จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

มีข้อควรระวังอย่างไรในการใช้เครื่องใช้อาหารซิลิโคน? ในชีวิตประจําวัน เครื่องใช้อาหารเป็นวัตถุที่เข้าสัมผัสกับอาหารบ่อยที่สุดและการเลือกและความปลอดภัยของวัสดุของมันในช่วงปีที่ผ่านมา เครื่องครัวซิลิโคน ได้รับความนิยมในหมู่ผู้บริโภคอย่างช้า ๆ เนื่องจากคุณสมบัติที่ไม่เป็นพิษ, ไม่มีกลิ่น, ทนต่ออุณหภูมิสูง และสะอาดง่ายแม้ว่าจะมีข้อดีมากมายของเครื่องใช้อาหารซิลิโคน, ยังมีข้อควรระวังบางอย่างที่ต้องนํามาใช้ในการรักษาความปลอดภัยและความทนทาน   ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของเครื่องมืออาหารซิลิโคน เป็นหนึ่งในจุดเด่นของมัน แต่สิ่งนี้ไม่ได้หมายความว่ามันสามารถวางอยู่ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ํามากตามความต้องการโดยทั่วไป, เครื่องครัวซิลิโคนสามารถทนอุณหภูมิตั้งแต่ -40 °C ถึง 230 °C และมันปลอดภัยในการใช้ในช่วงนี้หากถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่เกินช่วงอุณหภูมินี้เป็นเวลานานซิลิโคนอาจได้รับการปรับปรุงหรือการแก่ตัว ซึ่งมีผลต่ออายุการใช้งานควรหลีกเลี่ยงการเกินอุณหภูมิที่ยอมรับให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อผลงาน.   เมื่อใช้เครื่องใช้อาหารซิลิโคน มันสําคัญเช่นกันที่จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัตถุคมหรือหยาบคาย แม้ว่าซิลิโคนจะอ่อนและมีระดับความยืดหยุ่นบางการเผชิญหน้ากับวัตถุคมหรือผิวที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความสวยงาม แต่ยังอาจสะสมสกปรกและส่งผลกระทบต่อความสะอาดการสัมผัสตรงกับวัตถุคม เช่น มีดและกระเทียมควรหลีกเลี่ยงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดผิว.เครื่องครัวซิลิโคนยังต้องใส่ใจบางรายละเอียดในระหว่างกระบวนการทําความสะอาด เนื่องจากวัสดุซิลิโคนมีความทนทานต่อการดูดซึมไขมันและคราบ, มันค่อนข้างง่ายในการทําความสะอาด.อย่างไรก็ตาม, ควรระวังว่าควรหลีกเลี่ยงเครื่องมือทําความสะอาดที่หยาบคายหรือยาซักฟอกที่แข็งแรง เพื่อป้องกันการบาดเจ็บของพื้นผิวซิลิโคนให้แน่ใจว่าเครื่องมืออาหารแห้งหมด และหลีกเลี่ยงการดําน้ํานาน เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย. เมื่อเก็บของใช้ในโต๊ะซิลิโคน ควรระวังการหลีกเลี่ยงแสงแดดตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้นขณะที่สภาพแวดล้อมที่ชื้นอาจทําให้มีผงดังนั้น จึงแนะนําให้เก็บของใช้ในโต๊ะซิลิโคนไว้ในที่เย็นและแห้ง และใช้กระเป๋าที่ปิดปิด หรือกล่องเก็บของ เพื่อรักษาให้แห้งและสะอาด นอกเหนือจากจุดข้างต้นแล้ว, ความสนใจยังควรได้รับการใช้งานของเครื่องใช้อาหารซิลิโคน แม้ว่าเครื่องใช้อาหารซิลิโคนมีข้อดีหลายอย่าง, มันไม่เหมาะสมสําหรับทุกโอกาส.ตัวอย่างเช่น เมื่อทําความร้อนอาหารในไมโครเวฟ ควรหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องครัวซิลิโคนมากที่สุดเท่าที่จะทําได้เนื่องจากวิธีการทําความร้อนอาจทําให้ความร้อนสะสมอยู่ในเครื่องมืออาหารซิลิโคนนอกจากนี้สําหรับจานบางชนิดที่ต้องการการทําความร้อนในอุณหภูมิสูงไม่แนะนําการใช้เครื่องใช้อาหารซิลิคอน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกินระยะความอดทนความร้อน. ควรให้ความสนใจพิเศษกับเครื่องใช้อาหารซิลิโคนที่ใช้โดยทารกและเด็กเล็ก เนื่องจากความทนทานของทารกและเด็กเล็กน้อยพวกเขายังมีข้อบังคับด้านอนามัยที่สูงกว่าสําหรับเครื่องใช้อาหารฉะนั้น เมื่อเลือกเครื่องใช้อาหารซิลิโคนสําหรับทารกและเด็กเล็ก ควรให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง และได้รับการรักษาฆ่าเชื้อเป็นประจําระหว่างการใช้, ควรให้ความสําคัญกับการสังเกตว่าเครื่องใช้โต๊ะเสียหายหรือบกพร่องหรือไม่ และถ้าพบว่ามันควรเปลี่ยนในเวลาที่ถูกต้อง ควรสังเกตว่า แม้ว่าเครื่องใช้อาหารซิลิโคนจะมีข้อดีหลายอย่าง แต่ไม่ทุกคนเหมาะสําหรับการใช้การใช้เครื่องใช้อาหารซิลิโคน อาจทําให้เกิดอาการภูมิแพ้ดังนั้น การตรวจภูมิแพ้ควรทําก่อนการใช้ เพื่อให้แน่ใจว่า คุณจะไม่พบกับการปฏิกิริยาภูมิแพ้  

1หลักการพื้นฐานการกดร้อนเป็นกระบวนการที่สําคัญในการแปรรูปสินค้าซิลิโคน ซิลิโคนเองถูกทําจากวัสดุแพร่ยางซิลิโคน ซึ่งเป็นพอลิเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงระหว่างกระบวนการกดร้อน, ยางซิลิโคนถูกวางในหม้อที่กําหนดไว้ โดยการทําความร้อนและกดดันยางซิลิโคนจะไหลผ่านเข้าไปในหม้อ และเต็มส่วนต่างๆของหม้อทําให้เกิดรูปร่างที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลักการหลักคือการใช้พลังงานทางความร้อน เพื่อทําให้โซ่โมเลกุลของยางซิลิโคน มีอัตราการทํางานมากขึ้น ลดความแน่นของมัน และทําให้มันเหลวมากขึ้นความดันช่วยยางซิลิโคน เติมช่องว่างในหม้อได้ดีกว่า, รับประกันว่าผลิตภัณฑ์ที่พัดเป็นหนาและสมบูรณ์   2ขั้นตอนการดําเนินงานขั้นตอนการเตรียมอย่างแรก, มันจําเป็นต้องเลือกวัสดุแพร่ยางซิลิโคนที่เหมาะสม. เลือกสูตรยางซิลิโคนที่เหมาะสมความทนทานต่ออุณหภูมิ, สี, ฯลฯ ตัวอย่างเช่นสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ต้องการความแข็งแรงสูง ยางซิลิโคนที่มีความหนาแน่นต่อกันสูงกว่าจะถูกเลือกจะเพิ่มสารเสริมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง.ในขณะเดียวกัน, โมลด์ควรถูกทําความสะอาดและทําความร้อนก่อน. โมลด์มักถูกทําจากโลหะ (เช่นสกัดอลูมิเนียม, เหล็ก, ฯลฯ), และการทําความสะอาดคือการกําจัดสารสกัด, คราบน้ํามัน, ฯลฯบนพื้นผิวของหม้อ เพื่อป้องกันการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการสร้าง. การอุ่นเครื่องก่อนสามารถเร่งความเร็วการกระชับกระชับของยางซิลิโคนและลดเวลาการพิมพ์ อุณหภูมิการอุ่นก่อนโดยทั่วไปอยู่ที่ 100-200 °Cขึ้นอยู่กับประเภทของยางซิลิโคนและลักษณะของสินค้า.ขั้นตอนการสร้างวางยางซิลิโคนในปริมาณที่เหมาะสมในช่องของหมัก"ปริมาณที่เหมาะสม" นี้ถูกคํานวณอย่างแม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าช่องโคลนหมักสามารถจะเต็มไปโดยสิ้นเชิงโดยไม่ทําให้การละเอียดเกิน. จากนั้นปิดหม้อและวางมันในอุปกรณ์บดร้อน (เช่นเครื่องบดผงเรียบ)จากนั้นเริ่มทําความร้อนและกดดัน อุณหภูมิในการทําความร้อนมักจะอยู่ในช่วง 150-250 °C และความดันมักจะอยู่รอบ 5-20mpaยางซิลิโคนผ่านปฏิกิริยาการกระเทียมการปฏิกิริยาการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับการแปลงยางซิลิโคนจากสภาพพลาสติกเป็นสภาพแข็งยืดหยุ่นสูงกระบวนการนี้มักจะใช้เวลาตั้งแต่ไม่กี่นาทีถึงหลายสิบนาที ขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น สูตรของยางซิลิโคน ขนาดของหม้อและความหนาของผลิตภัณฑ์ขั้นตอนหลังการแปรรูปเมื่อเวลาที่กําหนดไว้ก่อนในการเปลือกได้สําเร็จ หยุดการทําความร้อนและความดัน เปิดหม้อ และเอาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เปลือกออกมาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังคงอาจมีบางส่วนของซิลิโคน หรือส่วนยางซิลิโคนที่เกินที่จําเป็นต้องตัดวิธีการตัดประกอบด้วย การตัดด้วยมือ การตัดด้วยเครื่องจักรกล เป็นต้นบางครั้งมันจําเป็นต้องดําเนินการรักษาหลังการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับเช่น การเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแรงทางกล. การทําซิลิโคนหลังการทําซิลิโคนมักจะดําเนินการในเตาอบที่อุณหภูมิประมาณ 200-250 °C เป็นเวลาประมาณ 2-4 ชั่วโมง หากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ได้ทําซิลิโคนหลังการทําซิลิโคนมักจะใช้โดยตรงผลประกอบของมันอาจลดลงตามเวลา ระหว่างการใช้ต่อ.   3อุปกรณ์และวัสดุอุปกรณ์: อุปกรณ์หลักสําหรับการพิมพ์แบบร้อนคือเครื่องพิมพ์แบบร้อน, ที่เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเครื่องพิมพ์แบบราบ. เครื่องนี้มีแผ่นทําความร้อนสองด้านบนและด้านล่างซึ่งสามารถทําความร้อนกับหม้อได้อย่างเท่าเทียม.ยังมีระบบความดันที่สามารถควบคุมความดันที่นําไปใช้กับหม้ออย่างแม่นยํา.ในขณะเดียวกัน, ระบบควบคุมสามารถตั้งค่าและปรับปริมาตรเช่นอุณหภูมิ,ความดัน, และเวลาในการตอบสนองความต้องการการปั้นที่แตกต่างกันวัสดุ: นอกจากวัสดุแพร่จากยางซิลิโคนแล้ว จะใช้วัสดุเสริมบางชนิด เช่น สารปล่อยสามารถป้องกันยางซิลิโคนจากการติดต่อกับหม้อทําให้มันง่ายกว่าที่จะถอนหลังจากการปั้นสารปล่อยโดยทั่วไปคือสารซิลิคอนออร์แกนิคหรือซาก ซึ่งถูกนําไปใช้ในพื้นผิวของหม้อในระหว่างการใช้สารเสริม, ผงสี, ฯลฯ จะเพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงผลการทํางานของยางซิลิโคน.สารเสริม (เช่น สีดําคาร์บอนสีขาว), ฯลฯ) สามารถปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของยางซิลิโคนกระบวนการกดร้อนสามารถผลิตผลิตสินค้าซิลิโคนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีประสิทธิภาพสูงหลายชนิด ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์, การผลิตรถยนต์, บ้านและสาขาอื่น ๆเช่น ซิลิโคนซีลปุ่มซิลิโคน ของเล่นซิลิโคน เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรหลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรือไม่? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาชีวิตประจำวันและอุตสาหกรรมเนื่องจากความต้านทานอุณหภูมิสูงและต่ำความยืดหยุ่นและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามการได้รับแสงแดดในระยะยาวอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ซิลิโคน การวิจัยแสดงให้เห็นว่ารังสีอัลตราไวโอเลต (UV) สามารถทำลายโครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนนำไปสู่การชราภาพของวัสดุการเปลี่ยนสีและแม้แต่การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นปัญหาเช่นสีเหลืองของเคสโทรศัพท์ซิลิโคนและการชุบแข็งของอุปกรณ์ครัวซิลิโคนมักเกี่ยวข้องโดยตรงกับการสัมผัสกับแสงแดด แม้ว่าวัสดุซิลิโคนบางชนิดได้ปรับปรุงความต้านทานต่อสภาพอากาศโดยการเพิ่มสารต่อต้านรังสียูวี แต่แสงแดดโดยตรงก็ยังถือว่าเป็นปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหลักที่เร่งการเสื่อมสภาพของพวกเขา   1. กลไกการทำลายล้างของรังสีอัลตราไวโอเลตบนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการย่อยสลายของห่วงโซ่โมเลกุลองค์ประกอบหลักของซิลิโคน, polydimethylsiloxane (PDMS), ผ่านการเกิดปฏิกิริยาโฟโตออกซิเดชั่นภายใต้รังสีอัลตราไวโอเลตทำให้พันธะซิลิกอนออกซิเจน (SI-O) และพันธะไฮโดรเจนคาร์บอน (CH) ในห่วงโซ่โมเลกุล กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นในฤดูร้อนเมื่ออุณหภูมิภายในรถสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 60 ° C ทำให้อัตราการแก่ชราของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนรุนแรงขึ้นการสลายตัวของเม็ดสีและสารเติมแต่งสารย้อมและสารต่อต้านริ้วรอยในผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลสีมีความไวต่อรังสีอัลตราไวโอเลต การได้รับแสงแดดในระยะยาวอาจทำให้เม็ดสีจางหายไปและเปลี่ยนเป็นสีเหลืองในขณะที่การลดประสิทธิภาพของสารต่อต้านรังสียูวีทำให้วงจรอุบาทว์ของ "ความล้มเหลวของชั้นป้องกันเร่งความเร็ว" ตัวอย่างเช่นโต๊ะอาหารซิลิโคนสีขาวอาจค่อยๆเปลี่ยนเป็นสีเหลืองในขณะที่เคสโทรศัพท์ซิลิโคนสีเข้มมีแนวโน้มที่จะซีดจางการสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพไม่สามารถย้อนกลับได้รังสีอัลตราไวโอเลตไม่เพียง แต่ส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของซิลิโคน การทดลองแสดงให้เห็นว่าหลังจากการทดสอบอายุรังสียูวีความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจลดลง 20% -30% และความต้านทานการฉีกขาดของพวกเขาอาจลดลงนำไปสู่ความล้มเหลวของซีลหรือลดผลการป้องกันของผลิตภัณฑ์ป้องกันเช่นแผ่นซิลิโคน   2. กลยุทธ์การปฏิบัติสำหรับการอนุรักษ์การหลีกเลี่ยงแสงปรับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บให้เหมาะสมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่เย็นแห้งและมีการระบายอากาศที่ดีโดยมีอุณหภูมิที่เหมาะสม 15-25 ° C และความชื้นต่ำกว่า 50% RH หลีกเลี่ยงการวางผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในพื้นที่ที่มีแสงแดดโดยตรงเช่นระเบียงและ windowsills และใช้ผ้าม่านทึบหรือกล่องเก็บของสำหรับการแยกทางกายภาพ ตัวอย่างเช่นเครื่องมือซิลิโคนในครัวสามารถเก็บไว้ในลิ้นชักสีเข้มและผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกลางแจ้งแนะนำให้เก็บไว้ในกล่องกันความชื้นโดยเฉพาะการคุ้มครองการทำความสะอาดและบำรุงรักษาร่วมกันการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอสามารถลดผลกระทบการทำลายล้างของฝุ่นไขมันและรังสีอัลตราไวโอเลต ขอแนะนำให้ใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกลางและผ้านุ่มเพื่อเช็ดพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงตัวทำละลายเช่นแอลกอฮอล์สึกกร่อนวัสดุ หลังจากทำความสะอาดควรแห้งอย่างทั่วถึง (ไม่ได้สัมผัสกับแสงแดดโดยตรง) และหากจำเป็นสามารถใช้สารป้องกันซิลิโคนเพื่อสร้างอุปสรรคสารต้านอนุมูลอิสระหลีกเลี่ยงการใช้งานในสถานการณ์การใช้งานพยายามลดเวลาการเปิดรับแสงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในระหว่างกิจกรรมกลางแจ้ง ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เคสโทรศัพท์ซิลิโคนบนชายหาดสามารถจับคู่กับร่มกันแดดหรือวางไว้ในกระเป๋าได้ อุปกรณ์เสริมซิลิโคนภายในรถเช่นผ้าคลุมพวงมาลัยควรหลีกเลี่ยงพื้นที่กระจกหน้ารถด้านหน้าหรือใช้บังแดดเพื่อป้องกันแสงโดยตรง   3. การป้องกันเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนพิเศษข้อ จำกัด ของเจลซิลิโคนต้านทานรังสียูวีซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมบางตัวสามารถเพิ่มความต้านทานรังสียูวีได้โดยการเพิ่มส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นนาโนไทเทเนียมไดออกไซด์ แต่ผลการป้องกันของมันยังคงถูก จำกัด ด้วยอายุการใช้งานและเงื่อนไขภายนอก ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสำหรับสภาพพื้นผิวและหากมีรอยแตกเล็ก ๆ หรือสัญญาณของการชุบแข็งควรแทนที่ในเวลาที่เหมาะสมข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับซิลิโคนทางการแพทย์และเกรดอาหารสายสวนทางการแพทย์, จุกนมหลอกและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ต้องการความมั่นคงของวัสดุที่สูงมาก ขอแนะนำให้ทำตามหลักการสองประการของ "การหลีกเลี่ยงแสง+การปิดผนึก": เมื่อจัดเก็บให้ใช้ถุงฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับบรรจุภัณฑ์และติดฉลากวันเปิดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะใช้ภายในระยะเวลาที่ถูกต้องการบำรุงรักษาสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนศิลปะงานศิลปะซิลิโคนเช่นประติมากรรมและการตกแต่งสามารถรักษาด้วยสเปรย์ป้องกันรังสี UV ซึ่งไม่เพียง แต่สามารถรักษาความอิ่มตัวของสีได้ แต่ยังต้านทานความเสียหาย UV มากกว่า 90% ในเวลาเดียวกันตำแหน่งการแสดงผลควรอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดแสงที่แข็งแกร่งเช่นสปอตไลท์เพื่อยืดอายุการใช้งานศิลปะ   การคุกคามของแสงแดดโดยตรงไปยังผลิตภัณฑ์ซิลิโคนนั้นมีทั้งที่ซ่อนอยู่และยาวนานและกลยุทธ์การอนุรักษ์การหลีกเลี่ยงแสงทางวิทยาศาสตร์สามารถชะลอการชราภาพของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพรักษาการทำงานและความสวยงาม จากการป้องกันระดับโมเลกุลไปจนถึงการปรับรายละเอียดสำหรับการใช้งานประจำวันทุกขั้นตอนเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

ด้วยการพัฒนาของสังคมที่ทันสมัย กระจกเป็นวัสดุที่มีชีวิตได้ถูกนําไปใช้ในโอกาสต่างๆและทุกชนิดของกระจกมีลักษณะการทํางานของวัสดุที่แตกต่างกันดังนั้น ความแตกต่างระหว่างกระจกที่มีความแข็งแรงและกระจกที่มีความแข็งแรงคืออะไร?   1การใช้งานที่แตกต่างกัน กระจกหมึกถูกใช้ในงานก่อสร้าง, โครงสร้างแบบ, อุตสาหกรรมตกแต่ง, อุตสาหกรรมผลิตเฟอร์นิเจอร์, อุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์บ้าน, อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมเครื่องมืออุตสาหกรรมผลิตรถยนต์และกระจกทนความร้อนถูกใช้ในอุตสาหกรรมของความจําเป็นประจําวัน เช่น กระจกหม้ออุตสาหกรรม กระจกหน้าต่างอุปกรณ์เครื่องกล เป็นต้น   2ผลของความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแตกต่างกัน กระจกทนความร้อนหมายถึงกระจกที่มีองค์ประกอบทนความร้อนอย่างแข็งแรง เช่นกรดโบริกและกรดซิลิซิค ซึ่งสามารถทนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วมันเป็นชนิดของแก้วพิเศษ ที่สามารถทนความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการหลอมร้อนและเย็น, และมีคุณสมบัติที่ดีหลายอย่าง เช่น การขยายขนาดต่ํา, ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดสั่น และความแข็งแรงสูงฉะนั้นมันปลอดภัยที่จะใช้แก้วที่แข็งแรงในเตาอบและไมโครเวฟในกระบวนการผลิตกระจกหมัด เนื่องจากมี "นิกเกิลซัลฟิด" ภายในกระจกขยายตัวตามเวลาและอุณหภูมิและมีโอกาสระเบิดเอง มันไม่สามารถใช้ในเตาอบได้เลย   3วิธีการบดที่แตกต่างกัน เมื่อกระจกทนความร้อนแตก มันจะไม่แตก แต่แทนที่จะผลิตรอยแตกและไม่กระจายกระจกทนความร้อนไม่ทําให้เกิดความเสี่ยงของการระเบิดด้วยตัวเองเนื่องจากนิกเกิลซัลไฟด์กระจกที่ทนความร้อนจะเย็นลงค่อยๆและไม่มีพลังงานการปรับตัวในกระจก ดังนั้นมันจะไม่แพร่กระจายเมื่อแตก เมื่อกระจกที่กระชับกระจกแตก มันจะแตกและแพร่กระจาย ในระหว่างกระบวนการกระชับกระจกความเครียดก่อนและพลังงานหมึ้มเกิดภายในกระจกดังนั้น เมื่อมันแตกหรือระเบิดเอง พลังงานที่กระชับจะปล่อยออกมา เป็นชิ้นส่วนที่กระจายและผลิตเสียงระเบิด   เนื้อหาด้านบนอธิบายความแตกต่างระหว่างกระจกที่แข็งแรงและกระจกที่ทนความร้อน หวังว่ามันจะช่วยทุกคน

เมื่อผลิตภัณฑ์ซิลิคอนอินทรีย์ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในตลาด ย่อมมีทั้งข้อดีและข้อเสีย หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดไประยะหนึ่ง อาจรู้สึกว่าพื้นผิวไม่เรียบเนียนพอและยังมีความรู้สึกเหนียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องครัว หรือเคสโทรศัพท์ซิลิโคนเห็นได้ชัดเจนมาก อะไรคือสาเหตุของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน?   1. เกิดจากปัญหาวัตถุดิบหรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม   2. การควบคุมและการใช้สารบ่มที่ไม่สมเหตุสมผลในระหว่างกระบวนการผสมวัตถุดิบ ปริมาณสารบ่มที่เติมไม่ได้รับการบ่มอย่างเต็มที่ ส่งผลให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหนียว   3. ในระหว่างกระบวนการนวด สารบ่มและเจลซิลิโคนถูกกวนไม่สม่ำเสมอ และแม่พิมพ์แข็งตัวในขณะที่บ่ม ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความแตกต่างของความแข็งและความแข็งหลังจากการวัลคาไนซ์   4. เมื่อทำความสะอาดเครื่องจักร หากไม่ทำความสะอาดแม่พิมพ์ จะไม่เรียบเนียนเพียงพอ สิ่งตกค้างในแม่พิมพ์อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เรียบ   5. ไม่มีการวัลคาไนซ์ซ้ำ การฉีดพ่นน้ำมันสำหรับมือ ฯลฯ ซึ่งหมายถึงการประมวลผลหลังการผลิตไม่เพียงพอ กล่าวโดยสรุป การผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรใส่ใจในทุกรายละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

สารเล็บที่นําไฟฟ้าเป็นชนิดของสารเล็บที่ใช้กันทั่วไปในสินค้าที่นําไฟฟ้าส่วนใหญ่ ใช้เป็นหลักในการตรวจจับความร้อน เหมาะสําหรับการประกอบเชื้อเพลิงความแม่นยํา การเชื่อมต่ออุณหภูมิต่ําโดยเฉพาะสําหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิ, และยังมีความยืดหยุ่นที่ดีและความทนทานความเหนื่อยล้า.ยางซิลิโคนและซิลิโคนที่นําไฟอยู่ปัจจุบันเป็นชนิดของสารแน่นที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในสินค้าในกระบวนการผลิตของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน พวกเขามีความแตกต่างในการผลิตที่แตกต่างกันในประสิทธิภาพและความแตกต่างเฉพาะอย่างยิ่งคือดังนี้:   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่นําไฟ: ผสมผสานที่นําไฟถูกใช้อย่างแพร่หลายในการตรวจจับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์, รวมถึงสายใยบางและวัสดุการพิมพ์, พื้นฐานที่เคลือบไฟฟ้า,ชั้นโลหะของสารเล็บเซรามิก, การผสมผสานชาสีโลหะ, สายผสานและซ็อต, ส่วนประกอบผสมผสานและหลุมเรียบที่ผ่านวงจรพิมพ์, การปรับคลื่นนําผสานและการซ่อมแซมหลุม, ฯลฯทั้งหมดของฟังก์ชันเหล่านี้มาจากคุณสมบัติการผสมผสานวัสดุของมัน, รวมถึงสารเติม เช่นเงินหรือทองแดง, นิเคิล, ถั่วคาร์บอน ฯลฯ ที่บรรลุความสามารถในการขับเคลื่อนสร้างข้อดีและข้อเสียของซิลิโคนที่นําไฟ.   การผลิตซิลิโคนธรรมดาและซิลิโคนนําไฟ ยังมีความแตกต่างในผลประกอบการบางอย่าง ในแง่ของการแปรรูปสินค้าซิลิโคนธรรมดามีประสิทธิภาพที่เร็วกว่าอัตราความบกพร่องต่ํากว่าความแข็งแรงในการดึงของซิลิโคนธรรมดาโดยทั่วไปดีกว่าซิลิโคนที่นําขณะที่ซิลิโคนที่มีประสิทธิภาพต่อการนําไฟ จะได้รับผลกระทบไม่เพียงแต่ในแง่ของการนําไฟความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา ความทนทานต่อการสวมใส่ และความกันไฟฟ้า

โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีผลการปิดดีหลังจากการผลิต และผลิตจากวัตถุดิบซิลิโคน ที่ทนอุณหภูมิสูงผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสะดวกต่อการเก็บรักษาอย่างไรก็ตาม ในหลาย ๆ กรณี ลูกค้าจะซื้อสินค้าซิลิโคนจํานวนมาก และมันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ฝุ่นจะตกอยู่ในโกดังสําหรับระยะเวลานานดังนั้นวิธีการเก็บสินค้าซิลิโคน?   วิธีการเก็บและมาตรการป้องกันสําหรับสินค้าซิลิโคน เราต้องการสภาพแวดล้อมที่เย็นและแห้ง และถ้าจําเป็น เราสามารถติดตั้งเครื่องปรับอากาศ และอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้น เพื่อตรวจสอบประจําวัน ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ยางผสมไม่ได้ถูกนํามาวางกันโดยตรง และจําเป็นต้องเคลือบด้วยสารแยกบนพื้นผิว เพื่อป้องกันวัสดุแพร่จากการติดกัน ต่อไป ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่เสร็จและครึ่งเสร็จควรถูกติดป้ายด้วยถุงที่ไม่มีฝุ่น ปิดและบรรจุในแบบที่ไม่เข้าสัมผัสตรงกับอากาศซึ่งสามารถเร่งการเก่าของผลิตภัณฑ์และการขาว. วัสดุแพร่ยางที่ได้รับการเพิ่มด้วยสารกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ. 1. ป้องกันความสกปรก รักษาวัสดุแพร่ซิลิโคนให้สะอาด เนื่องจากรอยขยะใด ๆ บนวัสดุแพร่สามารถนําไปสู่การทําลายสินค้าซิลิโคนซึ่งยังเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ส่งผลต่อการปรากฏตัวของสินค้าซิลิโคนโดยตรง. 2. กันน้ํา เมื่อวัตถุดิบซิลิโคนเข้าสู่น้ํา มันง่ายที่จะทําให้มีฟองในกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงแค่จําเป็นต้องรับรองความแข็งแกร่งของโกดังเมื่อเก็บวัสดุแท้แต่ยังต้องตรวจสอบความแห้งและความชื้นของห้องซิลิโคนวัตถุดิบเป็นประจํา 3. ป้องกันผง การจัดเก็บสินค้าซิลิโคนหรือวัสดุพรูซิลิโคนระยะยาว อาจทําให้มีพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชจะนําไปสู่การบิดเบือนของผลิตภัณฑ์หรือการสูญเสียความยืดหยุ่น; การระบายอากาศแห้งในคลังสินค้ายังเป็นประเด็นสําคัญที่ผู้ผลิตสินค้าซิลิโคนต้องใส่ใจ 4. ครีมกันแดด เรามักต้องให้ความสําคัญกับความเป็นไปได้ของการเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูง เมื่อขนส่งวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและใช้มาตรการป้องกันแดดที่เหมาะสมสําหรับสถานการณ์ที่เหมาะสม เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจากการเร่งการแก่ตัว ภายใต้การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน; โดยสรุปแล้ว การเก็บสินค้าซิลิโคนต้องมีสภาพแวดล้อมเย็นและแห้ง และบรรจุภัณฑ์ควรถูกปิดไว้อย่างมากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสตรงกับอากาศความสนใจยังควรได้รับการชําระของ กันน้ําการจัดเก็บสินค้าซิลิโคนในระบบออนไลน์ (Anti-fouling) และการจัดเก็บสินค้าซิลิโคนในระบบ anti-mould

วิธีการเก็บสินค้าซิลิโคน โดยทั่วไปแล้วสินค้าซิลิโคนมีประสิทธิภาพในการปิดดีหลังจากการผลิตและมันถูกทําจากวัสดุแพร่ซิลิโคน ที่ยังทนต่ออุณหภูมิสูงดังนั้น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงสะดวกต่อการเก็บรักษา แต่ในหลายกรณี ลูกค้าจะซื้อผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจํานวนมากและมันไม่อาจหลีกเลี่ยงได้เลยว่าฝุ่นจะตกอยู่ในโกดังสําหรับระยะเวลาอันยาวนานแล้วเราจะเก็บสินค้าซิลิโคนอย่างไร   วิธีการเก็บและมาตรการป้องกันสําหรับสินค้าซิลิโคน เราต้องการสภาพแวดล้อมที่เย็นและแห้ง และถ้าจําเป็น เราสามารถติดตั้งเครื่องปรับอากาศ และอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้น เพื่อตรวจสอบประจําวัน ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ยางผสมไม่ได้ถูกนํามาวางกันโดยตรง และจําเป็นต้องเคลือบด้วยสารแยกบนพื้นผิว เพื่อป้องกันวัสดุแพร่จากการติดกัน ต่อไป ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนที่เสร็จและครึ่งเสร็จควรถูกติดป้ายด้วยถุงที่ไม่มีฝุ่น ปิดและบรรจุในแบบที่ไม่เข้าสัมผัสตรงกับอากาศซึ่งสามารถเร่งการเก่าของผลิตภัณฑ์และการขาว. วัสดุแพร่ยางที่ได้รับการเพิ่มด้วยสารกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ. 1. ป้องกันความสกปรก รักษาวัสดุแพร่ซิลิโคนให้สะอาด เนื่องจากรอยขยะใด ๆ บนวัสดุแพร่สามารถนําไปสู่การทําลายสินค้าซิลิโคนซึ่งยังเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ส่งผลต่อการปรากฏตัวของสินค้าซิลิโคนโดยตรง. 2. กันน้ํา เมื่อวัตถุดิบซิลิโคนเข้าสู่น้ํา มันง่ายที่จะทําให้มีฟองในกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงแค่จําเป็นต้องรับรองความแข็งแกร่งของโกดังเมื่อเก็บวัสดุแท้แต่ยังต้องตรวจสอบความแห้งและความชื้นของห้องซิลิโคนวัตถุดิบเป็นประจํา 3. ป้องกันผง การจัดเก็บสินค้าซิลิโคนหรือวัสดุพรูซิลิโคนระยะยาว อาจทําให้มีพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชพืชจะนําไปสู่การบิดเบือนของผลิตภัณฑ์หรือการสูญเสียความยืดหยุ่น; การระบายอากาศแห้งในคลังสินค้ายังเป็นประเด็นสําคัญที่ผู้ผลิตสินค้าซิลิโคนต้องใส่ใจ 4. ครีมกันแดด เรามักต้องให้ความสําคัญกับความเป็นไปได้ของการเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูง เมื่อขนส่งวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและใช้มาตรการป้องกันแดดที่เหมาะสมสําหรับสถานการณ์ที่เหมาะสม เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจากการเร่งการแก่ตัว ภายใต้การเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน;   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต้องการสภาพแวดล้อมเย็นและแห้งในการเก็บรักษา โดยมีบรรจุที่ปิดปิดมากที่สุดเท่าที่จะทําได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับอากาศ,anti mold และข้อควรระวังในการเก็บรักษาอื่น ๆ สําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน.ด้านบนคือวิธีการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ซิลิโคน.ผมเชื่อว่าทุกคนได้รับความเข้าใจหลังจากอ่านมัน

ผลงานความทนทานต่อการแก่ตัวความทนทานต่อสภาพอากาศ ยาง EPDM สามารถรักษาผลงานได้ดีภายใต้สภาพภูมิอากาศต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ํา การเผชิญหน้าแดด ฝน ลม และน้ําแข็งนั่นก็เพราะว่าไม่มีพันธะคู่ที่ไม่เต็มที่ในโซ่โมเลกุลของมันเช่น สินค้ายาง EPDM ที่ถูกเผยแพร่ในกลางแจ้งเป็นเวลานาน เช่น ผ้าปิดหน้าต่างรถสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้หลังจากได้รับแสงอาทิตย์และฝนหลายปีและจะไม่แตกหรือแข็งง่ายความทนทานต่อความร้อน: ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึงประมาณ 150 °C สําหรับการใช้งานต่อเนื่อง) คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของมันคงที่เป็นกันสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางที่ทํางานในสภาพภูมิอากาศสูงเช่นส่วนยางในห้องเครื่องรถยนต์ความทนทานต่อสารเคมีมันมีความอดทนที่ดีต่อสื่อส่วนใหญ่ เช่นกรด, ฐาน, เกลือ, และน้ํา. ตัวอย่างเช่นมันสามารถนําไปใช้ในการทําซองปิดสําหรับท่อเคมี,ซึ่งสามารถป้องกันการรั่วไหลและรับประกันการทํางานอย่างปลอดภัยของระบบท่อ เมื่อขนส่งของเหลวที่มีสารกรดหรือเกลือ.ทนต่ออุณหภูมิต่ํามีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ําที่ดี, อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกต่ํา, และสามารถรักษาความยืดหยุ่นระดับหนึ่งที่รอบ -50 °C.ทําให้มันทํางานได้ปกติ แม้แต่ในสภาพแวดล้อมเย็นเช่นในภูมิภาคหนาวเหนือ ที่วัสดุประปาสําหรับอาคารสามารถป้องกันการเข้าของลมและอากาศเย็นการกันความร้อนยาง EPDM เป็นวัสดุกันไฟฟ้าที่ดี มีลักษณะคือความต้านทานกันไฟฟ้าสูง, เสถียรไฟฟ้าต่ํา, และการสูญเสียไฟฟ้าต่ําสามารถใช้ในการผลิตชั้นกันหนาวสําหรับสายและสายไฟ, รับประกันความปลอดภัยของการส่งกระแสไฟฟ้าและลดการสูญเสียพลังงานความยืดหยุ่นมีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงในการดึงที่ดี ความแข็งแรงในการดึงสามารถถึง 15-18MPa และความยืดหยุ่นสามารถถึง 400% -500% สามารถทนต่อการปรับปรุงที่สําคัญโดยไม่แตกง่ายเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางต่าง ๆ ที่ต้องการความยืดหยุ่น, เช่นสปริงยาง, ปิด, ฯลฯข้อดีผลงานที่ครบวงจรที่ดี: ยาง EPDM ผสมผสานคุณสมบัติที่ดีหลายอย่าง เช่น ความทนทานต่อการแก่ตัว, ความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา เป็นต้นมันโดดเด่นจากยางสังเคราะห์หลายอย่างในแง่ของผลงานครบวงจรและสามารถตอบสนองความต้องการของสภาพการทํางานที่ซับซ้อนต่างๆ.ประหยัดสูง: เมื่อเปรียบเทียบกับยางพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูง แต่แพงยาง EPDM ราคาค่อนข้างถูก และสามารถทําผลงานได้ดีในหลายกรณีการใช้งานเช่นในอุตสาหกรรมรถยนต์ จํานวนมากของยาง EPDM ใช้ในการผลิตหลากหลายประปาซึ่งไม่เพียงแค่รับประกันคุณภาพการทํางานของส่วนประกอบรถยนต์แต่ยังมีข้อดีในการควบคุมค่าใช้จ่ายความสามารถในการแปรรูปที่ดี: กระบวนการผสมผสาน, การม้วน, การพิมพ์ extrusion และกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการเช่น การผสมผสานซัลเฟอร์, การผสมผสานเพอร์ออกไซด์ ฯลฯ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการการผลิตที่แตกต่างกันและอํานวยความสะดวกในการผลิตผลิตของยางของรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกันความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ดี: ไม่حتويด้วยสารที่เป็นอันตราย เช่นฮาโลเจน และไม่ผลิตก๊าซพิษจํานวนมากเมื่อเผาไหม้ทําให้มันค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการกําจัดขยะ.

วิธีแก้ปัญหาการถอดแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยาก? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแพทย์ อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และยานยนต์ เนื่องจากทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นพิษ อย่างไรก็ตาม ปัญหาการถอดแบบยากเป็นปัญหาทั่วไปที่ผู้ผลิตและผู้ใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำนวนมากพบเจอในระหว่างกระบวนการผลิต การถอดแบบยากไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่อาจนำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์หรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ได้ สาเหตุของปัญหาการถอดแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยาก พื้นผิวของแม่พิมพ์ขรุขระ พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่เรียบพอหรือมีรอยขีดข่วน ซึ่งเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างซิลิโคนกับแม่พิมพ์ ทำให้ถอดแบบได้ยาก การใช้สารช่วยปล่อยที่ไม่เหมาะสม การเลือกหรือการใช้สารช่วยปล่อยที่ไม่เหมาะสมหรือไม่สม่ำเสมอไม่สามารถลดการยึดเกาะระหว่างซิลิโคนกับแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัญหาวัสดุซิลิโคน ความแข็ง ความหนืด หรือเวลาในการวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสมของวัสดุซิลิโคนอาจนำไปสู่ปัญหาในการถอดแบบ การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนหรือการออกแบบมุมถอดแบบที่ไม่เหมาะสมสามารถเพิ่มความยากในการถอดแบบได้ อุณหภูมิและเวลาในการวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิหรือเวลาในการวัลคาไนซ์ที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การบ่มซิลิโคนมากเกินไป ซึ่งเพิ่มความยากในการถอดแบบ วิธีการแก้ปัญหาการถอดแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยาก 1. ปรับปรุงการจัดการพื้นผิวของแม่พิมพ์ ขัดพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบและไม่มีรอยขีดข่วน ลดแรงเสียดทานระหว่างซิลิโคนกับแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน สามารถใช้เทคนิคการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการเคลือบเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์เพิ่มเติม 2. การใช้สารช่วยปล่อยอย่างเหมาะสม เลือกสารช่วยปล่อยที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เช่น สารช่วยปล่อยชนิดน้ำหรือสารช่วยปล่อยชนิดน้ำมัน ใช้สารช่วยปล่อยอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้มากเกินไปหรือน้อยเกินไป การใช้มากเกินไปอาจทำให้เกิดคราบตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ หากใช้น้อยเกินไป จะไม่สามารถบรรลุผลการถอดแบบได้ 3. ปรับวัสดุซิลิโคน เลือกวัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็ง ความหนืด และเวลาในการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสม สำหรับซิลิโคนที่มีความหนืดสูง สามารถเติมสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อลดความหนืดและอำนวยความสะดวกในการถอดแบบ 4. ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และลดรูปร่างที่ซับซ้อนและการออกแบบช่องลึกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ออกแบบมุมถอดแบบอย่างสมเหตุสมผล โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้มุมถอดแบบระหว่าง 1 ° -3 ° เพื่อลดแรงต้านการถอดแบบ 5. ควบคุมกระบวนการวัลคาไนซ์ ตามลักษณะของวัสดุซิลิโคน กำหนดอุณหภูมิและเวลาในการวัลคาไนซ์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการบ่มมากเกินไป ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ 6. ใช้เครื่องมือช่วยถอดแบบ สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขนาดใหญ่หรือซับซ้อน สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น คีมถอดแบบและปืนลมถอดแบบเพื่อช่วยในการถอดแบบ ออกแบบหมุดดีดออกหรืออุปกรณ์ดีดออกในแม่พิมพ์เพื่อช่วยในการถอดแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างราบรื่น   ปัญหาการถอดแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยากเป็นปัญหาทั่วไปแต่แก้ไขได้ โดยการปรับปรุงการจัดการพื้นผิวของแม่พิมพ์ การใช้สารช่วยปล่อยอย่างถูกต้อง การปรับวัสดุซิลิโคน การปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ การควบคุมกระบวนการวัลคาไนซ์ และการใช้เครื่องมือช่วยถอดแบบ สามารถลดความยากในการถอดแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์