กระบวนการของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน จากวัสดุแท้สู่ผลิตภัณฑ์เสร็จ

1การเตรียมวัตถุดิบ: การวางรากฐานเพื่อคุณภาพ

วัตถุดิบหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งเป็นเอลาสโตเมอร์ที่มีน้ําหนักโมเลกุลสูงที่มีพันธะออกซิเจนซิลิโคนเป็นโซ่หลักซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นยางซิลิโคนวัลคานิสส์อุณหภูมิสูง (HTV) และยางซิลิโคนวัลคานิสส์อุณหภูมิห้อง (RTV) โดยพิจารณาจากลักษณะและผลการวัลคานิสส์ของยางซิลิโคน. ยางซิลิโคนประเภทต่าง ๆ เหมาะสําหรับการผลิตสินค้าที่แตกต่างกัน เช่น ยางซิลิโคนวัลคานิเซสที่อุณหภูมิสูงมีความแข็งแรงและความทนความร้อนสูงและใช้กันทั่วไปในการผลิตสินค้าอุตสาหกรรมที่มีความต้องการการทํางานสูง; ยางซิลิโคนวัลคานิเซียมอุณหภูมิห้องมีข้อดีของการทํางานง่ายและความเร็วการรักษาที่ปรับได้ และถูกใช้ทั่วไปในการปิด, การวางถัง, และกรณีอื่น ๆ

นอกจากเมทริกซ์ยางซิลิโคนแล้ว ยังต้องเพิ่มสารเสริมต่างๆ เพื่อเพิ่มผลงานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเครื่องผสมผสานสารวัสดุที่ทําให้เกิดการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับมันกําหนดความเร็วและระดับการกระเทียมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสารเสริมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแรงของยางซิลิโคน และสารเสริมที่ใช้ทั่วไปรวมถึงสีขาวสีคาร์บอนดําพลาสติกเซอร์ใช้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและการประมวลผลของยางซิลิโคนสารสีให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีสีที่รวยและมีสีสัน ตอบสนองความต้องการด้านความงามของผู้บริโภคที่แตกต่างกัน

ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ, มันจําเป็นต้องชั่งยางซิลิโคนและสารเสริมต่าง ๆ อย่างแม่นยําตามสัดส่วนสูตรและผสมมันอย่างละเอียดและเท่าเทียมกันกระบวนการนี้มักจะดําเนินการในอุปกรณ์ผสมมืออาชีพ, เช่น เครื่องผสมเปิดหรือเครื่องผสมภายใน โดยการผสมและตัดเชือกกลไกวัสดุแพร่หลายถูกกระจายออกไปอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อสร้างวัสดุผสมแบบเดียวกันการเตรียมการสําหรับกระบวนการพิมพ์ต่อไป.

2. การแปรรูปแบบ: การสร้างรูปของผลิตภัณฑ์
สารผสมแบบเดียวกันที่ได้รับจากการเตรียมวัตถุดิบจะนํามาแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จที่มีรูปร่างเฉพาะเจาะจงในกระบวนการหมักมีวิธีการพิมพ์ที่หลากหลายสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, รวมถึงการพิมพ์แบบสับสน, การพิมพ์แบบฉีด, การพิมพ์แบบขีดออก, และการพิมพ์แบบฉีดซิลิโคนเหลว

การพิมพ์
การพิมพ์ด้วยการสับสน เป็นวิธีการหนึ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน มันเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยําขนาดสูงระหว่างกระบวนการพิมพ์, วัสดุยางถูกนําไปวางในช่องโคลนหมักที่ถูกทําความร้อนก่อนและจากนั้นแรงกดชนิดหนึ่งถูกนําไปใช้ผ่านเครื่องกดไฮดรอลิก เพื่อเติมช่องว่างด้วยวัสดุยาง ภายใต้อุณหภูมิและแรงกดสูงหลังจากระยะเวลาของการรักษาความดันและการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับข้อดีของการพิมพ์แบบดันคือความแม่นยําขนาดสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีของสินค้า, แต่ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ํา ทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กและหลายชนิด

การเจาะ
การเจาะเป็นวิธีการเจาะที่มีประสิทธิภาพและอัตโนมัติ มันทําความร้อนและ plasticizes วัสดุยางผ่านสกรูของเครื่องเจาะและฉีดมันเข้าไปในช่องโคลนที่ปิดสําหรับการผสมผสานและการพิมพ์อย่างรวดเร็ว ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงการเจาะมีข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่ และความสามารถในการบรรลุการผลิตอัตโนมัติมันเหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนในจํานวนมากที่มีรูปร่างที่เรียบง่ายเช่น ปุ่มซิลิโคนและแหวนปิด

การดึงออก
การพิมพ์แบบ extrusion ใช้เป็นหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีรูปร่างตัดข้ามคงที่และความยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อซิลิโคน สริปซิลิโคน เป็นต้นระหว่างกระบวนการพิมพ์แบบ extrusion, วัสดุยางถูกผลักดันไปในรูปร่างที่ต้องการผ่าน die ของ extruder ภายใต้การกระทําของสกรู, และแล้วได้รับการรักษา vulcanization เพื่อให้รูปร่างของมัน.การพิมพ์ extrusion มีข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตสูงและการผลิตต่อเนื่องซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่

การพิมพ์ฉีดซิลิโคนเหลว
การพิมพ์ฉีดซิลิโคนเหลว เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงปีที่ผ่านมาและแม่นยําฉีดยางซิลิโคนเหลวเข้าไปในช่องโคลนผ่านเครื่องฉีดซิลิโคนเหลวพิเศษการพิมพ์ฉีดซิลิโคนเหลวมีข้อดีของความเร็วในการพิมพ์เร็ว ความแม่นยําของผลิตภัณฑ์สูงและความสามารถในการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน, เหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนในด้านการแพทย์, อาหาร และสาขาอื่นๆ ที่ต้องการความสะอาดสูง

3การบําบัดด้วยซัลฟูริเซชั่น: ปัจจัยสําคัญในการปรับปรุงผลงาน
การซัลฟูริเซชั่นเป็นขั้นตอนสําคัญในกระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคน ซึ่งกําหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของสินค้าซิลิโคนสายพันธุ์โมเลกุลของยางซิลิโคนผ่านการปฏิกิริยาเชื่อมต่อข้ามภายใต้การกระทําของสารวัลคานิส, สร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ, ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีคุณสมบัติ เช่น ความยืดหยุ่น, ความแข็งแรง, และความทนความร้อน
วิธีการกระเทียมที่ใช้ในวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกันยังแตกต่างกัน การพิมพ์แบบดันและการพิมพ์แบบฉีดมักใช้วิธีการกระเทียมแบบร้อน ซึ่งทําให้หม้อร้อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดทําให้วัสดุยางได้รับปฏิกิริยาการกระชับกระชับกระชับกระชับในอุณหภูมิสูงการพิมพ์ฉีดซิลิโคนเหลวมักนําเทคโนโลยีการปรับปรุงไวในอุณหภูมิต่ําซึ่งบรรลุการผสมผสานที่รวดเร็วในอุณหภูมิต่ําขึ้น โดยการเพิ่มสารผสมผสานพิเศษและตัวเร่งโดยทําให้วงจรการผลิตสั้นลง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ระยะเวลาและอุณหภูมิของการกระเทียมเป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อผลการกระเทียมระยะเวลาการผสมผสานที่สั้นและปฏิกิริยาผสมผสานที่ไม่สมบูรณ์ สามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์; ถ้าเวลาการผสมผสมผสมเป็นเวลานานเกินไป มันจะนําไปสู่การผสมผสมผสมผสมผสมของผลิตภัณฑ์, ส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น ความยืดหยุ่นและความแตกง่ายลดลงอุณหภูมิการซัลฟูริเซชั่นที่เกินขั้นต่ํา อาจทําให้เกิดความบกพร่อง เช่น กระจกและการเผาไหม้บนผิวของผลิตภัณฑ์; ถ้าอุณหภูมิการผสมผสมผสมผสมผสมผสมจะต่ําเกินไป ความเร็วของการผสมผสมผสมจะช้าและประสิทธิภาพการผลิตจะต่ํา ดังนั้นในกระบวนการผลิตมันจําเป็นต้องควบคุมเวลาและอุณหภูมิการกระเทียมด้วยความแม่นยํา โดยใช้ปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของยางซิลิโคนรูปแบบและขนาดของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4ขั้นตอนหลังการแปรรูป: ปรับปรุงรายละเอียดสินค้า
ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนครึ่งเสร็จที่ได้รับหลังจากการพัฒนาและการผสมผสาน ต้องการชุดของขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อกลายเป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายขั้นตอนการผลิตหลังการแปรรูปทั่วไปประกอบด้วยการตัดการทําความสะอาด การตรวจสอบ และการบรรจุ

การตัด
ระหว่างกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากปัจจัยเช่นสาย clamping mold อาจมีส่วนย่อยของสารติดต่อที่ขอบของสินค้ากระบวนการตัดคือการกําจัดขอบที่ติดแน่นส่วนเกินเหล่านี้การตัดขอบมี 2 วิธี คือ การตัดด้วยมือ และการตัดด้วยเครื่องกลการตัดขอบเทียมเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยําสูง, แต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ํา; การตัดเครื่องจักรกลเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างปกติและชุดใหญ่และมีข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและคุณภาพการตัดที่มั่นคง.

สะอาด
ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจติดเชื้อด้วยสารสกปรก เช่น น้ํามันและฝุ่นระหว่างกระบวนการผลิต และต้องการการทําความสะอาดเป็นต้นการล้างน้ําเป็นวิธีทําความสะอาดที่ใช้กันทั่วไปที่มีข้อดี เช่น ค่าใช้จ่ายต่ําและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามสําหรับสินค้าบางชนิดที่มีคราบน้ํามันหนัก การทําความสะอาดด้วยสารละลายอาจจําเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทําความสะอาดต้องแห้ง เพื่อรับประกันคุณภาพ.

การทดสอบ
การตรวจสอบเป็นขั้นตอนสําคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ระหว่างกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพการตรวจสอบลักษณะภายนอกโดยหลัก ๆ จะตรวจสอบว่ามีอาการบกพร่อง เช่น Bubbles, แปรกและขาดวัสดุบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่การตรวจสอบขนาดใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบว่าขนาดของผลิตภัณฑ์ตรงกับความต้องการการออกแบบหรือไม่; การทดสอบความสามารถทางกายภาพรวมถึงการทดสอบตัวชี้วัด เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแรงในการยืด ความแข็งแรงในการฉีกขาด เป็นต้นการทดสอบผลประกอบการทางเคมีโดยหลักคือการทดสอบว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและความสะอาดที่เกี่ยวข้องหรือไม่เพียงผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และมีคุณสมบัติเท่านั้น ที่สามารถดําเนินการต่อไปในกระบวนการต่อไป

แพ็คเกจ
การบรรจุภัณฑ์เป็นกระบวนการสุดท้ายในการผลิตสินค้าซิลิโคน การบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ป้องกันสินค้าจากความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บแต่ยังเพิ่มภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการแข่งขันในตลาด. การเลือกวัสดุบรรจุสินค้าควรถูกกําหนดขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการการใช้ของสินค้า วัสดุบรรจุสินค้าทั่วไปประกอบด้วยถุงพลาสติก กล่องกระดาษกล่องไม้ระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ยังจําเป็นต้องติดป้ายชื่อสินค้า, รายละเอียด, รูปแบบ, วันผลิต และข้อมูลอื่น ๆ บนบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ผู้บริโภคสามารถระบุและใช้ได้