จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของซิลิโคนมาจากโครงสร้างโมเลกุลพิเศษของโพลีดีเมธีลซิลอักซานพลังงานของพันธะ Si-O-Si ของโซ่หลักสูงกว่า C-C ของยางธรรมดา, และความมั่นคงทางอุณหภูมิของมันแข็งแรงมาก.ทําให้มันยากที่จะย่อยสลายและปรับปรุงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและสามารถรักษาความยืดหยุ่นที่ดีได้นานจากมุมมองของความทนทานต่ออุณหภูมิ ซิลิโคนสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ซิลิโคนแบบปกติสามารถใช้ได้นานในอุณหภูมิตั้งแต่ -60 °C ถึง 200 °Cและสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 250 °C ในระยะสั้น. ซิลิโคนที่มีอุณหภูมิสูงที่ปรับปรุงสามารถตอบสนองความต้องการของกรณีทั่วไป เช่น เครื่องใช้ครัวประจําวันและเครื่องประปาทั่วไป ความทนทานอุณหภูมิระยะยาวของมันสามารถเพิ่มขึ้นถึง 200 °C ถึง 250 °C,และมันสามารถสูงถึง 300 °C ในระยะสั้น เหมาะสําหรับฉากอุตสาหกรรม เช่น เครื่องยนต์รถยนต์และอุปกรณ์ควายอุณหภูมิสูงซิลิโคนเฉพาะอุณหภูมิสูง สามารถปรับปรุงด้วยเบนเซนความทนทานต่ออุณหภูมิระยะยาวสามารถถึง 250 °C ถึง 300 °C และจุดสูงระยะสั้นของมันอาจเกิน 350 °Cมันสามารถรับมือกับสภาพอุณหภูมิสูงสุด เช่นเครื่องบินและเครื่องดับเพลิงนอกจากนี้ ความทนทานต่ออุณหภูมิของซิลิโคนยังได้รับผลกระทบจากความบริสุทธิ์ของวัสดุแท้ กระบวนการผลิต และสภาพแวดล้อมการใช้คุ้มค่าที่จะกล่าวถึงว่าซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงความมั่นคงในอุณหภูมิมากขึ้น, ลดปัญหาความบิดเบือนและกลิ่นในอุณหภูมิสูง โดยรวมแล้ว ความทนทานต่ออุณหภูมิของวัสดุซิลิโคน ไม่จํากัดกับช่วงอุณหภูมิเดียว แต่สามารถครอบคลุมสถานการณ์ต่างๆ ตั้งแต่ประจําวันจนถึงสุดขั้น

วิธีรับประกันรายละเอียดในชิ้นส่วนซิลิโคนสั่งทำพิเศษ ชิ้นส่วนซิลิโคนถูกผสานเข้ากับสถานการณ์ในชีวิตประจำวันอย่างเงียบๆ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ ของใช้ในครัวเรือนขนาดเล็ก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ เนื่องจากสัมผัสที่ยืดหยุ่น ทนต่ออุณหภูมิ และความเสถียรทางเคมี เมื่อส่วนประกอบมาตรฐานไม่สามารถเข้ากับโครงสร้างหรือฟังก์ชันเฉพาะได้ การปรับแต่งจึงเป็นทางเลือกที่เป็นธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่คำอธิบายความต้องการไปจนถึงผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่อยู่ในมือ การเลือกวัสดุ การปรับปรุงกระบวนการ และการยืนยันรายละเอียดมีความเกี่ยวข้องกัน ความประมาทเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลต่อความพอดีและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน จุดเริ่มต้นของการปรับแต่งคือการ 'แปล' ความต้องการให้เป็นภาษาทางเทคนิคอย่างชัดเจน เมื่อสื่อสารกับซัพพลายเออร์ จำเป็นต้องชี้แจงสภาพแวดล้อมการใช้งาน: สัมผัสกับมนุษย์หรืออาหารหรือไม่? สามารถรับแรงกดได้เท่าใด? ช่วงอุณหภูมิการทำงานคือเท่าใด? ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์อบต้องทนต่ออุณหภูมิสูง 230 องศาเซลเซียส ในขณะที่ด้ามจับอุปกรณ์บำบัดจะเน้นที่ความนุ่มนวลและการกันลื่น การแนบแผนภาพหรือการอ้างอิงทางกายภาพสามารถลดความเข้าใจผิดได้อย่างมากและปูทางสำหรับขั้นตอนต่อไปการเลือกวัสดุเปรียบเสมือนการวิเคราะห์ 'เชิงคุณภาพ' ของส่วนประกอบ ความแข็งของซิลิโคนระบุด้วย Shore A และสามารถปรับได้ตามต้องการ ตั้งแต่ความนุ่มเหมือนเยลลี่ไปจนถึงความแข็งที่ยืดหยุ่นเล็กน้อย สีไม่จำกัดเฉพาะสีพื้นฐาน แต่ยังสามารถปรับแต่งด้วยพื้นผิว เช่น ผิวด้านและโปร่งแสง หากมีข้อกำหนดพิเศษ เช่น ความเข้ากันได้ทางชีวภาพเกรดทางการแพทย์ หรือการรับรองการสัมผัสอาหาร จะต้องอธิบายล่วงหน้า ซัพพลายเออร์จะจัดหาตัวอย่างวัสดุที่เกี่ยวข้องสำหรับการสัมผัสและยืนยัน และปลอดภัยที่จะสัมผัสด้วยมือการออกแบบและแม่พิมพ์คือจิตวิญญาณของการปรับแต่ง วิศวกรจะปรับปรุงรายละเอียดของแบบ: ปรับมุมถอดแบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการหดตัวหรือเสี้ยนระหว่างการผลิต ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดโดยตรงว่ารูปทรงของชิ้นส่วนจะเรียบเนียนหรือไม่ ตัวอย่างที่ผลิตขึ้นในระหว่างขั้นตอนการทดลองต้องได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดถูกต้องหรือไม่? ขอบมนหรือไม่? การประกอบราบรื่นหรือไม่? การยืนยันของผู้ป่วยในขั้นตอนนี้สามารถหลีกเลี่ยงความเสียใจหลังจากการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเน้นความสำคัญของความร้อนและการควบคุม อัดฉีดซิลิโคนเหลวเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ในขณะที่การขึ้นรูปของแข็งใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย อุณหภูมิ แรงดัน และเวลาในการวัลคาไนซ์ต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด การควบคุมคุณภาพดำเนินการตลอดกระบวนการ: สุ่มตรวจสอบขนาด ตรวจสอบพื้นผิวอย่างละเอียดเพื่อหาฟองอากาศ สิ่งสกปรก หรือความแตกต่างของสี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุแยกชิ้นหลังจากทำความสะอาดอย่างอ่อนโยน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูง ซึ่งทุกขั้นตอนแสดงถึงความใส่ใจในรายละเอียดสถานการณ์เล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราวก็สามารถเป็นโอกาสในการสื่อสารได้เช่นกัน หากขอบของตัวอย่างหยาบเล็กน้อย อาจเกิดจากการตัดแต่งแม่พิมพ์หรือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ สีที่คลาดเคลื่อนต้องตรวจสอบบัตรสีและบันทึกการสุ่มตัวอย่าง การสื่อสารที่ตรงไปตรงมาและการวิเคราะห์ร่วมกันมักนำไปสู่การแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว การเลือกพันธมิตรที่มีความอดทนในการสื่อสารและมีประสบการณ์ที่มั่นคงจะทำให้กระบวนการปรับแต่งราบรื่นและปลอดภัยยิ่งขึ้น

ทำไมซิลิโคนถึงเกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย?ซิลิโคนเป็นวัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยม และประจุไฟฟ้าจะสลายตัวได้ยาก สภาพแวดล้อม เช่น การเสียดสี การลอก และสภาพแวดล้อมที่แห้ง สามารถทำให้ไฟฟ้าสถิตสะสมได้อย่างรวดเร็ว ปัญหาที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะดูดฝุ่น ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อาจได้รับผลกระทบจากการรบกวนของไฟฟ้าสถิตและมีประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่เสถียร และกระบวนการประกอบและบรรจุภัณฑ์ที่มีความแม่นยำก็อาจได้รับผลกระทบจากไฟฟ้าสถิตเช่นกัน ซึ่งส่งผลต่ออัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตจึงกลายเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคุณภาพสูงวิธีการป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เป็นที่นิยม:วิธีการป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลัก ได้แก่ การเติมภายใน การปรับสภาพพื้นผิว และการควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต แผนการที่แตกต่างกันเหมาะสำหรับสถานการณ์และความต้องการช่วงเวลาการใช้งานที่แตกต่างกัน 1. การควบคุมการผลิตและสภาพแวดล้อมของไฟฟ้าสถิตการเพิ่มความชื้นในโรงงาน การใช้แท่งอากาศไอออน และการใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตและมาตรการเสริมอื่นๆ สามารถลดความเสี่ยงของไฟฟ้าสถิตได้อีก2. การเคลือบผิว: เกิดขึ้นเร็วและควบคุมต้นทุนได้การพ่นสารเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต น้ำมันสัมผัส และของเหลวป้องกันไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อสร้างชั้นนำไฟฟ้าเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิตได้อย่างรวดเร็ว ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นในกระบวนการ ไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุรองรับ และมีรูปลักษณ์ที่เรียบเนียนขึ้น3. การปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยพลาสมา: เพิ่มความเป็นขั้วและลดการสะสมของฝุ่นด้วยการบำบัดด้วยพลาสมา สามารถเปลี่ยนแปลงความเป็นขั้วทางเคมีของพื้นผิวซิลิโคนเพื่อลดโอกาสการสะสมของประจุ หากใช้ร่วมกับสารป้องกันไฟฟ้าสถิต ผลลัพธ์จะดียิ่งขึ้น กระบวนการนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปราศจากตัวทำละลาย ซึ่งสามารถปรับปรุงความสะอาดและความสามารถในการป้องกันการติดได้อย่างมีประสิทธิภาพ4. การเพิ่มคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต: การเปลี่ยนแปลงจากรากฐาน สร้างความมั่นคงและประสิทธิภาพในระยะยาวในระหว่างขั้นตอนการผสม จะมีการเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบถาวร สารเติมแต่งนำไฟฟ้า และสารเติมแต่งไอออนลงในวัตถุดิบซิลิโคนอย่างสม่ำเสมอ หลังจากการขึ้นรูป เครือข่ายนำไฟฟ้าจะก่อตัวขึ้นภายในวัสดุ ซึ่งสามารถปล่อยประจุได้อย่างรวดเร็ว

คนที่เคยสัมผัสกับอุตสาหกรรมซิลิโคน หรือผลิตภัณฑ์ซิลิโคน อาจรู้ว่าซิลิโคนประเภทอาหารถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับอาหารไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ดังนั้น, ในทางกลับกัน, ซิลิโคนประเภทอาหารไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์? วันนี้เราจะเรียนรู้เกี่ยวกับซิลิโคนธรรมดา. ในความเป็นจริง สินค้าซิลิโคนทั่วไปก็ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ แต่สินค้าที่เกี่ยวข้องกับอาหาร มีความต้องการคุณภาพที่สูงกว่า และต้องผ่านการทดสอบหลายครั้ง เช่น LFGB, SGS,FDA, ฯลฯ; อย่างไรก็ตามซิลิโคนธรรมดาไม่สามารถรับประกันการผ่านการทดสอบทั้งหมด เนื่องจากวัสดุและคุณสมบัติของอุตสาหกรรมซิลิโคนแยกระหว่างสองชนิดของวัตถุดิบ: อุปกรณ์เสริมอุตสาหกรรมและสิ่งจําเป็นในชีวิตประจําวันใช้วัสดุธรรมดาที่คุ้มค่า ส่วนวัสดุที่เกี่ยวข้องกับอาหารการแพทย์ใช้วัสดุประเภทอาหารที่มีคุณภาพสูงและแพงกว่า

การสอดคล้องสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความสําคัญมากในการผลิต สําหรับการสอดคล้องสีและการสอดคล้องสีงาน ผู้ประกอบการจําเป็นต้องมีการรับรู้สีที่คมชัดและประสบการณ์การปฏิบัติงานที่รวยตลอดกระบวนการจับสี, ใช้หลักการของแสงที่มืดและยืดหยุ่นใช้ masterbatches สีที่แตกต่างกัน การสอดคล้องสีในกล่องสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีแนวคิดสีที่แตกต่างกันสองสี การสอดคล้องสีคือสีแรกที่เรามีสีเป้าหมายแล้วเราก็ใช้ประสบการณ์ของเราเอง เพื่อจับสีให้ตรงกัน, ให้สัดส่วนกับ masterbatches สีต่าง ๆ แล้วให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่ใกล้กับสีเป้าหมายการ สะดวก สี คือ กระบวนการ ปรับ สี ที่ มี อยู่ กับ ผลิตภัณฑ์ ที่ ใกล้ สี ที่ ต้องการการผสมผสานสีระหว่างสองคนต้องช้าตามการเปลี่ยนแปลงสี และสีที่แตกต่างกันต้องถูกจัดทําและอัพเดทใหม่ตั้งแต่เริ่มต้นสําหรับงานการจับสีของกล่องสีสินค้าซิลิโคน, มันจําเป็นสําหรับผู้ประกอบการที่จะมีประสบการณ์การทํางานที่รวยและความสามารถในการแยกสีที่ดี, และใช้มันอย่างยืดหยุ่นโดยອີງໃສ່ความเข้าใจของพวกเขาของ masterbatches สีต่างๆ.และกระบวนการที่ตรงกันสีทั้งหมดต้องพึ่งพาการเปลี่ยนที่ช้าจากสีอ่อนไปสีมืด ทุกการตรงกันสีและการปรับสีต้องบันทึกข้อมูลที่ตรงกันมันสําคัญที่จะรู้ว่าบางครั้งข้อมูลนั้นถูกต้อง.บันทึกปริมาณของสารสีจนกว่าสีจริงจะใกล้กับสีเป้าหมายสรุปสูตรการสอดคล้องสีและการปรับสีและบันทึกมันเพื่ออํานวยความสะดวกในการสะสมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพสําหรับครั้งต่อไปและสั้นเวลาการสอดคล้องสีและการปรับสี. ระหว่างกระบวนการผสมสีของสินค้าซิลิโคน ควรให้ความสนใจในการใช้สีที่สับสนกันความ เรียก ว่า การ ลด สี อ้าง ถึง การ ใช้ ลักษณะ ของ สี สอง สี ที่ ลด สี กันตัวอย่างเช่น ถ้ามีสีฟ้าที่มีแสงแดง ถ้าสินค้าที่มีแสงแดงมากเกินไปถือว่าไม่เหมาะสม

ครอบครัว หลาย ครอบครัว ใช้ เครื่อง ล้างจาน เพื่อ ล้างจาน ดังนั้น ผู้บริโภค บาง คน จึง สับสน ถ้า ผม ใช้ เครื่อง ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ตัวอย่างเช่น ถ้วยซิลิโคน เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ปรับปรุงด้วยอุณหภูมิสูง ผลิตจากวัสดุซิลิโคนระดับอาหาร และสีสามารถเลือกและปรับปรุงได้อย่างอิสระด้านบนของถ้วยซิลิโคนเรียบ, วัสดุนี้อ่อน, กันน้ํา, และจะไม่ขีดข่วนหรือขาดเมื่อล้างในเครื่องซักจาน.ที่จริงแล้ว สินค้าซิลิโคนส่วนใหญ่ที่ผลิตจากซิลิโคน จะล้างด้วยน้ําสะอาด เช่น ผ้าปูซิลิโคนล้างด้วยน้ําและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะกลับมาในลักษณะใหม่เมื่อซื้อด้วยการเข้ามาในตลาดของเครื่องครัวซิลิโคนจํานวนมาก เครื่องครัวซิลิโคนมากขึ้นและมากขึ้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในครัวเรือนล้างมันในเครื่องล้างจาน ยังไม่ค่อยสบายใจพลังการชนที่แข็งแกร่ง สามารถขีดข่วนหรือแตกผิวของถ้วย และถ้วยซิลิโคนจะไม่กังวลเกี่ยวกับปัญหาดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความทนต่ออุณหภูมิที่ดี และปกติจะทนต่อการทดสอบอุณหภูมิตั้งแต่ -40 °C ถึง 240 °C แต่ซิลิโคนค่อนข้างอ่อนโยนและจะปรับปรุงภายใต้ความดันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทั่วไปจะเสียหายง่ายเมื่อสัมผัสกับวัตถุคมถ้ามีเครื่องมือคมอื่นในเครื่องซักจานพวกเขาต้องแยกและวางไว้อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เข้าสัมผัสกับวัตถุคมระหว่างกระบวนการซักจานสรุปแล้ว ไม่สําคัญว่า สารซิลิโคนชั้นไหนถูกวางไว้ในเครื่องซักจาน มันขึ้นอยู่กับการวางเครื่องใช้ของคุณตราบใดที่คุณให้ความสนใจกับการจัดลําดับและการวางไม่ต้องกังวลเลย

สารช่วยถอดแบบซิลิโคนเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งสามารถลดการยึดเกาะระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ สารช่วยถอดแบบซิลิโคนประเภทต่างๆ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน และมีลักษณะเฉพาะในการใช้งาน เมื่อเลือก จำเป็นต้องพิจารณาความต้องการในการผลิตและสภาพของแม่พิมพ์ ต่อไปนี้เป็นวิธีการใช้งานและลักษณะของสารช่วยถอดแบบซิลิโคนทั่วไป: วัสดุและประเภท1. สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลาย: ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวพา ประกอบด้วยส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เช่น น้ำมันซิลิโคนและแว็กซ์ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการถอดแบบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน2. สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำ: ใช้น้ำเป็นตัวพา มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง กลิ่นต่ำ และเป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม มักใช้ในสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง 3. สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย: ไม่มีตัวทำละลายและมีอยู่ในรูปของแข็งหรือครีม ต้องติดบนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอโดยการให้ความร้อนหรือใช้เครื่องมือ และเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ขั้นตอนการใช้งานพื้นฐาน (กระบวนการทั่วไป)1. การเตรียมแม่พิมพ์ล่วงหน้า: ก่อนถอดแบบ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ให้ทั่วถึงเพื่อขจัดเศษซิลิโคนที่ตกค้าง คราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถใช้สารทำความสะอาดแม่พิมพ์พิเศษหรือแอลกอฮอล์เช็ดพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแห้งและเรียบ และหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสารช่วยถอดแบบ2. การเลือกและการเจือจางสารช่วยถอดแบบ (ถ้าจำเป็น): เลือกประเภทของสารช่วยถอดแบบที่เหมาะสมตามวัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายหรือชนิดใช้น้ำบางชนิดจำเป็นต้องเจือจางตามคำแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นที่มากเกินไปทำให้เกิดคราบน้ำมันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หรือความเข้มข้นต่ำส่งผลต่อประสิทธิภาพการถอดแบบ3. การทาอย่างสม่ำเสมอ: การทาด้วยมือ: ใช้แปรง ฟองน้ำ หรือผ้าจุ่มสารช่วยถอดแบบทาให้ทั่วพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ รวมถึงมุม ร่อง และรายละเอียดอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีจุดที่ขาดหรือหนาเกินไป วิธีการพ่น: สำหรับแม่พิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่หรือการผลิตจำนวนมาก สามารถใช้ปืนฉีดเพื่อทำให้สารช่วยถอดแบบเป็นละอองและพ่นให้สม่ำเสมอ โดยให้ความสนใจกับการควบคุมระยะการพ่น (ปกติ 30-50 เซนติเมตร) เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณที่มากเกินไปในบางจุด4. การทำให้แห้งและการบ่ม: หลังจากการทา รอให้สารช่วยถอดแบบแห้งสนิท สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายโดยทั่วไปต้องทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือระเหยด้วยลมร้อน (หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับอุณหภูมิสูงบนแม่พิมพ์) สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำสามารถส่งเสริมการระเหยของน้ำผ่านการระบายอากาศหรือการทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลายต้องรอจนกว่าจะเกิดฟิล์มสม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์5. การนำกลับมาใช้ใหม่และการแต้ม: หลังจากการถอดแบบครั้งเดียว หากมีสารช่วยถอดแบบตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ควรแต้มทันที ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง แนะนำให้ตรวจสอบผลการถอดแบบทุกๆ 3-5 ครั้ง และตัดสินใจว่าจะทาซ้ำหรือไม่ตามความเรียบของการถอดแบบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากสารช่วยถอดแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อควรระวังพิเศษสำหรับสารช่วยถอดแบบแต่ละประเภท1. สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลาย: เมื่อใช้งาน ควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือและหน้ากากป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงจากการสัมผัสผิวหนังและการสูดดม2. สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำ: หลังจากการทา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แห้งสนิทก่อนเทซิลิโคน มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูเข็มบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หากมีสนิมหรือชั้นออกไซด์บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ต้องกำจัดสนิมก่อน มิฉะนั้นสารช่วยถอดแบบจะยึดติดได้ยาก3. สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย: สารช่วยถอดแบบชนิดครีมต้องขูดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องมือพิเศษ (เช่น ที่ขูด) เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง จำเป็นต้องเลือกรุ่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้สารช่วยถอดแบบสลายตัวและล้มเหลวที่อุณหภูมิสูง การตัดสินผลและการปรับปรุงหากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการถอดแบบเรียบและไม่มีตำหนิ ขอบสมบูรณ์ และไม่มีซิลิโคนที่ตกค้างในแม่พิมพ์ แสดงว่าสารช่วยถอดแบบถูกใช้งานอย่างถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือมีเศษแม่พิมพ์มากเกินไป อาจเกิดจากการทาสารช่วยถอดแบบไม่สม่ำเสมอ การทำให้แห้งไม่สมบูรณ์ หรือการเลือกประเภทไม่เหมาะสม แม่พิมพ์ต้องทำความสะอาดอีกครั้งและปรับวิธีการใช้งาน หากต้องการประสิทธิภาพการถอดแบบที่ดี เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และยอมรับมาตรฐานการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ชนิดตัวทำละลาย สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้ หากเน้นความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย และมีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับกลิ่นและความเป็นพิษ สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำจะเหมาะสมกว่า สำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงหรือสถานการณ์ที่ต้องการสารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลายจะเหมาะสมกว่า การเข้าใจวิธีการใช้งานสารช่วยถอดแบบซิลิโคนอย่างถูกต้องสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

หลายครั้ง หลังจากที่เราซื้อสินค้าซิลิโคน เรามักรู้สึกไม่พอใจกับมัน ไม่ว่าจะเป็นความแตกต่างของสี การสัมผัสมือ การกลิ่น เป็นต้นเพราะสําหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, มีหลายกระบวนการจากการผลิตถึงการฉีดน้ํามันเพื่อการพิมพ์สําหรับผลิตภัณฑ์ ดังนั้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายรายการจะเผาที่อุณหภูมิสูงหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องทําขนมปังโดยทั่วไปคือผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เรามักจะสัมผัส, เช่นเครื่องประดับซิลิโคน, เครื่องครัวซิลิโคน, สินค้าครัวเรือนซิลิโคน, ฯลฯ, ที่มีความต้องการสูงสําหรับผลิตภัณฑ์เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ประเภทการแพทย์หรืออาหาร, ยังต้องเผา. เพื่อตอบโจทย์ความต้องการการทดสอบต่างๆ ที่ลูกค้าต้องการ และให้ความพึงพอใจพวกเขา พนักงานทําขนมในแผนกพิมพ์จากการขนอาหารจนถึงการทําความสะอาดผลิตภัณฑ์ทุกวันดังนั้นความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหาร และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนธรรมดา ก็อยู่ที่กลิ่น ของมันมีปัญหาต่าง ๆ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอาจนําไปสู่ความบกพร่องของสินค้าเพราะฉะนั้น เมื่อทําขนม มันยังจําเป็นต้องใส่ใจในบางรายละเอียด หลังจากถูกใส่ในเตาอบ ถ้าอุณหภูมิภายในเตาอบสูงเกินไป ความสามารถในการไหลของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์จะแย่ ซึ่งจะทําให้ผลิตภัณฑ์บิด,สาเหตุของการขาวสียังเป็นเพราะการเปลี่ยนสีที่เกิดจากอุณหภูมิสูง หากเวลาทําขนย่างยาวเกินไป จะเกิดการเปลี่ยนสีและสีเหลืองยังมีผลกระทบบางอย่างในวัตถุดิบเช่น สินค้าที่ใช้เป็นวัสดุแพร่ เป็นวัสดุผสมที่ใช้ในอุณหภูมิสูง แต่วัสดุผสมสีนั้นไม่ทนความร้อน ซึ่งอาจทําให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีและขาว,ระหว่างกระบวนการทําขนม ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ใกล้เคียงกับอุปกรณ์อุปกรณ์อุณหภูมิสูง จะมีโอกาสพบความบกพร่องมากขึ้น และถ้าเวลาทําขนมยาวเกินไป ก็จะเผาไหม้ได้ง่าย

ซีลยางซิลิโคนและชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ความแม่นยำของขนาดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีลและความสามารถในการประกอบ เพื่อให้สามารถควบคุมขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีการจัดการที่เป็นระบบตลอดกระบวนการผลิต โดยมุ่งเน้นที่ 4 ส่วนหลัก 1. การเลือกและควบคุมวัตถุดิบเบื้องต้น อัตราการหดตัวของวัสดุซิลิโคนเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของผลิตภัณฑ์ แนะนำให้เลือกใช้ซิลิโคนที่มีอัตราการหดตัวต่ำ (อัตราการหดตัว ≤ 0.8%) สำหรับการผลิต และควบคุมความสม่ำเสมอของวัตถุดิบแต่ละล็อตอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของการหดตัวระหว่างล็อตอยู่ในช่วง ±0.1% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดความแข็งที่แตกต่างกัน โปรดทราบว่าอัตราการหดตัวของซิลิโคนแบบนิ่ม (30 Shore A) อยู่ที่ 3%-4% ในขณะที่ซิลิโคนแบบแข็ง (60 Shore A) อยู่ที่ 1.2%-1.5% เท่านั้น และควรทำการปรับชดเชยแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามความแตกต่างนี้ 2. การออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมความแม่นยำ ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นรากฐานของการควบคุมขนาด ความแม่นยำในการผลิตโพรงแม่พิมพ์ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ (ความคลาดเคลื่อน ±0.01-0.03 มม.) ต้องการความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์ที่ ±0.005 มม. ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ทั่วไป (ความคลาดเคลื่อน ±0.05-0.1 มม.) สามารถใช้โพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ±0.02 มม. ในขณะเดียวกัน ควรคำนวณการชดเชยการหดตัวอย่างแม่นยำตามอัตราการหดตัวของวัสดุและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และควรขยายขนาดโพรงแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อชดเชยการลดขนาดที่เกิดจากการหดตัวของซิลิโคนเมื่อเกิดการวัลคาไนซ์ นอกจากนี้ กลไกการกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์ควรใช้การกำหนดตำแหน่งแบบคู่ เช่น สลักทรงกรวย เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่ง ≤ 0.05 มม. 3. การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม กระบวนการขึ้นรูปที่เสถียรเป็นกุญแจสำคัญในการลดความผันผวนของขนาด ประการแรก ควบคุมพารามิเตอร์การวัลคาไนซ์: ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด PID เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ ±1°C และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแต่ละพื้นที่อยู่ภายใน ±2°C ความผันผวนของแรงดันฉีดควร ≤ 5% และสามารถใช้การฉีดหลายขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความเบี่ยงเบนความเร็วที่มากเกินไป ประการที่สอง กำหนดเวลาการอัดแรงดันและเวลาการเย็นตัวอย่างสมเหตุสมผล: เวลาการอัดแรงดันจะปรับตามความหนาของผลิตภัณฑ์ และเวลาการเย็นตัวจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการถอดแบบ ≤ 40°C ซึ่งช่วยลดการเสียรูปจากการหดตัวหลังการผลิต สุดท้าย หลีกเลี่ยงการถอดแบบเร็วเกินไปเพื่อป้องกันการคืนตัวของขนาดเนื่องจากการขึ้นรูปซิลิโคนไม่สมบูรณ์ 4. การตรวจสอบและการแก้ไขหลังการผลิต สร้างระบบการตรวจสอบตลอดกระบวนการ: ตรวจสอบขนาดชิ้นงานแรกของการผลิตแต่ละกะและแต่ละแม่พิมพ์ทั้งหมด ใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์ระหว่างการผลิตจำนวนมาก และทำการตรวจสอบตัวอย่างด้วยเครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ±0.01 มม.) ทุกชั่วโมงเพื่อติดตามความผันผวนของขนาดแบบเรียลไทม์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความคลาดเคลื่อนของขนาดเล็กน้อย สามารถใช้การอบชุบขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ (60°C × 2 ชม. โดยใช้แรงดัน 0.5 MPa) เพื่อแก้ไขขนาดและปรับปรุงอัตราการผ่านเกณฑ์ ในขณะเดียวกัน ให้สร้างฐานข้อมูลอัตราการหดตัว และปรับการชดเชยแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการแบบไดนามิกตามอัตราการหดตัวจริงของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต ผ่านการควบคุม 4 ส่วนข้างต้น ความคลาดเคลื่อนของขนาดของซีลยางซิลิโคนและชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดสามารถควบคุมได้อย่างเสถียรภายในช่วงที่กำหนด ตอบสนองความต้องการในการใช้งานของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่สถานการณ์อุตสาหกรรมทั่วไปไปจนถึงสาขาระดับสูง เช่น การแพทย์และเซมิคอนดักเตอร์

มีเทคนิคการแปรรูปที่กําหนดเองหลายประเภทสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายประเภทต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการพิมพ์ผ้าไหม, ซึ่งไม่ใช่อุตสาหกรรมซิลิโคน เท่านั้น ในชีวิตประจําวัน มีรูปแบบสินค้าและโลโก้หลายอย่างที่ต้องพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์ผ้าไหมการพิมพ์ผ้าไหมสามารถจําได้ในหลายอุตสาหกรรมกระบวนการพิมพ์ของมันใช้ซิลิโคนเหลว 2 ส่วนประกอบและสารรักษาสีแปสต์เพื่อผสมและผลิตสีที่ต้องการและในที่สุดก็ทําการพิมพ์ผ่านเครื่องพิมพ์ผ้าไหมในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เป้าหมายของมันคือการบรรลุรูปแบบการปรากฏของผลิตภัณฑ์ด้วยตัวอักษร เช่นโลโก้ของขวัญซิลิโคนที่เห็นได้ทั่วไป กระบวนการการพิมพ์แผ่นมีลักษณะที่ดีมากเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ อย่างแรก มันมีความคลื่นดี ความแน่นแน่นแรงและผลที่ชัดเจนความมั่นคงในการพิมพ์ในอุณหภูมิสูงและต่ํารูปแบบที่พิมพ์โดยการพิมพ์กรอบมีความรู้สึกสามมิติและสัมผัสมากขึ้นและรูปแบบการพิมพ์หน้าจอยังมีความแข็งแรง peel ที่ยอดเยี่ยม, ทนทานการสวมใส่และความสว่าง; มันยังมีกันน้ํา, แอนติสลิป, หายใจ, ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา, และคุณสมบัติการปรับระดับที่โดดเด่นรายละเอียดอะไรที่ผู้ผลิตสินค้าซิลิโคนต้องใส่ใจในระหว่างกระบวนการพิมพ์จอคุณภาพของการพิมพ์ผ้าไหมเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของรูปแบบดังนั้นในกระบวนการบางอย่างเช่นปุ่มซิลิโคนและถ้วยของขวัญซิลิโคน, น้ํา墨ที่นําไปใช้กับผลิตภัณฑ์ยังมีความสําคัญสําหรับกระบวนการพิมพ์แผ่นไหม.น้ําลาย ที่ มี คุณภาพ ดี สามารถ ปรับ คุณภาพ ของ ลวดลาย ได้. อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจมีสีเสื่อมหลังการใช้นาน โดยเฉพาะสาเหตุดังต่อไปนี้1คุณภาพของหมึกการพิมพ์จอคล้องค่อนข้างต่ํา ซึ่งส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และนําไปสู่ผลการพิมพ์จอคล้องที่ต่ํา2หลังจากการพิมพ์ผ้าไหม, อุณหภูมิการเผาของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่ําเกินไปหรือเวลาเผาที่สั้น, ส่งผลให้การทนทานการสวมของรูปแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่พิมพ์หลังการใช้หลายครั้ง, รูปแบบเริ่มจะดูไม่ชัดเจน3พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสกปรกมากเกินไป และไม่สะอาดก่อนการพิมพ์จอ ซึ่งขัดขวางการสับสนระหว่างหมึกพิมพ์จอและซิลิโคนทําให้ตัวอักษรหล่นลงด้วยแรงเล็กน้อย.