จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ซิลิโคนนำไฟฟ้าเป็นวัสดุซิลิโคนชนิดหนึ่งที่ทำจากยางซิลิโคนพื้นฐานและคาร์บอน โดยปกติจะอยู่ในรูปของคาร์บอนแบล็คหรือเม็ดนำไฟฟ้าคุณสมบัติของมันทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้าสูง เช่น การลดประจุไฟฟ้าสถิตและการป้องกัน EMI (การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า) ฐานซิลิกอนมีระดับความยืดหยุ่นที่ช่วยให้ใช้งานได้หลากหลายวิธี และยังทำให้ทนความร้อน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องคงที่ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลายโดยไม่ลดทอนคุณสมบัติทางไฟฟ้า ส่วนประกอบคาร์บอนของซิลิโคนทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้า ทำให้สามารถถ่ายเทกระแสไฟฟ้าได้คาร์บอนที่ใช้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ต้องการของวัสดุ รวมถึงความต้านทานไฟฟ้าและการนำไฟฟ้า ซิลิโคนนำไฟฟ้าถูกนำไปใช้งานหลายประเภท ตั้งแต่ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ ไปจนถึงยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคมักใช้ในปะเก็น ซีล และส่วนประกอบยางอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์เหล่านี้นอกจากนี้ยังใช้เป็นวัสดุป้องกันเพื่อลดการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เช่นเดียวกับวัสดุกระจายไฟฟ้าสถิตเพื่อลดการสะสมประจุไฟฟ้าสถิต โดยรวมแล้ว ซิลิโคนนำไฟฟ้าเป็นส่วนผสมที่ไม่เหมือนใครของความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางไฟฟ้า ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่หลากหลาย

1. เริ่มต้นจากแหล่งที่มานั่นคือวัตถุดิบซิลิโคนเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในวัตถุดิบสามารถควบคุมการสร้างไฟฟ้าสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตสามารถติดตั้งในเครื่องฉีดขึ้นรูปวัตถุดิบซิลิโคนฟีดอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต เครื่องเพิ่มความชื้นในอากาศในโรงงานยังสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสร้างไฟฟ้าสถิตได้! เมื่อเกิดไฟฟ้าสถิตย์ ไฟฟ้าสถิตย์สามารถถูกกำจัดบนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ เช่น เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต แท่งกำจัดลมไอออนิก และเครื่องมืออื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถผลิตได้ขนาดใหญ่ จำนวนไอออนบวกและลบเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิต!ในขณะเดียวกัน เรายังสามารถดำเนินการป้องกันไฟฟ้าสถิตกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ แต่ยังสามารถป้องกันไฟฟ้าสถิตได้โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์ซิลิโคน! 2.แถบลมไอออนิกและเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแผ่นซิลิกาเจลในระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้แผ่นดูดฝุ่นในอากาศเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์หรือติดระหว่างแผ่นเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ และปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เกรดผลิตภัณฑ์และคุณภาพของแผ่นพลาสติกหลังการผลิตและแปรรูปอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตรูปวงแหวนที่ติดตั้งในพอร์ตป้อนซิลิโคนของเครื่องฉีดขึ้นรูปซิลิโคนสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการไหลของฟีด ป้องกันสาเหตุไฟฟ้าสถิตของมวลฟีดที่ถูกปิดกั้นและส่งผลกระทบต่อการผลิตสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สามารถใช้พ่นสีป้องกันไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำลายประสิทธิภาพและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในสารประกอบเพื่อให้ด้านในและด้านนอกของ daub สองชั้น ของเหลวและแอลกอฮอล์คล้ายกัน! 3.สเปรย์น้ำมันการพ่นน้ำมันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงช่วยขจัดปัญหาไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเรียบเนียนและสีสันของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อีกด้วยอย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อจำกัดผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็กและผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ไม่ควรฉีดพ่นด้วยน้ำมันเพราะจะส่งผลกระทบต่อสุขภาพของทารก  

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นฉนวนไฟฟ้า และมีความยืดหยุ่นภายนอก ซึ่งคุณสมบัติที่ชัดเจนที่สุดคือการไม่มีกลิ่นอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพบว่าผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนบางตัวมีกลิ่นอะไรทำให้เกิดกลิ่นของผลิตภัณฑ์เหล่านี้? สาเหตุหลักของกลิ่นเกิดจากแบคทีเรียที่เกิดจากวัตถุดิบและไม่เคยผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ตัวอย่างเช่น สไตรีน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของยางซิลิโคน สามารถสร้างแบคทีเรียได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งนอกจากนี้ สารเติมแต่งที่ใช้ในยางซิลิโคน เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารปรับความนุ่ม สารเร่งความเร็ว และสารตัวเติม อาจทำหน้าที่เป็นต้นตอของกลิ่นหากควบคุมปริมาณหรือคุณภาพไม่ดีพอ ประการสุดท้าย กระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ยางซิลิโคนมีกลิ่นได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาสุขอนามัยที่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม และใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงกลิ่นของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน

ดังนั้นความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทุกชนิดคืออะไร?อะไรคือความแตกต่างของความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกัน?มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคืออะไร? มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: โดยทั่วไปแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงหรือให้ความรู้สึกนุ่มนวล ผู้ทดสอบสามารถระบุการใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Shore HA ได้โดยตรง เช่น ขวดน้ำพลาสติกเครื่องเขียน ถุงฟิล์มพลาสติก TPUTPR และผลิตภัณฑ์อื่นๆและสัมผัสได้ถึงความยืดหยุ่นเล็กน้อยหรือแข็งแบบพื้นฐานสามารถใช้ทดสอบเครื่องทดสอบความแข็ง Shore HD เช่น: PCABSPP และผลิตภัณฑ์อื่นๆหากระดับเป็น Shore xxHA ความแข็งจะค่อนข้างต่ำหากเป็น Shore xxHD จะมีความแข็งค่อนข้างสูง   ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่างๆ แตกต่างกันอย่างไร? ตามการใช้งานของสาขาต่างๆเพื่อเลือกความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผสมความแข็งต่ำสามารถทำได้ประมาณ 10 องศา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนพิเศษสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 280 องศา!ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไปอยู่ระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศา นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนธรรมดาที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีซิลิโคนเหลว จะมีปัญหาเช่น: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถอดแยกชิ้นส่วนได้ไม่ดี วัสดุแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาคือขอบดิบของผลิตภัณฑ์ ไม่เรียบ เกิดเป็นเสี้ยนซิลิโคนเหลวจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีดีกรีต่ำ อีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการซิลิกาเจลธรรมดา นั่นคือ กระบวนการผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งในปัจจุบัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลแข็งภายในของอุตสาหกรรมซิลิกาเจลทั้งหมดสามารถทำความนุ่มนวลต่ำได้ 30 องศา ความสูงสูงสุดคือ 80 องศา แม้ว่าจะสามารถทำได้ในองศาที่สูงขึ้น แต่อัตราข้อบกพร่องสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์เปราะ และไม่ดีที่จะถอดประกอบเองเทคโนโลยีโซลิดสเตตจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับองศาที่อ่อนและแข็งระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศาไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ที่นิ่มกว่านี้ได้ แต่ถอดประกอบเองดีกว่า ลักษณะผลิตภัณฑ์สวยงาม ไม่มีเสี้ยน ความแข็งของซิลิกาเจลและยางธรรมดานั้นเหมือนกัน ความแข็งของฝั่งถูกใช้เพื่อแยกความแตกต่าง โดยทั่วไปยิ่งความแข็งสูงเท่าไร ความแข็งของวัตถุดิบซิลิกาเจลจะสูงถึง 0 องศา -90 องศาวัตถุดิบของซิลิกาเจลแบ่งออกเป็นซิลิโคนแข็งและซิลิโคนเหลว ซิลิโคนแข็ง (ซิลิโคนผสม) ความแข็งสามารถเข้าถึง 20 องศา -90 องศา โดยทั่วไปใช้สำหรับ 30 องศา -70 องศาและหากต้องการให้วัตถุดิบซิลิโคนมีความแข็งต่ำลง ก็จะต้องใช้ซิลิโคนเหลว ความแข็งของซิลิโคนเหลวอยู่ที่ 0 องศา -20 องศา นิยมใช้กันที่ 10-20 องศา โดยทั่วไปเราใช้การสัมผัสกันอย่างกว้างขวางมากที่สุดคือซิลิกาเจลแข็ง (ซิลิกาเจลผสม) ในการประมวลผลการขึ้นรูปมักใช้ในความแข็ง 30 องศา -70 องศาหากมีความต้องการความแข็งของซิลิกาเจลแข็งเป็นพิเศษ ถึง 20 องศา ที่ยากที่สุดสามารถเข้าถึง 90 องศา แต่ความแข็งของกระบวนการขึ้นรูปที่ต่ำกว่านั้นยากกว่า และความแข็งของซิลิโคน ถ้าถึง 80 องศา-90 องศา ในกระบวนการผสมจะยากขึ้น ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่เหมือนกันและความแข็งสูงของวัตถุดิบซิลิโคนในการขึ้นรูปเศษอัตราสูงมาก ผลิตภัณฑ์เปราะมาก ถอดประกอบเองไม่ดีดังนั้นหากต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความแข็งที่เหมาะสมที่สุดควรอยู่ระหว่าง 30 องศา-70 องศา   ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะทำให้เกิดผลกระทบในด้านใดบ้าง: 1, การเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการอัดขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่ำจะค่อยๆลดลงในความแข็งแรง, ความแข็งสูงจะเพิ่มขึ้น, ความแตกต่าง 5-10 องศาจะมีการเปลี่ยนแปลงการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน 2 การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการฉีกขาด ความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการฉีกขาดจะยิ่งสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับมุมขวาของผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการฉีกขาด ความแข็งของการฉีกขาดยิ่งต่ำ ความแข็งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น 3. ความเครียดจากการยืดตัวอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการเสียรูปความเค้นยืดตัวคงที่เป็นดัชนีควบคุมที่สำคัญของวัสดุซิลิโคน ซึ่งสัมพันธ์กับความแข็งอย่างแม่นยำ 4, การเปลี่ยนแปลงของการสึกหรอและความเมื่อยล้า, ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์มีผลต่อการสึกหรอและความเมื่อยล้าที่แตกต่างกัน, โดยทั่วไปวัสดุซิลิกาเจลที่มีการเพิ่มความแข็งของผลึกเพิ่มขึ้น, การทำงานในระยะยาวจะส่งผลต่อปรากฏการณ์ของการลดลงของการสึกหรอที่ทนต่อการสึกหรอเพียงพอ . 5 ความแตกต่างของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญในวัสดุซิลิโคน ดังนั้นวัสดุที่มีความแข็งต่างกันจึงมีผลกระทบต่อการใช้งานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ และความแข็งของความแตกต่าง ± มีขนาดใหญ่เกินไปอาจนำไปสู่การ การใช้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและยังส่งผลต่อการเชื่อมโยงของทั้งหมด!

การพิมพ์ระเหิด – ในกระบวนการนี้ สีย้อมที่ใช้จะแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเปลี่ยนสถานะเป็นก๊าซเมื่อถ่ายโอนไปยังชิ้นงานที่กำลังพิมพ์สีย้อมจะถูกฉีดเข้าไปในวัสดุพิมพ์ ซึ่งโดยปกติจะเป็นซิลิโคน จากนั้นให้ความร้อนจนกระทั่งสีเปลี่ยนกลับเป็นของแข็ง ทิ้งการออกแบบที่มีสีไว้บนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์สกรีน - กระบวนการนี้ต้องใช้ลายฉลุหน้าจอหน้าจอทำจากผ้าตาข่ายและพิมพ์ภาพเชิงลบของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลงบนผ้าตาข่ายและอบให้แห้งจากนั้นนำผ้าตาข่ายมาขึงบนโครงแล้วใส่ลงในเครื่องพิมพ์สกรีนจากนั้นหมึกจะถูกดันผ่านช่องตาข่ายแบบแมนนวล สร้างรอยประทับลงบนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์แผ่น – เรียกอีกอย่างว่า 'การพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอด' วิธีนี้ใช้แผ่นซิลิกอนและสเตนซิลเพื่อถ่ายโอนหมึกจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์หมึกจะถูกถ่ายโอนจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์โดยกดซ้ำๆ บนพื้นที่ที่ต้องการแล้วยกออกกระบวนการนี้สามารถพิมพ์ลงบนพื้นผิวโค้งได้เช่นกัน การแกะสลักด้วยเลเซอร์ – นี่คือกระบวนการของการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อขจัดวัสดุซิลิโคนออกจากพื้นผิว ทิ้งรอยประทับของการออกแบบที่ต้องการไว้เบื้องหลังเลเซอร์จะทำให้ซิลิโคนร้อนขึ้นและละลายออกไป ทำให้เกิดการออกแบบที่สลับซับซ้อน การพิมพ์ด้วยความร้อน – การพิมพ์ด้วยความร้อนคือกระบวนการถ่ายโอนหมึกสีลงบนพื้นผิวซิลิโคนผ้าหมึกจะร้อนขึ้น ทำให้หมึกละลายและครอบคลุมพื้นผิวด้วยการออกแบบที่ต้องการ

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและผลิตภัณฑ์ยางเป็นผลิตภัณฑ์ 2 ชนิดในอุตสาหกรรมเดียวกันพวกเขาทั้งสองมีข้อดีและมีข้อแตกต่างเล็กน้อย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือซิลิโคนจัดเป็นยางสังเคราะห์และยางเป็นธรรมชาตินอกจากนี้ ซิลิโคนยังรักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นได้นานกว่ามาก อาจเป็นไปได้ตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสามารถทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงได้มากกว่ายางวัสดุทั้งสองชนิดถูกนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่เวชภัณฑ์ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ แต่ซิลิโคนเป็นที่นิยมมากที่สุดสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาด สุขอนามัย และความทนทานต่อสารเคมีโดยเฉพาะ ยางมีข้อดีหลายประการเนื่องจากเป็นยางธรรมชาติ ข้อแรก (และอาจสำคัญที่สุด) คือยางประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์บางชนิดที่สามารถต้านทานสารประกอบอินทรีย์และแบคทีเรียบางชนิดได้ต้นทุนต่ำและน้ำหนักเบาทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ยอดนิยมสำหรับการใช้งานเช่นชิ้นส่วนรถยนต์และปะเก็นยางยังมีความเป็นฉนวนและความยืดหยุ่นที่ดี ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีราคาแพงกว่าและมีความทนทานน้อยกว่ายาง แต่ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงในช่วง –50 ถึง + 200 องศาเซลเซียส ความเป็นพิษต่ำ และการขาดคุณสมบัติทางเคมีที่ละเอียดอ่อนหมายความว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความปลอดภัย และวัสดุที่มีความยืดหยุ่นข้อดีอื่นๆ ได้แก่ ความยืดหยุ่นที่มากขึ้น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย และธรรมชาติเฉื่อย ซึ่งทำให้ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีอื่นๆ ทั้งผลิตภัณฑ์ยางและซิลิโคนมีข้อดีที่ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หรือการใช้งานบางประเภทตัวเลือกระหว่างทั้งสองจะขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เป็นสำคัญ

ความสนใจเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในกระบวนการขึ้นรูปจะปรากฏปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์บางอย่างตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นต่ำและชิ้นส่วนซิลิโคนที่ใช้บ่อยบางชิ้นมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความเหนียวในการดึง และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ต้องการความเหนียวในการดึงเพื่อรักษาดังนั้น ในอุตสาหกรรมการผลิตบางประเภท วัสดุซิลิโคนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรจะไร้ประโยชน์เมื่อมีความแข็งแรงในการดึงไม่เพียงพอ ความล้มเหลวในการดูดซับแรงกระแทกของสปริงแบ็ค และประสิทธิภาพอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์จะไม่มีประโยชน์ ดังนั้นการปฏิบัติงานของบุคลากรในกระบวนการขึ้นรูป การมอดูเลตเครื่องจักร การประสานงานของวัตถุดิบจึงเป็นกุญแจสำคัญต่อความเหนียวและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี

ตรวจสอบแม่พิมพ์เพื่อดูว่าการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่หรือไม่ ความแม่นยำไม่สูงพอ ส่งผลให้ปลอกซิลิโคนผลิตเสี้ยนมากขึ้น จัดการกับปัญหาได้ยาก อุณหภูมิในการบ่มสูงเกินไปหรือเวลาในการบ่มนานเกินไปเมื่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสูงเกินไป จะทำให้เกิดอาการชาหรือเปราะหลังจากการขึ้นรูป ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อขอบที่ตามมาเวลาบ่มนานก็เป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะ อุณหภูมิหลอมโลหะต่ำเกินไปหรือเวลาหลอมโลหะสั้นเกินไป อุณหภูมิหลอมโลหะต่ำเกินไป เวลาในการหลอมโลหะสั้นเกินไปจะมีผลกระทบบางอย่างที่ขอบ ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อหลอมโลหะไม่หมด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะ ลบขอบหยาบและผลิตภัณฑ์แยกจากกัน จากการผลิตเพื่อแก้ปัญหาพื้นฐานเหล่านี้ เราเชื่อว่าปัญหาของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่มีขอบขรุขระสามารถแก้ไขได้เป็นอย่างดี

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนส่วนใหญ่ติดไฟได้ด้วยการเติมสารหน่วงการติดไฟและฟิลเลอร์สารหน่วงการติดไฟ และผสมกับวัสดุสารหน่วงการติดไฟ จะสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของวัสดุซิลิโคนสังเคราะห์ได้นอกจากนี้ การแนะนำโมโนเมอร์ติดไฟในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันยังเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการหน่วงไฟ และการปรับปรุงความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนยังเป็นประโยชน์ต่อสารหน่วงไฟอีกด้วยต่อไป บทนำสั้นๆ - เทคโนโลยีสารหน่วงการติดไฟ 1.ไฮโดรคาร์บอน ยางแนวตั้งประกอบด้วย NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM เป็นต้น แม้ว่า NBR จะไม่ได้อยู่ในประเภทแนวตั้ง แต่เทคโนโลยีสารหน่วงการติดไฟนั้นคล้ายกับยางประเภทแนวตั้งมาก ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภทการรักษายางซิลิโคนสังเคราะห์ . ดัชนีออกซิเจนของยางซิลิโคน C อยู่ระหว่าง 19 ถึง 21 และอุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนอยู่ระหว่าง 200 ถึง 500° C โดยทั่วไปคุณสมบัติการต้านทานความร้อนและสารหน่วงไฟของยางซิลิโคน C ไม่ดี และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวจากการเผาไหม้ ส่วนใหญ่เป็นก๊าซไวไฟวิธีการป้องกันไฟยางซิลิโคนทั่วไปมีดังนี้: ด้วยการผสมกับโพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิเอธิลีนที่เป็นแก๊ส โพลิเอธิลีนคลอโรซัลโฟเนต ไวนิลอะซีเตต และโพลิเมอร์อื่น ๆ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของยางซิลิโคนแนวตั้งได้อย่างเหมาะสม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟควรให้ความสนใจกับอัตราส่วนการผสมและการเชื่อมขวางของส่วนผสม การเพิ่มสารหน่วงการติดไฟลงในยางซิลิโคนแนวตั้งเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงการหน่วงการติดไฟ และผลเสริมฤทธิ์กันของสารหน่วงการติดไฟยังได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีกสารหน่วงการติดไฟทั่วไปส่วนใหญ่เป็นสารหน่วงการติดไฟชนิดฮาโลเจน ส่วนใหญ่เป็นเปอร์คลอโรไซโคลเพนเทน เดคาโบรโมไดฟีนิลอีเทอร์ และคลอรีนพาราฟินในหมู่พวกเขา พลวงเป็นสารหน่วงการติดไฟอนินทรีย์หลัก รองลงมาคือซิงค์บอเรต อะลูมินาไฮเดรต แอมโมเนียมแก๊สซิฟิเคชั่น และอื่นๆในการใช้งาน ควรสังเกตว่าสารหน่วงการติดไฟฟรีฮาไลด์ไม่สามารถบรรจุได้ เนื่องจากในกระบวนการแปรรูป ฟรีฮาไลด์จะกัดกร่อนอุปกรณ์และแม่พิมพ์ และส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและอายุของยางซิลิโคนนอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับผลเสียของปริมาณสารหน่วงไฟต่อคุณสมบัติเชิงกลของยางซิลิโคน เติมสารอนินทรีย์ที่หน่วงการติดไฟ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ดินเหนียว แป้งโรยตัว คาร์บอนแบล็คสีขาว อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ฯลฯ เพื่อลดอัตราส่วนของสารอินทรีย์ไวไฟแคลเซียมคาร์บอเนตและอะลูมินาไนไตรด์มีผลดูดความร้อนระหว่างการสลายตัวสิ่งนี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุยางลดลง ปริมาณการบรรจุต้องไม่มากเกินไป จากการทดลองเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของยางซิลิโคน พิสูจน์ได้ว่าการเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางสามารถเพิ่มดัชนีออกซิเจนได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงไฟของยางซิลิโคนสาเหตุมาจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของยางวิธีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตยางซิลิโคนเอทิลีนโพรพิลีน 2. ยางฮาโลเจน เจลฮาโลเจนประกอบด้วยธาตุฮาโลเจน และดัชนีออกซิเจนโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 28 ถึง 45 และดัชนีออกซิเจน -Fpm เกิน 65 ด้วยซ้ำ ยิ่งปริมาณฮาโลเจนของยางซิลิโคนที่มีฮาโลเจนทั่วไปสูง ดัชนีออกซิเจนก็ยิ่งสูงขึ้นตัวยางซิลิโคนนี้มีสารหน่วงการติดไฟสูง สามารถดับไฟได้ดังนั้นการรักษาสารหน่วงการติดไฟจึงง่ายกว่ายางเนื้อเบาเพื่อปรับปรุงการหน่วงไฟของยางซิลิโคนฮาโลเจน มักจะเพิ่มสารหน่วงการติดไฟ 3. กาวโซ่คอมโพสิต ยางซิลิโคนที่เป็นตัวแทนมากที่สุดคือยางซิลิโคนไดเมทิล ดัชนีออกซิเจนประมาณ 25 อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อน 400~6001วิธีการหน่วงการติดไฟที่แท้จริงคือการเพิ่มอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อน เพิ่มสิ่งตกค้างในกระบวนการสลายตัวด้วยความร้อน และลดอัตราการเกิดก๊าซที่ติดไฟได้  

อุปกรณ์เสริมซิลิโคนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรโดยเฉพาะอุปกรณ์เสริมซิลิโคนรถยนต์ซึ่งมีหลายประเภทและหลากหลายรถยนต์หลายคันมีปุ่มหน้าต่าง ปุ่มกระจก ปุ่มรองรับเอว ปุ่มเนวิเกเตอร์ และปุ่มสำหรับเปิดเพลงและปรับเครื่องปรับอากาศนี่คือปุ่มซิลิโคน ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่สอดคล้องกันคุณต้องคำนวณน้ำหนักของแรงสปริงความยืดหยุ่นของรถแต่ละคันอาจแตกต่างกันไป แต่ผลจะเหมือนกันแต่ในรถก็แบบคุณนั่นแหละ นอกจากกุญแจรถแล้ว อุปกรณ์เสริมในรถยนต์และแหวนกันรั่วและผลิตภัณฑ์ซีลซิลิโคน โดยทั่วไปคือรถของเราหลังจากขับไปสักระยะหรือบำรุงรักษาไม่กี่กิโลเมตร เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะไม่ยอมเปิดถังน้ำมันให้รถ ดับน้ำมันเก่า?และไม่ทำให้น้ำมันรั่วไหล?นี่เป็นเพราะซีลซิลิโคนกันน้ำด้านใน แน่นอน ที่อื่นมีซีล/วงแหวนซิลิโคน เช่น ถังน้ำแก้ว ถังน้ำแรงดัน พวงมาลัย เครื่องยนต์ ฯลฯ เพียงแต่เราไม่ค่อยเห็นแม้จะอยู่กันคนละที่แต่ก็มีหน้าที่เหมือนกันใช้สำหรับซีลน้ำมัน น้ำ และการรั่วซึม แถบยางปิดผนึกอัตโนมัติ, ความยืดหยุ่นที่ดี, ป้องกันการเสียรูปการบีบอัด, ต่อต้านริ้วรอยและอื่น ๆหน้าที่หลักของท่อซิลิโคนคือการขนส่งน้ำมันและน้ำซิลิโคนกันกระแทก บทบาทของอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์เหล่านี้มักสะท้อนให้เห็นใน: ฉนวนกันเสียง การลดเสียงรบกวน กันน้ำ กันฝุ่น การดูดซับแรงกระแทก ฯลฯ