การสร้างสินค้าซิลิโคนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ สินค้าซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การแพทย์, อาหาร, อิเล็กทรอนิกส์,และรถยนต์ เนื่องจากความทนทานกับอุณหภูมิสูงที่ดี, ความต้านทานต่อการกัดกรอง, ความยืดหยุ่น, และคุณสมบัติการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม. อย่างไรก็ตามกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนซับซ้อนและคุณภาพของพวกเขาถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่าง.ปัจจัยใดที่กําหนดการเกิดของสินค้าซิลิโคนวิธีการปรับปรุงกระบวนการพิมพ์เพื่อปรับปรุงคุณภาพสินค้า
1สูตรของวัสดุ
โพลิเมอร์พื้นฐาน: ประเภทของยางซิลิโคน (เช่นยางซิลิโคนวัลคานิเซียมอุณหภูมิสูง HTV, ยางซิลิโคนเหลว LSR ฯลฯ) กําหนดการเลือกกระบวนการพิมพ์
เครื่องเติมและสารเสริม: เครื่องเติม เช่น คาร์บอนดําสีขาวและแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกล; สารเชื่อมข้าม (เช่นเพอร์ออกไซด์), เครื่องเร่งการเผาผลาญ, เครื่องยับยั้ง เป็นต้น.มีผลต่ออัตราการผสมผสานและผลประกอบของสินค้า
ความเหลว: ความแน่นและความเหลวของวัสดุส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการเติมแบบและจําเป็นต้องปรับตามกระบวนการพิมพ์ (เช่นการฉีด, การผลักดัน)
2. กระบวนการพิมพ์
การพิมพ์แบบดัน: เหมาะสําหรับรูปร่างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องการการควบคุมความดันและอุณหภูมิ
การพิมพ์ฉีด: เหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่, ต้องการความคลื่นของวัสดุที่สูงและการออกแบบหม้อที่แม่นยํา
การพิมพ์แบบ extrusion: ใช้สําหรับโปรไฟล์ต่อเนื่อง เช่น ท่อและแผ่นปิดที่ต้องการ extrusion วัสดุที่มั่นคงและการควบคุมการเย็น
การพิมพ์ยางซิลิโคนเหลว (LSR): จําเป็นต้องใช้อุณหภูมิสูง วัลคานิเซชั่นอย่างรวดเร็ว โดยพึ่งพาการพิมพ์แบบแม่นยําและระบบควบคุมอุณหภูมิ
3การควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิการผสมเกลือ: ระบบการผสมเกลือที่แตกต่างกัน (เช่นการกระตุ้นพลาตินูมและเพอร์ออกไซด์) ต้องการช่วงอุณหภูมิเฉพาะเจาะจง อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะนําไปสู่การผสมเกลือที่ไม่สมบูรณ์แบบขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทําให้วัสดุสลาย.
อุณหภูมิของหมัก: การกระจายอุณหภูมิของหมักอย่างเท่าเทียมกันทําให้ผลิตภัณฑ์แข็งแรงอย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงการบิดหรือความบกพร่อง
4. ความดันและความดันในการถือ
ความดันการเติม: ความดันที่เพียงพอเพื่อเติมวัสดุในช่องโคลน, ลด Bubbles และความขาดทุนวัสดุ
ระยะเวลาในการรักษาความดัน: รักษาความดันจนกว่าการผสมผสานจะเสร็จสิ้น เพื่อป้องกันการหดตัวและการปรับปรุงของผลิตภัณฑ์
5การออกแบบหมัก
ความสมเหตุสมผลทางโครงสร้าง: พื้นผิวแยก, ตําแหน่งประตู, และการออกเสียงหลุมออกส่งผลต่อการไหลของวัสดุและคุณภาพการพิมพ์
การบําบัดพื้นผิว: การบําบัดการเคลือบหรือการเคลือบสามารถลดการติดตามซิลิโคนและอํานวยความสะดวกในการถอนแบบ
ความแม่นยําของมิติ: การสกัดหรือความอดทนของผงสามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของมิติของสินค้าได้โดยตรง
6. เวลาการซัลฟูริเซชั่น
ระยะเวลาการซัลฟูริเซชั่นบวก: จําเป็นต้องสมดุลระหว่างระดับการซัลฟูริเซชั่นและประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงการซัลฟูริเซชั่นต่ํา (ความแข็งแรงต่ํา) หรือซัลฟูริเซชั่นเกิน (ความเปราะบางสูง)
7ปัจจัยสิ่งแวดล้อม
ความชื้นและสิ่งสกปรก: ซิลิโคนที่ดันต้องการการรักษาความชื้น ขณะที่การพิมพ์แบบเพิ่มเติมต้องการสภาพแวดล้อมแห้ง; ฝุ่นหรือคราบน้ํามันอาจทําให้เกิดอาการผิดปกติบนผิว
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการผลิต: มีผลต่อความสามารถในการไหลของวัสดุและอัตราการกระเทียม
8. หลังการประมวลผล
การ ตัด และ ทํา ความ สะอาด ด้าน ขอบ: ถอน ขอบ และ สาร ปล่อย ที่ เหลือ เพื่อ เสริม ความ เห็น.
การผสมผสานวัลคานิเคชั่นทางสอง: การกําจัดสารที่มีน้ําหนักโมเลกุลต่ําต่อไป, ปรับปรุงความทนทานกับอุณหภูมิสูงและความมั่นคง
