วิธีแก้ปัญหาครีบที่รุนแรงบนผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนได้อย่างไร?

1. ในแง่ของแม่พิมพ์
ตรวจสอบความแม่นยำและระยะห่างของแม่พิมพ์
ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างช่องแม่พิมพ์และแกนกลางเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของการเกิดครีบ หากช่องว่างเกินช่องว่างขอบแฟลชขั้นต่ำของยางซิลิโคนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป (โดยปกติประมาณ 0.01-0.02 มม. ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและขนาดผลิตภัณฑ์ของยางซิลิโคน) จะต้องปรับหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เครื่องบดแม่พิมพ์แบบมืออาชีพเพื่อบดพื้นผิวประกบของแม่พิมพ์และลดช่องว่าง
ตรวจสอบว่าพื้นผิวการแยกของแม่พิมพ์เรียบหรือไม่ หากมีความไม่สม่ำเสมอ ยางซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะล้นจากพื้นผิวการแยกภายใต้แรงดันการฉีดและก่อตัวเป็นครีบ สามารถใช้เครื่องบดที่มีความแม่นยำเพื่อปรับพื้นผิวการแยกเพื่อให้ได้ความเรียบสูง โดยทั่วไปต้องควบคุมข้อผิดพลาดความเรียบของพื้นผิวการแยกให้อยู่ภายใน 0.005 มม.

ปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อการไหลและคุณสมบัติการบ่มของยางซิลิโคน หากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป การไหลของยางซิลิโคนจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดครีบได้ง่ายขึ้น สามารถลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ร้อนทั่วไป อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถควบคุมได้ระหว่าง 120-180 ℃ และควรปรับอุณหภูมิเฉพาะตามลักษณะการวัลคาไนซ์ของยางซิลิโคนและความหนาของผลิตภัณฑ์ โดยการติดตั้งระบบระบายความร้อน (เช่น การตั้งค่าช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์) เพื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ สามารถลดการเกิดครีบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ในแง่ของกระบวนการขึ้นรูป
ปรับแรงดันและความเร็วในการฉีด
แรงดันการฉีดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุทั่วไปของแฟลช เมื่อฉีดซิลิโคนยางเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ด้วยแรงดันที่มากเกินไป จะบังคับให้ยางซิลิโคนอัดออกมาจากช่องว่างเล็กๆ ในแม่พิมพ์และก่อตัวเป็นขอบบิน สามารถลดแรงดันการฉีดได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนขนาดเล็ก สามารถลดแรงดันการฉีดจากเดิม 5-10 MPa เหลือประมาณ 3-5 MPa แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางซิลิโคนสามารถเติมช่องแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์
การฉีดเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดขอบบินได้เช่นกัน ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนในช่องแม่พิมพ์ เพิ่มความเป็นไปได้ที่ยางซิลิโคนจะล้นจากช่องว่างของแม่พิมพ์ สามารถใช้การฉีดแบบช้าได้ เช่น ลดความเร็วในการฉีดจาก 100-200 มม./วินาที เหลือประมาณ 50-100 มม./วินาที
ควบคุมเวลาการวัลคาไนซ์
เวลาการวัลคาไนซ์ที่มากเกินไปอาจทำให้ยางซิลิโคนขยายตัวอย่างต่อเนื่องภายในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงในการเกิดแฟลช หากเวลาการวัลคาไนซ์สั้นเกินไปและผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการวัลคาไนซ์อย่างเต็มที่ อาจทำให้เกิดความยากลำบากในการถอดแบบ ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาดและเกิดครีบได้ ต้องกำหนดเวลาการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดลองตามระบบการวัลคาไนซ์และอุณหภูมิแม่พิมพ์ของยางซิลิโคน ตัวอย่างเช่น สำหรับยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ร้อน เวลาการวัลคาไนซ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1-10 นาที และควรพิจารณาเวลาเฉพาะตามการวัลคาไนซ์ที่สมบูรณ์ของยางซิลิโคนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด

3. ในแง่ของวัสดุยางซิลิโคน
เลือกวัสดุยางซิลิโคนที่เหมาะสม
วัสดุยางซิลิโคนที่แตกต่างกันมีลักษณะการไหลและการวัลคาไนซ์ที่แตกต่างกัน หากใช้ยางซิลิโคนที่มีการไหลสูง ปัญหาแฟลชจะรุนแรงยิ่งขึ้น คุณสามารถเลือกยางซิลิโคนที่มีการไหลปานกลาง เช่น ยางซิลิโคนโครงสร้างกิ่งก้านสาขา ซึ่งมีการไหลค่อนข้างต่ำ ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับความแข็งของยางซิลิโคน ยางซิลิโคนที่มีความแข็งสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดครีบน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุยางซิลิโคน
ตรวจสอบว่ายางซิลิโคนมีสิ่งเจือปนหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ สิ่งเจือปนอาจส่งผลต่อการไหลและการบ่มของยางซิลิโคนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของครีบ หากยางซิลิโคนเสื่อมสภาพ คุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไป เช่น ความเร็วในการวัลคาไนซ์เร็วขึ้นหรือช้าลง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปด้วย สามารถทำการทดสอบง่ายๆ กับยางซิลิโคนได้ เช่น สังเกตลักษณะที่ปรากฏ วัดความหนืด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุยางซิลิโคนคุณภาพสูง