จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

วัตถุดิบต่างๆ เช่น ซิลิโคนและยางมีลักษณะเฉพาะของความแข็งและความยืดหยุ่น และผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น ดังนั้นเหตุใดวัสดุซิลิโคนจึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ ก็เพราะว่ามีส่วนรองรับที่อ่อนนุ่มและแข็งแตกต่างกัน! ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติและข้อกำหนดของกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวอย่างเช่น ซีลซิลิโคน อุปกรณ์เสริมซิลิโคน ฯลฯ สามารถเลือกโพลิเมอร์และการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดและปรับเปลี่ยนได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ความพอดีของความอ่อนนุ่มและความแข็ง การซีล การดูดซับแรงกระแทก การกันน้ำ ความทนทานต่อน้ำมัน ฯลฯ คุณสมบัติทางกายภาพของความอ่อนนุ่มและความแข็งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับสูตรและวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ การดีบักสูตรสามารถทดสอบความแตกต่างและฟังก์ชันต่างๆ ของประสิทธิภาพได้ ดังนั้นจึงยังคงจำเป็นต้องดีบักความอ่อนนุ่มและความแข็ง มิฉะนั้นข้อผิดพลาดในความอ่อนนุ่มและความแข็งอาจทำให้เกิดปัญหาได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้!   ทุกคนรู้ว่าวัสดุซิลิโคนมีความทนทานต่อแรงดึงได้ดี และตัวบ่งชี้ความทนทานต่อแรงดึงขึ้นอยู่กับความอ่อนนุ่มและความแข็งของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปความอ่อนนุ่มและความแข็งของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะอยู่ที่ประมาณ 20-80 องศา ยิ่งความแข็งน้อยลง ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้น ความทนทานต่อแรงดึงดี โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300% โดยมีค่าต่ำสุดอยู่ที่ประมาณ 20% อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อแรงดึงยังคงขึ้นอยู่กับโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ สิ่งที่วัสดุซิลิโคนไม่สามารถทำได้โดยปราศจากคือความต้านทานการฉีกขาด วัสดุยางซิลิโคนสามารถฉีกขาดได้เนื่องจากปัจจัยความเครียด นี่เป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในวัสดุคอลลอยด์อ่อนนุ่มทั้งหมด ซึ่งรอยแตกและรอยแยกสามารถทำให้เกิดความเสียหายได้เนื่องจากความเครียด ซึ่งคิดเป็นส่วนน้อยเนื่องจากยางซิลิโคนที่มีความแข็งปกติโดยทั่วไปจะไม่ฉีกขาดหรือแตก วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่ามีแนวโน้มที่จะฉีกขาดเนื่องจากการแพร่กระจายของรอยแตก!ดังนั้น ความทนทานต่อแรงดึงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของวัสดุ ในกระบวนการผลิตการวัลคาไนซ์ของผู้ผลิตแปรรูปซิลิโคน ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของซิลิกอนของยางผสมมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นการยืดตัวแบบเชื่อมขวางที่มีประสิทธิภาพก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ได้ความเค้นแรงดึงที่ระบุ สำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า สามารถเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางได้อย่างเหมาะสม ปัจจัยโครงสร้างใดๆ ที่สามารถเพิ่มแรงระหว่างโมเลกุล การเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุซิลิโคนสามารถป้องกันไม่ให้ความแข็งของผลิตภัณฑ์ส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงดึง!

เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่พึงพอใจลูกค้า กระบวนการบําบัดพื้นผิวมีความสําคัญมาก นอกจากการพิมพ์แล้ว ยังจําเป็นต้องทําการป้องกันฝุ่นอย่างดีเพราะซิลิโคนมีไฟฟ้าสติกสินค้าซิลิโคนสามารถกําจัดไฟฟ้าสติกได้อย่างไร และแก้ปัญหาการป้องกันฝุ่นบนพื้นผิว ในทฤษฎี ด้านผิวของซิลิโคนมีอะตอมออกซิเจนที่มีอิเล็กทรอร์ดลบ และไฟฟ้าสแตติก ส่วนอนุภาคฝุ่นมีอิเล็กทรอร์ดบวกส่วนละอองฝุ่นและไฟฟ้าสติกบนพื้นผิวของซิลิโคนสามารถดึงดูดกันและกันทําให้มันยากที่จะทําความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวและส่งผลต่อลักษณะของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเสียงสติก ซิลิโคนมักจะสะสมฝุ่น ถ้าผู้ผลิตใช้วิธีการเคลือบเคมีดั้งเดิมผลการเคลือบฝุ่นและน้ํามันสามารถอยู่ได้เพียงไม่กี่เดือนวิธีที่ดีคือการปรับปรุงอะตอมออกซิเจนบนพื้นผิวของซิลิกาเจลด้วยพลังงานพลาสมา โดยเปลี่ยนพื้นผิวของซิลิกาเจลที่เป็นอิเล็กทรอัดลบเป็นอิเล็กทรอัดบวกใช้สารเคมีอินทรีย์ที่ไม่เป็นอันตราย, ซึ่งจะไม่ปล่อยขยะมลพิษ ทําให้มันเป็นกระบวนการผลิตที่สะอาด คุณลักษณะของไฟฟ้าสแตติกต่ํา, ผลการป้องกันฝุ่นสูง, เหมาะสําหรับสายรัดนาฬิกา, ฯลฯและยังสามารถใช้ได้สําหรับอุปกรณ์การแพทย์.เทคโนโลยีการบําบัดพื้นผิวพลาสมา เหมาะสําหรับวัสดุ เช่น สายใย โพลีเมอร์ และพลาสติก และยังสามารถนําไปใช้ในการทําความสะอาด, เติมทํางาน และถักส่วนผิวของโลหะ, พลาสติก,และวัสดุเซรามิก, การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพของพื้นผิวของวัสดุการบําบัดสินค้าซิลิโคนกันฝุ่นเป็นกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถแก้ปัญหาของไฟฟ้าสติกและการติดฝุ่นง่ายของซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ขยายอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และเป็นกระบวนการบํารุงผิวสําหรับซิลิโคน.

อะไรคือความแตกต่างระหว่างซิลิโคนและพลาสติก? จากมุมมองของตัววัสดุเอง ลักษณะสมบัติ และการใช้งาน: ซิลิโคนเป็นวัสดุพอลิเมอร์ยืดหยุ่นที่มีพันธะซิลิคอนออกซิเจน จัดอยู่ในประเภทของยาง พลาสติกเป็นวัสดุพลาสติกที่ประกอบด้วยเรซินพอลิเมอร์เป็นหลัก ทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างมากในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ   1. องค์ประกอบทางเคมี จากมุมมองขององค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างหลักของซิลิกาเจลคือสายโซ่หลักที่เชื่อมต่อด้วยพันธะซิลิคอนออกซิเจน โดยไม่มีสายโซ่หลักคาร์บอนคาร์บอน ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาเสถียรภาพได้ระหว่าง -60 ℃ ถึง 200 ℃; สายโซ่หลักของพลาสติกคือเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงที่มีโครงสร้างคาร์บอนคาร์บอน เช่น โพลีเอทิลีนและโพรพิลีน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวและเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพของพลาสติกส่วนใหญ่จะลดลงที่อุณหภูมิสูงกว่า 80 ℃ บริษัท DiBo พบจากการทดสอบว่าโมเลกุลของซิลิโคนมีความเสถียรมากกว่าพลาสติกทั่วไปมาก ดังนั้นจึงไม่เสียรูปง่ายที่อุณหภูมิสูง 2. ลักษณะสมบัติ ในแง่ของสมบัติ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองนั้นเด่นชัดกว่า ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นดีและสามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้อย่างรวดเร็วหลังจากถูกดึง ไม่เสื่อมสภาพง่าย ไม่กลัวแสงแดด และจะไม่แข็งหรือแตกหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน พลาสติกมีสองประเภท: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง พลาสติกเทอร์โมพลาสติกสามารถนำมาแปรรูปซ้ำได้ แต่มีความยืดหยุ่นไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะแตกหักภายใต้ความเครียด นอกจากนี้ยังสามารถเกิดออกซิเดชันและเปราะและเปลี่ยนสีหลังจากถูกแสงแดดเป็นเวลานาน บริษัท Dibo ได้ทำการทดลองและพบว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ดีสามารถใช้งานได้นาน 5 ถึง 10 ปี ในขณะที่พลาสติกทั่วไปมักจะเสื่อมสภาพอย่างเห็นได้ชัดในสภาพแวดล้อมเดียวกันหลังจาก 2 ถึง 3 ปี นอกจากนี้ ซิลิโคนไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น และสามารถสัมผัสกับอาหารและผิวหนังได้โดยตรง พลาสติกบางชนิดมีสารอันตราย เช่น สารเพิ่มความนุ่มและบิสฟีนอลเอ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพหากสัมผัสเป็นเวลานาน นี่คือเหตุผลที่ซิลิโคนถูกนำมาใช้บ่อยกว่าในผลิตภัณฑ์สำหรับแม่และเด็กและในวงการแพทย์ เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์เฉพาะ ควรเลือกตามความต้องการที่สอดคล้องกัน เนื่องจากลักษณะสมบัติยังคงมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานผลิตภัณฑ์ 3. สถานที่ใช้งาน การใช้งานที่แตกต่างกันเป็นเพราะลักษณะที่แตกต่างกัน ซิลิโคนทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ไม่เสื่อมสภาพง่าย และมีความยืดหยุ่นดี มักใช้ในส่วนประกอบการซีลสำหรับเครื่องครัว อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วงแหวนซีลซิลิโคนที่ผลิตโดยบริษัท Dibo สำหรับบริษัทเครื่องใช้ในบ้านหลายแห่งได้รับการยอมรับในด้านการซีลที่ดีและความทนทานต่ออุณหภูมิที่แข็งแกร่ง พลาสติกมีต้นทุนต่ำ แปรรูปง่าย และปรับความแข็งได้ และมักใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ตัวเรือนของเล่น และสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน ในแง่ของการต้านทานสารเคมี ซิลิโคนมีความทนทานต่อกรด เบส และตัวทำละลายอินทรีย์ได้ดีกว่า ในขณะที่พลาสติกถูกกัดกร่อนได้ง่ายจากสารเคมีบางชนิด ตัวอย่างเช่น พลาสติกโพลีเอทิลีนอาจขยายตัวเมื่อสัมผัสกับแอลกอฮอล์ ในขณะที่ซิลิโคนไม่เป็นเช่นนั้น   ความแตกต่างในองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติ และการใช้งานระหว่างซิลิโคนและพลาสติกทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกวัสดุ ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ แม้ว่าซิลิโคนจะมีราคาแพงกว่า แต่ก็มีข้อดีในด้านความทนทานและความปลอดภัย พลาสติกมีความสามารถในการแข่งขันมากกว่าในแง่ของความคุ้มค่าและหลากหลายในการแปรรูป การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้สามารถช่วยให้เราเลือกวัสดุได้อย่างสมเหตุสมผลมากขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

ทําไมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถบรรลุธรรมชาติและปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้ในอาหาร, สาขาการแพทย์, แม่และเด็ก เนื่องจากคุณสมบัติ "ธรรมชาติและปนเปื้อน" ของมัน ความปลอดภัยของมันไม่ได้มาจากเพียงแค่ความมั่นคงทางเคมีของวัสดุแท้แต่ยังใช้ผ่านโซ่ทั้งหมดของกระบวนการผลิตการวิเคราะห์ลึกถึงข้อดีทางสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจากสี่มิติ: คุณสมบัติวัสดุ, กระบวนการผลิต, คุณสมบัติทางสิ่งแวดล้อม,และกรณีการใช้งาน   1คุณสมบัติของวัสดุ: ข้อดีธรรมชาติของสารประกอบซิลิคอนอินทรีย์องค์ประกอบหลักของซิลิโคนคือโพลิสิลอคซาน (- Si-O-Si-) ซึ่งประกอบด้วยธาตุซิลิโคน (Si), ออกซิเจน (O), คาร์บอน (C), และไฮโดรเจน (H) โครงสร้างทางเคมีของมันคงที่ไม่ละลายในน้ําและสารละลายใด ๆ, และไม่ปฏิกิริยากับสารอื่น ๆ นอกจากฐานแข็งแรงและกรดไฮโดรฟลออริก คุณลักษณะนี้กําหนดว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีข้อดีดังต่อไปนี้:ไม่เป็นพิษและไม่อันตราย: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเจลซิลิโคนประเภทอาหารสามารถมั่นคงได้ในอุณหภูมิสูง 220 °C, ขณะที่เจลซิลิโคนระดับการแพทย์ต้องผ่านการรับรอง ISO10993 เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพิษทางชีววิทยาเมื่อสัมผัสกับร่างกายมนุษย์ความเข้ากันทางชีวภาพสูง: การสัมผัสที่อ่อนแอของซิลิโคนคล้ายกับผิวหนังมนุษย์ และมันถูกใช้อย่างมากในกรณีต่างๆ เช่น เครื่องดูดจมูกเด็กและเครื่องปลูกคนหมูปากซิลิโคนสามารถจําลองการสัมผัสของนมแม่ และทนต่อการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันการเติบโตของแบคทีเรีย.ความทนทานต่อสภาพอากาศที่แข็งแรง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทนต่อ UV และป้องกันการแก่ตัว และไม่เปลี่ยนสีหรือไม่แตกง่ายเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งเป็นเวลานาน เช่นซิลิโคนปิดภายนอกสามารถรักษาความยืดหยุ่นแม้กระทั่งในอุณหภูมิสุดขั้ว (-40 °C ถึง 230 °C). 2.กระบวนการผลิต: การรับประกันความปลอดภัยและคุ้มครองสิ่งแวดล้อมกระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคนปฏิบัติตามหลักการการผลิตสีเขียว การควบคุมตัวชี้วัดสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด จากการแปรรูปวัสดุแพร่จนถึงการจัดส่งสินค้าเสร็จกระบวนการบํารุงความร้อนสูง: ซิลิโคนถูกบํารุงความร้อนสูงและสร้างขึ้นโดยใช้สารบํารุงความร้อนสูง โดยไม่มีสารอันตรายเหลืออยู่ตลอดกระบวนการทั้งหมด เช่นสารผสมคีโนนหรือโอกไซด์โลหะที่ใช้ในกระบวนการกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียม.การใช้พลังงานที่ต่ําและการปล่อยก๊าซระเหยที่ต่ํา: การผลิตซิลิโคนไม่พึ่งพาแหล่งทรัพยากรน้ํามัน และวัตถุดิบหลักคือทรายควอตซ์ มีแหล่งทรัพยากรมากมายโดยมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างน้อยจากการทําเหมืองแร่นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่สร้างน้ําเสียหรือก๊าซออกในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งตรงกับมาตรฐานการผลิตที่เขียวการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกีลซิลิโคนระดับอาหารต้องผ่านการรับรองสากล เช่น FDA และ LFGB เพื่อให้แน่ใจว่าสารที่เป็นอันตราย เช่นโลหะหนักและสารพัดลมอยู่ภายใต้ขั้นต่ําความปลอดภัยตัวอย่างเช่น เครื่องมืออาหารซิลิโคนต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง เช่น ความต้านทานอุณหภูมิสูง ความต้านทานกรดและอัลคาลี และความต้านทานการสวมใส่ ก่อนที่จะออกจากโรงงาน 3ผลประกอบการทางสิ่งแวดล้อม: ทนทานตลอดวงจรทั้งสิ้นตั้งแต่การผลิตจนถึงการรีไซเคิลความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ไม่เพียงแต่สะท้อนออกมาในระยะการใช้งาน แต่ยังมีผลในช่วงชีวิตทั้งหมดของมัน:ความสามารถในการทําลายล้าง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถทําลายล้างไปอย่างช้า ๆ ผ่านการกระทําของจุลินทรีย์ในสิ่งแวดล้อมธรรมชาติปริมณฑลซิลิโคนที่ถูกโยนทิ้ง สามารถถูกจุลินทรีย์ย่อยสลายในที่เก็บขยะ, ลดมลพิษที่ดินและแหล่งน้ําสามารถรีไซเคิลได้: วัสดุซิลิโคนมีความมั่นคงทางความร้อนสูง และสามารถรีไซเคิลได้ด้วยการเผาไหม้ ไฮโรลิซิส และวิธีอื่น ๆ เช่นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถแปลงเป็นวัสดุดิบ เช่น น้ํามันซิลิโคนและยางซิลิโคน ระหว่างกระบวนการรีไซเคิล, การบรรลุการรีไซเคิลทรัพยากรความทนทานและสามารถใช้ใหม่ได้: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่ดี ทนทานการสวมใส่ที่แข็งแรง และอายุการใช้งานหลายปีเครื่องครัวซิลิโคนสามารถทําความสะอาดและฆ่าเชื้อซ้อนได้หลายครั้งการลดการใช้สินค้าพลาสติก 4สถานการณ์การใช้งาน: การแก้ไขการปกป้องสิ่งแวดล้อม ครอบคลุมหลายสาขาคุณสมบัติทางสิ่งแวดล้อมของสินค้าซิลิโคนทําให้มันเป็นตัวแทนของวัสดุประเพณีในหลายสาขา:สนามสัมผัสกับอาหาร: เครื่องใช้โต๊ะ ซิลิโคน เครื่องใช้ครัว กล่องเก็บของสด ฯลฯ สามารถสัมผัสกับอาหารได้โดยตรง และทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา เช่นใบปิดถ้วยซิลิโคน สามารถทําความร้อนในไมโครเวฟได้ โดยไม่ปล่อยสารอันตราย, ขณะที่ยังมีหน้าที่ป้องกันการรั่วและการกันความร้อนในสาขาการรักษาสุขภาพ ซิลิคอนแคทีเตอร์ โปรเทส อุปกรณ์การผ่าตัด เป็นต้นซิลิโคนแคทีเตอร์ทางการแพทย์สามารถลดอาการภูมิแพทย์ของผู้ป่วย และสามารถรับการแปรรูปโดยมืออาชีพ, การรีไซเคิล และการใช้ใหม่หลังการใช้ในส่วนของสินค้าสําหรับแม่และเด็ก ขวดนมซิลิโคน คลอมฟัน ของเล่น เป็นต้น มีความปลอดภัยสูงและเหมาะสําหรับการใช้โดยทารกและเด็กเล็กยําซิลิโคนสามารถทนต่อการถูกเด็กกัด และทําจากวัสดุอ่อนโยนที่ไม่ทําลายยํา.ในสาขาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ปิดซิลิโคน, ปุ่ม, หมวกป้องกัน, ฯลฯ มีคุณสมบัติกันน้ํา, กันฝุ่น, กันแผ่นดินไหวกล่องโทรศัพท์ซิลิโคนสามารถปรับผลกระทบจากการตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการใช้งานนาน.   สรุปแล้ว คุณสมบัติของสินค้าซิลิโคนที่ "เป็นธรรมชาติและไม่ก่อให้เกิดมลพิษ" เกิดจากความมั่นคงทางเคมีของวัสดุความยั่งยืนตลอดวงจรชีวิตจากเครื่องดูดลูกไปยังเครื่องปลูกแพทย์ จากอุปกรณ์ครัวไปยังเครื่องประปาอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกําลังขับเคลื่อนหลายอุตสาหกรรมไปสู่การผลิตสีเขียว ด้วยข้อดีของความปลอดภัยการพัฒนาวัสดุใหม่ๆ เช่น ซิลิโคนชีวภาพและซิลิโคนฉลาดความสามารถด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะเพิ่มขึ้น, ส่งมาซึ่งการแก้ไขเพิ่มเติมเพื่อชีวิตมนุษย์และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

วิธีการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคุณภาพสูง? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้กลายเป็นส่วนประกอบหลักในอุปกรณ์ทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ เสถียรภาพทางเคมี และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ อย่างไรก็ตาม การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ตรงตามข้อกำหนดไม่ใช่เรื่องง่าย - จากสถิติพบว่าประมาณ 60% ของกรณีความล้มเหลวในการปรับแต่งเกิดจากการสื่อสารที่ไม่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดหรือการเลือกกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ตั้งแต่การจับคู่ความต้องการที่แม่นยำไปจนถึงการประยุกต์ใช้วิทยาศาสตร์วัสดุ และจากนั้นไปจนถึงความร่วมมือระหว่างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและกระบวนการผลิต แต่ละลิงก์ส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป   1. การวิเคราะห์ความต้องการ: รากฐานของการปรับแต่งที่ประสบความสำเร็จ ในตอนเริ่มต้นของการปรับแต่ง จำเป็นต้องชี้แจงพารามิเตอร์การทำงานและสถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เจลซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993 ในขณะที่ผลิตภัณฑ์สัมผัสอาหารต้องเป็นไปตามการรับรอง FDA หรือ LFGB ลูกค้าจะต้องระบุความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยละเอียด (โดยปกติคือ ± 0.1 มม.) ช่วงความแข็ง (Shore A 20-80 องศา) ประสิทธิภาพการทนต่ออุณหภูมิ (เช่น -60 ℃~300 ℃) และข้อมูลอื่นๆ ผู้ผลิตจำเป็นต้องออกแบบโดยพิจารณาจากการประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต เช่น หลีกเลี่ยงโครงสร้างผนังบางที่มีขนาดเล็กกว่า 0.5 มม. เพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าว หรือปรับปรุงความลาดเอียงในการถอดแบบเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต   2. การเลือกวัสดุ: ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความปลอดภัย วัสดุซิลิโคนเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยและความทนทานของผลิตภัณฑ์โดยตรง: ซิลิโคนทั่วไป: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่สัมผัส เช่น ซีลและปุ่มอุตสาหกรรม มีต้นทุนต่ำ; ซิลิโคนเกรดอาหาร: ได้รับการรับรองโดย FDA 21CFR177.2600 ใช้สำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก; ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์: ต้องผ่านการฆ่าเชื้อและการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ฝังได้; ซิลิโคนพิเศษ: เช่น ซิลิโคนนำไฟฟ้า (ใช้สำหรับการป้องกันทางอิเล็กทรอนิกส์) หรือซิลิโคนทนไฟ (ใช้ในสถานการณ์ที่ทนไฟ) เมื่อเลือกวัสดุ จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพ ตัวอย่างเช่น ซีลทนน้ำมันต้องมีแรงดึง ≥ 8MPa ในขณะที่ปุ่มซิลิโคนความถี่สูงต้องมีแรงต้านทานการฉีกขาด 25KN/m หรือมากกว่า 3. การพัฒนาแม่พิมพ์และกระบวนการผลิต: หัวใจสำคัญของการผลิตที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการประกันคุณภาพ การออกแบบพื้นผิวการแยกต้องหลีกเลี่ยงมุมมองภายนอก และโครงสร้างที่ซับซ้อนต้องใช้บล็อกเลื่อนเพื่อช่วยในการถอดแบบ โดยมีค่าเผื่อการซ่อมแซมแม่พิมพ์ 0.5% การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ก็ส่งผลต่ออายุการใช้งานเช่นกัน: แม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ (จัดส่งภายใน 7 วัน) เหมาะสำหรับการผลิตในขนาดเล็ก ในขณะที่แม่พิมพ์สแตนเลส (มีอายุการใช้งานมากกว่า 100000 ครั้ง) เหมาะสำหรับการผลิตในขนาดใหญ่ กระบวนการผลิตต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวด: การขึ้นรูปซิลิโคนแข็ง: ต้นทุนต่ำแต่ประสิทธิภาพต่ำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา การประมวลผลหลังการผลิตรวมถึงการแช่แข็งเพื่อขจัดเสี้ยน (เสี้ยน ≤ 0.1 มม.) การวัลคาไนซ์ซ้ำเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ และการพ่น UV เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแบบกำหนดเองเป็นวิศวกรรมที่เป็นระบบซึ่งรวมวิทยาศาสตร์วัสดุ วิศวกรรมความแม่นยำ และการจัดการคุณภาพ ตั้งแต่การยึดความต้องการไปจนถึงการส่งมอบการผลิตจำนวนมาก เฉพาะการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถทางเทคนิคแบบสหวิทยาการ (เช่น การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การผลิตอัตโนมัติ) และการรับรองที่สมบูรณ์ (ISO 13485 เป็นต้น) เท่านั้นที่สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการออกแบบและความเสี่ยงของกระบวนการได้ ทำให้เกิดความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างต้นทุน ประสิทธิภาพ และคุณภาพ

มีประเภทของซีลโคลนอะไรบ้าง? ในอุตสาหกรรมที่ทันสมัย, ซีลโคลนได้รับความนับถือสูงสําหรับผลงานที่ดีและการใช้งานที่หลากหลายแหวนปิดซิลิโคนมีบทบาทที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในอุปกรณ์ต่างๆ เนื่องจากประเภทที่หลากหลายและคุณสมบัติวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์.   มีหลากหลายชนิดของผนึกซิลิโคน ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นหลายชนิดตามรูปร่าง วัตถุประสงค์ และคุณสมบัติที่ทั่วไปที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัยคือ ซิลิโคน O-ring sealO-ring มีเส้นตัดวงกลม โครงสร้างง่ายและติดตั้งง่าย ทําให้มันเป็นทางเลือกที่ชอบสําหรับความต้องการการปิดของอุปกรณ์ต่าง ๆO-ring ใช้เป็นหลักสําหรับการปิดสแตติกและปิด reciprocating, แต่เมื่อใช้ในการปิดหมุน, มันจํากัดสําหรับอุปกรณ์ปิดหมุนความเร็วต่ํา. นอกจากนี้, แหวนปิดซิลิโคนทรง U, ทรง Y, ทรง V, สี่เหลี่ยม, ฯลฯยังมีลักษณะของตัวเองแหวนประปาทรง U ใช้กันทั่วไปในการผลิตปุ่มประปาในระบบไฮดรอลิก และใช้กันอย่างแพร่หลายในการประปากระบอกไฮดรอลิกในเครื่องจักรก่อสร้างแหวนประปาทรง Y ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ประปา reciprocating. แหวนประปาทรง V คือแหวนประปายางยืดหยุ่นที่มีการกระทําทางแกน, ใช้เป็นประปาที่ไม่กดดันสําหรับแกนหมุน. ลิปประปาของมันมีความเคลื่อนไหวและสามารถปรับตัวได้ดีและสามารถชดเชยความอดทนที่ใหญ่และเบี่ยงเบนมุมแหวนประปาทรงสี่เหลี่ยมโดยทั่วไปติดตั้งในช่องที่มีส่วนตัดสี่เหลี่ยมบนวงกลมภายนอกหรือภายในเพื่อให้ฟังก์ชันประปา   นอกจากการจัดหมวดรูปพื้นฐานแล้ว ซิลิคอนซีลยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายชนิดตามสภาพการใช้งานแหวนปิดซิลิโคนทนอุณหภูมิสูงสามารถรักษาผลการปิดที่คงที่ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและเหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความต้องการอุณหภูมิสูง. แหวนปิดซิลิโคนประเภทอาหารถูกใช้อย่างแพร่หลายในการปิดถังบรรจุและระบบท่อในอุตสาหกรรม เช่น อาหารและยา เนื่องจากมันไม่เป็นพิษ, ไม่มีกลิ่น,และคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนแหวนปิดซิลิโคนระยะก๊าซมีความสามารถในการหายใจที่ดีและการเลือกสําหรับการเจาะก๊าซ ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานปิดที่ต้องการการแลกเปลี่ยนก๊าซแหวนปิดซิลิโคนที่นําไฟได้สําเร็จการนําไฟที่เหมาะสมโดยการเพิ่มวัสดุนําไฟ เช่น คาร์บอนแบล็คที่นําไฟ, นิเคิลสับ, อลูมิเนียมสับ, เงินสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับสับ   นอกจากประเภททั่วไปที่กล่าวไว้ข้างต้นแล้ว ยังมีประเภทพิเศษของซีลิกอนที่ควรให้ความสนใจแหวนประปาซิลิโคนที่มีความแข็งแรงสูงถูกแปรรูปด้วยสูตรและเทคนิคพิเศษ เพื่อให้ความแข็งแรงในการดึงและความทนทานต่อการฉีกขาดสูงขึ้น, ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความเครียดทางกลที่สําคัญ แหวนปิดซิลิโคนทนต่อโอโซนถูกออกแบบโดยเฉพาะสําหรับสภาพแวดล้อมโอโซนซึ่งสามารถรักษาผลการปิดที่มั่นคงเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณโอโซนสูงนอกจากนี้ยังมีเครื่องประปาซิลิโคนที่ทนน้ําตาและวัสดุอื่นๆ ซึ่งแต่ละอย่างมีข้อดีในการทํางานที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมและสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน   สาเหตุที่แหวนปิดซิลิโคนโดดเด่นในหมู่ส่วนประกอบปิดหลายอย่างคือเพราะคุณสมบัติวัสดุที่โดดเด่นของพวกมัน ส่วนประกอบหลักของแหวนปิดซิลิโคนคือซิลิโคนและโซ่หลักโมเลกุลของซิลิคอน ประกอบด้วยอะตอมซิลิคอนและอะตอมออกซิเจนที่สลับกันเป็นวัสดุยืดหยุ่นโมเลกุลสูงที่มีคุณสมบัติไม่เป็นอินทรีย์และอินทรีย์ ทั้งสอง โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนให้มันความทนทานความร้อนที่ดีและทนต่อการออกซิเดนและโอโซนนอกจากนี้ แหวนปิดซิลิโคนยังมีความสามารถในการกันไฟฟ้าที่ดี, การต่อต้านโคโรน่า, และการต่อต้าน arc, ซึ่งสามารถรักษาผลการปิดที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่ยากลําบากต่าง ๆ.ในขณะเดียวกัน, แหวนปิดซิลิโคนยังมีความสามารถในการหายใจและการคัดเลือกสูงสําหรับการเจาะก๊าซ และสามารถปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะเจาะจง   สนามการใช้งานของแหวนปิดซิลิโคนกว้างมาก ครอบคลุมเกือบทุกฉากอุตสาหกรรมที่ต้องการการป้องกันการปิดแหวนปิดซิลิโคนมักจะใช้สําหรับปิดกระบอกไฮดรอลิกการประกอบการประปาที่ดีและความทนทานความดันสูงของพวกเขาสามารถป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทํางานที่มั่นคงของระบบแหวนปิดซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในการปิดส่วนประกอบสําคัญ เช่น เครื่องยนต์และเครื่องส่ง, ป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันเล็บ, น้ํายาเย็นและของเหลวอื่น ๆ, การรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของรถยนต์.แหวนปิดซิลิโคนเป็นที่นิยมมากในอุตสาหกรรม เช่น อาหารและยา เนื่องจากไม่เป็นพิษมีคุณสมบัติที่ไม่กลิ่นและทนทานต่อการกัดกร่อน และใช้ในการปิดถังบรรจุและระบบท่อหลอดต่างๆแหวนปิดซิลิโคนยังสามารถใช้ได้สําหรับความต้องการในการปิดในอุตสาหกรรมเช่นเครื่องบินอวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์ และเคมี, ให้การรับประกันอย่างแข็งแรงสําหรับการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์ต่างๆ

วัสดุอะไรที่ทําจากหม้อสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน? ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน หม้อเป็นเครื่องมือที่สําคัญที่กําหนดรูปทรงขนาดและความแม่นยําของสินค้าในการเลือกวัสดุหม้อ วัสดุที่แตกต่างกันจะนําลักษณะที่แตกต่างกันและช่วงที่ใช้ได้   วัสดุหมักสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน มีวัสดุหมูหลายประเภทสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน รวมถึงดังต่อไปนี้:โมล์มอลูมิเนียมโมลด์สับสนธิอลูมิเนียมเป็นชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตสินค้าซิลิโคน มีข้อดีของการนําความร้อนที่ดี ความแข็งแรงสูง และน้ําหนักเบาทําให้เหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีโครงสร้างเรียบง่ายความแม่นยําในการแปรรูปของหม้อสับสนธิอลูมิเนียมสูง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของสินค้าซิลิโคนสําหรับขนาดและรูปร่างหมองเหล็กหม้อเหล็กถูกใช้โดยทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนทางโครงสร้าง เหล็กมีความแข็งแรงและทนทานการสกัดสูง และสามารถทนความดันและการสกัดที่สําคัญดังนั้นอายุการใช้งานของหม้อเหล็กค่อนข้างยาวอย่างไรก็ตาม, ค่าประมวลผลของหม้อเหล็กค่อนข้างสูง, และน้ําหนักของพวกเขาใหญ่, ซึ่งไม่ส่งเสริมการจัดการและการใช้งาน.ผงเรืองโมลด์เรซินถูกใช้ทั่วไปในการผลิตขนาดเล็กหรือการทําตัวอย่างบางอย่าง เนื่องจากราคาถูกและง่ายในการแปรรูป ความเร็วในการพิมพ์ของโมลด์เรซินเร็วและพวกเขาสามารถผลิตรูปร่างของหม้อที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วอย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดของหม้อสับซ้อนเป็นค่อนข้างต่ํา ทําให้มันไม่เหมาะสําหรับการใช้งานระยะยาวที่แรงสูงโมลด์ซิลิโคน (สําหรับการจําลอง)มันคุ้มค่าที่จะระบุว่าซิลิโคนยังถูกใช้เป็นวัสดุหมักในระหว่างกระบวนการจําลองของสินค้าซิลิโคนประเภทของหม้อซิลิโคนนี้มักจะเกิดขึ้นโดยการฉีดซิลิโคนเหลวเข้าไปในพื้นผิวของต้นแบบและรักษามัน, ซึ่งมีข้อดีของความยืดหยุ่นที่ดี, demolding ง่าย, และสามารถนําไปใช้ใหม่. หม้อซิลิโคนเหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่รวย.การคัดเลือกวัสดุหม้อสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญมันจําเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนเชิงปัจจัย เช่น ความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์, ขนาดการผลิต และงบประมาณ

อะไรแข็งแรงและทนทานกว่ากัน, PVC หรือซิลิโคน? ทั้งคู่มีความสามารถของตัวเอง แต่โดยรวมแล้วซิลิโคนมีความทนทานมากกว่า ซิลิโคนมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร คุณสมบัติทางกายภาพที่ดี และไม่เสื่อมสภาพหรือสึกหรอง่าย PVC มีความแข็งและความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดี แต่ประสิทธิภาพอาจลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม 1. วัสดุมีความเสถียร ทนต่อแสงแดดและความร้อนหรือไม่? โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรเป็นพิเศษ ไม่กลัวความเย็นหรือความร้อน (ตั้งแต่ลบ 40 องศาเซลเซียสถึงกว่า 200 องศาเซลเซียส) และไม่แตก แข็ง หรือเปราะง่ายภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีลม แสงแดด หรือโอโซน โอริงซิลิโคนสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้แม้หลังจากใช้งานกับอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลา 3 ปี แต่โอริง PVC แบบเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน จะแข็งตัวหลังจากใช้งานไปประมาณหนึ่งปี PVC มีคลอรีน และหากสัมผัสกับอุณหภูมิสูงกว่า 60 องศาเซลเซียสหรือแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน จะเกิดความเสียหายได้ง่าย ปล่อยก๊าซที่อาจทำให้วัสดุเปราะและแตก ตัวอย่างเช่น ท่อน้ำ PVC กลางแจ้งอาจเสื่อมสภาพและรั่วไหลหลังจากใช้งาน 3-5 ปี ในขณะที่ท่อน้ำซิลิโคนสามารถใช้งานได้นาน 8-10 ปีในสภาพแวดล้อมเดียวกัน 2. จะเสียรูปหรือไม่ถ้าทนต่อการสึกหรอหรือไม่? ซิลิโคนมีโครงสร้างโมเลกุลที่หนาแน่นและยังยืดหยุ่นได้มาก หลังจากถูกบดหรืออัดแล้ว จะสามารถกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทิ้งการเสียรูปถาวร ภายใต้แรงกดดันเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถบดได้ 100000 ครั้ง โดยมีรอยขีดข่วนเล็กน้อยบนพื้นผิวเท่านั้น แต่หลังจากบดผลิตภัณฑ์ PVC ประมาณ 50000 ครั้ง จะมีรอยขีดข่วนและหลุมที่เห็นได้ชัดเจน PVC มีความแข็งสูง (คล้ายกับไม้บรรทัดพลาสติก) และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าซิลิโคนในระยะเวลาสั้นๆ แต่เปราะและแตกง่ายกว่าเมื่อได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง ตัวอย่างเช่น ของเล่นเด็ก ตุ๊กตาซิลิโคน ยังอยู่ในสภาพดีหลังจากถูกโยนไปรอบๆ ของเล่นที่ทำจาก PVC อาจแตกที่มุม 3. กลัวการกัดกร่อนของสารเคมีหรือไม่? ซิลิโคนไม่กลัวกรด ด่าง น้ำมัน และสารอื่นๆ จะไม่บวมหรือเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับสารทำความสะอาดหรือเครื่องสำอาง ซิลิโคนสัมผัสกับคราบน้ำมันและผงซักฟอกร้อนเป็นเวลานาน และประสิทธิภาพก็ไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก PVC กลัวตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันเบนซิน ซึ่งอาจอ่อนตัว บวม และถึงกับละลายเมื่อสัมผัส ตัวอย่างเช่น หากพวงกุญแจ PVC เปื้อนยาทาเล็บ พื้นผิวจะเหนียวและเสียรูปทรงในไม่ช้า 4. ฉันควรเลือกอย่างไร? หากใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลานาน ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง หรือสัมผัสกับสารเคมีบ่อยครั้ง (เช่น โอริง ชิ้นส่วนทนความร้อนสูง) การเลือกซิลิโคนจะทนทานกว่า หากใช้ในระยะสั้น ต้องการความแข็งสูง และมีสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างเสถียร (เช่น ท่อแข็ง ของใช้ประจำวันราคาถูก) PVC ก็สามารถตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานได้เช่นกัน การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ: หากความทนทานและความเสถียรในระยะยาวมีความสำคัญ ควรเลือกซิลิโคน หากต้องการประหยัดเงินและใช้งานในระยะสั้น และต้องการความแข็งสูง ก็สามารถพิจารณา PVC ได้ วัสดุทั้งสองนี้มีข้อดีของตัวเอง แต่ในแง่ของความแข็งแรงและความทนทานโดยรวม ซิลิโคนสามารถทนทานต่อการทดสอบของเวลาและสิ่งแวดล้อมได้ดีกว่า

กระบวนการย้อมสีสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคืออะไร? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันและการผลิตในอุตสาหกรรมเนื่องจากความนุ่มนวล ความทนทาน และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าที่แตกต่างกันสำหรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการย้อมสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ เทคนิคการย้อมสีที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาดอีกด้วย   เทคนิคการย้อมสีทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 1. กระบวนการพิมพ์สกรีน การพิมพ์สกรีนเป็นเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการย้อมสีผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ใช้ผ้าไหมเป็นฐานพิมพ์และทำเป็นแผ่นพิมพ์สกรีนด้วยกราฟิกและข้อความด้วยวิธีการทำแผ่นไวแสง ในระหว่างการพิมพ์ จะใช้ที่ปาดหมึกกดและถ่ายโอนหมึกผ่านรูตาข่ายของส่วนกราฟิกและข้อความไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ทำให้เกิดกราฟิกและข้อความเดียวกันกับต้นฉบับ ข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนคือสามารถพิมพ์ลวดลายที่มีความแม่นยำสูงได้ มีสีสันสดใสและเต็มรูปแบบ และสามารถพิมพ์ลวดลายและข้อความที่ซับซ้อนได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม กระบวนการพิมพ์สกรีนมีผลกระทบที่ค่อนข้างอ่อนแอต่อการจัดเลเยอร์และความรู้สึกสามมิติของลวดลาย และอาจมีการกระจายสีที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อย้อมสีในพื้นที่ขนาดใหญ่ 2. กระบวนการพ่นสี กระบวนการพ่นสีเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้ปืนฉีดหรือเครื่องฉีดน้ำแบบดิสก์เพื่อกระจายสารเคลือบเป็นหยดละเอียดและสม่ำเสมอภายใต้แรงดันหรือแรงเหวี่ยง และนำไปใช้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน กระบวนการนี้สามารถย้อมสีได้สม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่และครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้สีของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอที่ดี กระบวนการพ่นสียังสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่เรียบเนียนและละเอียดอ่อน ช่วยเพิ่มพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แต่ก็มีข้อบกพร่องบางประการ เช่น อัตราการใช้สารเคลือบที่ค่อนข้างต่ำ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียสารเคลือบบางส่วน นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการพ่นสี การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การหย่อนคล้อยและผิวส้ม 3. กระบวนการพิมพ์ถ่ายโอน การพิมพ์แผ่นเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์หัวกาวเว้าทางอ้อม ก่อนอื่น ให้แกะสลักลวดลายที่ออกแบบไว้บนแผ่นพิมพ์ ทาสีลงบนแผ่นแกะสลัก จากนั้นถ่ายโอนหมึกส่วนใหญ่ไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผ่านหัวซิลิโคน ข้อดีของเทคโนโลยีการพิมพ์ถ่ายโอนคือสามารถพิมพ์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีรูปร่างผิดปกติได้ มีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง และสามารถพิมพ์ลวดลายและข้อความที่ละเอียดได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวโค้งหรือขรุขระ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการผลิตของเทคโนโลยีการพิมพ์ถ่ายโอนค่อนข้างต่ำ และสำหรับการพิมพ์หลายสี จำเป็นต้องมีการพิมพ์ถ่ายโอนหลายครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการลงทะเบียนลวดลาย 4. กระบวนการย้อมสีแบบจุ่ม กระบวนการย้อมสีแบบจุ่มเกี่ยวข้องกับการจุ่มผลิตภัณฑ์ซิลิโคนลงในสารละลายที่มีสีย้อม ทำให้สีย้อมค่อยๆ ซึมเข้าไปในภายในของซิลิโคน จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการย้อมสี กระบวนการนี้มีการย้อมสีที่สม่ำเสมอ และสีสามารถซึมลึกเข้าไปในภายในของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งไม่ซีดจางง่ายและมีความทนทานต่อการซักและการเสียดสีที่ดี กระบวนการย้อมสีแบบจุ่มมักใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดที่ต้องการความทนทานของสีสูง เช่น สร้อยข้อมือซิลิโคน พวงกุญแจซิลิโคน เป็นต้น อย่างไรก็ตาม การเลือกสีของกระบวนการย้อมสีแบบจุ่มค่อนข้างจำกัด ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับสีเข้มบางสี และเป็นการยากที่จะสร้างลวดลายและข้อความที่ซับซ้อนผ่านกระบวนการย้อมสีแบบจุ่ม   การเตรียมการก่อนย้อมสีผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 1. การปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ก่อนย้อมสี จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเพื่อขจัดคราบน้ำมัน ฝุ่น สิ่งสกปรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกหรือสีจะยึดติดกับพื้นผิวซิลิโคนได้ดี คุณสามารถใช้สารทำความสะอาดพิเศษในการทำความสะอาด จากนั้นล้างด้วยน้ำสะอาดและผึ่งลมให้แห้ง สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดที่มีพื้นผิวขรุขระหรือหยาบ จำเป็นต้องมีการขัดเงาเพื่อให้พื้นผิวเรียบและแบน 2. การเลือกหมึกหรือสารเคลือบ เลือกหมึกหรือสารเคลือบที่เหมาะสมตามกระบวนการย้อมสีที่เลือกและความต้องการในการใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การยึดเกาะของหมึกหรือสารเคลือบ ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กลางแจ้ง จำเป็นต้องเลือกหมึกหรือสารเคลือบที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ซีดจางง่ายหลังจากถูกแสงแดดเป็นเวลานาน ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าหมึกหรือสารเคลือบที่เลือกเข้ากันได้กับวัสดุซิลิโคนและไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี 3. การปรับสี ตามตัวอย่างสีหรือการ์ดสีที่ลูกค้าให้มา ใช้เครื่องมือจับคู่สีเพื่อผสมหมึกหรือสีลงในสีที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการผสมสี จำเป็นต้องควบคุมสัดส่วนของเม็ดสีต่างๆ อย่างแม่นยำ และผ่านการทดสอบและปรับสีหลายครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสีที่ผสมเข้ากันได้กับสีเป้าหมาย หลังจากผสมสีเสร็จแล้ว ควรคนหมึกหรือสารเคลือบให้เข้ากันเพื่อให้แน่ใจว่าสีสม่ำเสมอ   กระบวนการย้อมสีสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 1. การวางตำแหน่งและการตรึง วางผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะย้อมสีบนโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ย้อมสี และวางตำแหน่งและตรึงอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการพิมพ์หรือพ่นสี จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำและคุณภาพของการย้อมสี สามารถใช้อุปกรณ์ยึดหรืออุปกรณ์วางตำแหน่งพิเศษเพื่อยึดผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 2. การดำเนินการย้อมสี การพิมพ์สกรีน: ติดตั้งแผ่นพิมพ์สกรีนที่เตรียมไว้บนเครื่องพิมพ์สกรีน และปรับระยะห่างและมุมระหว่างแผ่นกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เทหมึกที่เตรียมไว้ลงในถังหมึกของเครื่องพิมพ์สกรีน เริ่มเครื่องพิมพ์สกรีน และถ่ายโอนหมึกผ่านตาข่ายไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผ่านการบีบของที่ปาดหมึก หลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว ให้นำผลิตภัณฑ์ซิลิโคนออกมาตรวจสอบและพิมพ์ซ้ำหากจำเป็น การพ่นสี: เชื่อมต่อปืนฉีดกับเครื่องอัดอากาศ ปรับแอมพลิจูดการพ่น แรงดันอากาศ และเอาต์พุตสีของปืนฉีด เทสารเคลือบที่เตรียมไว้ลงในถ้วยเคลือบของปืนฉีด จับปืนฉีดไว้ในมือ รักษาระยะห่างและมุมที่เหมาะสมจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และพ่นสารเคลือบให้สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการพ่นสี ควรใส่ใจกับความเร็วและทิศทางของการเคลื่อนที่ของปืนฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ การพิมพ์แผ่น: ติดตั้งแผ่นแกะสลักบนเครื่องพิมพ์แผ่น ทาสีในปริมาณที่เหมาะสมบนแผ่นแกะสลัก จากนั้นใช้ที่ปาดหมึกเพื่อขูดหมึกส่วนเกินออก เหลือเพียงส่วนกราฟิกและข้อความ กดหัวซิลิโคนลงบนแผ่นแกะสลักเพื่อถ่ายโอนหมึกลงบนหัวซิลิโคน เลื่อนหัวซิลิโคนไปบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแล้วกดเบาๆ เพื่อถ่ายโอนหมึกลงบนผลิตภัณฑ์ซิลิโคน การย้อมสีแบบจุ่ม: เทสารละลายสีย้อมที่เตรียมไว้ลงในถังย้อมสีแบบจุ่ม และควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลาย ค่อยๆ วางผลิตภัณฑ์ซิลิโคนลงในถังแช่และแช่ไว้ระยะหนึ่งเพื่อให้สีย้อมซึมเข้าไปในภายในของซิลิโคนได้อย่างเต็มที่ หลังจากแช่แล้ว ให้นำผลิตภัณฑ์ซิลิโคนออกและล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อขจัดสีย้อมส่วนเกินบนพื้นผิว 3. การอบแห้งและการบ่ม หลังจากย้อมสีเสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะต้องถูกอบแห้งและบ่มเพื่อให้หมึกหรือสารเคลือบติดแน่นกับพื้นผิวของซิลิโคน วิธีการอบแห้งสามารถเลือกได้ตามคุณสมบัติของหมึกหรือสารเคลือบ เช่น การอบแห้งตามธรรมชาติ การอบแห้งด้วยลมร้อน หรือการบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต เวลาในการอบแห้งตามธรรมชาติจะนานกว่า แต่ต้นทุนจะต่ำกว่า การอบแห้งด้วยลมร้อนสามารถเร่งความเร็วในการอบแห้งได้ แต่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิให้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอันเนื่องมาจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป การบ่มด้วยรังสี UV เหมาะสำหรับหมึกที่บ่มด้วยรังสี UV บางชนิด โดยมีความเร็วในการบ่มที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง

ทำไมวงแหวนซีลซิลิโคนจึงกลายเป็นวัสดุสำคัญในยุคปัจจุบัน? ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องใช้ในครัวเรือน และเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม ส่วนประกอบที่ดูเหมือนไม่เด่นกลับมีบทบาทสำคัญอย่างเงียบๆ นั่นคือ วงแหวนซีลซิลิโคน ไม่เพียงแต่เป็นส่วนประกอบหลักที่ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการซีลของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นสะพานเชื่อมโยงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเข้ากับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอีกด้วย ตั้งแต่การจ่ายออกซิเจนที่แม่นยำสำหรับเครื่องช่วยหายใจที่บ้าน ไปจนถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องยนต์รถยนต์ ซีลซิลิโคนได้กลายเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในวงการอุตสาหกรรมและการแพทย์สมัยใหม่ เนื่องจากทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และเข้ากันได้ทางชีวภาพได้ดีเยี่ยม คุณค่าหลักของวงแหวนซีลซิลิโคนอยู่ที่คุณสมบัติเฉพาะตัวของวัสดุ ประการแรก มีความทนทานต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในช่วงอุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่ -60 ℃ ถึง 200 ℃ แม้แต่ผลิตภัณฑ์สูตรพิเศษก็สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึง 300 ℃ คุณสมบัตินี้ทำให้ทำงานได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องยนต์รถยนต์และอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในแง่ของสถานการณ์การใช้งาน การซึมผ่านของวงแหวนซีลซิลิโคนยังคงเพิ่มขึ้น ในด้านเครื่องใช้ในครัวเรือน ความต้องการในการซีลสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น หม้อหุงข้าว เครื่องจ่ายน้ำ และเครื่องชงกาแฟ ได้ผลักดันให้วงแหวนซีลซิลิโคนได้รับความนิยม ซึ่งมีลักษณะไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่นตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสอาหาร ในด้านการแพทย์ ด้วยการระบาดของตลาดเครื่องช่วยหายใจที่บ้านในยุคหลังการระบาดใหญ่ คาดว่าส่วนแบ่งตลาดของวงแหวนซีลซิลิโคนจะเติบโตจาก 60% ในปี 2024 เป็น 55% ในปี 2030 และคาดว่าขนาดตลาดจะเกิน 330 ล้านดอลลาร์สหรัฐ ในด้านอุตสาหกรรม สถานการณ์การใช้งานใหม่ๆ เช่น การซีลชุดแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่และการป้องกันอุปกรณ์โฟโตโวลตาอิก ได้ขยายความต้องการออกไปอีก ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าขนาดตลาดของซีลซิลิโคนในประเทศจีนสูงถึง 8.5 พันล้านหยวนในปี 2024 และคาดว่าจะเกิน 13.5 พันล้านหยวนภายในปี 2030 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีที่ 9.7% ในอนาคต การพัฒนาวงแหวนซีลซิลิโคนจะเน้นไปที่สามทิศทางหลัก ได้แก่ ประสิทธิภาพสูง อัจฉริยะ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ในแง่ของประสิทธิภาพสูง บริษัทปรับปรุงความต้านทานแรงดึงให้เกิน 10MPa และรักษาการยืดตัวเมื่อขาดเกิน 400% โดยการปรับสูตรให้เหมาะสม เพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ความอัจฉริยะสะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์โดยการตรวจสอบสถานะการซีลแบบเรียลไทม์และเตือนความผิดปกติ ในแง่ของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมกำลังส่งเสริมการใช้สารเติมแต่งที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและการพัฒนาขั้นตอนการผลิตที่สะอาด เพื่อลดมลพิษในระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังได้มอบความเป็นไปได้ใหม่ๆ สำหรับวงแหวนซีลแบบกำหนดเอง ตัวอย่างเช่น ซีลที่พิมพ์ด้วยซิลิโคน 3 มิติที่พัฒนาในเยอรมนีได้ผ่านการรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ซึ่งเป็นการเปิดเส้นทางใหม่สำหรับอุปกรณ์เทียมทางการแพทย์และส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ วงแหวนซีลซิลิโคน ด้วยข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่ไม่อาจถูกแทนที่ได้ จะยังคงมีบทบาทสำคัญในด้านต่างๆ เช่น รถยนต์พลังงานใหม่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตอัจฉริยะ กลายเป็นพลังหลักในการขับเคลื่อนการพัฒนาคุณภาพสูงในอุตสาหกรรม