จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

เป็นเรื่องปกติหรือไม่ที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีกลิ่น? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านแม่และเด็ก, การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรม ฯลฯ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูง, ทนต่อการกัดกร่อน, เข้ากันได้ทางชีวภาพ และคุณสมบัติอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เพิ่งซื้อมาใหม่มักจะมีกลิ่นเล็กน้อย ทำให้ผู้บริโภคสงสัยในเรื่องความปลอดภัยและคุณภาพ   แหล่งที่มาของกลิ่นในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: สารตกค้างจากการผลิต ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องขึ้นรูปผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ โดยมีสารวัลคาไนซ์ทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมการเชื่อมขวางและการบ่มโมเลกุลซิลิโคนที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าสารวัลคาไนซ์อาจระเหยไปหลังจากการขึ้นรูป แต่สารวัลคาไนซ์คุณภาพต่ำบางชนิดอาจยังมีกลิ่นฉุนและมีระยะเวลาการระเหยหลายสัปดาห์ นอกจากนี้ สารเติมแต่ง เช่น สารช่วยปล่อยและสารแต่งสี อาจมีกลิ่นตกค้างเนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ลักษณะของวัตถุดิบ ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมอาจผสมกับวัสดุรีไซเคิลหรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อลดต้นทุน ส่งผลให้มีกลิ่นแรง ซิลิโคนเกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ใช้สารวัลคาไนซ์แพลทินัม โดยมีสารตกค้างน้อยมากและมีกลิ่นเบากว่า ตัวอย่างเช่น จุกนมซิลิโคนยี่ห้อหนึ่งได้รับการทดสอบและพบว่ามีสารกำมะถันตกค้างเพียง 1/5 ของซิลิโคนทั่วไป ทำให้กลิ่นแทบจะสังเกตไม่ได้ สภาพแวดล้อมในการบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจดูดซับกลิ่นของวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ถุงพลาสติกและกล่องกระดาษแข็งในการบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึก และมีแนวโน้มที่จะเกิดกลิ่นเชื้อราในสภาพแวดล้อมที่ชื้น การทดสอบเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการแห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่า หลังจากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทเป็นเวลา 30 วัน ความเข้มข้นของกลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนชุดเดียวกันเพิ่มขึ้น 40%   วิธีการพิจารณาว่ากลิ่นเป็นเรื่องปกติหรือไม่: ความเข้มข้นและระยะเวลาของกลิ่น กลิ่นยางเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใหม่เป็นปรากฏการณ์ปกติและมักจะหายไปเองตามธรรมชาติหลังจากวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทเป็นเวลา 3-7 วัน หากกลิ่นฉุนและคงอยู่นานกว่า 15 วัน หรือหากกลิ่นแย่ลงหลังจากได้รับความร้อน อาจมีข้อบกพร่องในวัตถุดิบหรือกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ผู้บริโภคซื้อไม้พายซิลิโคนที่มีกลิ่นไหม้ในระหว่างการใช้งานครั้งแรก และเมื่อทำการทดสอบ พบว่าสารวัลคาไนซ์เกินมาตรฐานถึงสามเท่า สถานการณ์การใช้งานและมาตรฐานความปลอดภัย ซิลิโคนเกรดสัมผัสอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และเกณฑ์กลิ่นของมันต่ำกว่าผลิตภัณฑ์เกรดอุตสาหกรรมมาก หากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใช้สำหรับบรรจุอาหารหรือสัมผัสกับทารกและเด็กเล็ก ควรใช้ความระมัดระวังแม้ว่ากลิ่นจะอ่อนก็ตาม ในกรณีหนึ่ง แผ่นรองจานซิลิโคนที่มีป้ายกำกับว่า "เกรดอาหาร" ทำให้เกิดอาการแพ้ในเด็กเนื่องจากสารกำมะถันตกค้าง หลังจากการตรวจสอบ พบว่าปริมาณโลหะหนักเกินมาตรฐาน

สำหรับเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีเหลือง จริงๆ แล้ว การเหลืองของซิลิโคนไม่ใช่สาระสำคัญของมัน วัตถุดิบยางซิลิโคนประกอบด้วยคริสตัลโมเลกุลหลายแสนตัว และการเพิ่มส่วนประกอบต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบได้อย่างอิสระ ดังนั้น แม้ว่าจะมีโซ่โมเลกุลหลายแสนตัวที่ยังไม่ผ่านปฏิกิริยาเคมีก็ตาม พวกมันก็จะยังคงเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเนื่องจากอุปสรรคภายนอก เช่น สารวัลคาไนซ์ วัตถุดิบ สารป้องกันการเหลือง ฯลฯ   สำหรับการวัลคาไนซ์ซิลิโคน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนส่วนใหญ่ใช้สารวัลคาไนซ์ทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์หลายชนิด เมื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูงหรือกึ่งโปร่งใส สีขาวมักจะปรากฏเป็นสีเหลืองเมื่อโปร่งใส ดังนั้น ผู้ผลิตหลายรายจึงใช้สารวัลคาไนซ์ป้องกันการเหลืองและเพิ่มสารป้องกันการเหลืองสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูงและกึ่งโปร่งใส ซึ่งจะไม่ทำให้สีเปลี่ยนไป สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์กลิ่นรองในการผลิตวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง และผลิตภัณฑ์จะไม่เปลี่ยนแปลงสีหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน   นอกจากนี้ ยังมีปัจจัยบางอย่างในแง่ของวัตถุดิบ โดยทั่วไป วัตถุดิบยางซิลิโคนใสจะเสริมด้วยคาร์บอนแบล็กสีขาวเป็นหลัก และปริมาณคาร์บอนแบล็กสีขาวที่ใช้มีต้นทุนวัสดุที่ต่ำกว่าและมีการปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ดังนั้น ในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ ผลการป้องกันการเหลืองก็จะได้รับผลกระทบด้วย ดังนั้น เมื่อวัสดุมีการเปลี่ยนแปลง จะได้รับผลกระทบจากคุณภาพของวัสดุเองมากขึ้น   อีกเหตุผลหนึ่งคือผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนใสไม่ได้ถูกอุ่นก่อนใช้งาน ส่งผลให้ยางซิลิโคนวิธีตกตะกอนทั่วไปเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนใสอาจมีผลกระทบจากการเหลืองบางอย่าง และขอแนะนำว่าอย่าให้ถูกแสงแดดเป็นเวลานานหรือของเหลวที่เป็นกรดหรือด่าง

ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานชีวิตที่ทันสมัย ความต้องการของคนสําหรับเครื่องมือประจําวัน สินค้าและวัสดุไม่เป็นพิษและไม่กลิ่นวัสดุซิลิโคนประเภทอาหารถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์สําหรับแม่และเด็ก ของเล่นเด็ก ผลิตภัณฑ์สําหรับผู้ใหญ่ หม้ออาหาร ผลิตภัณฑ์แม่นยํา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการปั่นและปิดการพิมพ์พิเศษ ฯลฯเนื่องจากซิลิโคนประเภทอาหารเป็นวัสดุสังเคราะห์ มันได้รับการพัฒนาและปรับปรุงทางเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารที่ผลิตโดยผู้ผลิตซิลิโคนอาหาร Kexin Silicone มีความทนทานต่ออากาศความทนทานต่อการแก่ตัว ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา -65 °C ความทนทานต่ออุณหภูมิทันที 400 °C และความทนทานต่อกรด แอลคาลีและการกัดกรดบางชนิดซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณของกรดและแอลคาลีซิลิโคนไม่ได้ผลิตรังสีอันตรายระหว่างกระบวนการจากของเหลวสู่การแข็ง

หมวดหมู่หลักของแม่พิมพ์ในแง่ของการขึ้นรูปมีอะไรบ้าง แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นหลักๆ ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป และการขึ้นรูปแบบกลวงในแง่ของการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกโฟม พลาสติกเสริมใยแก้ว แม่พิมพ์ขึ้นรูปแรงดันต่ำ ฯลฯ   1. การฉีดขึ้นรูป ขั้นแรก ใส่พลาสติกลงในกระบอกความร้อนของเครื่องฉีด พลาสติกจะถูกทำให้ร้อนและหลอมเหลว และภายใต้การผลักของสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีด มันจะเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบเทแม่พิมพ์ เนื่องจากผลกระทบทางกายภาพและเคมี มันจะแข็งตัวและขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยวงจรวนซ้ำที่ประกอบด้วยกระบวนการฉีด การรักษาแรงดัน (การระบายความร้อน) และการถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ ดังนั้นการฉีดขึ้นรูปจึงมีลักษณะเป็นคาบ การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมีวงจรการขึ้นรูปที่สั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยที่สุดที่เกิดจากการหลอมเหลว สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปแบบพื้นผิวและเครื่องหมายที่ชัดเจน และความแม่นยำของมิติสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ความไม่สมมาตรของชิ้นส่วนพลาสติกก็เป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพเช่นกัน และควรใช้มาตรการที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อลดปัญหานี้ให้เหลือน้อยที่สุด 2. การอัดขึ้นรูป หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า การอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่เก่าแก่ที่สุด การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการของการเพิ่มพลาสติกโดยตรงลงในช่องแม่พิมพ์แบบเปิดที่อุณหภูมิหนึ่ง จากนั้นปิดแม่พิมพ์และหลอมพลาสติกให้เป็นสถานะการไหลภายใต้การกระทำของความร้อนและความดัน เนื่องจากกระบวนการทางกายภาพและเคมี พลาสติกจะแข็งตัวเป็นรูปร่างและขนาดที่ไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิห้อง 3. การอัดรีด เป็นวิธีการขึ้นรูปที่วัสดุในสถานะการไหลหนืดจะถูกขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการที่อุณหภูมิต่ำกว่าผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันบางอย่าง กระบวนการผลิตของการอัดรีดเกี่ยวข้องกับการเตรียมวัสดุขึ้นรูป การอัดรีดรูปร่าง การระบายความร้อนและการขึ้นรูป การดึงและการตัด และการประมวลผลหลังการผลิตของผลิตภัณฑ์อัดรีด (การดับหรือการอบชุบด้วยความร้อน) ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ให้ใส่ใจกับการปรับอุณหภูมิ ความเร็วของสกรู ความเร็วในการลาก และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ของแต่ละส่วนทำความร้อนของกระบอกสูบเครื่องอัดรีดและหัวแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้โปรไฟล์อัดรีดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปรับอัตราการอัดรีดของพอลิเมอร์หลอมเหลวจากแม่พิมพ์ของหัวเครื่อง เนื่องจากเมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวต่ำ วัสดุที่อัดรีดจะมีพื้นผิวเรียบและรูปร่างหน้าตัดสม่ำเสมอ แต่เมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวถึงขีดจำกัดบางอย่าง พื้นผิวของวัสดุที่อัดรีดจะขรุขระ สูญเสียความมันวาว และแสดงปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น ผิวฉลาม ลายผิวส้ม และการบิดเบือนรูปร่าง เมื่ออัตราการอัดรีดเพิ่มขึ้นอีก พื้นผิวของวัสดุที่อัดรีดจะเกิดการบิดเบือน และอาจหลุดออกและแตกเป็นเศษหรือกระบอกสูบหลอมเหลวได้ ดังนั้นการควบคุมอัตราการอัดรีดจึงเป็นสิ่งสำคัญ 4. การฉีดขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าการหล่อและการขึ้นรูปด้วยการกด คือการเติมวัตถุดิบพลาสติกลงในห้องป้อนที่อุ่นไว้ล่วงหน้า จากนั้นวางเสากดลงในห้องป้อนเพื่อล็อคแม่พิมพ์ และใช้แรงกดกับพลาสติกผ่านเสากด พลาสติกจะหลอมเหลวเป็นสถานะการไหลภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง และค่อยๆ แข็งตัวเป็นชิ้นส่วนพลาสติกผ่านระบบเทลงในช่องแม่พิมพ์ วิธีการขึ้นรูปนี้เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปถ่ายโอน การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันเหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความแข็งต่ำกว่าพลาสติกแข็ง และสามารถบีบอัดและขึ้นรูปได้ในหลักการ การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันยังสามารถใช้ได้ แต่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ขึ้นรูปได้ดีในสถานะหลอมเหลวต่ำกว่าอุณหภูมิการแข็งตัว และมีอัตราการแข็งตัวที่สูงกว่าอุณหภูมิการแข็งตัว

ในส่วนของความแข็งของสินค้าซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ใช้สารประกอบยางซิลิโคน และกระบวนการพิมพ์ส่วนใหญ่คือการพิมพ์แบบไฮดรอลิก ยิ่งความแข็งต่ําขึ้น ผลิตภัณฑ์จะไม่เหมาะสมต่อการวางวัสดุและมีเม็ดกระจกมากขึ้นจะเกิดในระหว่างความร้อนที่สูง เนื่องจากโครงสร้างภายในครึ่งเหลวของมันฉะนั้นเรามีความต้องการที่สูงมากในการเลือกวัสดุซิลิโคนสําหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวและเรายังต้องใช้สารวัลคานิซิ่งที่ดีที่สุด โดยการเพิ่มพลังงานของเครื่องสูบและปรับปรุงโครงสร้างของหม้อเพื่อแก้ปัญหา. ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นที่ดี และไม่ง่ายที่จะบิดเบือนโดยแรงภายนอก มีชั้นของสารที่มีน้ํามันบนชั้นผิว ดังนั้นมันจะรู้สึกเรียบต่อการสัมผัสมันใช้ในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องจักรกลก่อสร้าง, รถยนต์, ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์ครัวเรือน, ของเล่น, การดูแลแพทย์, อุปกรณ์กีฬา, ฯลฯทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ําความทนทานต่อการสวมเสื้อ ความทนทานต่อไฟ ความทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี เป็นต้น   ฟังก์ชันการดึงดูดของซิลิกาเจลเป็นส่วนใหญ่คือการดึงดูดทางกายภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงและใช้ใหม่ได้แล้วเพิ่มปริมาณของเอเลคโทรลิตเพื่อขบวน เพื่อสร้างเจลกรดซิลิซิค. โดยทั่วไป ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอยู่ที่ 30-80 ° ซึ่งยังเป็นความแข็งของซิลิโคนทั่วไปและเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ ลองยกตัวอย่างท่อซิลิโคน:หลอดซิลิโคน, เรียกว่าท่อซิลิโคนด้วย ใช้เป็นตัวพกพาในการไหลเวียนและการบรรจุของของเหลว ก๊าซ และวัสดุอื่น ๆ ความแข็งแรง: 70 ± 5, ความแข็งแรงในการดึง: ≥ 65

1ไม่ว่าขอบของผลิตภัณฑ์ที่เยียวยาตัวเองจะรู้สึกหยาบหรือไม่ ขนาดของเส้นปิดหม้อกําหนดการทํางานของหม้อผลิตภัณฑ์และการผลิตของหม้อจะกําหนดผลรวมของผลิตภัณฑ์การเยียวยาตัวเองนั้นสําคัญมาก 2. ผลลัพธ์ของวัลคานิเซชั่นของผลิตภัณฑ์และความแข็งและความอ่อนแอของผลิตภัณฑ์ไม่เท่าเทียมกันมันเกี่ยวข้องกับเวลาการผสมผสานของผู้ผลิตและประเด็นของวัสดุแท้. 3สีและกลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับการผสมผสานแบบเรียบร้อยของผู้ผลิต 4สินค้าดิบซิลิโคนไม่เป็นพิษและไม่กลิ่น แต่เมื่อมีสารซัลฟูริซิ่งถูกเพิ่มเข้าไปในวัสดุดิบและถูกนํามาปรับไฮดรอลิกในอุณหภูมิสูงโดยผู้ผลิตซิลิโคนอาจมีกลิ่นคลอมอย่างไรก็ตาม หลังจากการซัลฟูริเซียร์ครั้งที่สองและการเก็บรักษายาวนาน มันก็จะหายไปอย่างช้าๆ ดังนั้นการไม่มีกลิ่นนั้นเป็นเรื่องปกติ 5เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เราดูสีก่อน สีที่มีคุณภาพสูงจะสดใสกว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีผิวค่อนข้างหยาบและมีสีคลุม. 6กลิ่น. เมื่อกลิ่นผลิตภัณฑ์ซิลิโคน อาจมีกลิ่นเล็กน้อยเนื่องจากสารซัลฟูไรเซอร์ที่เหลือ แต่นี่เป็นเรื่องปกติ โดยทั่วไปหลังจากที่ปล่อยไว้ในอากาศเป็นเวลาไม่กี่วันกลิ่นจะหายไปหมด; ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีกลิ่นไม่ดีและกลิ่นรุนแรง 7ในแง่ของการใช้งาน สินค้าซิลิโคนที่ดี ไม่ง่ายที่จะบิดรูปหรือบิดรูปเมื่อดึง มีความยืดหยุ่น และมีสีสดใสและความต้านทานการระเบิดไม่เพียงพอทําให้มันชราง่าย 8ความทนทานต่อการสวมใส่คือความสามารถของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะทนต่อการสวมใส่และการฉีกขาดระหว่างการผลิตและการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ดีโดยทั่วไปมีพื้นผิวที่หายากที่จะถูกกวาดออกโดยปัจจัยภายนอกและลักษณะผิวของสินค้าซิลิโคนคุณภาพต่ํา มีแนวโน้มที่จะตก 9ความยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่ดี เพราะความยืดหยุ่นสูงมาจากการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนโมเลกุลซิลิโคนตรวจสอบความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก่อน เพื่อกําหนดคุณภาพ. 10ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า: ปรากฏการณ์ที่โครงสร้างและคุณสมบัติของสินค้าซิลิโคนเปลี่ยนแปลงเมื่อถูกผูกพันกับความเครียด (หรือความเครียด)ปรากฏการณ์ของความเสียหายของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระหว่างกระบวนการเหนื่อยเหนื่อยเรียกว่าความล้มเหลวความเหนื่อยดังนั้นความทนทานต่อความเหนื่อยล้าก็ยังเป็นวิธีการในการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 11ความแข็งแรงและความเครียดในการดึงเป็นตัวชี้วัดสําคัญของความแข็งแรง (ความแข็งแรง) ของวัสดุซิลิโคน ซึ่งเป็นแรงที่จําเป็นสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะผ่านการปรับปรุงบางประการมันยังเป็นวิธีการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน. 12ในแง่ของลักษณะและการสัมผัส, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่ดี, และไม่ง่ายที่จะบิดเบือนโดยแรงภายนอก.ขณะที่สินค้าซิลิโคนปลอม มีแนวโน้มที่จะบิดเบือนและรู้สึกหยาบ. 13ในแง่ของคุณสมบัติ สินค้าซิลิโคนเป็นไม่พิษ ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี มีเนื้อเยื่อที่ดีและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มันยากสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ปลอมที่จะบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมักเป็นสารพิษ มีกลิ่นรุนแรง และยังค่อนข้างหยาบ 14ในขณะเดียวกัน มันยังมีประโยชน์มากในการตัดสินความเป็นจริงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผ่านความสะดวกสบายของการเผาไหม้ไฟผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมีเศษควันที่ดีเป็นผงดําเมื่อเผาขณะที่สินค้าซิลิโคนจริงปล่อยควันสีขาว และซากผงสีขาว ไม่ว่าคุณจะเผาสีอะไร

ฉันเชื่อว่าลูกค้าส่วนใหญ่ที่เคยใช้โอริงเคยประสบปัญหาโอริงเสียรูปทรง โอริงเป็นผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและกระบวนการผลิตก็ไม่ยาก การเลือกวัตถุประสงค์ วัสดุ และขนาดอาจแตกต่างกันไป สิ่งหนึ่งที่สามารถยืนยันได้คือความเสียหายส่วนใหญ่ของโอริงไม่ได้มาจากการออกแบบและแรงดันของโอริง หากการออกแบบเพิ่มแรงดันเพียงฝ่ายเดียว ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้ซีลโอริงเสียหาย จากการสำรวจเหตุผล เราจะพบว่าหากสภาพแวดล้อมการทำงานมีอุณหภูมิและความดันสูง อาจทำให้ซีลโอริงเสียรูปทรงหรือกัดเมื่อถูกบีบเข้าไปในช่องว่าง ผลการซีลทั่วไปของการเสียรูปทรงโอริงที่เกิดจากการบีบอัดคือจะสร้างแรงดันสัมผัสกับพื้นผิวซีลระหว่างการติดตั้ง เมื่อแรงดันเกินแรงดันของตัวกลางซีล จะเกิดผลการซีล และในทางกลับกัน จะเกิดการรั่วไหล   นี่คือเหตุผลบางประการที่อาจทำให้โอริงเสียรูปทรง: 1. การบีบอัดและการดึง 2. อุณหภูมิ 3. แรงดันใช้งานปานกลาง แล้วเราจะหลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงของโอริงได้ดีและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร 1. เมื่อเลือกโอริง ควรมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและควรหล่อลื่นอย่างเหมาะสม 2. พื้นผิวสัมผัสควรเรียบ ไม่มีรอยขรุขระหรือคราบ 3. เมื่อทำการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแกนร่วม หลีกเลี่ยงความเยื้องศูนย์มากเกินไป และตรวจสอบให้แน่ใจถึงความสมเหตุสมผลของระบบซีลเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้านมิติที่มากเกินไป

ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นปริมาตรฟิสิกส์ที่สําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและการใช้งานช่วงความแข็งทั่วไปของสินค้าซิลิโคนคืออะไร?ระยะความแข็งของซิลิโคนกว้างมาก และความแข็งของซิลิโคนมักจะวัดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Shore ตั้งแต่ 10 องศาถึง 80 องศา   โดยทั่วไป ยิ่งความแข็งแรงของซิลิโคนสูงขึ้น ยิ่งทนทานต่อการสกัดและการกดมันมากขึ้น แต่ความยืดหยุ่นจะลดลงตามตรงกันซิลิโคนที่มีความแข็งแรงต่ํากว่า มีความอ่อนโยนและสบายใจและมีความยืดหยุ่นที่ดีความแตกต่างของความแข็งระหว่างซิลิโคนเหลวและซิลิโคนแข็งซิลิโคนเหลวมีความแข็งแรงต่ํากว่า และเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นและความคลื่นซิลิโคนแข็งมีความแข็งแรงสูงขึ้น และเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เสร็จที่ทนทาน พื้นที่ใช้งานของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งแตกต่างกันความแตกต่างในความแข็งแรงทําให้เกิดความแตกต่างที่สําคัญในกรณีการใช้งานและสาขาของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนซิลิโคนความแข็งต่ําถูกใช้ในอุปกรณ์การแพทย์และสินค้าสําหรับเด็ก เพื่อให้ผิวคลื่นและสบายใจ; ซิลิโคนความแข็งแรงสูงถูกใช้ทั่วไปในอุตสาหกรรมรถยนต์และอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตเครื่องประปาและองค์ประกอบป้องกันต่างๆความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไป: ในชีวิตประจําวัน, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายอย่างมีข้อต้องการความแข็งแรงที่ชัดเจน เช่นอุปกรณ์ครัว เช่น สปาตูล้าซิลิโคน ปกติต้องมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง เพื่อให้มีความทนทาน; และกรอบป้องกัน เช่นกรอบโทรศัพท์ ต้องการความแข็งแรงปานกลางเพื่อให้ความคุ้มกันที่ดีระยะความแข็งของซิลิโคนคือ 10 องศาถึง 80 องศา และค่าความแข็งภายในระยะนี้สามารถตอบสนองการใช้งานซิลิโคนส่วนใหญ่ปัจจัย เช่น ความแข็ง, ความอดทนต่ออุณหภูมิ, ความมั่นคงทางเคมี และวิธีการแปรรูป ควรพิจารณาอย่างครบถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถทํางานได้ดีในสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะเจาะจง

ตารางผลประกอบของวัสดุ O-ring O-ring เป็นส่วนประกอบประปาที่ใช้กันทั่วไป, ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเครื่องจักรกล, รถยนต์, การบินและสาขาอื่น ๆ. สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการการเลือกวัสดุที่แตกต่างกัน   1. ยางฟลอเรอร์ (FKM)ฟลูออรูเบอร์มีความทนทานต่อน้ํามัน, ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีมาก ทําให้มันเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงความดันสูงแต่ราคาสูงและไม่เหมาะสําหรับการใช้งานราคาถูก 2ยางไนทรีล (NBR)ยางไนทรีลเป็นวัสดุประปาทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปที่มีความทนทานต่อน้ํามันที่ดี, ความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการแก่ตัว เหมาะสําหรับความต้องการประปาที่อุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ําและความเร็วต่ําแต่มันมีความชุ่มชื่นต่อการแข็งแรงและการแก่ตัวในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง 3. ยางคลอรอเพรน (CR)ยางคลอโรเพรนมีความทนทานต่อน้ํามัน, ความทนทานต่อความหนาวและความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี และเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดที่อุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ํา และความเร็วต่ําแต่มันมีแนวโน้มที่จะแก่ตัวในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง. 4ยางบูไทล (BR)ยางบูไทลมีความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี เหมาะสําหรับความต้องการในการปิดที่อุณหภูมิต่ํา ความดันต่ํา และความเร็วต่ํา 5ยางเอธิลีนโปรพีเลน (EPDM)ยางเอธิลีนโปรพีเลนมีความทนทานต่อการออกซิเดชั่นที่ดีเยี่ยม, ความทนทานต่อโอโซน และความทนทานต่อสภาพอากาศ, ทําให้มันเหมาะสําหรับความต้องการในการปิดในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งแต่มันมีแนวโน้มที่จะแข็งแรงในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูง.   วัสดุ O-ring และคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้หากคุณสนใจหรือมีคําถามเกี่ยวกับ O-rings บน, กรุณาคลิกเพื่อติดต่อเรา

การเก่าไม่เร็ว: ไม่เหมือนกับวัสดุประปาบางชนิด ยางจะเก่าอย่างค่อยๆตามธรรมชาติภายใต้แรงกดดัน และลดความยืดหยุ่นภายใต้สภาพเครียดใด ๆที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของวัสดุประปาเนื่องจากปริมาณการกดก่อนเล็กหลังจากการติดตั้ง, อัตราการแก่ตัวของผนึกจะค่อนข้างช้า ความมั่นคงที่ดี: กําหนดโดยรูปร่างและคุณสมบัติของปุ่มสี่เหลี่ยม, มันจะไม่บิดหลังจากการติดตั้ง; การปรับปรุงหลังการกดก่อนเล็ก;เมื่อความดันไฮดรอลิกเปลี่ยนแปลง, การออกรูปร่างยังค่อนข้างเล็ก ความมั่นคงของส่วนตัดข้ามของผนึกคือดีผลการปิดดี: เมื่อใช้ O-ring seal เป็น seal หน้าปลาย "ผลลัพธ์การดูดกลับ" จะเกิดขึ้นเมื่อมีแรงดันขนาดใหญ่อิทธิพลแรกถูกผลิตโดยความดันระหว่างด้านความดันต่ําของ O-ring ปิดและด้าน groove ใน grooveเมื่อเกิดแรงกระแทกแรงกดดัน, น้ํายาจะปล่อยเมื่อ O-ring ปิดเคลื่อนไหว. เมื่อแรงกดดันลดลง, การรั่วไหลเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่คล้ายกับเหงื่อออกเกิด.เนื่องจากลักษณะทางกณิตศาสตร์ของพวกเขาจะไม่มีปัญหาเรื่องเหงื่อออกความสามารถในการป้องกันการดึงออกอย่างแข็งแรง: เมื่อใช้รัด O-ring ภายใต้แรงกระแทกแรงกดดันบ่อยหรือยาวนานจํานวนน้อยของวัสดุประปาจะตัดและขุดออกจากช่องด้านความดันต่ําปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "ความเสียหายจากการดึงออก" ภายใต้สภาพการทํางานที่เหมือนกัน หากใช้รัดสี่เหลี่ยม จะไม่มี "ความเสียหายจากการดึงออก" ความดันการปิดสูง ความดันการทํางานของ O-ring seal คือ 32MPa และความดันการทํางานของ seal สี่เหลี่ยมคือ 50MPaเมื่อใช้ปริมณฑล O-ring สําหรับปริมณฑล radial และความดันเกิน 10MPa, แหวนยึดต้องเพิ่มขึ้นในด้านความดันต่ําเพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการถอนออก เมื่อใช้รัดสี่เหลี่ยม, ไม่มีความจําเป็นที่จะตั้งแหวนยึด.