จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

Plexiglass เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกสังเคราะห์ กระจกนิรภัยเป็นผลิตภัณฑ์ของกระจกธรรมดาหลังการอบชุบ ลูกแก้วเบา ความเหนียว ประสิทธิภาพการโค้งงอ ง่ายต่อการทำงาน ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรง ความทนทานต่อแรงกระแทก ความโปร่งใสมากกว่าแก้วแกร่งลูกแก้วจึงมีความหลากหลายมาก ข้อเสียของกระจกเทมเปอร์คือมีน้ำหนักมาก ไม่สามารถแปรรูปได้อีก (ต้องแปรรูปให้มีรูปร่างหรือรูที่ดีก่อนอบชุบ) และใบหน้าด้านข้างโดยรอบมีจุดอ่อนด้านความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำ และมีความเป็นไปได้เล็กน้อย ของการระเบิดตัวเอง (โดยไม่มีการเตือนว่ามีการระเบิดตัวเอง)ข้อดีคือมีความแข็งแรงดี (ไม่มีปัญหาในการยืนเต้นคนเดียว) ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีความโปร่งใสสูงดังนั้นอุปกรณ์ป้องกันกระสุนจึงมักใช้กระจกแกร่ง ประตูและหน้าต่างของอาคารสูง ผนังม่านกระจก และสถานที่อื่นๆ ก็มักใช้เช่นกัน หากคุณต้องการถามว่าแก้วชนิดใดดีกว่ากัน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ พวกเขามีข้อดีและข้อเสีย ดังนั้นดีหรือไม่ดีก็ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่คุณต้องการใช้ คุณให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพที่สะดวกหากคุณไม่รู้ว่าจะเลือกอะไร คุณสามารถเปรียบเทียบคุณลักษณะของคุณลักษณะเหล่านั้น เลือกสิ่งที่คุณสนใจมากที่สุด และหลีกเลี่ยงคุณลักษณะที่เป็นอันตรายต่อคุณมากที่สุด

มีเครื่องจักรหนักจำนวนมากเหนือปุ่มที่ออกแบบให้ตัวละครสามารถเอฟเฟกต์โปร่งใส ในแง่หนึ่ง เพราะบรรยากาศที่สวยงาม ในทางกลับกัน เอฟเฟกต์นี้สามารถในกรณีที่แสงภายนอกไม่ค่อยดีนัก เพื่อแยกความแตกต่างของอักขระเหนือปุ่มจะไม่นำไปสู่ข้อผิดพลาดในการดำเนินการดังนั้นหลักการของคีย์การส่งอักขระคืออะไร? สำหรับปุ่มที่ทำจากวัสดุซิลิโคน สามารถรับรู้การส่งผ่านตัวอักษรได้สองวิธี วิธีหนึ่งคือใช้กระบวนการแกะสลักเรเดียม อีกวิธีหนึ่งคือใช้การพิมพ์สกรีนแบบกลวง กระบวนการแกะสลักเรเดียมหมายถึงสีธรรมชาติของปุ่มซิลิโคนโดยใช้วัสดุซิลิโคนโปร่งใสหรือโปร่งแสง หลังจากขึ้นรูปแล้ว ให้พ่นชั้นของหมึกทึบแสงลงบนพื้นผิวของปุ่ม จากนั้นที่ด้านบนของปุ่มด้วยวิธีแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อแกะสลัก อักขระที่จำเป็นแน่นอนว่ามีตัวอักษรสีขาวด้วย โดยฉีดน้ำมันสีขาว จากนั้นฉีดน้ำมันสีดำ แล้วจึงทำการแกะสลักเรเดียมได้ การพิมพ์หน้าจอแบบกลวงเป็นสีธรรมชาติของปุ่มซิลิโคนโดยใช้วัสดุซิลิโคนโปร่งใสหรือโปร่งแสง ตัวอักษรที่มีกระบวนการพิมพ์หน้าจอ แต่การใช้ตัวอักษรส่วนกลวง ส่วนอื่น ๆ ของสีทึบเพื่อให้ครอบคลุมเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ของตัวละคร แสงสว่าง.

การทำความสะอาดแผงอะคริลิกจำเป็นต้องเลือกน้ำยาที่เหมาะสม: การเช็ดแผงอะคริลิกด้วยน้ำยาที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ควรเลือกน้ำยาทำความสะอาดตามลักษณะของแผงอะคริลิกยาสีฟันและแอลกอฮอล์เป็นผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่ค่อนข้างเหมาะสมนอกจากนี้ยังมีน้ำยาทำความสะอาดเอนกประสงค์ในตลาดเพื่อความปลอดภัย ควรทดสอบแผ่นอะคริลิกเฉพาะจุดก่อนทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกิดอาการไม่พึงประสงค์ จากนั้นจึงค่อยทำความสะอาดพื้นที่ขนาดใหญ่การเลือกเครื่องมือสำหรับทำความสะอาดแผงอะคริลิค: เลือกใช้ผ้ากำมะหยี่หรือผ้าฝ้ายในการเช็ดแผง อย่าเช็ดแผงด้วยผ้าเนื้อหยาบหากคุณจำเป็นต้องทำงานบนที่สูง คุณต้องมีบันได หัวฉีดน้ำแรงดันสูง บัวรดน้ำ และอุปกรณ์ประกอบอื่นๆ ในกระบวนการบำรุงรักษา จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแผงอะคริลิกมีอายุการใช้งานหรือไม่ หากแผงอะคริลิกซีดจางหรือผุกร่อนรุนแรงเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน การทำความสะอาดก็ไม่มีความหมาย ดังนั้นควรแจ้งให้ผู้ผลิตโฆษณาทราบเพื่อปรับแต่งโฆษณาใหม่ สัญญาณการรักษารอยขูด: หากแผ่นอะคริลิกถูกขูดออกอย่างรุนแรง ต้องจัดการด้วยอุปกรณ์ขัดเงาแบบมืออาชีพก่อนทำความสะอาด หรือซ่อมแซมด้วยกาวเมทิลีนคลอไรด์มิฉะนั้น ยิ่งทำความสะอาดแผงอะคริลิกมากเท่าไหร่ รอยขีดข่วนก็จะยิ่งชัดเจนขึ้นเท่านั้น แผ่นอะคริลิกทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง และจัดอยู่ในกลุ่มพลาสติกอื่นๆแผ่นอะคริลิกมีความแข็งและเงาของพื้นผิวที่ดีและมีความเป็นพลาสติกสูงสามารถขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์ต่างๆได้ตามต้องการมีจานหลากสีหลายแบบ (รวมถึงจานสีโปร่งแสงด้วย)คุณสมบัติอีกประการหนึ่งคือแผ่นหนายังคงความโปร่งใสสูง แผงอะคริลิกมีคุณสมบัติการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมการขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มนั้นง่ายต่อการดำเนินการ และต้นทุนก็สมเหตุสมผลเมื่อทำป้ายและป้ายที่มีเอฟเฟ็กต์ภาพที่โดดเด่นฝีมือประณีต เอฟเฟกต์กระจกแบบอักษรเต็มรูปแบบ ไม่มีรอยยับ ไม่มีตะเข็บบนฐาน ไม่เปิดเผยเฟิร์มแวร์ที่ตอกหมุดทั้งหมด

ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานกลางแจ้งปกติ การออกแบบที่เหมาะสมและการประมวลผลป้ายโฆษณาแผงอะคริลิกจะไม่ลดความแข็งแรงเชิงกลหรือเปลี่ยนรูปลักษณ์หลังจากใช้งานไป 10 ปี ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานกลางแจ้งปกติ การออกแบบที่เหมาะสมและการประมวลผลป้ายโฆษณาแผงอะคริลิกจะไม่ลดความแข็งแรงเชิงกลหรือเปลี่ยนรูปลักษณ์หลังจากใช้งานไป 10 ปีแผ่นอะคริลิกจะผลิตตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าแบทช์และเพลทต่างๆ มีสีเดียวกันเนื่องจากสีของแผ่นสีกระจายอย่างสม่ำเสมอตามความหนาของแผ่นทั้งหมด รอยสึกบนพื้นผิวของแผงเคาน์เตอร์จะมีอิทธิพลต่อสีที่ปรากฏเมื่อส่องสว่าง แผงอะคริลิกสามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีฟังก์ชั่นการตกแต่งพิเศษและการตกแต่งทั่วไปด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลต่างๆการเลือกแผงอะคริลิกของกระบวนการคอมโพสิต กระบวนการหล่อ กระบวนการหลอมร้อน กระบวนการเลเซอร์ กระบวนการแกะสลัก กระบวนการฉีด กระบวนการนวดรุ่นยูทิลิตี้มีข้อดีคือน้ำหนักเบา ราคาต่ำ และขึ้นรูปง่ายวิธีการขึ้นรูปประกอบด้วยการหล่อ การฉีดขึ้นรูป กระบวนการทางกล การขึ้นรูปด้วยความร้อน เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตได้จำนวนมากด้วยกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ จุดแข็งหลักของแผงอะคริลิกคือความแข็งสูง ซึ่งขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพของแผงอย่างใดอย่างหนึ่งดัชนีความแข็งของแผ่นอะคริลิกที่ดีสามารถเข้าถึง 89 องศาหรือมากกว่านั้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับแสงแดดและฝนเป็นเวลานาน ฟังก์ชั่นต่อต้านริ้วรอยเป็นสิ่งที่ดีความโปร่งใสและกึ่งโปร่งแสงของแผงอะคริลิกอยู่ในเกณฑ์ดีถึงมากกว่า 92% เนื่องจากต้องแน่ใจว่าความโปร่งใสและสีขาวบริสุทธิ์ของแผงในกระบวนการผลิตความทนทานต่อแรงกระแทกของแผ่นอะคริลิกนั้นแข็งแกร่งกว่าแผ่นอื่นๆ คือ มากกว่ากระจกทั่วไปถึงสิบเท่าฟังก์ชั่นความปลอดภัยสูง หลากหลาย เหมาะกับการตกแต่งพื้นที่ต่างๆ แผงอะคริลิกมีฟังก์ชันทางเคมีที่เสถียร จะไม่เปลี่ยนรูปในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด มีฟังก์ชันต้านทานแรงกระแทกที่แข็งแกร่งวิธีการแปรรูปต่างๆ ปั้นขึ้นรูปง่ายหลังจากผสมสารเติมแต่งบางชนิดแล้ว มันสามารถมีคุณสมบัติอื่นๆ ได้อีก เช่น สารหน่วงไฟ การป้องกันรังสียูวี และอื่นๆแป้นแผงอะคริลิกช่วยยืดอายุการใช้งานของแป้นได้อย่างมาก เพิ่มความรู้สึก แต่ยังให้เอฟเฟกต์ภาพที่ดีอีกด้วย แผงอะคริลิกมักใช้ใน Windows, ประตูกันเสียงและ Windows, โป๊ะโคม, ตู้โทรศัพท์ ฯลฯ แผงอะคริลิกใช้ในอาชีพโฆษณา: กล่องไฟ, ป้าย, ป้าย, บูธ ฯลฯ ประตูและหน้าต่างสำหรับรถไฟ รถยนต์ และยานพาหนะอื่น ๆ ใน อาชีพขนส่ง.แผงอะคริลิกใช้ในทางการแพทย์: กล่องดูแลเด็ก, เครื่องมือแพทย์ผ่าตัดต่างๆแผงอะคริลิใช้ในอาชีพวัสดุโยธาสำหรับอุปกรณ์อาบน้ำ, งานฝีมือ, เครื่องสำอาง, วงเล็บ, พิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำและอื่น ๆแผงอะคริลิกใช้ในอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ภายนอกเพลทและฝาครอบป้องกันการใช้แสงสว่าง: หลอดฟลูออเรสเซนต์ โคมระย้า โป๊ะไฟถนน ฯลฯ

ฤดูร้อนเป็นฤดูที่มีวันที่อุณหภูมิสูงที่สุดในรอบปี เนื่องจากอุณหภูมิยังคงเพิ่มสูงขึ้น ความเข้มของโอโซนและรังสีอัลตราไวโอเลตจะสูงขึ้นเรื่อย ๆ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ลดลง ดังนั้นจะป้องกันริ้วรอยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในฤดูร้อนได้อย่างไร?   1. ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกระบายอากาศและแห้งและหลีกเลี่ยงการสัมผัสแสงแดดโดยตรง 2. แช่น้ำสักครู่เนื่องจากซิลิกาเจลมีความสามารถในการดูดความชื้นได้ดี 3 ในการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหรือเพิ่มตัวแทนหน้าจอแสง เพิ่มขี้ผึ้งพาราฟินและการรักษาอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงริ้วรอยก่อนวัยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 4. เติมสารเติมแต่งเอมีนหรือฟีนอลประมาณ 1% ในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งสามารถป้องกันผลกระทบจากความร้อน ออกซิเจน แสง และของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน วัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีระยะเวลาการเก็บรักษา และอุณหภูมิมีความสัมพันธ์ที่ดี ถ้าอุณหภูมิประมาณ 20°C โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถเก็บไว้ได้นานสามปีโดยไม่มีปัญหาหากเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 35°C ถึง 40°C มีแนวโน้มว่าซิลิโคนจะติดกันภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี ดังนั้น พยายามใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนภายในระยะเวลาที่กำหนด ในฤดูร้อน เราจำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบ่อยครั้ง หากมีการแตกร้าว การยึดเกาะ และปรากฏการณ์อื่น ๆ จำเป็นต้องได้รับการจัดการโดยเร็ว ใช้มาตรการบำรุงรักษาที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสูญเสียที่ไม่จำเป็น และยังสามารถรับประกันเวลาการใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

ซิลิโคนนำไฟฟ้าเป็นวัสดุซิลิโคนชนิดหนึ่งที่ทำจากยางซิลิโคนพื้นฐานและคาร์บอน โดยปกติจะอยู่ในรูปของคาร์บอนแบล็คหรือเม็ดนำไฟฟ้าคุณสมบัติของมันทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้าสูง เช่น การลดประจุไฟฟ้าสถิตและการป้องกัน EMI (การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า) ฐานซิลิกอนมีระดับความยืดหยุ่นที่ช่วยให้ใช้งานได้หลากหลายวิธี และยังทำให้ทนความร้อน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องคงที่ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลายโดยไม่ลดทอนคุณสมบัติทางไฟฟ้า ส่วนประกอบคาร์บอนของซิลิโคนทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้า ทำให้สามารถถ่ายเทกระแสไฟฟ้าได้คาร์บอนที่ใช้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ต้องการของวัสดุ รวมถึงความต้านทานไฟฟ้าและการนำไฟฟ้า ซิลิโคนนำไฟฟ้าถูกนำไปใช้งานหลายประเภท ตั้งแต่ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ ไปจนถึงยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคมักใช้ในปะเก็น ซีล และส่วนประกอบยางอื่นๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์เหล่านี้นอกจากนี้ยังใช้เป็นวัสดุป้องกันเพื่อลดการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า เช่นเดียวกับวัสดุกระจายไฟฟ้าสถิตเพื่อลดการสะสมประจุไฟฟ้าสถิต โดยรวมแล้ว ซิลิโคนนำไฟฟ้าเป็นส่วนผสมที่ไม่เหมือนใครของความยืดหยุ่นและคุณสมบัติทางไฟฟ้า ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่หลากหลาย

1. เริ่มต้นจากแหล่งที่มานั่นคือวัตถุดิบซิลิโคนเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในวัตถุดิบสามารถควบคุมการสร้างไฟฟ้าสถิตได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตสามารถติดตั้งในเครื่องฉีดขึ้นรูปวัตถุดิบซิลิโคนฟีดอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต เครื่องเพิ่มความชื้นในอากาศในโรงงานยังสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสร้างไฟฟ้าสถิตได้! เมื่อเกิดไฟฟ้าสถิตย์ ไฟฟ้าสถิตย์สามารถถูกกำจัดบนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ เช่น เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต แท่งกำจัดลมไอออนิก และเครื่องมืออื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถผลิตได้ขนาดใหญ่ จำนวนไอออนบวกและลบเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิต!ในขณะเดียวกัน เรายังสามารถดำเนินการป้องกันไฟฟ้าสถิตกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้ แต่ยังสามารถป้องกันไฟฟ้าสถิตได้โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์ซิลิโคน! 2.แถบลมไอออนิกและเครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิตสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแผ่นซิลิกาเจลในระหว่างการวาดด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้แผ่นดูดฝุ่นในอากาศเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์หรือติดระหว่างแผ่นเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ และปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เกรดผลิตภัณฑ์และคุณภาพของแผ่นพลาสติกหลังการผลิตและแปรรูปอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตรูปวงแหวนที่ติดตั้งในพอร์ตป้อนซิลิโคนของเครื่องฉีดขึ้นรูปซิลิโคนสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการไหลของฟีด ป้องกันสาเหตุไฟฟ้าสถิตของมวลฟีดที่ถูกปิดกั้นและส่งผลกระทบต่อการผลิตสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สามารถใช้พ่นสีป้องกันไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำลายประสิทธิภาพและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ในสารประกอบเพื่อให้ด้านในและด้านนอกของ daub สองชั้น ของเหลวและแอลกอฮอล์คล้ายกัน! 3.สเปรย์น้ำมันการพ่นน้ำมันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงช่วยขจัดปัญหาไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเรียบเนียนและสีสันของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อีกด้วยอย่างไรก็ตามวิธีนี้มีข้อจำกัดผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็กและผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ไม่ควรฉีดพ่นด้วยน้ำมันเพราะจะส่งผลกระทบต่อสุขภาพของทารก  

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นฉนวนไฟฟ้า และมีความยืดหยุ่นภายนอก ซึ่งคุณสมบัติที่ชัดเจนที่สุดคือการไม่มีกลิ่นอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพบว่าผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนบางตัวมีกลิ่นอะไรทำให้เกิดกลิ่นของผลิตภัณฑ์เหล่านี้? สาเหตุหลักของกลิ่นเกิดจากแบคทีเรียที่เกิดจากวัตถุดิบและไม่เคยผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ตัวอย่างเช่น สไตรีน ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของยางซิลิโคน สามารถสร้างแบคทีเรียได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งนอกจากนี้ สารเติมแต่งที่ใช้ในยางซิลิโคน เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารปรับความนุ่ม สารเร่งความเร็ว และสารตัวเติม อาจทำหน้าที่เป็นต้นตอของกลิ่นหากควบคุมปริมาณหรือคุณภาพไม่ดีพอ ประการสุดท้าย กระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ยางซิลิโคนมีกลิ่นได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาสุขอนามัยที่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม และใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงกลิ่นของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน

ดังนั้นความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทุกชนิดคืออะไร?อะไรคือความแตกต่างของความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกัน?มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคืออะไร? มาตรฐานความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: โดยทั่วไปแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงหรือให้ความรู้สึกนุ่มนวล ผู้ทดสอบสามารถระบุการใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Shore HA ได้โดยตรง เช่น ขวดน้ำพลาสติกเครื่องเขียน ถุงฟิล์มพลาสติก TPUTPR และผลิตภัณฑ์อื่นๆและสัมผัสได้ถึงความยืดหยุ่นเล็กน้อยหรือแข็งแบบพื้นฐานสามารถใช้ทดสอบเครื่องทดสอบความแข็ง Shore HD เช่น: PCABSPP และผลิตภัณฑ์อื่นๆหากระดับเป็น Shore xxHA ความแข็งจะค่อนข้างต่ำหากเป็น Shore xxHD จะมีความแข็งค่อนข้างสูง   ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่างๆ แตกต่างกันอย่างไร? ตามการใช้งานของสาขาต่างๆเพื่อเลือกความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผสมความแข็งต่ำสามารถทำได้ประมาณ 10 องศา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนพิเศษสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 280 องศา!ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไปอยู่ระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศา นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนธรรมดาที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีซิลิโคนเหลว จะมีปัญหาเช่น: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถอดแยกชิ้นส่วนได้ไม่ดี วัสดุแตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาคือขอบดิบของผลิตภัณฑ์ ไม่เรียบ เกิดเป็นเสี้ยนซิลิโคนเหลวจึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีดีกรีต่ำ อีกวิธีหนึ่งคือกระบวนการซิลิกาเจลธรรมดา นั่นคือ กระบวนการผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เป็นของแข็งในปัจจุบัน กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลแข็งภายในของอุตสาหกรรมซิลิกาเจลทั้งหมดสามารถทำความนุ่มนวลต่ำได้ 30 องศา ความสูงสูงสุดคือ 80 องศา แม้ว่าจะสามารถทำได้ในองศาที่สูงขึ้น แต่อัตราข้อบกพร่องสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์เปราะ และไม่ดีที่จะถอดประกอบเองเทคโนโลยีโซลิดสเตตจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับองศาที่อ่อนและแข็งระหว่าง 30 องศาถึง 70 องศาไม่สามารถทำผลิตภัณฑ์ที่นิ่มกว่านี้ได้ แต่ถอดประกอบเองดีกว่า ลักษณะผลิตภัณฑ์สวยงาม ไม่มีเสี้ยน ความแข็งของซิลิกาเจลและยางธรรมดานั้นเหมือนกัน ความแข็งของฝั่งถูกใช้เพื่อแยกความแตกต่าง โดยทั่วไปยิ่งความแข็งสูงเท่าไร ความแข็งของวัตถุดิบซิลิกาเจลจะสูงถึง 0 องศา -90 องศาวัตถุดิบของซิลิกาเจลแบ่งออกเป็นซิลิโคนแข็งและซิลิโคนเหลว ซิลิโคนแข็ง (ซิลิโคนผสม) ความแข็งสามารถเข้าถึง 20 องศา -90 องศา โดยทั่วไปใช้สำหรับ 30 องศา -70 องศาและหากต้องการให้วัตถุดิบซิลิโคนมีความแข็งต่ำลง ก็จะต้องใช้ซิลิโคนเหลว ความแข็งของซิลิโคนเหลวอยู่ที่ 0 องศา -20 องศา นิยมใช้กันที่ 10-20 องศา โดยทั่วไปเราใช้การสัมผัสกันอย่างกว้างขวางมากที่สุดคือซิลิกาเจลแข็ง (ซิลิกาเจลผสม) ในการประมวลผลการขึ้นรูปมักใช้ในความแข็ง 30 องศา -70 องศาหากมีความต้องการความแข็งของซิลิกาเจลแข็งเป็นพิเศษ ถึง 20 องศา ที่ยากที่สุดสามารถเข้าถึง 90 องศา แต่ความแข็งของกระบวนการขึ้นรูปที่ต่ำกว่านั้นยากกว่า และความแข็งของซิลิโคน ถ้าถึง 80 องศา-90 องศา ในกระบวนการผสมจะยากขึ้น ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่เหมือนกันและความแข็งสูงของวัตถุดิบซิลิโคนในการขึ้นรูปเศษอัตราสูงมาก ผลิตภัณฑ์เปราะมาก ถอดประกอบเองไม่ดีดังนั้นหากต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความแข็งที่เหมาะสมที่สุดควรอยู่ระหว่าง 30 องศา-70 องศา   ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะทำให้เกิดผลกระทบในด้านใดบ้าง: 1, การเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการอัดขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่ำจะค่อยๆลดลงในความแข็งแรง, ความแข็งสูงจะเพิ่มขึ้น, ความแตกต่าง 5-10 องศาจะมีการเปลี่ยนแปลงการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกัน 2 การเปลี่ยนแปลงของความต้านทานการฉีกขาด ความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ทนต่อการฉีกขาดจะยิ่งสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับมุมขวาของผลิตภัณฑ์ที่ง่ายต่อการฉีกขาด ความแข็งของการฉีกขาดยิ่งต่ำ ความแข็งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น 3. ความเครียดจากการยืดตัวอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการเสียรูปความเค้นยืดตัวคงที่เป็นดัชนีควบคุมที่สำคัญของวัสดุซิลิโคน ซึ่งสัมพันธ์กับความแข็งอย่างแม่นยำ 4, การเปลี่ยนแปลงของการสึกหรอและความเมื่อยล้า, ความแข็งที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์มีผลต่อการสึกหรอและความเมื่อยล้าที่แตกต่างกัน, โดยทั่วไปวัสดุซิลิกาเจลที่มีการเพิ่มความแข็งของผลึกเพิ่มขึ้น, การทำงานในระยะยาวจะส่งผลต่อปรากฏการณ์ของการลดลงของการสึกหรอที่ทนต่อการสึกหรอเพียงพอ . 5 ความแตกต่างของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญในวัสดุซิลิโคน ดังนั้นวัสดุที่มีความแข็งต่างกันจึงมีผลกระทบต่อการใช้งานที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ และความแข็งของความแตกต่าง ± มีขนาดใหญ่เกินไปอาจนำไปสู่การ การใช้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและยังส่งผลต่อการเชื่อมโยงของทั้งหมด!

การพิมพ์ระเหิด – ในกระบวนการนี้ สีย้อมที่ใช้จะแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง แต่จะเปลี่ยนสถานะเป็นก๊าซเมื่อถ่ายโอนไปยังชิ้นงานที่กำลังพิมพ์สีย้อมจะถูกฉีดเข้าไปในวัสดุพิมพ์ ซึ่งโดยปกติจะเป็นซิลิโคน จากนั้นให้ความร้อนจนกระทั่งสีเปลี่ยนกลับเป็นของแข็ง ทิ้งการออกแบบที่มีสีไว้บนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์สกรีน - กระบวนการนี้ต้องใช้ลายฉลุหน้าจอหน้าจอทำจากผ้าตาข่ายและพิมพ์ภาพเชิงลบของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการลงบนผ้าตาข่ายและอบให้แห้งจากนั้นนำผ้าตาข่ายมาขึงบนโครงแล้วใส่ลงในเครื่องพิมพ์สกรีนจากนั้นหมึกจะถูกดันผ่านช่องตาข่ายแบบแมนนวล สร้างรอยประทับลงบนวัสดุพิมพ์ การพิมพ์แผ่น – เรียกอีกอย่างว่า 'การพิมพ์ผ้าอนามัยแบบสอด' วิธีนี้ใช้แผ่นซิลิกอนและสเตนซิลเพื่อถ่ายโอนหมึกจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์หมึกจะถูกถ่ายโอนจากแผ่นไปยังวัสดุพิมพ์โดยกดซ้ำๆ บนพื้นที่ที่ต้องการแล้วยกออกกระบวนการนี้สามารถพิมพ์ลงบนพื้นผิวโค้งได้เช่นกัน การแกะสลักด้วยเลเซอร์ – นี่คือกระบวนการของการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อขจัดวัสดุซิลิโคนออกจากพื้นผิว ทิ้งรอยประทับของการออกแบบที่ต้องการไว้เบื้องหลังเลเซอร์จะทำให้ซิลิโคนร้อนขึ้นและละลายออกไป ทำให้เกิดการออกแบบที่สลับซับซ้อน การพิมพ์ด้วยความร้อน – การพิมพ์ด้วยความร้อนคือกระบวนการถ่ายโอนหมึกสีลงบนพื้นผิวซิลิโคนผ้าหมึกจะร้อนขึ้น ทำให้หมึกละลายและครอบคลุมพื้นผิวด้วยการออกแบบที่ต้องการ