จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ปุ่มซิลิกาเจลง่ายต่อการดูดซับฝุ่นภายใต้สถานการณ์ปกติ ดังนั้นในกระบวนการผลิต ให้ฉีดน้ำมันบาง ๆ ลงบนพื้นผิวของปุ่มซิลิกาเจล ซึ่งสามารถป้องกันฝุ่นและทำให้รู้สึกดีขึ้น เทคโนโลยีการฉีดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าเป็นหลักในการปรับความรู้สึกและรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันของปุ่มซิลิกาเจล แต่การฉีดปุ่มซิลิกาเจลยังมีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสามวิธี 1. น้ำมันสีสเปรย์: น้ำมันสีสเปรย์เดิมในลักษณะของสเปรย์ซิลิโคนคีย์บนชั้นของหมึกที่มองเห็นได้ สีเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าสำหรับสินค้าที่จะปรับ 2. การสูญพันธุ์: ฉันเชื่อว่าหลายคนคุ้นเคยกับหมึกสูญพันธุ์ หมึกสูญพันธุ์เป็นหมึกรู้สึกพื้นผิวหมอก ลักษณะและความคมชัดของหมึก PU คล้ายกัน แต่หมึกสูญพันธุ์จะทำให้ลักษณะปุ่มซิลิกาเจลของพื้นผิวหมอก และสามารถพ่น ผลของสารกัดกร่อน รู้สึกยังราบรื่นกว่า! 3. สเปรย์ PU: PU หมายถึงหมึกชนิดหนึ่ง มีลักษณะการยึดเกาะที่แข็งแรง ทนต่อการสึกหรอ ความโปร่งใสดีและอื่น ๆแป้นซิลิกาเจลที่ฉีดด้วยความรู้สึก PU นั้นดีมาก ทนต่อการสึกหรอได้ดีมาก และยังเป็นวิธีฉีดคีย์ซิลิกาเจลทั่วไปอีกด้วย สามด้านบนนี้รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น "กุญแจซิลิโคนฉีดน้ำมัน" และบางคนบอกว่าการพ่นสีสเปรย์

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเป็นยางซิลิโคนชนิดหนึ่ง ซึ่งเป็นของผลิตภัณฑ์ยางเหลววัลคาไนซ์ที่มีอุณหภูมิห้องส่วนประกอบเดียวเมื่อสัมผัสกับอากาศ โมโนเมอร์ไซเลนจะถูกควบแน่น ก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายที่เชื่อมโยงข้ามระบบ ไม่สามารถหลอมและละลายได้ ยืดหยุ่นได้ กลายเป็นยาง และเชื่อมวัตถุเข้าด้วยกันค่าการนำความร้อนสูงกว่าผลิตภัณฑ์ยางทั่วไปเล็กน้อย เมื่อผ่านการบ่มแล้ว จะแยกวัตถุติดยึดออกได้ยาก สารประกอบโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ยางมีทั้งพันธุ์วัลคาไนซ์และวัลคาไนซ์สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ยางธรรมชาติและผลิตภัณฑ์ยางสังเคราะห์สองประเภทยางธรรมชาติแปรรูปจากน้ำยางที่ได้จากพืชยางพาราผลิตภัณฑ์ยางสังเคราะห์จัดทำขึ้นโดยโพลิเมอไรเซชันหรือโพลิคอนเดนเสทของโมโนเมอร์ผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผลิตภัณฑ์ยางดิบหรือยางดิบผลิตภัณฑ์ยางที่ผ่านการวัลคาไนซ์แล้วเรียกว่าผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผลิตภัณฑ์ยางที่เน่าเสียหรือยางใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยางรถยนต์ ท่อยาง เทป วัสดุฉนวน รองเท้ายาง และผลิตภัณฑ์ยางอื่นๆ ฯลฯ

ฤดูร้อนเป็นฤดูที่มีจำนวนวันที่อุณหภูมิสูงที่สุดในรอบปี โดยอุณหภูมิยังคงสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความเข้มของโอโซนและแสงอัลตราไวโอเลตเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเสื่อมสภาพเร็ว ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลง ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลดังนั้นวิธีการป้องกันริ้วรอยของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลในฤดูร้อน? 1. ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลวางในที่อากาศถ่ายเทและแห้ง และหลีกเลี่ยงการสัมผัสแสงแดดโดยตรง 2 ใส่น้ำในฟองในขณะที่เพราะซิลิกาเจลมีความสามารถในการดูดความชื้นที่แข็งแกร่ง; 3 เคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลหรือเพิ่มสารป้องกันแสง เพิ่มพาราฟินและการรักษาอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงริ้วรอยก่อนวัยของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล 4, 1% ถูกเพิ่มลงในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนของเอมีนหรือสารเติมแต่งฟีนอลิก มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันจากความร้อน ออกซิเจน แสง และผลกระทบของของเหลว สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีระยะเวลาการจัดเก็บวัตถุดิบ มี ความสัมพันธ์ที่ดีกับอุณหภูมิ ถ้าอุณหภูมิประมาณ 20 ° C ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลโดยทั่วไปสามารถเก็บไว้ได้สามปีก็ไม่มีปัญหาหากเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 35°C-40°C มีแนวโน้มว่าซิลิกาเจลจะเกาะติดกันภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี ดังนั้นให้ลองใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลภายในระยะเวลาที่กำหนด ในฤดูร้อนเราจำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลบ่อยครั้ง หากมีการแตกร้าว การยึดเกาะ และปรากฏการณ์อื่นๆ ที่ต้องจัดการอย่างรวดเร็ว การรักษาอย่างดีสามารถรับประกันการสูญเสียที่ไม่จำเป็น นอกจากนี้ยังสามารถรับประกันการใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเวลา  

ในการใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลตามปกติไม่ว่าความแข็งของผลิตภัณฑ์จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ก็ไม่สามารถรับประกันการใช้งานตามปกติของปรากฏการณ์ซึ่งไม่สอดคล้องกับปรากฏการณ์ในท้องถิ่นของความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเป็นอย่างมาก แตกต่างจากการผลิตความแข็งของผู้ผลิตสาเหตุหลักคือปัญหาบางอย่างในกระบวนการบ่มแม่พิมพ์ และในกรณีของการประกันความแข็งของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปสามารถหาได้จากอุปกรณ์เครื่องจักรและการควบคุมบุคลากรเมื่อเร็ว ๆ นี้ เพื่อนหลายคนรายงานว่าปุ่มอิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขามีผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเนื่องจากความแข็งและความนุ่มนวลของปุ่ม ความเหนียวของปุ่มนั้นไม่ดีพอ และไม่มีปรากฏการณ์รีบาวด์หลังการติดตั้ง สถานการณ์นี้เกิดจากสาเหตุการผลิตของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเองวัตถุดิบและเครื่องจักรและอุปกรณ์รับประกันว่าปกติคือการผลิตบุคลากรและปัญหาของเดอะไทมส์โดยทั่วไป ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะต้องยืนยันจำนวนวัตถุดิบที่ผสมในตัวอย่างที่ลูกค้าต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านความแข็งของลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐานหลังจากผสมแล้ว อุณหภูมิของเครื่องและอุปกรณ์จะถูกปรับจากแรงดันและรูระบายน้ำจำเป็นต้องกำหนดเวลาการบ่มเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการมากที่สุด ดังนั้นหลังจากตรวจสอบเสร็จสิ้นแล้ว เหตุผลสามารถระบุได้จากวิธีการใช้งาน สำหรับความแข็งของผลิตภัณฑ์ ไม่จำเป็นต้องแข็งหรืออ่อนเกินไปโดยปกติผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะมีการปรับเปลี่ยนเป็นระยะ ๆ และจำเป็นต้องทำผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมมากขึ้นเพื่อปรับเปลี่ยนเวลาตามรุ่นก่อนหน้าของผลิตภัณฑ์ สามารถทราบได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความแข็งหรือไม่หากการเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สองหรือสามองศาไม่เพียงพอ เวลาจะขยายออกไปหากรู้สึกว่ามือแข็งเกินไปและไม่เปราะเกินไปจะทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายในกระบวนการจริงในอนาคตคุณสามารถลดเวลาเพื่อเพิ่มเวลาในการผลิตเปราะเกินไปแล้วจึงลดอุณหภูมิลงจนกว่าฟองอากาศจะไม่ดีความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจส่งผลร้ายแรงต่อการใช้งานตามปกติดังนั้นเมื่อผู้ผลิตผลิต พยายามทำให้ผลิตภัณฑ์นุ่มเพื่อให้ได้ความรู้สึกที่ดีที่สุด แข็ง และนุ่มที่นั่งปานกลาง  

ซิลิกาเจลตามคุณสมบัติและส่วนประกอบสามารถแบ่งออกเป็นอินทรีย์ซิลิกาเจลและซิลิกาเจลอนินทรีย์สองประเภท ซิลิกาเจลอนินทรีย์เป็นวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูง ซิลิกาเจลอินทรีย์เป็นสารประกอบซิลิกอนอินทรีย์ชนิดหนึ่ง เป็นประเภทที่ใช้มากที่สุด คิดเป็นประมาณ 90% ของปริมาณทั้งหมด ซิลิกาเจลยังเป็นชนิดของยางและวัสดุพลาสติก เนื่องจากวัสดุนั้นดีกว่าในกระบวนการผลิตเมื่อค่อนข้างง่าย ต้นทุนต่ำกว่าพลาสติกในกระบวนการ ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นคือ ผลิตภัณฑ์ปลอดสารพิษและรักษาสิ่งแวดล้อม ไม่มีความขัดแย้งในร่างกาย ข้อเสียคือการซึมผ่านของอากาศไม่ดี จะผลิตแรงดูดซับไฟฟ้าสถิตแรงเกินไป 2 เป็นของวัสดุพลาสติก PU ทั่วไป วัสดุ PC เช่นเมื่อผู้ผลิตผลิตโดยใช้กระบวนการอัดรีด ปั้น เป่ากระบวนการ ข้อดีหลักคือ ทนต่อการสึกหรอ ทนน้ำมัน ความโปร่งใส ความยืดหยุ่นที่ดี ฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ขยาย ความเสถียรของมิติและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนความร้อน และทนต่อความเย็น นอกจากนี้ยังมีข้อดีของการดับไฟเอง สารหน่วงไฟ สามารถสีการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกจะต้องทำให้การประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดง่าย ต้นทุนต่ำ ในขณะเดียวกัน เวลาในการฉีดชิ้นส่วนสั้น ประสิทธิภาพสูง ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนน้อย คุณภาพสูง นี่คือการออกแบบของการประมวลผลการฉีดขึ้นรูปความแตกต่างจากผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนคือปัญหาของการระบายสี ในการใช้ตัวทำละลายในเวลาเดียวกัน ส่วนของโพลีไวนิลคลอไรด์ไม่เท่ากับสารประกอบในกรณีที่สารอันตรายหลั่งสารเคมีรบกวน เป็นอันตรายต่อปัญหาด้านความปลอดภัย ซิลิกาเจลและพลาสติก: หนึ่งคือเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ หนึ่งคือเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ซิลิกาความร้อนไม่สามารถอีกครั้งและอีกครั้งกับการปั้น ไม่ได้อยู่ในตัวทำละลายเพื่อละลายการเปลี่ยนรูปการไหลของพลาสติกสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการให้ความร้อน ความเย็นหลังจากสามารถรักษาคุณสมบัติบางอย่างของรูปร่าง ง่ายต่อการรีดและฉีดหรือเป่าขึ้นรูปในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสามารถให้ความร้อนและความเย็นซ้ำได้ 1. ซิลิโคนเกรดอาหารไม่มีรส พลาสติกส่วนใหญ่มีกลิ่น 2. เมื่อเทียบกับพลาสติก ซิลิกาเจลมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรกว่า 3. ซิลิกาเจลสามารถย่อยสลายได้ พลาสติกไม่สามารถ; 4. ซิลิกาเจลต่อต้านริ้วรอย อายุการใช้งานนาน พลาสติกค่อนข้างแย่ 5. ซิลิโคนทำงานได้ดีกว่าพลาสติกในแง่ของความต้านทานการลื่นไถล การซีดจาง และการฉีกขาด 6. ทนต่ออุณหภูมิ: ซิลิโคนทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ (-40 ℃-230 ℃), พลาสติก (100-150 ℃); 7 ซิลิกาเจลในประสิทธิภาพการเผาไหม้: ไม่ติดไฟ;ในทางกลับกัน พลาสติกติดไฟได้และก่อให้เกิดสารอันตราย ความแตกต่างระหว่างซิลิโคนและพลาสติก: 1, ปลอดสารพิษและรสจืด: ไม่มีซิลิกาเจล, พลาสติกส่วนใหญ่; 2, ความเฉื่อยทางสรีรวิทยา, ความเสถียรทางเคมี: ซิลิกาเจลสูง, พลาสติกทั่วไป; 3, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการย่อยสลาย: ซิลิกาเจลกระป๋อง, พลาสติกไม่ได้; 4, ต้านทานริ้วรอย, อายุการใช้งาน: ซิลิกาเจลกระป๋อง, พลาสติกไม่ได้; 5 นุ่ม/ยืดหยุ่น: ซิลิกาเจลดีกว่า พลาสติกไม่ดี 6, กันลื่น, กันกระแทก, ความยืดหยุ่น, ฉนวนกันความร้อน, ความต้านทานการฉีกขาด, ป้องกันการซีดจาง: ซิลิกาเจลดีกว่า, พลาสติกไม่ดี; 7, ทนต่ออุณหภูมิ: ซิลิโคนทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ (-40 ℃-230 ℃), พลาสติก (100-150 ℃) 8 ประสิทธิภาพการเผาไหม้: ซิลิกาเจลไม่ติดไฟ จะไม่ผลิตสารอันตราย พลาสติกไวไฟ ผลิตสารอันตราย

ผลิตภัณฑ์บางอย่างสามารถใช้ได้โดยตรงหลังจากกระบวนการขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์บางอย่างยังต้องผ่านการหลอมโลหะทุติยภูมิด้วย (เรียกอีกอย่างว่ากำมะถันทุติยภูมิ)ในความเป็นจริง เราดูเหมือนผลิตภัณฑ์ที่ดีจากตาเปล่าหลังจากการปั้น ยังสามารถใช้ได้ตามปกติ ทำไมยังหลอมโลหะรอง ประการแรก เพื่อให้แน่ใจ ไม่จำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์รองซิลิกาเจลทั้งหมด ขึ้นอยู่กับสูตรของวัตถุดิบเท่านั้น บางส่วนสามารถขึ้นรูปได้โดยตรง แต่วัสดุพิเศษบางอย่างเช่นผลิตภัณฑ์ยางฟลูออรีน บางส่วน EPDM มีความจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนวัลคาไนเซชั่นทุติยภูมิ เนื่องจากวัสดุแรกเหล่านี้อยู่ในซัลไฟด์ เปอร์ออกไซด์ในปฏิกิริยาพอลิเมอร์จะสลายตัว ทำให้เกิดสารประกอบโมเลกุลต่ำบางชนิด (เช่น เบนซีน กรดเบนโซอิก ฯลฯ) เหล่านี้ต่ำ สารประกอบโมเลกุลที่ผสมในยางจะลดคุณสมบัติทางกลของยางซิลิโคน ทำให้อายุการใช้งานลดลง แต่ยังเป็นพิษอีกด้วยสิ่งนี้ไม่เอื้ออำนวยอย่างมากสำหรับเครื่องครัวซิลิโคน ดังนั้นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิกอน J มักใช้วัลคาไนเซชันทุติยภูมิเพื่อย่อยสลายและระเหยสารประกอบโมเลกุลต่ำ ประการที่สอง เมื่อสิ้นสุดการหลอมโลหะ โมเลกุลของซิลิกาเจลอาจไม่เชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์ (การหลอมโลหะไม่เพียงพอ) การหลอมโลหะทุติยภูมิของยางซิลิโคนสามารถทำให้หลอมโลหะได้เต็มที่ สม่ำเสมอมากขึ้น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของ ยาง. ประการที่สาม หลอมโลหะรองของซิลิกาเจล เช่นผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน EPD จำนวนมากที่ใช้ในรถยนต์หลังจากการหลอมโลหะรองสามารถขจัดกลิ่น ปรับปรุงความสะดวกสบายของผู้โดยสารรถ ประการที่สี่ ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลขายส่งเพื่อลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต มักจะย่นระยะเวลาการหลอมโลหะของซิลิกาเจลแรก และขยายเวลาหลอมโลหะที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์วัลคาไนเต็มที่ในเวลาเดียวกัน แต่ เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันอีกด้วย

ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลหรือไม่?พบสามสิ่งนี้ง่ายต่อการทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล 1 ความไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ในระยะยาวนำไปสู่การเสียรูปถาวรง่ายต่อการเปลี่ยนรูปผลิตภัณฑ์ด้วยวัสดุแข็งภายใต้แรงดันสูงเมื่อใช้เป็นเวลานาน 2 อิทธิพลของอัตราการดึง ผลิตภัณฑ์ของความแข็งนุ่มในการตัดสินใจ ยางซิลิโคนทั่วไปของเปอร์เซ็นต์ชนะสูงสุดสามารถเข้าถึง 300% ถึง 600% (วัสดุที่อ่อนนุ่มมากขึ้น) แต่ในกระบวนการใช้งานของการยืดเกินจะนำไปสู่การเสียรูปโดยตรงและ การสูญเสียการเสียรูปถาวรของความต้านทานแรงดึง ดังนั้นคุณไม่ควรยืดออกมากเกินไปในกระบวนการใช้งาน ไม่ว่าผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม วัสดุสิ้นเปลือง หรืออุปกรณ์เสริมซิลิโคนจะเหมือนกัน 3 อิทธิพลของโอกาสอุณหภูมิ สถานที่ชื้น เมื่อผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนทำงาน ในสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูงชื้นในกระบวนการใช้งาน แรงดึงค่อยๆ เปลี่ยนรูป แต่ด้วยการปรับอุณหภูมิและการลดลงจะทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกิดการเสียรูปเล็กน้อย .ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เสริมหรือผลิตภัณฑ์ปิดผนึก นอกจากนี้คนที่คิดว่าพยายามที่จะไม่ให้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเป็นเวลานาน

ในโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล การผสมสีเป็นงานพื้นฐานที่ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ และเป็นงานด้านเทคนิคมากด้วยเราเคยเจอหลายคนที่จะสับสนระหว่างการผสมสีกับการจับคู่สีการผสมสี หมายถึง การปรับสีต้นทางให้เป็นสีที่ลูกค้าต้องการหรือใกล้เคียงและการจับคู่สีจะต้องรวมหรือจับคู่ตามสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ดูดี ผ่านการใช้สีต้นแบบที่แตกต่างกันหรือการจัดชุดต้นแบบหลายสี การจับคู่เป็นสีที่ต้องการโดยปกติเราจะบันทึกเพื่อใช้ในครั้งต่อไป . ในโรงงานผลิตภัณฑ์ซิลิโคน สีค่อนข้างเรียบง่าย เพียงแค่ต้องปรับผลกระทบของความต้องการของลูกค้า แต่ยังต้องรู้เกี่ยวกับความรู้เรื่องสี อุปสรรคทางเทคนิคของซัมซุงรอบ ๆ และสีต้องเริ่มต้นจากศูนย์เพื่อกำหนดสูตรและปรับ สี สีอยู่บนพื้นฐานของสูตรดั้งเดิมในการเพิ่มและลบมาสเตอร์แบทช์และส่วนประกอบ ทำให้มันใกล้เคียงกับสีเป้าหมายมากที่สุดและสรุปสูตรบันทึกที่ดี ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยการใช้สี การจัดเรียงของสีก็มีมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งต้องใช้ช่างสีและช่างสีดำเนินการจัดระเบียบ แต่ในโรงงานทั่วไปในช่างสีและช่างสีเป็นผู้ดำเนินการ ในโรงงานขนาดใหญ่โดยทั่วไป ของแผนกความร่วมมือด้านแรงงาน ดังนั้น โรงงานขนาดเล็กรวมทั้งสีและการจับคู่สีล้วนมีบุคลากรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์เป็นจำนวนมาก และโรงงานทุกแห่งต้องเป็นมือที่มีทักษะ ความเร็วพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรมซิลิโคน สีหลักเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ในเวลาเดียวกัน ยังต้องการความแปลกใหม่ของผลิตภัณฑ์ในตลาดที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยปกติ colorist และ color ต้องจัดการกับมาสเตอร์แบทช์ r&d อย่างต่อเนื่อง และชนิดของผลิตภัณฑ์ที่มีสีต่างกันเป็นแบบผูกเข้า สามารถทำผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมโดยแสดงวัสดุซิลิโคนต่อหน้าผู้ใช้ เช่น การพิมพ์ก่อนหน้านี้ที่ทำกับซิลิโคนไม่สามารถทำได้ นอกจากนี้ยังสามารถรับรู้ได้

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมซิลิกาเจล กระบวนการซิลิกาเจลมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โรงงานแปรรูปแม่พิมพ์ซิลิกาเจลบางครั้งเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล แต่ยัง ให้มีความมันวาวสูงของพื้นผิวของ ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล ดังนั้นวิธีการบรรลุความเงาผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล? ความมันวาวสูงของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเป็นรูปแบบของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลคุณภาพสูง และความมันวาวสูงทำจากแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลขัดเงาสูงแล้วเราจะมั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ได้อย่างไร? ประการแรกเพื่อให้แน่ใจว่าในการผลิตแม่พิมพ์ตามขนาดของผลิตภัณฑ์ให้เลือกซิลิกาเจลความแข็งที่เหมาะสมวิธีนี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลมีความเงางามและสวยงามยิ่งขึ้น สอง น้ำมันซิลิโคนไม่สามารถเพิ่มลงในเจลได้ เพราะยิ่งเติมน้ำมันซิลิโคนมากเท่าใด แม่พิมพ์ก็จะยิ่งนุ่มขึ้น แรงดึงและแรงฉีกขาดที่ต่ำลง ซิลิโคนจะไม่คงอยู่นาน อายุการใช้งานจะลดลง เคลือบเงาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลทั้งหมดต้องการดีกว่า บางครั้งโรงงานแปรรูปแม่พิมพ์ซิลิโคนก่อนเทคโนโลยีการประมวลผลของซิลิกาเจล ควรพิจารณาความต้องการของลูกค้าก่อน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่ถูกต้อง ในขณะที่วิธีการข้างต้นมีราคาแพงกว่า แต่สามารถมั่นใจได้ว่า กระบวนการของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลเป็นไปอย่างราบรื่นไม่มีเสาเสริมพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนซิลิโคนเองไม่ได้ใช้ทรีทเม้นต์แบบไม่ติดกระทะแต่แนะนำให้ทาเนยและทาน้ำมันบนแผ่นอบอย่างดี

ในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล บางครั้งสินค้าที่ผลิตจะเกิดขึ้น viscera tone ไม่เคยเป็นเช่นนั้นและ water ripple effect ผลกระทบนี้เรียกรวมกันว่า "dark mark" ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดี ทำไมผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนถึงมีรอยดำ? 1. สารเคลือบสีมีความทนทานต่ออุณหภูมิน้อยมาก ส่งผลให้เกิดการกระเพื่อมของน้ำบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนสาเหตุของการเกิดรอยดำที่เกิดจากสิ่งทอทำให้ยางมีโทนสีจะถูกแทนที่ด้วยการกระจายสีมากกว่าสองเท่า ดังนั้น หากแปะสีสองสามชนิดและประสิทธิภาพการทนความร้อนอยู่ห่างไกล จะทำให้เกิดการขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำและบางส่วน วางสีไม่จางหายจึงวางสีเล็กน้อยเนื่องจากประสิทธิภาพเชิงความร้อนและจางหายสินค้าหลังจากสร้างผลกระทบระลอกน้ำผิวดิน 2 ความเข้มข้นของการขึ้นรูปน้อยกว่าพื้นที่อุณหภูมิวางสีจางลงส่งผลให้โทนสีผิวของสินค้ายางซิลิโคนไม่เหมือนกัน 3 วิธีการคายประจุไม่เหมาะสมและยางชนิดต่าง ๆ ผสมกันเพื่อสร้างสีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนไม่เหมือนกัน