ในการผลิตและการปรับแต่งสินค้าซิลิโคน การพิมพ์หน้าจอ การฉีดน้ํามัน และการพิมพ์แผ่น เป็นกระบวนการตกแต่งผิวที่ใช้กันทั่วไปที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการประมวลผลลักษณะของโลโก้ซิลิโคนหลายลูกค้าและโรงงานเจอปัญหาที่เหมือนกัน: สีบนพื้นผิวของซิลิโคนและเปลือกออกหลังจากการใช้.
คนส่วนใหญ่เชื่อว่ามันเป็นแค่คุณภาพหมึกที่ไม่ดี แต่จริงๆแล้ว การถอดหมึกซิลิโคน เป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมที่มีลักษณะของวัสดุและรายละเอียดกระบวนการที่ไม่เพียงพอบทความนี้นําเสนอภาพรวมสั้น ๆ ของเหตุผลที่แท้จริงของอุตสาหกรรมและการแก้ไขแบบมาตรฐาน
สาเหตุหลักที่ทําให้หมึกซิลิโคนหลุดออก
1. สารซิลิโคนเองมีการติดแน่นที่ไม่ดี (สาเหตุหลัก)
ซิลิโคนเป็นวัสดุไร้สาระที่มีโครงสร้างโมเลกุลบนผิวที่มั่นคง ความเครียดบนผิวที่ต่ําซิลิโคนเป็นธรรมชาติไม่ง่ายที่จะติดกับ tinta ใด ๆ.
พลาสติกธรรมดาและเครื่องจักรสามารถพิมพ์และสีได้โดยตรง แต่ถ้าซิลิโคนไม่ได้รับการรักษาพิเศษ สีพิมพ์จะพุ่งอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และจะหักออกด้วยการขัดเล็กน้อยนี่คือลักษณะทางกายภาพของอุตสาหกรรม และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้.
2.สารปล่อยซากและคราบน้ํามันบนผิวของผลิตภัณฑ์ (ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด)
ระหว่างกระบวนการผลิตการพิมพ์ซิลิโคน เพื่ออํานวยความสะดวกในการถอนพิมพ์ ชนชั้นบางมากของสารถอนพิมพ์ น้ํามันซิลิโคน และฝุ่นอาจยังคงอยู่บนผิวของสินค้าไม่เห็นด้วยตาเปล่าแต่ชั้นของหนังแยกจะสร้างขึ้นบนพื้นผิวของเจลซิลิโคน
ถ้าหมึกไม่ได้ถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดก่อนการพิมพ์ มันจะไม่สามารถเจาะเข้าไปและอัดซึมได้และมีความเสี่ยงสูงที่ชิ้นส่วนทั้งหมดจะหล่นออก หรือเทปจะหล่นออกเมื่อมันติด.
3. ความผิดพลาดในการเลือกหมึก การผสมหมึกธรรมดา
โรงงานขนาดเล็กหลายแห่งใช้หมึกพลาสติกธรรมดาและหมึกสากลแทนหมึกเฉพาะซิลิโคน เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย.หมึกธรรมดาไม่สามารถปฏิกิริยากับวัสดุซิลิโคนและมีเพียงการติดตามทางกายภาพ
ในระยะสั้น ผลการพิมพ์จะดูเหมือนปกติ แต่หลังจากการขัดแย้ง การล้างน้ํา และการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ําซิลิโคนที่มีความแข็งแรงและรูปแบบที่แตกต่างกันยังจําเป็นต้องตรงกันกับระบบหมึกพิเศษที่ตรงกัน.
4กระบวนการรักษาไม่ถูกมาตรฐาน และหมึกไม่แห้งทั้งหมด
ความแน่นของหมึกขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการเผาผงและการพ่นหมึกมากเกินไป.
ชั้นหมึกที่มากเกินไปสามารถสร้างความเครียดภายในได้ง่าย ๆ ส่งผลให้มีฟองและเปลือก; การรักษาที่ไม่สมบูรณ์แบบสามารถทําให้ชั้นหมึกอ่อนโยน, มีความทนทานต่อการสกัดและค่อยๆ ลอกออกระหว่างการใช้.
5. การขาดกระบวนการรักษาการเปิดพื้นที่ที่สําคัญ
ผลิตภัณฑ์พิมพ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงที่ไม่ลดสภาพต้องผ่านการรักษาการเปิดผิวและการรักษาด้วยการกระตุ้นพลาสมา.
โดยการเปิดใช้งาน สามารถทําลายความอ่อนแอบนพื้นผิวของซิลิโคนได้ ปรับปรุงความติดต่อบนพื้นผิวได้มาก และเชื่อมหมึกกับซิลิโคนอย่างมั่นคง แก้ปัญหาการสูญเสียหมึกจากราก
การแก้ไขมาตรฐานของอุตสาหกรรมและแผนการปรับปรุง
หากคุณต้องการให้หมึกซิลิโคนทนทานการสวมใส่ สีทนทาน สามารถล้างได้ และทนต่อการขัดแย้ง คุณเพียงแค่ต้องมาตรฐานกระบวนการต่อไปนี้
1. ทําความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียด: ก่อนการพิมพ์ ให้เคลียร์และทําความสะอาดสารปล่อย, คราบน้ํามัน และฝุ่นอย่างมืออาชีพ เพื่อกําจัดชั้นแยกที่เหลือ
2การบําบัดการกระตุ้นพื้นผิวจําเป็น: เลือกกระบวนการบําบัดน้ํา, ไฟไหม้หรือพลาสมาตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อเสริมการติดแน่น
3การจับคู่หมึกพิเศษ: ใช้หมึกพิเศษซิลิโคนระดับอาหารและระดับอุตสาหกรรมที่ตรงกัน และใช้สารละลายและสารรักษาที่ตรงกันตลอดกระบวนการโดยไม่ผสมสีหมึกหลายยี่ห้อ.
4. การพิมพ์และการรักษาแบบมาตรฐาน: ใช้กระบวนการพ่นผงบางหลายชั้น, การควบคุมอุณหภูมิการอบและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการรักษาหมึกสมบูรณ์แบบ
5การจัดเก็บผลิตภัณฑ์เสร็จตามมาตรฐาน: หลังจากที่เย็นและแข็งแรงครบถ้วนแล้ว จัดเก็บและบรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขัดแย้งต่อชั้นหมึกในช่วงแรก
สรุป
การแยกหมึกซิลิโคนไม่ใช่แค่ประเด็นคุณภาพ แต่เป็นกระบวนการหลายมิติที่ตรงกับปัญหาของลักษณะของวัสดุ การรักษาพื้นผิว การเลือกหมึก และกระบวนการรักษา
โรงงานปรับเปลี่ยนซิลิโคนมืออาชีพจะปรับเปลี่ยนแผนการพิมพ์ที่ตรงกันไปตามการใช้งานสินค้าและสิ่งแวดล้อมการรับรองว่าข้อความและรูปแบบบนพื้นผิวของสินค้าทนทานต่อการสกัด, ทนต่อการขีดข่วน สามารถล้างได้ และจะไม่เสื่อมหลังจากใช้งานยาวนาน และส่งผลิตภัณฑ์ที่กําหนดเองจากซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงอย่างมั่นคง
