จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

กระบวนการพิมพ์สกรีนมีความต้องการสูงสำหรับรูปแบบ ดังนั้นจะปรากฏในปุ่มซิลิโคนและปลอกป้องกันซิลิโคนและกระบวนการอื่นๆหมึกของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญต่อกระบวนการพิมพ์สกรีนมากกว่า และคุณภาพของหมึกจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของลวดลายแม้ว่าผลิตภัณฑ์บางอย่างจะซีดจางหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ซีดจาง: 1. อุณหภูมิในการอบของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลหลังการพิมพ์สกรีนต่ำเกินไปและใช้เวลาสั้น ซึ่งทำให้ตัวอักษรของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลทนต่อการสึกหรอต่ำซึ่งพิมพ์ออกมาโดยการพิมพ์สกรีน และตัวอักษรเริ่มเบลอหลังจากใช้งานหลายครั้ง ; 2 คุณภาพของหมึกพิมพ์หน้าจอต่ำเกินไป ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 3. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลสกปรกเกินไป ซึ่งขัดขวางการดูดซับของหมึกซิลค์สกรีนและซิลิกาเจล ทำให้อักขระถูกเช็ดออกไป

นอกจากซิลิโคนเทอร์โมพลาสติกบางชนิดที่ไม่ต้องการวัลคาไนซ์แล้ว ทั้งยางธรรมชาติและยางซิลิโคนสังเคราะห์จำเป็นต้องใช้สารวัลคาไนซ์ในการวัลคาไนซ์หลังจากการวัลคาไนซ์ ยางซิลิโคนมีมูลค่าการใช้งานสูง และคุณสมบัติเชิงกลของยางจะดีขึ้นอย่างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับการโจมตีแรงเสียดทานของโลหะ Kun ของไฟสถิตย์ สนับสนุนห่อพลาสติก และจากนั้น เข้าร่วมในการผสมกระบอกคุนผลิตภัณฑ์นี้มีความไวต่อไฟฟ้าสถิตของไฟเปิดมาก ควรต่อสายดินผสมยางเทน้ำเย็นหรือน้ำร้อนออกจากน้ำมัน.มีผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางรายส่วนใหญ่ใช้ซิลิโคนเกรดอาหาร เมื่อรับประกันระดับสุญญากาศและถึงเวลาสุญญากาศแล้ว ให้ใส่ใจกับอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษหากอุณหภูมิของวัสดุยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหลังจากถึงเวลาสุญญากาศแล้ว ควรทำการดูดฝุ่นต่อไปและให้ความร้อนต่อไปจนกว่าอุณหภูมิของวัสดุจะตรงตามข้อกำหนดการสร้างซิลิกาเจลใหม่หลังจากการดูดซับสารอินทรีย์เจือปน วิธีคั่วสำหรับซิลิกาเจลที่มีรูพรุนหยาบ สามารถค่อยๆ ให้ความร้อนในเตาอบ ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อมา เม็ดยางจะมีสีขาวหรือน้ำตาลเหลือง นอกจากบทบาทนี้แล้ว ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิเมทิลไดฟีนิล R นอกเหนือไปจากบทบาทนี้ แต่ยังมีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้างกว่ายางซิลิโคนวัลคาไนซ์อุณหภูมิในร่มเมทิล  

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลในการขึ้นรูป ถ้าอุณหภูมิวัลคาไนซ์เพิ่มขึ้น เวลาวัลคาไนซ์สามารถสั้นลง ประสิทธิภาพการหลอมโลหะจะดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น หลาย Dongguan ซิลิกาเจลผลิตภัณฑ์โรงงานหลอมโลหะผู้ปฏิบัติงานในระยะแรกเพื่อเร่งการปั้น ความเร็วของซิลิกาเจล ผลิตภัณฑ์ยาง จะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นบางครั้งมันได้ผลจริงๆ ในการย่นระยะเวลาการบ่ม แต่บางครั้งมันก็จะเอาชนะตัวเองได้ ไม่เพียงแต่ไม่ได้ปรับปรุงความสามารถเท่านั้น แต่ยังมีอาการชาและแตกมากอีกด้วย มันคืออะไร? ในความเป็นจริง อุณหภูมิซิลิโคน ยางวัลคาไนซ์ไม่สามารถเพิ่มขึ้นอย่างไม่มีกำหนด เนื่องจากซิลิโคนและยางเป็นพอลิเมอร์ อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาการแตกร้าวของโซ่ยาง เชื่อมขวางแตก ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "ซัลไฟด์คืนเดิม" ส่งผลให้ ลดลงในคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ยาง กล่าวคือ การเปลี่ยนแปลงและการระเบิดES จากประสบการณ์ที่สั่งสมมาในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลบางชนิด คำแนะนำอุณหภูมิซิลิโคนและยางวัลคาไนเซชั่นทั่วไปมีดังนี้: อุณหภูมิการหลอมโลหะของยางธรรมชาติ (NR) ที่แนะนำ: ช่วงที่เหมาะสมที่สุด :140~150℃, ไม่เกิน 160°C; อุณหภูมิการบ่มที่แนะนำของยางบิวทาไดอีน (BR), ยางไอโซพรีน (IR) และยางนีโอพรีน (CR) : ช่วงที่เหมาะสมที่สุด :150~160℃, ไม่เกิน 170C; ยางสไตรีนบิวทาไดอีน (SBR), ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) แนะนำอุณหภูมิการบ่ม: อุณหภูมิการบ่มสามารถใช้ได้มากกว่า 150 ℃ แต่ไม่เกิน 190 ℃; อุณหภูมิการบ่มที่แนะนำของยางบิวทิล (IR), EPDM: ช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือ 160 ~ 180 ℃ไม่เกิน 20O ° C; ซิลิกาเจลวัลคาไนซ์ร้อน [SR] คำแนะนำอุณหภูมิการหลอมโลหะยางฟลูออรีน (FR): ช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือ 170 ~ 180 ℃ หากต้องการหลอมโลหะทุติยภูมิ การควบคุมอุณหภูมิการหลอมโลหะทุติยภูมิใน 200 ~ 230 ℃ เวลาตามกระบวนการ ความต้องการภายใน 4 ~ 24H. วัลคาไนซ์ของผลิตภัณฑ์ยางสามองค์ประกอบ: อุณหภูมิ เวลา ความดันเมื่อความดันแน่นอน เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิสูงจะสั้น ในทางกลับกัน เวลาในการบ่มที่อุณหภูมิต่ำจะนานขึ้นยางพอลิเมอร์ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้โมเลกุลของสายโซ่เสียหาย นำไปสู่การแตกหักของพันธะโยงใย นั่นคือปรากฏการณ์ของ "วัลคาไนซ์กลับคืนสู่สภาพเดิม"หลังจากกำหนดอุณหภูมิวัลคาไนซ์แล้ว ความดันและเวลาจะถูกกำหนดเนื่องจากมีอุปกรณ์และเครื่องมือขัดถูอยู่ในองค์กร การเลือกอุณหภูมิวัลคาไนซ์โดยทั่วไปจะพิจารณาถึงพันธุ์เหงือกดิบและการเลือกระบบวัลคาไนซ์เพื่อพิจารณา: ช่วงอุณหภูมิวัลคาไนซ์ของระบบวัลคาไนซ์ธรรมดาคือ 130 ~ 158 ° C; ช่วงอุณหภูมิการบ่มระบบการบ่มที่มีประสิทธิภาพและกึ่งมีประสิทธิภาพ 160 ~ 165 ℃; อุณหภูมิของเรซินหรือระบบวัลคาไนซ์เปอร์ออกไซด์อยู่ระหว่าง 170 ° C ถึง 180° C ผลิตภัณฑ์หนาหรือสายผลิตภัณฑ์เลือกวัลคาไนซ์เวลานานที่อุณหภูมิต่ำ ผลิตภัณฑ์บางอุณหภูมิสูงวัลคาไนอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ที่แข็งเลือกการหลอมโลหะที่อุณหภูมิต่ำ ชะลอความเร็วของการสร้างความร้อนจากปฏิกิริยา มีส่วนทำให้เกิดการกระจายความร้อน เพื่อให้อุณหภูมิภายในของผลิตภัณฑ์ลดลงเพื่อให้เป็นไปตามการหลอมโลหะไม่แตกง่าย

อันดับแรก เราควรเข้าใจลักษณะของปุ่มซิลิโคน ความแข็งของปุ่มซิลิโคนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 45°พื้นผิวปุ่มเดียวของการพิมพ์มีพื้นผิวนูน เว้าโดดเดี่ยว และระนาบ ซึ่งทั้งหมดเป็นการพิมพ์แบบเส้นภาคสนามนอกจากต้องการตำแหน่งที่ถูกต้องและกราฟิกที่ชัดเจนแล้ว หมึกพิมพ์ยังต้องเหมาะสำหรับการพิมพ์ซิลิกาเจล ชั้นหมึกมีความหนาถึงระดับหนึ่ง มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ และไม่เปลี่ยนสีหรือหลุดออกหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง .ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษสำหรับกระบวนการพิมพ์สกรีน สองวิธีการผลิตของหน้าจอการพิมพ์หน้าจอ มีหลายวิธีในการทำแผ่นพิมพ์หน้าจอโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการทำแผ่นถ่ายภาพนั่นคือกาวที่ละเอียดอ่อนจะถูกเคลือบโดยตรงบนตาข่ายหลังจากการอบแห้งเพื่อสร้างความหนาของฟิล์มที่มีความละเอียดอ่อนเพื่อให้กลายเป็นผู้ให้บริการกราฟิกกระบวนการ เป็น: เลือกตาข่าย, เลือกกรอบ, ตาข่ายยืด, สกรีนสะอาด, แห้ง, เคลือบกาวไวแสง, เปิดรับแสง, พัฒนา, การพิมพ์ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: 1. เฟรมเน็ต โดยทั่วไปใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ใช้งานง่าย ความแข็งแรงไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปก่อนที่ตาข่ายที่มีไซโคลเฮกซาโนนจะเช็ดโครงตาข่าย ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง จากนั้นเช็ดด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม หลังจากทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วจึงเช็ดโครงตาข่ายให้แห้งในการทำงานของแผ่นพิมพ์สกรีน จำเป็นต้องทำให้แห้งหลายครั้ง ดังนั้นควรควบคุมสภาพการอบแห้งและการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด 2. ตาข่ายยืด การเลือกครั้งแรกของซิลค์สกรีน การพิมพ์สกรีนยางโดยใช้ลวดตาข่ายไนลอน หมึกผ่านอัตราหน้าจอดี แรงคงที่ เลือกให้ครอบคลุมขอบของโครงตาข่าย และมากกว่า 6 ~ 10 ซม. นอกกรอบตาข่าย ใช้ตาข่ายลม ตาข่ายเครื่องและเครื่องวัดความตึงสำหรับการทดสอบหกจุด ให้ถึงแรงตึงที่ต้องการ เคลือบด้วยกาวสากลเพื่อให้หน้าจอติดกับโครงตาข่าย โดยเป่าลมร้อนเพื่อเพิ่มความเร็วให้แห้ง หลังจากพันธะประมาณ 5mInR คุณสามารถปิด เครื่องตาข่าย หน้าจอส่วนเกินติดกาวที่ด้านนอกของโครงตาข่าย เพื่อรักษาความคงทนในการยึดเกาะของหน้าจอตัดส่วนเกินหน้าจอด้วยไซโคลเฮกซาโนนแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวสุทธิให้แห้งหากความตึงของตาข่ายยืดไม่เสถียร อาจทำให้แบบอักษรออฟเซ็ตและคลุมเครือ และมีซับสเตรตพื้นผิวคอร์ดส่งผลให้ความหนาของชั้นหมึกแตกต่างกันการพิมพ์ออร์โธกราฟิกแบบแบนต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดใหญ่ พื้นผิวการพิมพ์แคมเบอร์ต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดเล็ก กระบวนการของการใช้ช่วงความตึงของหน้าจอคือ 3N/Cm ~ 7N/Cmโดยทั่วไปหน้าจอที่มีความตึงเครียดมากจะมีอายุการใช้งานสั้นควรเลือกกระบวนการตามความต้องการ: 100 หน้าจอเส้นด้ายตรงสำหรับการพิมพ์หมึกนำไฟฟ้า หน้าจอแนวทแยง 200 ~ 300 สำหรับการพิมพ์ตัวอักษรบวกและบล็อคสี เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นหมึกและความสมบูรณ์ของภาพและข้อความ .

อันดับแรก เราควรเข้าใจลักษณะของปุ่มซิลิโคน ความแข็งของปุ่มซิลิโคนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 45°พื้นผิวปุ่มเดียวของการพิมพ์มีพื้นผิวนูน เว้าโดดเดี่ยว และระนาบ ซึ่งทั้งหมดเป็นการพิมพ์แบบเส้นภาคสนามนอกจากต้องการตำแหน่งที่ถูกต้องและกราฟิกที่ชัดเจนแล้ว หมึกพิมพ์ยังต้องเหมาะสำหรับการพิมพ์ซิลิกาเจล ชั้นหมึกมีความหนาถึงระดับหนึ่ง มีการยึดเกาะที่แข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ และไม่เปลี่ยนสีหรือหลุดออกหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง .ดังนั้นจึงนำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคพิเศษสำหรับกระบวนการพิมพ์สกรีน สองวิธีการผลิตของหน้าจอการพิมพ์หน้าจอ มีหลายวิธีในการทำแผ่นพิมพ์หน้าจอโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการทำแผ่นถ่ายภาพนั่นคือกาวที่ละเอียดอ่อนจะถูกเคลือบโดยตรงบนตาข่ายหลังจากการอบแห้งเพื่อสร้างความหนาของฟิล์มที่มีความละเอียดอ่อนเพื่อให้กลายเป็นผู้ให้บริการกราฟิกกระบวนการ เป็น: เลือกตาข่าย, เลือกกรอบ, ตาข่ายยืด, สกรีนสะอาด, แห้ง, เคลือบกาวไวแสง, เปิดรับแสง, พัฒนา, การพิมพ์ กระบวนการเฉพาะมีดังนี้: 1. เฟรมเน็ต โดยทั่วไปใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ใช้งานง่าย ความแข็งแรงไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปก่อนที่ตาข่ายที่มีไซโคลเฮกซาโนนจะเช็ดโครงตาข่าย ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง จากนั้นเช็ดด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม หลังจากทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วจึงเช็ดโครงตาข่ายให้แห้งในการทำงานของแผ่นพิมพ์สกรีน จำเป็นต้องทำให้แห้งหลายครั้ง ดังนั้นควรควบคุมสภาพการอบแห้งและการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด 2. ตาข่ายยืด การเลือกครั้งแรกของซิลค์สกรีน การพิมพ์สกรีนยางโดยใช้ลวดตาข่ายไนลอน หมึกผ่านอัตราหน้าจอดี แรงคงที่ เลือกให้ครอบคลุมขอบของโครงตาข่าย และมากกว่า 6 ~ 10 ซม. นอกกรอบตาข่าย ใช้ตาข่ายลม ตาข่ายเครื่องและเครื่องวัดความตึงสำหรับการทดสอบหกจุด ให้ถึงแรงตึงที่ต้องการ เคลือบด้วยกาวสากลเพื่อให้หน้าจอติดกับโครงตาข่าย โดยเป่าลมร้อนเพื่อเพิ่มความเร็วให้แห้ง หลังจากพันธะประมาณ 5mInR คุณสามารถปิด เครื่องตาข่าย หน้าจอส่วนเกินติดกาวที่ด้านนอกของโครงตาข่าย เพื่อรักษาความคงทนในการยึดเกาะของหน้าจอตัดส่วนเกินหน้าจอด้วยไซโคลเฮกซาโนนแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวสุทธิให้แห้งหากความตึงของตาข่ายยืดไม่เสถียร อาจทำให้แบบอักษรออฟเซ็ตและคลุมเครือ และมีซับสเตรตพื้นผิวคอร์ดส่งผลให้ความหนาของชั้นหมึกแตกต่างกันการพิมพ์ออร์โธกราฟิกแบบแบนต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดใหญ่ พื้นผิวการพิมพ์แคมเบอร์ต้องใช้หน้าจอความตึงขนาดเล็ก กระบวนการของการใช้ช่วงความตึงของหน้าจอคือ 3N/Cm ~ 7N/Cmโดยทั่วไปหน้าจอที่มีความตึงเครียดมากจะมีอายุการใช้งานสั้นควรเลือกกระบวนการตามความต้องการ: 100 หน้าจอเส้นด้ายตรงสำหรับการพิมพ์หมึกนำไฟฟ้า หน้าจอแนวทแยง 200 ~ 300 สำหรับการพิมพ์ตัวอักษรบวกและบล็อคสี เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นหมึกและความสมบูรณ์ของภาพและข้อความ .

อนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าอนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเหล่านี้พบได้บ่อยที่สุดและพบได้บ่อยที่สุดในหลายปุ่มพวกมันมักจะกลมด้วยลวดลายกริดและมีความต้านทานประมาณ100Ωสามารถปรับแต่งรูปร่างได้ โดยต้องใช้แม่พิมพ์สีดำเพิ่มเติมสำหรับการเจาะ หมึกนำไฟฟ้าด้วยวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (ทอง เงิน ทองแดง และคาร์บอน) ที่กระจายตัวอยู่ในสารยึดเกาะที่ทำจากหมึกวาง มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าในระดับหนึ่ง เมื่อหมึกแห้งไม่ดี ค่าความต้านทานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงต้องอบภายใต้อินฟราเรด เม็ดเคลือบทอง.อนุภาคสีดำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั่วไปมีความต้านทานประมาณ 100Ω ในขณะที่อนุภาคเคลือบทองสามารถรักษาความต้านทานได้ภายใน 1Ωยิ่งค่าความต้านทานต่ำ ความไวของคีย์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ดังนั้น อนุภาคที่เคลือบทองจึงมักใช้กับปุ่มซิลิโคนที่มีความต้องการความไวสูงเช่นกุญแจทหาร กุญแจรถ กุญแจซิลิโคนเครื่องมือ และอื่นๆ.....

ซิลิกาเจลเป็นเทอร์โมเซตติงอีลาสโตเมอร์ มีข้อดีด้านความปลอดภัยและไม่เป็นพิษ ไม่ละลายในน้ำและตัวทำละลายใดๆ ปลอดสารพิษและรสจืด คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร นอกเหนือจากด่างที่แรงแล้ว กรดไฮโดรฟลูออริกไม่ทำปฏิกิริยากับสารใดๆ สูง ประสิทธิภาพการดูดซับ, เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี, ความเสถียรทางเคมี, ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ใหญ่, ผลิตภัณฑ์อาหาร TPE เป็นเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ที่มีการปกป้องสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ ระบายสีง่าย รู้สึกนุ่มนวลและนุ่มนวล ช่วงความแข็ง 0A-120A การประมวลผลง่าย ๆ ไม่ต้องการกระบวนการวัลคาไนซ์ สามารถรีไซเคิลได้ ลดต้นทุนสามารถเคลือบด้วย PP, PE, PC, PS, ABS และวัสดุพลาสติกอื่น ๆ (การฉีดขึ้นรูปรอง) นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปแยกต่างหาก  

ปุ่ม P+R เป็นหนึ่งในคีย์ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากเป็นกระดุมที่ทำจากพลาสติกและซิลิโคนP หมายถึงพลาสติกและ R หมายถึงยาง ปุ่ม P + R มักใช้ในปุ่มรหัสผ่านของธนาคาร พจนานุกรมบนคีย์ แท็บเล็ต มีข้อดีหลายประการ: ลักษณะพิเศษที่กว้างขวาง เนื้อสัมผัสเหนียว ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า ลักษณะ และขนาดของวัสดุความหนาแตกต่างกัน สามารถดำเนินการเทคโนโลยีการประมวลผลที่หลากหลาย การก่อตัวของแบบอักษรที่แตกต่างกัน สีหรือการออกแบบที่แตกต่างกันความเหนียวดีมาก ไม่หักง่าย รู้สึกดีด้วย บริษัทของเรามุ่งเน้นที่ปุ่ม P+R ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่กำหนดเองผู้ผลิต โรงงานมีอุปกรณ์การผลิตที่สมบูรณ์แบบ สายการผลิตที่สมบูรณ์ และทีมเทคนิคอาวุโสสำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพของคีย์ P+R มีความต้องการสูงมาก แผนกตรวจสอบคุณภาพพิเศษเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลใสมีความโปร่งใส สีเหลือง สีเหลืองสามารถโปร่งใสได้ สาเหตุเกิดจากอะไร?มันเป็นออกซิเดชัน?ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลโปร่งใสปกติใส่เป็นเวลาหลายปีจะไม่สีเหลือง แต่บางครั้งเรากำลังอยู่ในการผลิต ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลโปร่งใสบางอย่างที่เพิ่งออกจากเตาอบจะเป็นสีเหลือง ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลโปร่งใสทำไมสีเหลือง?ปัญหาหลักอยู่ในประเด็นต่อไปนี้: I. ตัวแทนวัลคาไนซ์ 1 ประสิทธิภาพของสารวัลคาไนซ์แบ่งออกเป็นชนิดทั่วไปและความต้านทานสีเหลืองขอบเขตการใช้งานมีสองด้านดังต่อไปนี้: 2. ชนิดทั่วไปของสารวัลคาไนซ์ที่ไม่ใช่สีเหลือง บางชนิดสามารถใช้สำหรับสีเข้มหรือสีที่ไม่ต้องการผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่ไม่สัมผัสสูง 3. สารวัลคาไนซ์ป้องกันสีเหลืองควรใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องเปิดเผย สีอ่อน และสว่าง และมีความต้องการสีสูงคุณภาพของสารวัลคาไนซ์มีความสัมพันธ์สูงกับน้ำมันซิลิโคนไฮโดรเจนDow Corning ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนไฮโดรเจนที่มีค่าไฮโดรเจนสูงกว่า 1.6ค่ากรดต่ำกว่า 1 ผลจะดีกว่า สอง.กระบวนการ ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลใสในการขึ้นรูป นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่โปร่งใสในการขึ้นรูปหลังจากสีเหลือง ปัญหาหลักคือ: 1. อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป 2. เวลาบ่มนานเกินไป 3. หลังจากเติมกำมะถันสองครั้ง วัตถุดิบมีคุณภาพต่ำ บางครั้งเราเพิ่มสารวัลคาไนซ์ป้องกันสีเหลืองในสารประกอบยาง แต่ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่โปร่งใสยังคงมีลักษณะเป็นสีเหลืองหลังจากการขึ้นรูปอาจเป็นไปได้ว่าความสามารถในการป้องกันสีเหลืองของวัตถุดิบไม่ดีเกินไปแนะนำให้ใช้วัตถุดิบในการเติมเชื้อเพลิงโดยตรง สรุป: แม้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีความทนทานต่อสภาพอากาศและการเสื่อมสภาพได้ดีเยี่ยมแต่บางครั้งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เพิ่งออกจากเตาจะกลายเป็นสีเหลืองเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ ตามข้อกำหนดของการเลือกตัวแทนวัลคาไนซ์ กระบวนการในการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และระยะเวลาการหลอมโลหะผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด วัตถุดิบควรใส่ใจกับความต้านทานสีเหลืองของวัตถุดิบ

1,ซิลิโคนคีย์บอร์ดป้องกันสิ่งแวดล้อม,ปลอดสารพิษรสจืด,และความยืดหยุ่นที่ดี; 2, ทนต่อการสึกหรอ, ทนต่ออุณหภูมิสูง, ไม่มีการเสียรูปและลักษณะอื่นๆ, สามารถใช้งานได้นาน; 3 ลักษณะเรียบ รู้สึกแข็งแกร่ง เป็นผลิตภัณฑ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวจริง 4 สามารถทำขาวดำ สองสี สามสี และสีอื่น ๆ ผสม; 5 โลโก้บนเครื่องประดับสามารถเป็นข้อความ รูปแบบ หรือการรวมกันของข้อความและรูปแบบ กระบวนการผลิตกุญแจซิลิโคน ซิลิคอนเป็นยางวัลคาไนซ์ที่มีอุณหภูมิสูงเป็นวัตถุดิบหลักโดยกระบวนการขึ้นรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน คีย์ซิลิโคนที่เสร็จแล้วต้องผ่านกระบวนการต่อไปนี้: ขั้นแรก การเตรียมวัตถุดิบ (เรียกอีกอย่างว่ากาวผสม การเตรียมวัสดุ เป็นต้น) รวมถึงการผสมกาวดิบ การจับคู่สี การคำนวณน้ำหนักวัตถุดิบ ฯลฯ สอง การบ่มปั้น (เรียกอีกอย่างว่าการปั้นน้ำมัน): ใช้อุปกรณ์บ่มแรงดันสูงหลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้วัตถุดิบซิลิกาเจลเป็นแม่พิมพ์ที่เป็นของแข็ง สาม จุดสูงสุด (เรียกอีกอย่างว่าการประมวลผล เสี้ยน ฯลฯ) : ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่เอาออกจากแม่พิมพ์จะเกี่ยวข้องกับเสี้ยนไร้ประโยชน์ เศษรู ต้องเอาออกในปัจจุบัน ในอุตสาหกรรม กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์ด้วยมือ บางโรงงานยังมีประโยชน์เจาะให้เสร็จสมบูรณ์ 4. การพิมพ์สกรีน: กระบวนการนี้ใช้เฉพาะในแป้นพิมพ์ซิลิกาเจลบางรุ่นที่มีลวดลายบนพื้นผิว เช่น ตัวอักษรภาษาอังกฤษและตัวเลขอารบิกบนแป้นพิมพ์ซิลิกาเจลเพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้ใช้ใช้งานปุ่มต่างๆ มักจะจำเป็นต้องพิมพ์หน้าจอตัวอักษรที่สอดคล้องกับแป้นพิมพ์โทรศัพท์มือถือในตำแหน่งที่สอดคล้องกัน ห้า การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวรวมถึงการกำจัดฝุ่นด้วยปืนลม หก ฉีดน้ำมัน: แป้นพิมพ์ซิลิกาเจลในสถานะปกติง่ายต่อการดูดซับฝุ่นในอากาศ และมีความหนืดบางอย่างฉีดน้ำมันบาง ๆ ลงบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคน ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันฝุ่น แต่ยังให้ความรู้สึก 7. อื่นๆ: กระบวนการอื่นๆ รวมถึงฟังก์ชันเพิ่มเติมบางอย่างที่ธุรกิจใช้แป้นพิมพ์ซิลิโคน เช่น กาวหยด การแกะสลักเรเดียม การสังเคราะห์ P+R บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด และการประกอบวัสดุและส่วนประกอบอื่นๆ