรับนวัตกรรม การผลิตแบบดั้งเดิมต้องมีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำหลายหมื่นหน่วย ในขณะที่การปรับแต่งซิลิโคนผ่านการสร้างแบบจำลองดิจิทัลและเทคโนโลยีการฉีดควบคุมของเหลว สามารถผลิตทดลองได้หลายร้อยหน่วย การใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบนี้ โครงการผู้ประกอบการของนักศึกษาวิทยาลัยได้เปิดตัวที่วางโทรศัพท์มือถือธีมกลุ่มดาวรายเดือน ควบคุมความเสี่ยงด้านสินค้าคงคลังผ่านรูปแบบการขายล่วงหน้า และในที่สุดก็ประสบความสำเร็จในการเปิดตลาด ความสามารถในการทำซ้ำอย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้ทีมสตาร์ทอัพสามารถตรวจสอบแนวคิดได้ในราคาประหยัด และยังกระตุ้นให้บริษัทต่างๆ ปรับปรุงการออกแบบอย่างทันท่วงทีตามความคิดเห็นของผู้ใช้ ตัวอย่างเช่น แบรนด์อิเล็กทรอนิกส์เพิ่มความหนาของเคสโทรศัพท์ซิลิโคนจาก 1.2 มม. เป็น 1.5 มม. เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการตกหล่น   การประยุกต์ใช้แบบสหวิทยาการยังคงขยายขอบเขตคุณค่าของซิลิโคน ในอุปกรณ์ครัว แม่พิมพ์อบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงสามารถสัมผัสกับแหล่งความร้อนได้โดยตรง ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฝาครอบป้องกันปุ่มซิลิโคนกันน้ำช่วยยืดอายุการใช้งาน และในภายในรถยนต์ แผ่นกันลื่นช่วยแก้ปัญหาเสียงผิดปกติ บางบริษัทยังรวมอนุภาคตัวนำไฟฟ้าเข้ากับซิลิโคนเพื่อพัฒนาตัวเรือนอุปกรณ์สวมใส่แบบสมาร์ทที่โค้งงอได้ กรณีเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าซิลิโคนไม่เพียงแต่เป็นตัวนำสัณฐานเท่านั้น แต่ยังเป็นสื่อกลางที่สำคัญสำหรับการตระหนักถึงฟังก์ชันอีกด้วย ด้วยความสมบูรณ์ของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ผู้บริโภคแต่ละรายอาจสามารถมีส่วนร่วมในการออกแบบได้โดยตรงในอนาคต ทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นส่วนหนึ่งของชีวิตที่ปรับแต่งได้อย่างแท้จริง