จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

วิธีการควบคุมความแข็งของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน?เพื่อน ๆ ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบ่อย ๆ จะสังเกตได้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดนิ่มมาก ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนบางชนิดแข็งมากซึ่งมักเรียกกันว่าความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิกอนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทุกชนิดมีความแข็งเท่าใดความแข็งของซิลิกาเจลต่างกันอย่างไร?มาตรฐานความแข็งของซิลิกาเจลคืออะไร? เครื่องทดสอบสามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Shaw HA ได้โดยตรงเพื่อวัดผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มหรือยืดหยุ่น ถุงพลาสติกฟิล์ม TPU, TPR และสินค้าอื่นๆและรู้สึกโดยพื้นฐานแล้วไม่สามารถทดสอบความยืดหยุ่นหรือความแข็งด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Shaw HD เช่น: PC, ABS, PP และผลิตภัณฑ์อื่นๆ xxHA บ่งชี้ว่ามีความแข็งต่ำ หากเนื้อหาของ Shaw xxHD บ่งชี้ว่ามีความแข็งสูง หากใช้ฟิลด์ที่แตกต่างกันเลือกความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่แตกต่างกัน โดยปกติความแข็งต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 10 องศาหรือต่ำกว่า 3-5 องศา ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่ใช้โดยทั่วไปจะมีความแข็งในช่วง 30 องศาถึง 70 องศานอกจากนี้ยังเป็นความแข็งอ้างอิงของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก แต่ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลสำหรับการเตรียมวัสดุพิเศษสามารถสูงถึง 80-95 องศา อีกประการหนึ่งคือเทคโนโลยีการประมวลผลซิลิกาเจลธรรมดา นั่นคือเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งขณะนี้อุตสาหกรรมซิลิกาเจลทั้งหมดสามารถใช้เทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งได้ ความนุ่มนวลที่ต่ำกว่าคือ 10 องศา ความแข็งที่สูงขึ้นคือ 90 องศา อาจสูงกว่านี้ได้ แต่อัตราที่ไม่เหมาะสมนั้นสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์เปราะเกินไป ต้นทุนสูง และยากต่อการลอกแบบเป็นผลให้กระบวนการที่เป็นของแข็งเหมาะสมที่สุดระหว่าง 30 ถึง 70 องศาของความแข็ง การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานต่อการฉีกขาดของซิลิกาเจล ยิ่งความแข็งของผลิตภัณฑ์ต่อการฉีกขาดยิ่งลดลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีมุมฉากมักจะฉีกขาดและแตกหักได้ง่ายยิ่งความแข็งต่ำ เอฟเฟกต์การฉีกขาดก็จะยิ่งดีขึ้น และเอฟเฟกต์การฉีกขาดที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไปตามความแข็งแน่นอนว่าสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณยางของผลิตภัณฑ์ด้วย แต่ปริมาณยางที่แตกต่างกัน ความสามารถในการปรับขนาดของซิลิกาเจล และประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องก็แตกต่างกันมากเช่นกัน แรงเสียรูปและการขยายตัวภายใต้การกระทำของแรงขยายบางอย่างเป็นดัชนีควบคุมที่สำคัญของวัสดุซิลิกาเจล ซึ่งเกี่ยวข้องกับความแข็งเท่านั้นอุณหภูมิและความดันในกระบวนการของความแข็ง การหลอมโลหะมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเสียรูปแรงดึงของวัสดุซิลิกาเจล การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการสึกหรอและความเมื่อยล้าผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่างกันจะส่งผลต่อความทนทานต่อการสึกหรอและความล้าต่างกันความแข็งของวัสดุซิลิกาเจลทั่วไปจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณซิลิกาสีดำ และปรากฏการณ์ของการลดความเมื่อยล้าและความต้านทานต่อการสึกหรอไม่เพียงพอจะเกิดขึ้นหลังจากการรันอินในระยะยาว เนื่องจากความแตกต่างของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุซิลิกาเจล ความแข็งที่แตกต่างกันของวัสดุจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์การใช้งานที่แตกต่างกันทั้งหมด แต่การเปลี่ยนแปลงความแข็งนั้นใหญ่เกินไป อาจนำไปสู่การใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลโดยรวม ส่งผลต่อ ลิงค์ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์!ดังนั้น ลูกค้าจำนวนมากในการซื้อผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนไม่สามารถอธิบายการใช้ความแข็ง หรือความต้องการวัสดุเฉพาะสำหรับความแข็งได้อย่างถูกต้องอย่างไรก็ตาม ความแข็งที่กำหนดเองของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนมีผลโดยตรงต่อผลการใช้งานของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหรือไม่เข้าใจความแข็งของวัสดุซิลิกาเจล เพื่อนๆ สามารถเข้าใจความแข็งของวัสดุซิลิกาเจลก่อนแล้วจึงตัดสินใจเลือกความแข็ง

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลนำไฟฟ้า: กาวนำไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงลวดเส้นเล็กและวัสดุการพิมพ์ แผ่นด้านล่างชุบด้วยไฟฟ้า ชั้นโลหะของกาวเซรามิก และการซ่อมแซมรู ฯลฯ ฟังก์ชันเหล่านี้ล้วนเกิดจากลักษณะการใช้งานวัสดุ เช่น เงินหรือทองแดง นิกเกิล ฯลฯ ผงหมึกและสารตัวเติมอื่นๆ มีค่าสัมประสิทธิ์การนำไฟฟ้า ซึ่งรวมถึงสารเติมแต่งเพื่อความแข็งแรงในการยึดเกาะและสารเร่งปฏิกิริยารีโอโลจีเป็นวัสดุสารเติมแต่งหลัก ดังนั้นจึงทำให้เกิดข้อดีและข้อเสียของซิลิกาเจลที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซิลิกาเจลสามัญและการผลิตซิลิกาเจลนำไฟฟ้ายังคงมีความแตกต่างในประสิทธิภาพ ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล ประสิทธิภาพของยางธรรมดารวดเร็ว อัตราข้อบกพร่องต่ำ ประสิทธิภาพของผลลัพธ์แตกต่างกัน ความเหนียวแรงดึงของยางธรรมดาเป็นปกติกว่าการนำไฟฟ้า ยางดีกว่า และยางนำไฟฟ้านอกเหนือจากประสิทธิภาพการนำไฟฟ้ามีความโดดเด่น ความเหนียวและอายุการใช้งานของวัสดุจะได้รับผลกระทบในระดับหนึ่ง ในความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการเสื่อมสภาพของฉนวนไฟฟ้าจะลดลง

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ไม่มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องในกรณีของการผลิตในระยะยาวอาจนำไปสู่ปัญหามากมาย ดังนั้นการบำรุงรักษาแม่พิมพ์จึงขาดไม่ได้โดยธรรมชาติ เมื่อใช้แม่พิมพ์ของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นเวลานาน เราจำเป็นต้องบำรุงรักษาสิ่งนี้ไม่เพียงช่วยยืดอายุของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้เราไม่ประสบกับอุปสรรคใด ๆ ในกระบวนการใช้งานอีกทั้งยังสามารถลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมแม่พิมพ์และความสูญเสียที่เกิดจากการทำงานพลาดได้อีกด้วย 1. ในการใช้งานตามปกติ เราควรให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต่างๆ ของแม่พิมพ์สามารถทำงานได้ตามปกติทุกวันหรือไม่ และรูระบายอากาศและทางเดินน้ำถูกปิดกั้นโดยผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลหรือไม่นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการปกป้องแม่พิมพ์เมื่อมันเรียบเนื่องจากของเสียจากซิลิกาเจลถูกปิดกั้นเป็นเวลานานโดยไม่มีช่องว่างและอากาศ น้ำมันไม่สามารถป้อนได้ ซึ่งนำไปสู่โอกาสที่จะเกิดสนิมจากเชื้อรา! 2. นอกเหนือจากการป้องกันรายวันแล้ว การตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นประจำเป็นสิ่งที่ไม่ควรมองข้ามตรวจสอบว่าสกรูของแม่พิมพ์หลวมหรือไม่, แผ่นสึกหรอเสียหายหรือไม่, สปริงสามารถยืดหยุ่นได้ตามปกติหรือไม่ และอื่นๆ 3. เมื่อหยุดการผลิตแม่พิมพ์เป็นระยะเวลาหนึ่ง เราควรทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ดีให้ปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการเกิดสนิมแล้วแพ็คแม่พิมพ์ใส่กล่อง.ในความเป็นจริงแล้ว วิธีการดูแลรักษานั้นง่ายมาก ตราบใดที่เราใส่ใจกับมันมากขึ้นเมื่อเราใช้งานตามปกติอย่างไรก็ตาม การดำเนินการประจำวันเหล่านี้มักดำเนินการโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนเดือนละครั้งสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์หากแม่พิมพ์ไม่ได้รับการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน จะทำให้เกิดการสูญเสียแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีในการผลิตครั้งที่สอง

ทุกวันนี้ แหวนซีล O-type และปะเก็นซีลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและชีวิตบางครั้งเราก็ต้องดิ้นรน ผลการผนึกแบบไหนดีกว่ากัน?มาดูความเหมือนและความต่างกัน ความคล้ายคลึงกันระหว่างโอริงและปะเก็น: ทั้งสองตรงตามเงื่อนไขโดยนัย: เมื่อแรงดันหน้าสัมผัสการซีลมากกว่าแรงดันของตัวกลางที่ปิดสนิท ผลของการซีลจะคงอยู่ เมื่อแรงดันหน้าสัมผัสการซีลน้อยกว่าแรงดันของตัวกลางที่ปิดสนิท ปะเก็นหรือโอริงจะเปิดออก และเกิดการรั่วไหลจำนวนมากในตัวกลาง ความแตกต่างระหว่างโอริงและปะเก็น: ซีลปะเก็นแบบแบนประกอบด้วยปะเก็น หน้าแปลน และสลักเกลียว ซึ่งก่อตัวเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่แน่นอนทางสถิตแรงดันสัมผัสของซีลนั้นเกิดจากการเสียรูปของสลักเกลียวการกระจายแรงกดสัมผัสของปะเก็นแบนจะสม่ำเสมอเมื่อทำงานเมื่อแรงดันปานกลางผันผวนและมากกว่าแรงดันสัมผัส อาจเกิดการรั่วไหลได้ ในทางตรงกันข้าม สำหรับสภาวะความดันคงที่ ทั้งสองอย่างสามารถจับคู่ได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับสภาวะการทำงานที่แปรผัน เมื่อความดันเพิ่มขึ้น มีความเป็นไปได้ที่เกินช่วงความดันสัมผัสของปะเก็น และการรั่วไหลของช่องว่างการปิดผนึกช่องเปิดด้านบนขนาดกลางปะเก็น O-ring พ่นเสร็จ ในการใช้งาน ปะเก็นใช้สำหรับการปิดผนึกแบบคงที่เท่านั้น โอริงสามารถใช้สำหรับการปิดผนึกแบบคงที่ แต่ยังสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นกลับของไดนามิกซีล ในการออกแบบ วิธีการออกแบบซีลแบบดั้งเดิมของปะเก็นไม่เข้มงวดเพียงพอ ข้อกำหนดการออกแบบใหม่ของปะเก็นหน้าแปลนอยู่ในขั้นตอนของการวิจัยทดสอบการออกแบบแหวน O ตราบใดที่คู่มือการออกแบบในบรรทัด ทั้งง่ายและเชื่อถือได้ สะดวก และปฏิบัติ ในความเป็นจริง ไม่ว่าจะเป็นโอริงหรือปะเก็น สิ่งที่สำคัญที่สุดคือเหมาะสม สามารถเล่นบทบาทการปิดผนึกได้ดีกว่า

กระบวนการพิมพ์สกรีนมีความต้องการสูงสำหรับรูปแบบ ดังนั้นจะปรากฏในปุ่มซิลิโคนและปลอกป้องกันซิลิโคนและกระบวนการอื่นๆหมึกของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อกระบวนการพิมพ์สกรีนมากกว่า และคุณภาพของหมึกจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของลวดลายแม้ว่าผลิตภัณฑ์บางอย่างจะซีดจางหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ซีดจาง: 1. อุณหภูมิในการอบของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลหลังการพิมพ์สกรีนต่ำเกินไปและใช้เวลาสั้น ซึ่งทำให้ตัวอักษรของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลทนต่อการสึกหรอต่ำซึ่งพิมพ์ออกมาโดยการพิมพ์สกรีน และตัวอักษรเริ่มเบลอหลังจากใช้งานหลายครั้ง ; 2 คุณภาพของหมึกพิมพ์หน้าจอต่ำเกินไป ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 3. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลสกปรกเกินไป ซึ่งขัดขวางการดูดซับของหมึกซิลค์สกรีนและซิลิกาเจล ทำให้อักขระถูกเช็ดออกไป

นอกจากซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกบางชนิดที่ไม่ต้องการวัลคาไนซ์แล้ว ทั้งยางธรรมชาติและยางซิลิโคนสังเคราะห์จำเป็นต้องใช้สารวัลคาไนซ์ในการวัลคาไนซ์หลังจากการวัลคาไนซ์ ยางซิลิโคนมีมูลค่าการใช้งานสูง และคุณสมบัติเชิงกลของยางจะดีขึ้นอย่างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับการโจมตีแรงเสียดทานของโลหะ Kun ของไฟสถิตย์ สนับสนุนห่อพลาสติก และจากนั้น เข้าร่วมในการผสมกระบอกคุนผลิตภัณฑ์นี้มีความไวต่อไฟฟ้าสถิตของไฟเปิดมาก ควรต่อสายดินผสมยางเทน้ำเย็นหรือน้ำร้อนออกจากน้ำมัน.มีผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางรายส่วนใหญ่ใช้ซิลิโคนเกรดอาหาร เมื่อรับประกันระดับสุญญากาศและถึงเวลาสุญญากาศแล้ว ให้ใส่ใจกับอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษหากอุณหภูมิของวัสดุยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหลังจากถึงเวลาสุญญากาศแล้ว ควรทำการดูดฝุ่นต่อไปและให้ความร้อนต่อไปจนกว่าอุณหภูมิของวัสดุจะตรงตามข้อกำหนดการสร้างซิลิกาเจลใหม่หลังจากการดูดซับสารอินทรีย์เจือปน วิธีคั่วสำหรับซิลิกาเจลที่มีรูพรุนหยาบ สามารถค่อยๆ ให้ความร้อนในเตาอบ ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อมา เม็ดยางจะมีสีขาวหรือน้ำตาลเหลือง นอกจากบทบาทนี้แล้ว ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิเมทิลไดฟีนิล R นอกเหนือไปจากบทบาทนี้ แต่ยังมีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้างกว่ายางซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิในร่มเมทิล  

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลในการขึ้นรูป ถ้าอุณหภูมิวัลคาไนซ์เพิ่มขึ้น เวลาวัลคาไนซ์สามารถสั้นลง ประสิทธิภาพการหลอมโลหะจะดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น หลาย Dongguan ซิลิกาเจลผลิตภัณฑ์โรงงานหลอมโลหะผู้ปฏิบัติงานในระยะแรกเพื่อเร่งการปั้น ความเร็วของซิลิกาเจล ผลิตภัณฑ์ยาง จะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นบางครั้งมันได้ผลจริงๆ ในการย่นระยะเวลาการบ่ม แต่บางครั้งมันก็จะเอาชนะตัวเองได้ ไม่เพียงแต่ไม่ได้ปรับปรุงความสามารถเท่านั้น แต่ยังมีอาการชาและแตกมากอีกด้วย มันคืออะไร? ในความเป็นจริง อุณหภูมิซิลิโคน ยางวัลคาไนซ์ไม่สามารถเพิ่มขึ้นอย่างไม่มีกำหนด เนื่องจากซิลิโคนและยางเป็นพอลิเมอร์ อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาการแตกร้าวของโซ่ยาง เชื่อมขวางแตก ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "ซัลไฟด์คืนเดิม" ส่งผลให้ ลดลงในคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ยาง กล่าวคือ การเปลี่ยนแปลงและการระเบิดES จากประสบการณ์ที่สั่งสมมาในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลบางชนิด คำแนะนำอุณหภูมิซิลิโคนและยางวัลคาไนเซชั่นทั่วไปมีดังนี้: อุณหภูมิการหลอมโลหะของยางธรรมชาติ (NR) ที่แนะนำ: ช่วงที่เหมาะสมที่สุด :140~150℃, ไม่เกิน 160°C; อุณหภูมิการบ่มที่แนะนำของยางบิวทาไดอีน (BR), ยางไอโซพรีน (IR) และยางนีโอพรีน (CR) : ช่วงที่เหมาะสมที่สุด :150~160℃, ไม่เกิน 170C; ยางสไตรีนบิวทาไดอีน (SBR), ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) แนะนำอุณหภูมิการบ่ม: อุณหภูมิการบ่มสามารถใช้ได้มากกว่า 150 ℃ แต่ไม่เกิน 190 ℃; อุณหภูมิการบ่มที่แนะนำของยางบิวทิล (IR), EPDM: ช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือ 160 ~ 180 ℃ไม่เกิน 20O ° C; ซิลิกาเจลวัลคาไนซ์ร้อน [SR] คำแนะนำอุณหภูมิการหลอมโลหะยางฟลูออรีน (FR): ช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือ 170 ~ 180 ℃ หากต้องการหลอมโลหะทุติยภูมิ การควบคุมอุณหภูมิการหลอมโลหะทุติยภูมิใน 200 ~ 230 ℃ เวลาตามกระบวนการ ความต้องการภายใน 4 ~ 24H. วัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางสามองค์ประกอบ: อุณหภูมิ เวลา ความดันเมื่อความดันแน่นอน เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิสูงจะสั้น ในทางกลับกัน เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิต่ำจะนานขึ้นยางพอลิเมอร์ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้โมเลกุลของสายโซ่เสียหาย นำไปสู่การแตกหักของพันธะโยงใย นั่นคือปรากฏการณ์ของ "วัลคาไนซ์กลับคืนสู่สภาพเดิม"หลังจากกำหนดอุณหภูมิวัลคาไนซ์แล้ว ความดันและเวลาจะถูกกำหนดเนื่องจากมีอุปกรณ์และเครื่องมือขัดถูอยู่ในองค์กร การเลือกอุณหภูมิวัลคาไนซ์โดยทั่วไปจะพิจารณาถึงพันธุ์เหงือกดิบและการเลือกระบบวัลคาไนซ์เพื่อพิจารณา: ช่วงอุณหภูมิวัลคาไนซ์ของระบบวัลคาไนซ์ธรรมดาคือ 130 ~ 158 ° C; ช่วงอุณหภูมิการบ่มระบบการบ่มที่มีประสิทธิภาพและกึ่งมีประสิทธิภาพ 160 ~ 165 ℃; อุณหภูมิของเรซินหรือระบบวัลคาไนซ์เปอร์ออกไซด์อยู่ระหว่าง 170 ° C ถึง 180° C ผลิตภัณฑ์หนาหรือสายผลิตภัณฑ์เลือกวัลคาไนซ์เวลานานที่อุณหภูมิต่ำ ผลิตภัณฑ์บางอุณหภูมิสูงวัลคาไนอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ที่แข็งเลือกการหลอมโลหะที่อุณหภูมิต่ำ ชะลอความเร็วของการสร้างความร้อนจากปฏิกิริยา มีส่วนทำให้เกิดการกระจายความร้อน เพื่อให้อุณหภูมิภายในของผลิตภัณฑ์ลดลงเพื่อให้เป็นไปตามการหลอมโลหะไม่แตกง่าย

อันดับแรก เราควรเข้าใจลักษณะของปุ่มซิลิโคน ความแข็งของปุ่มซิลิโคนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 45°พื้นผิวปุ่มเดียวของการพิมพ์มีพื้นผิวนูน เว้าโดดเดี่ยว และระนาบ ซึ่งทั้งหมดเป็นการพิมพ์แบบเส้นภาคสนามนอกจากต้องการตำแหน่งที่ถูกต้องและกราฟิกที่ชัดเจนแล้ว หมึกพิมพ์ยังต้องเหมาะสำหรับการพิมพ์ซิลิกาเจล ชั้นหมึกมีความหนาถึงระดับหนึ่ง มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ และไม่เปลี่ยนสีหรือหลุดออกหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง .ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษสำหรับกระบวนการพิมพ์สกรีน สองวิธีการผลิตของหน้าจอการพิมพ์หน้าจอ มีหลายวิธีในการทำแผ่นพิมพ์หน้าจอโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการทำแผ่นถ่ายภาพนั่นคือกาวที่ละเอียดอ่อนจะถูกเคลือบโดยตรงบนตาข่ายหลังจากการอบแห้งเพื่อสร้างความหนาของฟิล์มที่มีความละเอียดอ่อนเพื่อให้กลายเป็นผู้ให้บริการกราฟิกกระบวนการ เป็น: เลือกตาข่าย, เลือกกรอบ, ตาข่ายยืด, สกรีนสะอาด, แห้ง, เคลือบกาวไวแสง, เปิดรับแสง, พัฒนา, การพิมพ์ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: 1. เฟรมเน็ต โดยทั่วไปใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ใช้งานง่าย ความแข็งแรงไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปก่อนที่ตาข่ายที่มีไซโคลเฮกซาโนนจะเช็ดโครงตาข่าย ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง จากนั้นเช็ดด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม หลังจากทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วจึงเช็ดโครงตาข่ายให้แห้งในการทำงานของแผ่นพิมพ์สกรีน จำเป็นต้องทำให้แห้งหลายครั้ง ดังนั้นควรควบคุมสภาพการอบแห้งและการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด 2. ตาข่ายยืด การเลือกครั้งแรกของซิลค์สกรีน การพิมพ์สกรีนยางโดยใช้ลวดตาข่ายไนลอน หมึกผ่านอัตราหน้าจอดี แรงคงที่ เลือกให้ครอบคลุมขอบของโครงตาข่าย และมากกว่า 6 ~ 10 ซม. นอกกรอบตาข่าย ใช้ตาข่ายลม ตาข่ายเครื่องและเครื่องวัดความตึงสำหรับการทดสอบหกจุด ให้ถึงแรงตึงที่ต้องการ เคลือบด้วยกาวสากลเพื่อให้หน้าจอติดกับโครงตาข่าย โดยเป่าลมร้อนเพื่อเพิ่มความเร็วให้แห้ง หลังจากพันธะประมาณ 5mInR คุณสามารถปิด เครื่องตาข่าย หน้าจอส่วนเกินติดกาวที่ด้านนอกของโครงตาข่าย เพื่อรักษาความคงทนในการยึดเกาะของหน้าจอตัดส่วนเกินหน้าจอด้วยไซโคลเฮกซาโนนแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวสุทธิให้แห้งหากความตึงของตาข่ายยืดไม่เสถียร อาจทำให้แบบอักษรออฟเซ็ตและคลุมเครือ และมีซับสเตรตพื้นผิวคอร์ดส่งผลให้ความหนาของชั้นหมึกแตกต่างกันการพิมพ์ออร์โธกราฟิกแบบแบนต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดใหญ่ พื้นผิวการพิมพ์แคมเบอร์ต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดเล็ก กระบวนการของการใช้ช่วงความตึงของหน้าจอคือ 3N/Cm ~ 7N/Cmโดยทั่วไปหน้าจอที่มีความตึงเครียดมากจะมีอายุการใช้งานสั้นควรเลือกกระบวนการตามความต้องการ: 100 หน้าจอเส้นด้ายตรงสำหรับการพิมพ์หมึกนำไฟฟ้า หน้าจอแนวทแยง 200 ~ 300 สำหรับการพิมพ์ตัวอักษรบวกและบล็อคสี เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นหมึกและความสมบูรณ์ของภาพและข้อความ .

อันดับแรก เราควรเข้าใจลักษณะของปุ่มซิลิโคน ความแข็งของปุ่มซิลิโคนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 45°พื้นผิวปุ่มเดียวของการพิมพ์มีพื้นผิวนูน เว้าโดดเดี่ยว และระนาบ ซึ่งทั้งหมดเป็นการพิมพ์แบบเส้นภาคสนามนอกจากต้องการตำแหน่งที่ถูกต้องและกราฟิกที่ชัดเจนแล้ว หมึกพิมพ์ยังต้องเหมาะสำหรับการพิมพ์ซิลิกาเจล ชั้นหมึกมีความหนาถึงระดับหนึ่ง มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ และไม่เปลี่ยนสีหรือหลุดออกหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง .ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษสำหรับกระบวนการพิมพ์สกรีน สองวิธีการผลิตของหน้าจอการพิมพ์หน้าจอ มีหลายวิธีในการทำแผ่นพิมพ์หน้าจอโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการทำแผ่นถ่ายภาพนั่นคือกาวที่ละเอียดอ่อนจะถูกเคลือบโดยตรงบนตาข่ายหลังจากการอบแห้งเพื่อสร้างความหนาของฟิล์มที่มีความละเอียดอ่อนเพื่อให้กลายเป็นผู้ให้บริการกราฟิกกระบวนการ เป็น: เลือกตาข่าย, เลือกกรอบ, ตาข่ายยืด, สกรีนสะอาด, แห้ง, เคลือบกาวไวแสง, เปิดรับแสง, พัฒนา, การพิมพ์ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: 1. เฟรมเน็ต โดยทั่วไปใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ใช้งานง่าย ความแข็งแรงไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปก่อนที่ตาข่ายที่มีไซโคลเฮกซาโนนจะเช็ดโครงตาข่าย ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง จากนั้นเช็ดด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม หลังจากทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วจึงเช็ดโครงตาข่ายให้แห้งในการทำงานของแผ่นพิมพ์สกรีน จำเป็นต้องทำให้แห้งหลายครั้ง ดังนั้นควรควบคุมสภาพการอบแห้งและการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด 2. ตาข่ายยืด การเลือกครั้งแรกของซิลค์สกรีน การพิมพ์สกรีนยางโดยใช้ลวดตาข่ายไนลอน หมึกผ่านอัตราหน้าจอดี แรงคงที่ เลือกให้ครอบคลุมขอบของโครงตาข่าย และมากกว่า 6 ~ 10 ซม. นอกกรอบตาข่าย ใช้ตาข่ายลม ตาข่ายเครื่องและเครื่องวัดความตึงสำหรับการทดสอบหกจุด ให้ถึงแรงตึงที่ต้องการ เคลือบด้วยกาวสากลเพื่อให้หน้าจอติดกับโครงตาข่าย โดยเป่าลมร้อนเพื่อเพิ่มความเร็วให้แห้ง หลังจากพันธะประมาณ 5mInR คุณสามารถปิด เครื่องตาข่าย หน้าจอส่วนเกินติดกาวที่ด้านนอกของโครงตาข่าย เพื่อรักษาความคงทนในการยึดเกาะของหน้าจอตัดส่วนเกินหน้าจอด้วยไซโคลเฮกซาโนนแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวสุทธิให้แห้งหากความตึงของตาข่ายยืดไม่เสถียร อาจทำให้แบบอักษรออฟเซ็ตและคลุมเครือ และมีซับสเตรตพื้นผิวคอร์ดส่งผลให้ความหนาของชั้นหมึกแตกต่างกันการพิมพ์ออร์โธกราฟิกแบบแบนต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดใหญ่ พื้นผิวการพิมพ์แคมเบอร์ต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดเล็ก กระบวนการของการใช้ช่วงความตึงของหน้าจอคือ 3N/Cm ~ 7N/Cmโดยทั่วไปหน้าจอที่มีความตึงเครียดมากจะมีอายุการใช้งานสั้นควรเลือกกระบวนการตามความต้องการ: 100 หน้าจอเส้นด้ายตรงสำหรับการพิมพ์หมึกนำไฟฟ้า หน้าจอแนวทแยง 200 ~ 300 สำหรับการพิมพ์ตัวอักษรบวกและบล็อคสี เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นหมึกและความสมบูรณ์ของภาพและข้อความ .

อนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเหล่านี้พบได้บ่อยที่สุดและพบได้บ่อยที่สุดในหลายปุ่มพวกมันมักจะกลมด้วยลวดลายกริดและมีความต้านทานประมาณ100Ωสามารถปรับแต่งรูปร่างได้ โดยต้องใช้แม่พิมพ์สีดำเพิ่มเติมสำหรับการเจาะ หมึกนำไฟฟ้าด้วยวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (ทอง เงิน ทองแดง และคาร์บอน) ที่กระจายตัวอยู่ในสารยึดเกาะที่ทำจากหมึกวาง มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าในระดับหนึ่ง เมื่อหมึกแห้งไม่ดี ค่าความต้านทานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงต้องอบภายใต้อินฟราเรด เม็ดเคลือบทอง.อนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั่วไปมีความต้านทานประมาณ 100Ω ในขณะที่อนุภาคเคลือบทองสามารถรักษาความต้านทานได้ภายใน 1Ωยิ่งค่าความต้านทานต่ำ ความไวของคีย์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ดังนั้น อนุภาคที่เคลือบทองจึงมักใช้กับปุ่มซิลิโคนที่มีความต้องการความไวสูงเช่นกุญแจทหาร กุญแจรถ กุญแจซิลิโคนเครื่องมือ และอื่นๆ.....