จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการพัฒนาของสังคม ผู้คนได้ถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์พลาสติกและผลิตภัณฑ์ยางในชีวิตประจําวันของพวกเขาผมจะแนะนําวิธีง่ายๆ เพื่อช่วยให้คุณแยกมัน. ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการพัฒนาของสังคม ผู้คนได้ถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์พลาสติกและผลิตภัณฑ์ยางในชีวิตประจําวันของพวกเขาผมจะแนะนําวิธีง่ายๆ เพื่อช่วยให้คุณแยกมัน. อย่างแรก เราเริ่มจากความแตกต่างระหว่างพลาสติกและยาง พูดง่ายๆ ถ้าพลาสติกถูกบิดเบือนขณะที่ยางจะกลับมาเป็นเดิมได้ง่ายตัวอย่างเช่น ถ้ายาง O-ring ถูกยืด มันจะกลับมาในรูปร่างเดิมของมันทันทีหลังจากปลดมันมันจะไม่กลับมาอยู่ในสภาพเดิมในแง่เทคนิค, ภายใต้การกระทําของแรงภายนอก, การปรับปรุงพลาสติกคือการปรับปรุงพลาสติก, ในขณะที่การปรับปรุงยางคือการปรับปรุงยืดหยุ่น. ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของพวกเขา.ความยืดหยุ่นของพลาสติกมักจะต่ํากว่า 100%ขณะที่ยางสามารถเกิน 1,000% มากที่สุด อย่างที่สอง, กระบวนการผลิตแตกต่างกัน. ผลิตภัณฑ์ยางมีกระบวนการผสมผสานเพิ่มเติม. แหวนประปาซิลิกาเจลมีโครงสร้างเปราะเปิดและสามารถดูดซึมสารหลาย ๆ ชนิด.มันเป็นยาแห้งที่ดีการสับสับของซิลิกาเจลเป็นการสับสับทางกายภาพหลัก ๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงและใช้ได้หลายครั้งเพิ่มกรดเข้าไปในสารละลายซิลิแคตโลหะอัลคาลี (เช่นซิลิแคตโซเดียม) เพื่อทําให้มันเป็นกรด, แล้วเพิ่มปริมาณอิเล็กทรอลิทที่กําหนดไว้เพื่อขบวนเพื่อสร้างเจลกรดซิลิซิค; หรือเพิ่มกรดหรือเกลืออะโมเนียม ในที่สุด ผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถรีไซเคิลและใช้ใหม่ได้หลายครั้ง แต่ผลิตภัณฑ์ยางไม่ได้O-ring โดยปกติจะเลือก O-ring ขนาดใหญ่ที่สุดในกรณีของช่องว่างเดียวกัน ปริมาตรของ O-ring ที่ดึงเข้าไปในช่องว่างควรจะต่ํากว่าค่าที่อนุญาตสูงสุดมันเป็นยาแห้งที่ดีการสับสับของซิลิกาเจลเป็นการสับสับทางกายภาพหลัก ๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงและใช้ได้หลายครั้งเพิ่มกรดเข้าไปในสารละลายซิลิแคตโลหะอัลคาลี (เช่นซิลิแคตโซเดียม) เพื่อทําให้มันเป็นกรด, แล้วเพิ่มปริมาณอิเล็กทรอลิทที่กําหนดไว้เพื่อขบวนเพื่อสร้างเจลกรดซิลิซิค; หรือเพิ่มกรดหรือเกลืออะโมเนียม

วิธีการควบคุมคุณภาพของสายพิมพ์ยางซิลิโคนอย่างมีประสิทธิภาพการควบคุมวัตถุดิบตรวจสอบความแข็งแรงของซิลิโคน ความบริสุทธิ์และอายุการใช้งานอย่างเข้มงวดอุปกรณ์ที่มั่นคงและหม้อให้อุณหภูมิการพิมพ์ ความดันและเวลาการแข็งคง; ทําความสะอาดและบํารุงรักษาหม้อเป็นประจํา, รับรองการออกอากาศเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยง Bubbles และ Flash.การดําเนินงานตามมาตรฐานติดตาม SOP การผลิตที่รวมกัน ทําการตรวจสอบสินค้าครั้งแรกก่อนการผลิตจํานวนมากการตรวจสอบระหว่างการดําเนินงานตรวจสอบขนาด, ลักษณะ, ความแข็งทุกชั่วโมง; หยุดการผลิตทันทีเมื่อความบกพร่องเกิดขึ้นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จตรวจสอบรูปร่าง ขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพการจัดการสิ่งแวดล้อมให้โรงงานแห้ง ปราศจากฝุ่น และอุณหภูมิคงที่ เพื่อให้คุณภาพสินค้ามั่นคง

เพื่อให้แน่ใจว่าผนึกมีบทบาทที่ดี และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวความเหมาะสมของวัสดุ: วัสดุยางต้องเหมาะสมกับสื่อที่มันเข้าสัมผัส (น้ํามัน น้ํายา สารเคมี ฯลฯ) ไม่เช่นนั้นอาจเกิดการบวม, การหดตัว, การอ่อนนุ่มหรือการแข็ง,ซึ่งนําไปสู่ความล้มเหลวอุณหภูมิการทํางาน: วัสดุยางแต่ละชนิดมีช่วงอุณหภูมิที่ใช้ได้ อุณหภูมิที่เกินจะเร่งยางแก่ตัว, กลายเป็นเปราะบางและสูญเสียความยืดหยุ่น;มันจะทําให้ยางแข็งขึ้น และสูญเสียความสามารถในการปิด. ความดัน: ปริมณฑลต้องสามารถทนความดันในการทํางานของระบบ และโครงสร้างปริมณฑลพิเศษที่มีแหวนยึดอาจจําเป็นสําหรับสภาพความดันสูงคุณภาพพื้นผิว: ความหยาบคาย ความแข็งแรง และความเรียบของพื้นผิวโลหะ (เช่นแกน, หลุม) ที่สัมผัสกับผนึกมีความสําคัญส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในช่วงต้น.คุณภาพการติดตั้ง: การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง (เช่น การใช้ความรุนแรง, ไม่ใส่ฝาปกป้อง, และไม่ใส่ใจในการทําความสะอาด) เป็นสาเหตุที่บ่อยของความเสียหายของร่องก่อนการใช้งาน

ซิลิโคนเป็นวัสดุยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ผู้ใช้หลายคนกังวลว่าจะมีอายุระหว่างการใช้งานหรือไม่? อายุการใช้งานของซิลิโคนคือเท่าไร? ดูแลรักษาอย่างไรให้อยู่ได้นานขึ้น? ในความเป็นจริง วัสดุโพลีเมอร์ใดๆ จะประสบกับประสิทธิภาพที่ลดลงตามการใช้งานในระยะยาว และซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น อย่างไรก็ตาม อัตราการเสื่อมสภาพของซิลิโคนจะช้ากว่าอัตราการเสื่อมสภาพของวัสดุ เช่น ยางและพลาสติกมาก บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของความชรา อายุการใช้งาน และวิธีการบำรุงรักษาซิลิโคนทางวิทยาศาสตร์ เพื่อช่วยให้ทุกคนยืดเวลาการใช้งานผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ ซิลิโคนจะมีอายุมากขึ้น แต่อัตราการแก่จะช้ามาก อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในสภาพแวดล้อมปกติมักจะอยู่ที่ 5 ถึง 10 ปี และซิลิโคนเกรดอาหารและเกรดอุตสาหกรรมคุณภาพสูงสามารถใช้งานได้นานกว่า 10 ปี การเสื่อมสภาพของซิลิโคนส่วนใหญ่เกิดจากการแข็งตัวของพื้นผิว การแตกร้าว สีเหลือง การสูญเสียความยืดหยุ่น การปิดผนึกลดลง ฯลฯ สาเหตุของการเสื่อมสภาพส่วนใหญ่รวมถึงการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงในระยะยาว การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต การกัดกร่อนของกรด-เบส การสัมผัสกับน้ำมัน การปนเปื้อน ปฏิกิริยาออกซิเดชัน และการดัดและการอัดขึ้นรูปซ้ำในระยะยาว รังสีอัลตราไวโอเลตและอุณหภูมิสูงเป็นปัจจัยหลักในการเร่งอายุของซิลิโคนเจล การใช้งานในระยะยาวโดยให้โดนแสงแดดโดยตรงกลางแจ้งจะทำให้อายุการใช้งานของซิลิโคนเจลสั้นลงอย่างมาก อายุการใช้งานของซิลิโคนจะแตกต่างกันไปอย่างมากในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้ในที่มืดในอาคาร อุณหภูมิห้อง และสภาพแวดล้อมที่แห้ง เช่น เครื่องครัวซิลิโคน ซิลิโคนบนโต๊ะอาหาร ปะเก็นซิลิโคน ฯลฯ แทบจะรักษาความเสถียรในระยะยาวและอายุได้ช้ามาก ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กลางแจ้ง อุณหภูมิสูง แสงแดด และสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานาน เช่น ท่อซิลิโคน แถบซีลซิลิโคน อุปกรณ์เสริมซิลิโคนสำหรับกลางแจ้ง ฯลฯ จะเกิดการเสื่อมสภาพค่อนข้างเร็วกว่าแต่ยังคงความทนทานมากกว่าวัสดุอื่นๆ มาก ซิลิกาเจลทางการแพทย์และซิลิกาเจลเกรดอาหารมีความสามารถในการต่อต้านริ้วรอยได้ดีกว่าเนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูงและสารเติมแต่งน้อยกว่าวิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งในการชะลอการเสื่อมสภาพของซิลิโคนและยืดอายุการใช้งาน ประการแรก จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานานและการอบที่อุณหภูมิสูง ควรวางผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไว้ในที่เย็น แห้ง และอากาศถ่ายเทได้สะดวกมากที่สุด และไม่ควรอยู่ใกล้แหล่งความร้อน เปลวไฟ หรือบริเวณที่สัมผัสได้ ประการที่สอง แนะนำให้ลดการสัมผัสในระยะยาวระหว่างซิลิโคนเจลกับกรดเบสแก่ ตัวทำละลายเคมี น้ำมันเครื่อง ดีเซล และตัวกลางอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโครงสร้างพื้นผิวและการเสื่อมประสิทธิภาพ เมื่อทำความสะอาด ให้ใช้น้ำสะอาดหรือผงซักฟอกที่เป็นกลาง ห้ามใช้น้ำยาฆ่าเชื้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ผึ่งลมให้แห้งตามธรรมชาติหลังการทำความสะอาด และห้ามทำให้แห้งหรือสัมผัสกับอุณหภูมิสูงนอกจากนี้ การหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกยืด บีบ หรือพับมากเกินไปเป็นเวลานาน และการรักษารูปทรงตามธรรมชาติสามารถลดความเหนื่อยล้าของโครงสร้างภายในและชะลอความชราได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับอุปกรณ์ซิลิโคนอุตสาหกรรม เช่น ซีล ท่อ ปะเก็น ฯลฯ ควรมีการตรวจสอบสภาพพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ หากเกิดการแข็งตัว รอยแตกร้าว หรือการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด ควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ เครื่องครัวซิลิโคนในครัวเรือนควรหลีกเลี่ยงการถูกของมีคมขีดข่วน รักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวและปรับปรุงความทนทาน โดยสรุป ซิลิโคนจะมีอายุ แต่ในอัตราที่ช้าและมีอายุการใช้งานยาวนาน ก็สามารถใช้งานได้ตามปกติเป็นเวลาหลายปีหรือมากกว่าหนึ่งทศวรรษด้วยซ้ำ ด้วยการทำความเข้าใจสาเหตุของการเสื่อมสภาพและใช้วิธีการบำรุงรักษาที่หลีกเลี่ยงแสง อุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และการทำความสะอาดที่เหมาะสม อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงสามารถขยายได้อย่างมาก

เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของวัสดุยาง นักวิจัยได้ใช้วิธีการต่างๆ วิธีการเหล่านี้ส่วนใหญ่รวมถึงการโคพอลิเมอไรเซชันและการปรับเปลี่ยนทางเคมีของยาง การผสมยาง การเติมสารพลาสติไซเซอร์ การเลือกใช้ระบบวัลคาไนเซชันและระบบเติมที่เหมาะสม เป็นต้น1. การโคพอลิเมอไรเซชันและการปรับเปลี่ยนทางเคมีของยาง การโคพอลิเมอไรเซชันและการปรับเปลี่ยนทางเคมีของยางเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของวัสดุยาง โดยการนำมอนอเมอร์ที่มีหมู่ข้างขนาดใหญ่มาโคพอลิเมอไรเซชัน สามารถรบกวนความเป็นระเบียบของโซ่โมเลกุลยาง และลดค่า Tg และ Tb ได้ ตัวอย่างเช่น การนำมอนอเมอร์ที่มีโครงสร้างที่ยืดหยุ่นมาใส่ในโมเลกุลยางฟลูออรีน สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของโซ่โมเลกุล ลดแรงระหว่างโมเลกุล และปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของยางฟลูออรีนได้ นอกจากนี้ วิธีการปรับเปลี่ยนทางเคมี เช่น การทำอีพอกซีและไอโซเมอไรเซชัน สามารถใช้เพื่อเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโซ่โมเลกุลยางและปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นได้2. การผสมยางเป็นวิธีการทั่วไปในการปรับความทนทานต่อความเย็นในการออกแบบสูตรยาง โดยการผสมยางประเภทต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของแต่ละชนิดได้อย่างครอบคลุมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของวัสดุยาง ตัวอย่างเช่น การผสมยางสไตรีนบิวทาไดอีน (SBR) กับยางบิวทาไดอีน (BR) สามารถปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของยางได้ เนื่องจาก SBR และ BR มีค่า Tg ต่ำกว่าและมีความยืดหยุ่นของโซ่โมเลกุลที่ดี และยังคงรักษาความยืดหยุ่นในระดับหนึ่งที่อุณหภูมิต่ำได้3. การเติมสารพลาสติไซเซอร์เป็นหนึ่งในมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของวัสดุยาง สารพลาสติไซเซอร์สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของโซ่โมเลกุลยาง ลดแรงระหว่างโมเลกุล และทำให้ส่วนของโมเลกุลเคลื่อนที่ได้ง่ายขึ้น ที่อุณหภูมิต่ำ สารพลาสติไซเซอร์สามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น ลดแรงเสียดทานและแรงต้านระหว่างโซ่โมเลกุลยาง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความทนทานต่อความเย็นของยางได้ สารพลาสติไซเซอร์ทั่วไป ได้แก่ สารพลาสติไซเซอร์ประเภทตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนจากปิโตรเลียม และสารพลาสติไซเซอร์ที่ไม่ใช่ตัวทำละลาย

ปลอกซิลิโคนป้องกันโดยทั่วไปทำจากซิลิโคน มีเนื้อสัมผัสนุ่มและยืดหยุ่น มักใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และดิจิทัลจากการตกหล่นโดยไม่ตั้งใจหรือการสึกหรอ คุณทราบเกี่ยวกับฟังก์ชันและกระบวนการของปลอกซิลิโคนป้องกันมากน้อยเพียงใด? ด้านล่างนี้ ฉันจะอธิบายให้ทุกคนทราบโดยย่อฟังก์ชันของปลอกซิลิโคนป้องกัน1. ป้องกันวัตถุแข็งไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนบนหน้าจอหรือตัวเครื่องโทรศัพท์2. สามารถพิมพ์สีต่างๆ ได้ สวยงามและดูดี3. ป้องกันเล็บจากการขีดข่วนหรือเสียหายจากการสัมผัสปุ่มเป็นเวลานาน และปกป้องหน้าจอและปุ่ม4. ฟังก์ชันกันลื่น และสัมผัสได้ดีมาก5. ปกป้องโทรศัพท์ของคุณจากการตกหล่นโดยไม่ตั้งใจเพื่อป้องกันความเสียหาย กระบวนการผลิตปลอกซิลิโคนเป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ผลิตด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนสูงและการวัลคาไนซ์ โดยใช้ซิลิโคนเป็นวัตถุดิบหลักปลอกซิลิโคนทั่วไปต้องผ่านกระบวนการดังต่อไปนี้:1. การเตรียมวัตถุดิบ (หรือที่เรียกว่าการผสมยาง): รวมถึงการผสมยางดิบ การผสมสี ฯลฯ2. การขึ้นรูปด้วยการวัลคาไนซ์ (หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก): ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกแรงดันสูงเพื่อทำการวัลคาไนซ์ด้วยความร้อนสูงเพื่อทำให้วัสดุคอลลาเจนซิลิโคนแข็งตัวเป็นของแข็ง3. การลบครีบ (หรือที่เรียกว่าการลบครีบ): ผลิตภัณฑ์ปลอกซิลิโคนที่ออกมาจากแม่พิมพ์จะมีครีบและเศษรูที่ต้องลบออก โดยทั่วไปจะทำด้วยมือ บางส่วนสามารถใช้เครื่องลบครีบได้4. การพิมพ์สกรีน กระบวนการนี้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ปลอกซิลิโคนบางชนิดที่มีลวดลายหรือโลโก้บนพื้นผิวของปลอกซิลิโคนเท่านั้น5. การพ่นน้ำมัน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดูดซับฝุ่นในอากาศได้ง่ายและมีความหนืดบางส่วน การพ่นน้ำมันสัมผัสที่พื้นผิวของปลอกซิลิโคน สามารถป้องกันฝุ่นและเพิ่มสัมผัสได้6. อื่นๆ รวมถึงการเพิ่มฟังก์ชันเพิ่มเติม เช่น การหยอดกาว การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือการประกอบวัสดุและส่วนประกอบอื่นๆ

จากมุมมองของเทคโนโลยีปัจจุบัน เทคโนโลยีปิดและป้องกันของผลิตภัณฑ์หลายอย่าง ยังมีอาการบกพร่องบางอย่างในกระบวนการจริง เช่น การปิดกันน้ําของมือถือของเราแหวนปิดกันน้ําของอุปกรณ์ไฟฟ้ารถยนต์, ฯลฯ การใช้วัสดุซิลิโคนและยางเป็นวัสดุประปาเป็นวัสดุประเภททั่วไปที่สุด ดังนั้นแหวนประปาซิลิโคน, เป็นประเภทขององค์ประกอบประปาที่ใช้ในด้านต่างๆมักพบกับปัญหาทางการทํางานที่ไม่คาดคิดในระหว่างการใช้ปกติ และไม่สามารถแสดงผลของผลิตภัณฑ์แล้วปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อมันคืออะไร? อิทธิพลของความแข็งและความอ่อนหลายครั้ง ความอ่อนโยนที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน สามารถเปลี่ยนฟังก์ชันและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ได้โดยสิ้นเชิงเนื่องจากการเลือกแหวนปิดซิลิโคนที่มีความแข็งและความอ่อนที่แตกต่างกัน, ปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน เช่นช่องว่างการบด, ความเครียดมากเกินไป, ความแข็งแรงสูง, การปรับปรุงของผลิตภัณฑ์โดยไม่สะท้อน, และปัจจัยอื่น ๆ ประเด็นช่องว่างปัญหาช่องว่างสามารถแบ่งออกเป็นหลายปัจจัย อย่างแรกคือเนื่องจากวัสดุของวัสดุยางวัสดุซิลิโคนหลายอย่างมีแรงลดลงที่ไม่ดีและแรงดึงที่ไม่เพียงพอ เนื่องจากสูตรปัญหาในการประมวลผลของผู้ผลิตแหวนซิลิโคน เช่นทําให้ผลิตภัณฑ์แตกง่ายและส่งผลให้หนาขอบบางมีแนวโน้มที่จะมีปัญหานี้การทําให้ผลิตภัณฑ์อ่อนโยน อาจทําให้วัสดุยางมีรูปร่างในและไม่成熟 และการยืดยาวและการกดกดสามารถทําให้เกิดปัญหาความบิดเบือนและช่องว่าง กระบวนการบังคับแหวนซิลิโคนประเภท O โดยทั่วไปถูกติดตั้งในหลายที่ เช่น ช่อง, พื้นที่เรียบ, และช่องคอนเว็กซ์และกระบวนการความเครียดของมันยังจะส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานและฟังก์ชันของสินค้าดังนั้น, เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบการปิด, สถานที่ที่จัดไว้สําหรับการเก็บรักษานี้. วิธีการที่แตกต่างกันและระดับความเครียดของแหวนปิดยางซิลิโคนเช่น ขนาดที่พวกเขาสามารถทนในการติดตั้งเรียบและขนาดที่แน่นเมื่อปรับและแรงกดดันที่สามารถทนได้ในพื้นที่คอนคาฟและคอนเว็กซ์ และขนาดที่เก็บไว้ สับซ้อนอย่างคงตัวชี้วัดอีกอย่างสําหรับการประเมินผลการปิดของ O-ring คือรูปร่างกราฟสับสนที่คงที่ของวัสดุที่เลือกแหวน O ในฐานะองค์ประกอบยืดหยุ่นได้รับการปรับเปลี่ยนยืดหยุ่นโดยปกติเพื่อป้องกันการปรับปรุงพลาสติกการบดสับสนที่อนุญาตสูงสุดของ O-ring เป็นประมาณ 30% ในรัดสแตตติกและประมาณ 20% ในรัดไดนามิกเมื่อติดตั้งวงแหวนปิดซิลิโคนในช่อง, พวกเขาควรได้รับการเผชิญกับความยืดหยุ่นหรือการบด.มันจะทําให้การขยายหรือลดส่วนตัดข้ามของแหวน O มากเกินไป, เนื่องจากการยืด 1% จะลดวงกว้างของตัดข้ามโดยประมาณ 0.5% สําหรับการปิดรู, แหวน O อยู่ในสภาพยืด, ยอมให้แรงดึงของ 6% สําหรับการปิด shaft,แหวน O ถูกกดให้ดีที่สุดตามวงกลมของมัน, ยอมให้การบดวงเวียนของ 3%

สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน (เคสโทรศัพท์, เครื่องมือในครัว, แป้นพิมพ์) การทำโลโก้ตัวอักษรที่ชัดเจนและทนทานต้องใช้เพียงสองขั้นตอน: การเตรียมตัวอักษรที่เหมาะสมและการเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมบทความนี้จะอธิบายอย่างง่ายๆ ส่วนที่ 1: วิธีทำโลโก้ตัวอักษร (การเตรียมการอย่างง่าย) ไม่จำเป็นต้องมีทักษะการออกแบบระดับมืออาชีพเน้น 3 ประเด็นสำคัญสำหรับตัวอักษรที่ชัดเจนและไม่เสียรูป 1. เลือกฟอนต์แบบไม่มีเชิง (sans-serif) ที่เรียบง่าย (เช่น Arial, Helvetica) แทนฟอนต์แบบมีเชิง/ลายมือที่หรูหรา เพราะฟอนต์เหล่านี้ชัดเจนและทนทานต่อการสึกหรอแม้สำหรับโลโก้ขนาดเล็ก 2. รักษาความหนาของเส้นฟอนต์ให้ ≥0.3 มม. (เส้นที่บางเกินไปจะแตกหักง่าย) และขนาดให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าอ่านได้ 3. เตรียมไฟล์เวกเตอร์ (AI, PDF, SVG) สำหรับตัวอักษรหลีกเลี่ยงรูปภาพที่เบลอ (เช่น JPG) เพราะเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผล ส่วนที่ 2: วิธีการประมวลผลทั่วไป (คำอธิบายอย่างง่าย + วิธีเลือก) 6 วิธีการทั่วไป โดยเน้นข้อดี ข้อเสีย และสถานการณ์ที่เหมาะสมเพื่อให้เลือกได้ง่าย 1. การปั๊มขึ้นรูป/ปั๊มยุบ (ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนมาก) แกะสลักโลโก้บนแม่พิมพ์โลโก้จะก่อตัวขึ้นพร้อมกับการวัลคาไนซ์ซิลิโคน (ปั๊มขึ้นรูป = นูน, ปั๊มยุบ = บุ๋ม) ข้อดี: ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหลังจากการทำแม่พิมพ์ ทนทานต่อการสึกหรอ สัมผัสแบบ 3 มิติ ข้อเสีย: สีเดียวกับซิลิโคน ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อทำแม่พิมพ์แล้ว เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากพร้อมโลโก้เรียบง่าย (เครื่องครัว, ด้ามจับเครื่องมือ) 2. การพิมพ์สกรีน (ถูกที่สุดสำหรับพื้นผิวเรียบ) ขูดหมึกผ่านแม่พิมพ์ลงบนพื้นผิวซิลิโคนเรียบและทำให้แห้ง ข้อดี: ต้นทุนต่ำ สีเข้ม ขอบชัดเจน เหมาะสำหรับโลโก้ขนาดใหญ่ ข้อเสีย: ใช้ได้เฉพาะกับพื้นผิวเรียบ หมึกบนพื้นผิวสึกหรอง่าย เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์เรียบที่มีแรงเสียดทานต่ำ (แผ่นรองซิลิโคน, เคสโทรศัพท์แบบเรียบง่าย) 3. การพิมพ์แบบแพด (ดีที่สุดสำหรับพื้นผิวโค้ง) ใช้แผ่นซิลิโคนนุ่มๆ เพื่อถ่ายโอนหมึกโลโก้ไปยังพื้นผิวโค้ง/ไม่เรียบ ข้อดี: เหมาะกับพื้นผิวโค้ง รองรับโลโก้ขนาดเล็กหลายสี ข้อเสีย: ต้นทุนสูงกว่าการพิมพ์สกรีน ความทนทานของหมึกปานกลาง เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์โค้ง (ปุ่มซิลิโคน, เคสโทรศัพท์แบบโค้ง) 4. การแกะสลักด้วยเลเซอร์ (ทนทานที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานหนัก) พ่นสีพื้นฐาน จากนั้นใช้เลเซอร์ลอกชั้นบนออกเพื่อเผยให้เห็นโลโก้ ข้อดี: ทนทานต่อการสึกหรออย่างยิ่ง พื้นผิวเรียบ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไฟแบ็คไลท์ ข้อเสีย: สีเดียวเท่านั้น ต้นทุนอุปกรณ์สูง ต้องใช้ซิลิโคนโปร่งแสง เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอสูง/มีไฟแบ็คไลท์ (แผงควบคุมรถยนต์, แป้นพิมพ์ทางการแพทย์) 5. การหยอดหมึก (ระดับไฮเอนด์ที่สุดสำหรับการใช้งานหนัก) เติมร่องแม่พิมพ์ด้วยหมึก บ่มเพื่อให้โลโก้ 3 มิติฝังอยู่ในซิลิโคน ข้อดี: ทนทานอย่างยิ่ง ให้ความรู้สึก 3 มิติที่แข็งแกร่ง คุณภาพสูง ข้อเสีย: กระบวนการช้า ต้นทุนสูง ใช้ได้เฉพาะฟอนต์เรียบง่าย เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ใช้งานหนัก (แป้นพิมพ์อุตสาหกรรม, เครื่องประดับหรูหรา) 6. การพิมพ์ UV/ดิจิทัล (ดีที่สุดสำหรับโลโก้สีเต็มรูปแบบ) พิมพ์โดยตรงด้วยหมึก UV ซึ่งจะแห้งทันทีด้วยแสง UV ข้อดี: โลโก้ที่ซับซ้อนสีเต็มรูปแบบ ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ เหมาะสำหรับชุดเล็กๆ ข้อเสีย: ต้นทุนสูง ความทนทานปานกลาง ไม่เหมาะกับการเสียดสีบ่อย เหมาะสำหรับ: ผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมพร้อมโลโก้ที่ซับซ้อน (ของขวัญสั่งทำพิเศษ, เคสโทรศัพท์ระดับไฮเอนด์)

หลายคนที่มีประสบการณ์กับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะทราบดีว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดมีแนวโน้มที่จะติดฝุ่นได้ง่าย แล้วทำไมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถึงชอบติดฝุ่น? ผมเชื่อว่าเพื่อนๆ ที่เคยใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคงมีคำถามนี้ โดยเฉพาะเคสโทรศัพท์ซิลิโคน กระเป๋าสตางค์ซิลิโคน ที่เห็นกันทั่วไปในชีวิตประจำวัน ซึ่งมักจะติดฝุ่นและทำความสะอาดยาก แล้วอะไรคือสาเหตุที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนติดฝุ่น? อันที่จริง แรงดูดซับของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นคุณสมบัติคงที่ของวัสดุซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่มีคุณสมบัติในการดูดซับฝุ่น แต่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดจะผ่านกระบวนการพิเศษก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้ไม่ติดฝุ่น ตัวอย่างเช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน โดยทั่วไปจะต้องมีการเคลือบด้วยสเปรย์น้ำมัน หลังจากการเคลือบด้วยสเปรย์น้ำมัน ปลอกซิลิโคนและผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอื่นๆ จะไม่ติดฝุ่น แม้จะทำตกพื้นโดยไม่ตั้งใจ ก็จะไม่ติดฝุ่นได้ง่าย ดังนั้น เมื่อซื้อสินค้าอุปโภคบริโภคบางอย่าง คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดที่ผ่านการเคลือบด้วยสเปรย์น้ำมัน เพื่อให้มีความรู้สึกและพื้นผิวที่ดี อุปกรณ์อุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแบบธรรมดา ไม่จำเป็นต้องพิถีพิถันขนาดนั้น ดังนั้นทุกคนยังคงต้องอ้างอิงถึงสิ่งนี้เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

1. ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบและโครงสร้างผลิตภัณฑ์การค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบวัสดุซิลิโคนมีความนุ่มและยืดหยุ่น โครงสร้างหลายอย่างที่ดูสมเหตุสมผลในแบบวาดอาจมีปัญหา เช่น ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ไม่สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้เนื่องจากมีส่วนที่ล็อคกลับหัว และการวางแนวการแยกแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมหลังจากการขึ้นรูปจริงแม่พิมพ์ตัวอย่างสามารถเปิดเผยความเสี่ยงเหล่านี้ล่วงหน้าด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า หลีกเลี่ยงความสูญเสียมหาศาลที่เกิดจากการเปิดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่โดยตรงตรวจสอบความสัมพันธ์ในการประกอบชิ้นส่วนซิลิโคนมักจะต้องจับคู่กับเปลือกพลาสติก ชิ้นส่วนโลหะ แผงวงจร PCB ฯลฯ วัตถุจริงที่ทำจากแม่พิมพ์ตัวอย่างสามารถทดสอบได้ระหว่างการติดตั้งจริงเพื่อยืนยันว่าขนาดพอดี ระยะการกดปุ่ม ผลการซีล ฯลฯ เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ 2. ยืนยันพารามิเตอร์วัสดุและกระบวนการการตรวจสอบการเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีความแข็งต่างกัน (Shore A 30~80) มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในเรื่องการหดตัว การไหล และความยืดหยุ่นอัตราการหดตัวจริงสามารถทดสอบได้ผ่านแม่พิมพ์ตัวอย่าง ซึ่งให้ข้อมูลที่แม่นยำสำหรับการชดเชยขนาดโพรงของแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการการสำรวจช่วงกระบวนการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ เวลา และแรงดันในการวัลคาไนซ์ มีผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขั้นตอนแม่พิมพ์ตัวอย่างสามารถปรับปรุงเส้นโค้งกระบวนการ กำหนดสภาวะการผลิตที่เหมาะสมที่สุด และลดเวลาในการดีบักและอัตราของเสียในระหว่างการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ3. ประเมินรูปลักษณ์และความรู้สึกผลการปรับปรุงพื้นผิวกระบวนการปรับปรุงพื้นผิว เช่น การพ่นสี การแกะสลักตัวอักษรด้วยเลเซอร์ และลายสกรีน ต้องได้รับการตรวจสอบบนผลิตภัณฑ์จริงแม่พิมพ์ตัวอย่างสามารถใช้สร้างแม่แบบที่มีการปรับปรุงพื้นผิวต่างๆ เพื่อให้ลูกค้ายืนยันก่อนสรุปประสบการณ์สัมผัสและการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นปุ่มรีโมทคอนโทรลและแหวนซีล ตัวบ่งชี้เช่นความรู้สึกเด้งกลับเมื่อกดและการเสียรูปถาวรจากการบีบอัดต้องได้รับการประเมินอย่างแม่นยำผ่านประสบการณ์จริง สรุปแก่นแท้ของการเปิดแม่พิมพ์ตัวอย่างคือการแลกต้นทุนเล็กๆ ที่ควบคุมได้กับความแน่นอนของการออกแบบและความน่าเชื่อถือของการผลิต ไม่ใช่ขั้นตอนที่ไม่จำเป็น แต่เป็นเขตบัฟเฟอร์ความเสี่ยงที่เชื่อมต่อแบบวาดการออกแบบและแม่พิมพ์การผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเช่นซิลิโคนที่มีความไวต่อความแม่นยำของแม่พิมพ์ คุณสมบัติของวัสดุ และพารามิเตอร์กระบวนการ เป็นขั้นตอนที่จำเป็น