จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นฉนวนไฟฟ้า และมีความยืดหยุ่นภายนอก ซึ่งคุณสมบัติที่ชัดเจนที่สุดคือการไม่มีกลิ่นอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพบว่าผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนบางตัวมีกลิ่นอะไรทำให้เกิดกลิ่นของผลิตภัณฑ์เหล่านี้? สาเหตุหลักของกลิ่นเกิดจากแบคทีเรียที่เกิดจากวัตถุดิบและไม่เคยผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ตัวอย่างเช่น สไตรีน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของยางซิลิโคน สามารถสร้างแบคทีเรียได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งนอกจากนี้ สารเติมแต่งที่ใช้ในยางซิลิโคน เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารปรับความนุ่ม สารเร่งความเร็ว และสารตัวเติม อาจทำหน้าที่เป็นต้นตอของกลิ่นหากควบคุมปริมาณหรือคุณภาพไม่ดีพอ ประการสุดท้าย กระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ยางซิลิโคนมีกลิ่นได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาสุขอนามัยที่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม และใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงกลิ่นของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน

ดังนั้นความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทุกชนิดคืออะไร?อะไรคือความแตกต่างของความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกัน?มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคืออะไร? มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: โดยทั่วไปแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงหรือให้ความรู้สึกนุ่มนวล ผู้ทดสอบสามารถระบุการใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Shore HA ได้โดยตรง เช่น ขวดน้ำพลาสติกเครื่องเขียน ถุงฟิล์มพลาสติก TPUTPR และผลิตภัณฑ์อื่นๆและสัมผัสได้ถึงความยืดหยุ่นเล็กน้อยหรือแข็งแบบพื้นฐานสามารถใช้ทดสอบเครื่องทดสอบความแข็ง Shore HD เช่น: PCABSPP และผลิตภัณฑ์อื่นๆหากระดับเป็น Shore xxHA ความแข็งจะค่อนข้างต่ำหากเป็น Shore xxHD จะมีความแข็งค่อนข้างสูง   ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่างๆ แตกต่างกันอย่างไร? ตามการใช้งานของสาขาต่างๆเพื่อเลือกความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผสมความแข็งต่ำสามารถทำได้ประมาณ 10 องศา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนพิเศษสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 280 องศา!ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไปอยู่ระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศา นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนธรรมดาที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีซิลิโคนเหลว จะมีปัญหาเช่น: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถอดแยกชิ้นส่วนได้ไม่ดี วัสดุแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาคือขอบดิบของผลิตภัณฑ์ ไม่เรียบ เกิดเป็นเสี้ยนซิลิโคนเหลวจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีดีกรีต่ำ อีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการซิลิกาเจลธรรมดา นั่นคือ กระบวนการผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งในปัจจุบัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลแข็งภายในของอุตสาหกรรมซิลิกาเจลทั้งหมดสามารถทำความนุ่มนวลต่ำได้ 30 องศา ความสูงสูงสุดคือ 80 องศา แม้ว่าจะสามารถทำได้ในองศาที่สูงขึ้น แต่อัตราข้อบกพร่องสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์เปราะ และไม่ดีที่จะถอดประกอบเองเทคโนโลยีโซลิดสเตตจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับองศาที่อ่อนและแข็งระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศาไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ที่นิ่มกว่านี้ได้ แต่ถอดประกอบเองดีกว่า ลักษณะผลิตภัณฑ์สวยงาม ไม่มีเสี้ยน ความแข็งของซิลิกาเจลและยางธรรมดานั้นเหมือนกัน ความแข็งของฝั่งถูกใช้เพื่อแยกความแตกต่าง โดยทั่วไปยิ่งความแข็งสูงเท่าไร ความแข็งของวัตถุดิบซิลิกาเจลจะสูงถึง 0 องศา -90 องศาวัตถุดิบของซิลิกาเจลแบ่งออกเป็นซิลิโคนแข็งและซิลิโคนเหลว ซิลิโคนแข็ง (ซิลิโคนผสม) ความแข็งสามารถเข้าถึง 20 องศา -90 องศา โดยทั่วไปใช้สำหรับ 30 องศา -70 องศาและหากต้องการให้วัตถุดิบซิลิโคนมีความแข็งต่ำลง ก็จะต้องใช้ซิลิโคนเหลว ความแข็งของซิลิโคนเหลวอยู่ที่ 0 องศา -20 องศา นิยมใช้กันที่ 10-20 องศา โดยทั่วไปเราใช้การสัมผัสกันอย่างกว้างขวางมากที่สุดคือซิลิกาเจลแข็ง (ซิลิกาเจลผสม) ในการประมวลผลการขึ้นรูปมักใช้ในความแข็ง 30 องศา -70 องศาหากมีความต้องการความแข็งของซิลิกาเจลแข็งเป็นพิเศษ ถึง 20 องศา ที่ยากที่สุดสามารถเข้าถึง 90 องศา แต่ความแข็งของกระบวนการขึ้นรูปที่ต่ำกว่านั้นยากกว่า และความแข็งของซิลิโคน ถ้าถึง 80 องศา-90 องศา ในกระบวนการผสมจะยากขึ้น ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่เหมือนกันและความแข็งสูงของวัตถุดิบซิลิโคนในการขึ้นรูปเศษอัตราสูงมาก ผลิตภัณฑ์เปราะมาก ถอดประกอบเองไม่ดีดังนั้นหากต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความแข็งที่เหมาะสมที่สุดควรอยู่ระหว่าง 30 องศา-70 องศา   ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะทำให้เกิดผลกระทบในด้านใดบ้าง: 1, การเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการอัดขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่ำจะค่อยๆลดลงในความแข็งแรง, ความแข็งสูงจะเพิ่มขึ้น, ความแตกต่าง 5-10 องศาจะมีการเปลี่ยนแปลงการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน 2 การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการฉีกขาด ความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการฉีกขาดจะยิ่งสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับมุมขวาของผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการฉีกขาด ความแข็งของการฉีกขาดยิ่งต่ำ ความแข็งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น 3. ความเครียดจากการยืดตัวอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการเสียรูปความเค้นยืดตัวคงที่เป็นดัชนีควบคุมที่สำคัญของวัสดุซิลิโคน ซึ่งสัมพันธ์กับความแข็งอย่างแม่นยำ 4, การเปลี่ยนแปลงของการสึกหรอและความเมื่อยล้า, ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์มีผลต่อการสึกหรอและความเมื่อยล้าที่แตกต่างกัน, โดยทั่วไปวัสดุซิลิกาเจลที่มีการเพิ่มความแข็งของผลึกเพิ่มขึ้น, การทำงานในระยะยาวจะส่งผลต่อปรากฏการณ์ของการลดลงของการสึกหรอที่ทนต่อการสึกหรอเพียงพอ . 5 ความแตกต่างของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญในวัสดุซิลิโคน ดังนั้นวัสดุที่มีความแข็งต่างกันจึงมีผลกระทบต่อการใช้งานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ และความแข็งของความแตกต่าง ± มีขนาดใหญ่เกินไปอาจนำไปสู่การ การใช้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและยังส่งผลต่อการเชื่อมโยงของทั้งหมด!

การพิมพ์ระเหิด – ในกระบวนการนี้ สีย้อมที่ใช้จะแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเปลี่ยนสถานะเป็นก๊าซเมื่อถ่ายโอนไปยังชิ้นงานที่กำลังพิมพ์สีย้อมจะถูกฉีดเข้าไปในวัสดุพิมพ์ ซึ่งโดยปกติจะเป็นซิลิโคน จากนั้นให้ความร้อนจนกระทั่งสีเปลี่ยนกลับเป็นของแข็ง ทิ้งการออกแบบที่มีสีไว้บนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์สกรีน - กระบวนการนี้ต้องใช้ลายฉลุหน้าจอหน้าจอทำจากผ้าตาข่ายและพิมพ์ภาพเชิงลบของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลงบนผ้าตาข่ายและอบให้แห้งจากนั้นนำผ้าตาข่ายมาขึงบนโครงแล้วใส่ลงในเครื่องพิมพ์สกรีนจากนั้นหมึกจะถูกดันผ่านช่องตาข่ายแบบแมนนวล สร้างรอยประทับลงบนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์แผ่น – เรียกอีกอย่างว่า 'การพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอด' วิธีนี้ใช้แผ่นซิลิกอนและสเตนซิลเพื่อถ่ายโอนหมึกจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์หมึกจะถูกถ่ายโอนจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์โดยกดซ้ำๆ บนพื้นที่ที่ต้องการแล้วยกออกกระบวนการนี้สามารถพิมพ์ลงบนพื้นผิวโค้งได้เช่นกัน การแกะสลักด้วยเลเซอร์ – นี่คือกระบวนการของการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อขจัดวัสดุซิลิโคนออกจากพื้นผิว ทิ้งรอยประทับของการออกแบบที่ต้องการไว้เบื้องหลังเลเซอร์จะทำให้ซิลิโคนร้อนขึ้นและละลายออกไป ทำให้เกิดการออกแบบที่สลับซับซ้อน การพิมพ์ด้วยความร้อน – การพิมพ์ด้วยความร้อนคือกระบวนการถ่ายโอนหมึกสีลงบนพื้นผิวซิลิโคนผ้าหมึกจะร้อนขึ้น ทำให้หมึกละลายและครอบคลุมพื้นผิวด้วยการออกแบบที่ต้องการ

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและผลิตภัณฑ์ยางเป็นผลิตภัณฑ์ 2 ชนิดในอุตสาหกรรมเดียวกันพวกเขาทั้งสองมีข้อดีและมีข้อแตกต่างเล็กน้อย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือซิลิโคนจัดเป็นยางสังเคราะห์และยางเป็นธรรมชาตินอกจากนี้ ซิลิโคนยังรักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นได้นานกว่ามาก อาจเป็นไปได้ตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และสามารถทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงได้มากกว่ายางวัสดุทั้งสองชนิดถูกนำมาใช้กับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่เวชภัณฑ์ไปจนถึงชิ้นส่วนยานยนต์ แต่ซิลิโคนเป็นที่นิยมมากที่สุดสำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาด สุขอนามัย และความทนทานต่อสารเคมีโดยเฉพาะ ยางมีข้อดีหลายประการเนื่องจากเป็นยางธรรมชาติ ข้อแรก (และอาจสำคัญที่สุด) คือยางประกอบด้วยสารประกอบอินทรีย์บางชนิดที่สามารถต้านทานสารประกอบอินทรีย์และแบคทีเรียบางชนิดได้ต้นทุนต่ำและน้ำหนักเบาทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ยอดนิยมสำหรับการใช้งานเช่นชิ้นส่วนรถยนต์และปะเก็นยางยังมีความเป็นฉนวนและความยืดหยุ่นที่ดี ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีราคาแพงกว่าและมีความทนทานน้อยกว่ายาง แต่ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรงในช่วง –50 ถึง + 200 องศาเซลเซียส ความเป็นพิษต่ำ และการขาดคุณสมบัติทางเคมีที่ละเอียดอ่อนหมายความว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความปลอดภัย และวัสดุที่มีความยืดหยุ่นข้อดีอื่นๆ ได้แก่ ความยืดหยุ่นที่มากขึ้น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย และธรรมชาติเฉื่อย ซึ่งทำให้ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีอื่นๆ ทั้งผลิตภัณฑ์ยางและซิลิโคนมีข้อดีที่ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หรือการใช้งานบางประเภทตัวเลือกระหว่างทั้งสองจะขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เป็นสำคัญ

ความสนใจเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในกระบวนการขึ้นรูปจะปรากฏปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์บางอย่างตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นต่ำและชิ้นส่วนซิลิโคนที่ใช้บ่อยบางชิ้นมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความเหนียวในการดึง และผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ต้องการความเหนียวในการดึงเพื่อรักษาดังนั้น ในอุตสาหกรรมการผลิตบางประเภท วัสดุซิลิโคนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรจะไร้ประโยชน์เมื่อมีความแข็งแรงในการดึงไม่เพียงพอ ความล้มเหลวในการดูดซับแรงกระแทกของสปริงแบ็ค และประสิทธิภาพอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์จะไม่มีประโยชน์ ดังนั้นการปฏิบัติงานของบุคลากรในกระบวนการขึ้นรูป การมอดูเลตเครื่องจักร การประสานงานของวัตถุดิบจึงเป็นกุญแจสำคัญต่อความเหนียวและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี

ตรวจสอบแม่พิมพ์เพื่อดูว่าการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่หรือไม่ ความแม่นยำไม่สูงพอ ส่งผลให้ปลอกซิลิโคนผลิตเสี้ยนมากขึ้น จัดการกับปัญหาได้ยาก อุณหภูมิในการบ่มสูงเกินไปหรือเวลาในการบ่มนานเกินไปเมื่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสูงเกินไป จะทำให้เกิดอาการชาหรือเปราะหลังจากการขึ้นรูป ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อขอบที่ตามมาเวลาบ่มนานก็เป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะ อุณหภูมิหลอมโลหะต่ำเกินไปหรือเวลาหลอมโลหะสั้นเกินไป อุณหภูมิหลอมโลหะต่ำเกินไป เวลาในการหลอมโลหะสั้นเกินไปจะมีผลกระทบบางอย่างที่ขอบ ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อหลอมโลหะไม่หมด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะ ลบขอบหยาบและผลิตภัณฑ์แยกจากกัน จากการผลิตเพื่อแก้ปัญหาพื้นฐานเหล่านี้ เราเชื่อว่าปัญหาของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่มีขอบขรุขระสามารถแก้ไขได้เป็นอย่างดี

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนส่วนใหญ่ติดไฟได้ด้วยการเติมสารหน่วงการติดไฟและฟิลเลอร์สารหน่วงการติดไฟ และผสมกับวัสดุสารหน่วงการติดไฟ จะสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของวัสดุซิลิโคนสังเคราะห์ได้นอกจากนี้ การแนะนำโมโนเมอร์ติดไฟในปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันยังเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการหน่วงไฟ และการปรับปรุงความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนยังเป็นประโยชน์ต่อสารหน่วงไฟอีกด้วยต่อไป บทนำสั้นๆ - เทคโนโลยีสารหน่วงการติดไฟ 1.ไฮโดรคาร์บอน ยางแนวตั้งประกอบด้วย NR,SBR, BR,lIR, EPR, EPDM เป็นต้น แม้ว่า NBR จะไม่ได้อยู่ในประเภทแนวตั้ง แต่เทคโนโลยีสารหน่วงการติดไฟนั้นคล้ายกับยางประเภทแนวตั้งมาก ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภทการรักษายางซิลิโคนสังเคราะห์ . ดัชนีออกซิเจนของยางซิลิโคน C อยู่ระหว่าง 19 ถึง 21 และอุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อนอยู่ระหว่าง 200 ถึง 500° C โดยทั่วไปคุณสมบัติการต้านทานความร้อนและสารหน่วงไฟของยางซิลิโคน C ไม่ดี และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวจากการเผาไหม้ ส่วนใหญ่เป็นก๊าซไวไฟวิธีการป้องกันไฟยางซิลิโคนทั่วไปมีดังนี้: ด้วยการผสมกับโพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิเอธิลีนที่เป็นแก๊ส โพลิเอธิลีนคลอโรซัลโฟเนต ไวนิลอะซีเตต และโพลิเมอร์อื่น ๆ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของยางซิลิโคนแนวตั้งได้อย่างเหมาะสม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟควรให้ความสนใจกับอัตราส่วนการผสมและการเชื่อมขวางของส่วนผสม การเพิ่มสารหน่วงการติดไฟลงในยางซิลิโคนแนวตั้งเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงการหน่วงการติดไฟ และผลเสริมฤทธิ์กันของสารหน่วงการติดไฟยังได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีกสารหน่วงการติดไฟทั่วไปส่วนใหญ่เป็นสารหน่วงการติดไฟชนิดฮาโลเจน ส่วนใหญ่เป็นเปอร์คลอโรไซโคลเพนเทน เดคาโบรโมไดฟีนิลอีเทอร์ และคลอรีนพาราฟินในหมู่พวกเขา พลวงเป็นสารหน่วงการติดไฟอนินทรีย์หลัก รองลงมาคือซิงค์บอเรต อะลูมินาไฮเดรต แอมโมเนียมแก๊สซิฟิเคชั่น และอื่นๆในการใช้งาน ควรสังเกตว่าสารหน่วงการติดไฟฟรีฮาไลด์ไม่สามารถบรรจุได้ เนื่องจากในกระบวนการแปรรูป ฟรีฮาไลด์จะกัดกร่อนอุปกรณ์และแม่พิมพ์ และส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและอายุของยางซิลิโคนนอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับผลเสียของปริมาณสารหน่วงไฟต่อคุณสมบัติเชิงกลของยางซิลิโคน เติมสารอนินทรีย์ที่หน่วงการติดไฟ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ดินเหนียว แป้งโรยตัว คาร์บอนแบล็คสีขาว อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ฯลฯ เพื่อลดอัตราส่วนของสารอินทรีย์ไวไฟแคลเซียมคาร์บอเนตและอะลูมินาไนไตรด์มีผลดูดความร้อนระหว่างการสลายตัวสิ่งนี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุยางลดลง ปริมาณการบรรจุต้องไม่มากเกินไป จากการทดลองเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางของยางซิลิโคน พิสูจน์ได้ว่าการเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางสามารถเพิ่มดัชนีออกซิเจนได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการหน่วงไฟของยางซิลิโคนสาเหตุมาจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนของยางวิธีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตยางซิลิโคนเอทิลีนโพรพิลีน 2. ยางฮาโลเจน เจลฮาโลเจนประกอบด้วยธาตุฮาโลเจน และดัชนีออกซิเจนโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 28 ถึง 45 และดัชนีออกซิเจน -Fpm เกิน 65 ด้วยซ้ำ ยิ่งปริมาณฮาโลเจนของยางซิลิโคนที่มีฮาโลเจนทั่วไปสูง ดัชนีออกซิเจนก็ยิ่งสูงขึ้นตัวยางซิลิโคนนี้มีสารหน่วงการติดไฟสูง สามารถดับไฟได้ดังนั้นการรักษาสารหน่วงการติดไฟจึงง่ายกว่ายางเนื้อเบาเพื่อปรับปรุงการหน่วงไฟของยางซิลิโคนฮาโลเจน มักจะเพิ่มสารหน่วงการติดไฟ 3. กาวโซ่คอมโพสิต ยางซิลิโคนที่เป็นตัวแทนมากที่สุดคือยางซิลิโคนไดเมทิล ดัชนีออกซิเจนประมาณ 25 อุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อน 400~6001วิธีการหน่วงการติดไฟที่แท้จริงคือการเพิ่มอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อน เพิ่มสิ่งตกค้างในกระบวนการสลายตัวด้วยความร้อน และลดอัตราการเกิดก๊าซที่ติดไฟได้  

อุปกรณ์เสริมซิลิโคนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักรโดยเฉพาะอุปกรณ์เสริมซิลิโคนรถยนต์ซึ่งมีหลายประเภทและหลากหลายรถยนต์หลายคันมีปุ่มหน้าต่าง ปุ่มกระจก ปุ่มรองรับเอว ปุ่มเนวิเกเตอร์ และปุ่มสำหรับเปิดเพลงและปรับเครื่องปรับอากาศนี่คือปุ่มซิลิโคน ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่สอดคล้องกันคุณต้องคำนวณน้ำหนักของแรงสปริงความยืดหยุ่นของรถแต่ละคันอาจแตกต่างกันไป แต่ผลจะเหมือนกันแต่ในรถก็แบบคุณนั่นแหละ นอกจากกุญแจรถแล้ว อุปกรณ์เสริมในรถยนต์และแหวนกันรั่วและผลิตภัณฑ์ซีลซิลิโคน โดยทั่วไปคือรถของเราหลังจากขับไปสักระยะหรือบำรุงรักษาไม่กี่กิโลเมตร เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะไม่ยอมเปิดถังน้ำมันให้รถ ดับน้ำมันเก่า?และไม่ทำให้น้ำมันรั่วไหล?นี่เป็นเพราะซีลซิลิโคนกันน้ำด้านใน แน่นอน ที่อื่นมีซีล/วงแหวนซิลิโคน เช่น ถังน้ำแก้ว ถังน้ำแรงดัน พวงมาลัย เครื่องยนต์ ฯลฯ เพียงแต่เราไม่ค่อยเห็นแม้จะอยู่กันคนละที่แต่ก็มีหน้าที่เหมือนกันใช้สำหรับซีลน้ำมัน น้ำ และการรั่วซึม แถบยางปิดผนึกอัตโนมัติ, ความยืดหยุ่นที่ดี, ป้องกันการเสียรูปการบีบอัด, ต่อต้านริ้วรอยและอื่น ๆหน้าที่หลักของท่อซิลิโคนคือการขนส่งน้ำมันและน้ำซิลิโคนกันกระแทก บทบาทของอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์เหล่านี้มักสะท้อนให้เห็นใน: ฉนวนกันเสียง การลดเสียงรบกวน กันน้ำ กันฝุ่น การดูดซับแรงกระแทก ฯลฯ

แถบปิดผนึกประตูและหน้าต่างส่วนใหญ่จะใช้ในประตูและหน้าต่างอลูมิเนียมอัลลอยด์, ประตูและหน้าต่างเหล็กพลาสติก, ประตูและหน้าต่างไม้และประตูและหน้าต่างตกแต่งสถาปัตยกรรมอื่น ๆซีลประตูและหน้าต่างในท้องตลาดโดยทั่วไปทำจาก PVC, PVC ดัดแปลง, EPDM, ซีลยาง (รวมถึง TPV, TPE, TPR, SEBS) ซิลิโคนและวัสดุอื่นๆแถบปิดผนึกประตูและ Windows สามารถใช้กับประตูเหล็กพลาสติกและ Windows และประตูและ Windows อลูมิเนียมสะพานหักได้เช่นเดียวกับประตูไม้และ Windows บางบานสามารถมีบทบาทสำคัญในการป้องกันอัคคีภัย, กันลม, กันน้ำ, กันฝุ่น, การประหยัดพลังงาน, ฉนวนกันเสียง, ป้องกันการแช่แข็ง, การปิดผนึก, อบอุ่น 1. วัสดุยาง ประตูและ Windows แถบปิดผนึกวัสดุยางกันลมมีผลการประมวลผลที่ค่อนข้างดีค่อนข้างง่าย สีของมันมีมากมาย ผู้บริโภคสามารถเลือกได้อย่างอิสระที่จะใช้ความเป็นไปได้สูง แม้ว่าวัสดุยางจะมีรสชาติบ้าง แต่ความยืดหยุ่นและความทนทานและกันลมนั้นดีมาก 2.วัสดุซิลิโคน ประตูวัสดุซิลิโคนและแถบปิดผนึกของ Windows จะดีกว่า มันเป็นวัสดุปิดผนึกชนิดใหม่ ไม่เพียงแต่ทนความร้อนได้ดีเป็นพิเศษ แต่ยังมีความยืดหยุ่นดีมาก ปั้นยังดีมากสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย 3.วัสดุพีวีซี เสถียรภาพของวัสดุพีวีซีและประสิทธิภาพลมดีมาก ใช้เวลานานจะไม่ปรากฏปรากฏการณ์สีเหลือง กลายเป็นตัวแทนของวัสดุคลาสสิก  

ก่อนที่จะเกิดโรคราน้ำค้างในเครื่องครัวซิลิโคน เราควรค้นหาปัญหาของเชื้อราก่อนเพื่อป้องกันนอกจากอิทธิพลของสภาพอากาศแล้ว สาเหตุหลักของเชื้อรายังรวมถึงสารเติมแต่งบางชนิดในวัตถุดิบซิลิโคน เช่น น้ำมันซิลิโคน ผงสี สารช่วยบ่ม ฯลฯ ซึ่งเป็นองค์ประกอบทางโภชนาการหลักของแม่พิมพ์เหล่านี้การเจริญเติบโตของเชื้อราทำให้คาร์โบไฮเดรตโปรตีนจากพืชในยางซิลิโคนถูกกัดกร่อนนอกจากนี้ เนื่องจากปฏิกิริยาไฟฟ้าสถิตของยางเฉื่อยของยางซิลิโคน สิ่งสกปรกในอากาศจะถูกดูดซับบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเติบโตของเชื้อราได้เช่นกัน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทั่วไปควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ ดังนั้นปรากฏการณ์ราน้ำค้างในเครื่องครัวซิลิโคน นอกเหนือจากปัจจัยด้านวัตถุดิบ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการควบคุมของตนเอง เครื่องครัวซิลิโคนสามารถเก็บไว้ในที่อากาศถ่ายเทเพื่อให้สะอาดหลังทำความสะอาด ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลังทำความสะอาด ตามความแตกต่างของอุณหภูมิและความชื้น เลือกให้แห้ง 1-2 ชั่วโมง เพื่ออำนวยความสะดวกในการแห้งช่องว่างจะไม่ทำให้เกิดโรคราน้ำค้างหลังจากขึ้นราแล้วสามารถเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ได้หากแก้ยากหลายวิธีสามารถรักษาได้ด้วยโรคราน้ำค้างสารป้องกันเชื้อราควรมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงทนต่อสภาพอากาศได้ดี ความผันผวนต่ำ และลักษณะความเข้ากันได้ของวัสดุที่ดีนอกจากนี้คุณควรเลือกพันธุ์ที่ปลอดภัยกว่าสำหรับร่างกายมนุษย์