โดยทั่วไปมีสองวิธีสำหรับปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้าในการนำไฟฟ้า วิธีหนึ่งคือการใช้กาวนำไฟฟ้าที่ด้านล่างซึ่งจำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้าเพื่อให้เกิดการนำไฟฟ้า อีกวิธีหนึ่งคือการรวมกับอนุภาคสีดำนำไฟฟ้าระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เหตุผลหลักที่ทำให้ปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้าได้ไม่ดีคืออนุภาคสีดำนำไฟฟ้าไม่ยึดติดกับปุ่มอย่างเหมาะสม แล้วอะไรคือสาเหตุของปรากฏการณ์นี้
จุดควบคุมคุณภาพสำหรับปุ่มซิลิโคนมีความเป็นมืออาชีพมาก ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความแข็งแรงของแม่พิมพ์ วิศวกรแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ทราบดีว่าความยืดหยุ่นและความรู้สึกที่ลูกค้าต้องการของปุ่มซิลิโคนนั้นเข้มงวดที่สุด นอกจากนี้ หากแม่พิมพ์ซิลิโคนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ จะต้องใช้เวลา แรงงาน และค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมแม่พิมพ์ในภายหลัง เรามีห้องแม่พิมพ์ของเราเอง และวิศวกรแม่พิมพ์มีความคุ้นเคยกับกระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์ปุ่มซิลิโคนเป็นอย่างดี นี่เป็นข้อได้เปรียบในการปรับแต่งปุ่มซิลิโคน เนื่องจากพวกเขาสามารถคิดถึงแง่มุมที่ไม่คาดคิดสำหรับลูกค้าและลดระยะเวลาการเปิดแม่พิมพ์ของโครงการได้อย่างมาก
ปุ่มซิลิโคนที่ไร้ที่ติอย่างสมบูรณ์แบบต้องผ่านมือของคนมากกว่า N คนก่อนออกจากโรงงาน บรรณาธิการทำงานบนโต๊ะทำงานในโรงงานและเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพทุกวัน และมีการตรวจสอบปุ่มซิลิโคนอย่างไม่สิ้นสุด ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับปุ่มซิลิโคนนั้นเข้มงวดที่สุด โดยทั่วไปจะหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากผลิตภัณฑ์ที่ดี ผู้ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพจัดเตรียมผู้ตรวจสอบสำหรับปุ่มซิลิโคนที่เป็นพนักงานที่มีประสบการณ์มาหลายปี พวกเขาคุ้นเคยกับข้อบกพร่องและความผิดปกติทั่วไปของปุ่มซิลิโคน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างมาก
ประการแรกคืออุณหภูมิการวัลคาไนซ์ หากอุณหภูมิการวัลคาไนซ์ของปุ่มซิลิโคนสูงหรือต่ำเกินไป จะทำให้อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าไม่สามารถยึดติดกับซิลิโคนหรืออนุภาคสีดำนำไฟฟ้าหลุดออก
ประการที่สอง หากเวลาในการวัลคาไนซ์นานเกินไปหรือสั้นเกินไป ก็อาจนำไปสู่การวัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์ของปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้า ทำให้เกิดอนุภาคสีดำหลุดออก
ประการที่สาม ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ การระบายอากาศที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์อาจทำให้อนุภาคสีดำหลุดออกหรือการไหลเวียนของอากาศไม่ดี
สุดท้าย ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปวัตถุดิบซิลิโคน หากแรงดันของเครื่องขึ้นรูปต่ำเกินไปหรือปริมาณวัตถุดิบน้อยเกินไป ก็อาจทำให้อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าหลุดออกได้ อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นกุญแจสำคัญในการนำไฟฟ้าของปุ่มซิลิโคน และการยึดเกาะที่ไม่ดีหรือการหลุดออกของอนุภาคสีดำกับปุ่มซิลิโคนอาจนำไปสู่การนำไฟฟ้าที่ไม่ดี
การรั่วไหลของแสงของปุ่มที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เกิดจากสองสาเหตุ: การพ่นบางและการแกะสลักด้วยเลเซอร์ลึก
มาทำความเข้าใจกันก่อนว่าการเคลือบสเปรย์คืออะไร ก่อนการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ปุ่มซิลิโคนจำเป็นต้องพ่นหมึกเพื่อปกปิดพื้นผิวของปุ่มและสร้างการป้องกันแสงแบบปิด ฟังดูง่าย แต่ในความเป็นจริงมันยากเพราะปุ่มบางปุ่มต้องพ่น 3-4 ครั้งเพื่อให้แสงถูกปิดกั้นอย่างสมบูรณ์ การพ่นหมึกที่ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การรั่วไหลของแสงได้อย่างง่ายดาย
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ลึกนั้นเข้าใจง่ายกว่า การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแกะสลักลวดลายบนการเคลือบหมึกโดยใช้เลเซอร์ ความลึกของการแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมได้ และหากการแกะสลักลึกเกินไป จะเจาะทะลุชั้นที่ไม่จำเป็นต้องแกะสลัก
