จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

การสอดคล้องสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความสําคัญมากในการผลิต สําหรับการสอดคล้องสีและการสอดคล้องสีงาน ผู้ประกอบการจําเป็นต้องมีการรับรู้สีที่คมชัดและประสบการณ์การปฏิบัติงานที่รวยตลอดกระบวนการจับสี, ใช้หลักการของแสงที่มืดและยืดหยุ่นใช้ masterbatches สีที่แตกต่างกัน การสอดคล้องสีในกล่องสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีแนวคิดสีที่แตกต่างกันสองสี การสอดคล้องสีคือสีแรกที่เรามีสีเป้าหมายแล้วเราก็ใช้ประสบการณ์ของเราเอง เพื่อจับสีให้ตรงกัน, ให้สัดส่วนกับ masterbatches สีต่าง ๆ แล้วให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่ใกล้กับสีเป้าหมายการ สะดวก สี คือ กระบวนการ ปรับ สี ที่ มี อยู่ กับ ผลิตภัณฑ์ ที่ ใกล้ สี ที่ ต้องการการผสมผสานสีระหว่างสองคนต้องช้าตามการเปลี่ยนแปลงสี และสีที่แตกต่างกันต้องถูกจัดทําและอัพเดทใหม่ตั้งแต่เริ่มต้นสําหรับงานการจับสีของกล่องสีสินค้าซิลิโคน, มันจําเป็นสําหรับผู้ประกอบการที่จะมีประสบการณ์การทํางานที่รวยและความสามารถในการแยกสีที่ดี, และใช้มันอย่างยืดหยุ่นโดยອີງໃສ່ความเข้าใจของพวกเขาของ masterbatches สีต่างๆ.และกระบวนการที่ตรงกันสีทั้งหมดต้องพึ่งพาการเปลี่ยนที่ช้าจากสีอ่อนไปสีมืด ทุกการตรงกันสีและการปรับสีต้องบันทึกข้อมูลที่ตรงกันมันสําคัญที่จะรู้ว่าบางครั้งข้อมูลนั้นถูกต้อง.บันทึกปริมาณของสารสีจนกว่าสีจริงจะใกล้กับสีเป้าหมายสรุปสูตรการสอดคล้องสีและการปรับสีและบันทึกมันเพื่ออํานวยความสะดวกในการสะสมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพสําหรับครั้งต่อไปและสั้นเวลาการสอดคล้องสีและการปรับสี. ระหว่างกระบวนการผสมสีของสินค้าซิลิโคน ควรให้ความสนใจในการใช้สีที่สับสนกันความ เรียก ว่า การ ลด สี อ้าง ถึง การ ใช้ ลักษณะ ของ สี สอง สี ที่ ลด สี กันตัวอย่างเช่น ถ้ามีสีฟ้าที่มีแสงแดง ถ้าสินค้าที่มีแสงแดงมากเกินไปถือว่าไม่เหมาะสม

ครอบครัว หลาย ครอบครัว ใช้ เครื่อง ล้างจาน เพื่อ ล้างจาน ดังนั้น ผู้บริโภค บาง คน จึง สับสน ถ้า ผม ใช้ เครื่อง ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ผ้า ตัวอย่างเช่น ถ้วยซิลิโคน เป็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ปรับปรุงด้วยอุณหภูมิสูง ผลิตจากวัสดุซิลิโคนระดับอาหาร และสีสามารถเลือกและปรับปรุงได้อย่างอิสระด้านบนของถ้วยซิลิโคนเรียบ, วัสดุนี้อ่อน, กันน้ํา, และจะไม่ขีดข่วนหรือขาดเมื่อล้างในเครื่องซักจาน.ที่จริงแล้ว สินค้าซิลิโคนส่วนใหญ่ที่ผลิตจากซิลิโคน จะล้างด้วยน้ําสะอาด เช่น ผ้าปูซิลิโคนล้างด้วยน้ําและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะกลับมาในลักษณะใหม่เมื่อซื้อด้วยการเข้ามาในตลาดของเครื่องครัวซิลิโคนจํานวนมาก เครื่องครัวซิลิโคนมากขึ้นและมากขึ้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในครัวเรือนล้างมันในเครื่องล้างจาน ยังไม่ค่อยสบายใจพลังการชนที่แข็งแกร่ง สามารถขีดข่วนหรือแตกผิวของถ้วย และถ้วยซิลิโคนจะไม่กังวลเกี่ยวกับปัญหาดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความทนต่ออุณหภูมิที่ดี และปกติจะทนต่อการทดสอบอุณหภูมิตั้งแต่ -40 °C ถึง 240 °C แต่ซิลิโคนค่อนข้างอ่อนโยนและจะปรับปรุงภายใต้ความดันผลิตภัณฑ์ซิลิโคนทั่วไปจะเสียหายง่ายเมื่อสัมผัสกับวัตถุคมถ้ามีเครื่องมือคมอื่นในเครื่องซักจานพวกเขาต้องแยกและวางไว้อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เข้าสัมผัสกับวัตถุคมระหว่างกระบวนการซักจานสรุปแล้ว ไม่สําคัญว่า สารซิลิโคนชั้นไหนถูกวางไว้ในเครื่องซักจาน มันขึ้นอยู่กับการวางเครื่องใช้ของคุณตราบใดที่คุณให้ความสนใจกับการจัดลําดับและการวางไม่ต้องกังวลเลย

สารช่วยถอดแบบซิลิโคนเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ซึ่งสามารถลดการยึดเกาะระหว่างแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ สารช่วยถอดแบบซิลิโคนประเภทต่างๆ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน และมีลักษณะเฉพาะในการใช้งาน เมื่อเลือก จำเป็นต้องพิจารณาความต้องการในการผลิตและสภาพของแม่พิมพ์ ต่อไปนี้เป็นวิธีการใช้งานและลักษณะของสารช่วยถอดแบบซิลิโคนทั่วไป: วัสดุและประเภท1. สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลาย: ใช้ตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวพา ประกอบด้วยส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เช่น น้ำมันซิลิโคนและแว็กซ์ เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการถอดแบบผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน2. สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำ: ใช้น้ำเป็นตัวพา มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง กลิ่นต่ำ และเป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงานและสิ่งแวดล้อม มักใช้ในสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง 3. สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย: ไม่มีตัวทำละลายและมีอยู่ในรูปของแข็งหรือครีม ต้องติดบนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอโดยการให้ความร้อนหรือใช้เครื่องมือ และเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ขั้นตอนการใช้งานพื้นฐาน (กระบวนการทั่วไป)1. การเตรียมแม่พิมพ์ล่วงหน้า: ก่อนถอดแบบ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ให้ทั่วถึงเพื่อขจัดเศษซิลิโคนที่ตกค้าง คราบน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ สามารถใช้สารทำความสะอาดแม่พิมพ์พิเศษหรือแอลกอฮอล์เช็ดพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแห้งและเรียบ และหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสารช่วยถอดแบบ2. การเลือกและการเจือจางสารช่วยถอดแบบ (ถ้าจำเป็น): เลือกประเภทของสารช่วยถอดแบบที่เหมาะสมตามวัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายหรือชนิดใช้น้ำบางชนิดจำเป็นต้องเจือจางตามคำแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นที่มากเกินไปทำให้เกิดคราบน้ำมันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หรือความเข้มข้นต่ำส่งผลต่อประสิทธิภาพการถอดแบบ3. การทาอย่างสม่ำเสมอ: การทาด้วยมือ: ใช้แปรง ฟองน้ำ หรือผ้าจุ่มสารช่วยถอดแบบทาให้ทั่วพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ รวมถึงมุม ร่อง และรายละเอียดอื่นๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีจุดที่ขาดหรือหนาเกินไป วิธีการพ่น: สำหรับแม่พิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่หรือการผลิตจำนวนมาก สามารถใช้ปืนฉีดเพื่อทำให้สารช่วยถอดแบบเป็นละอองและพ่นให้สม่ำเสมอ โดยให้ความสนใจกับการควบคุมระยะการพ่น (ปกติ 30-50 เซนติเมตร) เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณที่มากเกินไปในบางจุด4. การทำให้แห้งและการบ่ม: หลังจากการทา รอให้สารช่วยถอดแบบแห้งสนิท สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายโดยทั่วไปต้องทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือระเหยด้วยลมร้อน (หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับอุณหภูมิสูงบนแม่พิมพ์) สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำสามารถส่งเสริมการระเหยของน้ำผ่านการระบายอากาศหรือการทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลายต้องรอจนกว่าจะเกิดฟิล์มสม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์5. การนำกลับมาใช้ใหม่และการแต้ม: หลังจากการถอดแบบครั้งเดียว หากมีสารช่วยถอดแบบตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ควรแต้มทันที ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง แนะนำให้ตรวจสอบผลการถอดแบบทุกๆ 3-5 ครั้ง และตัดสินใจว่าจะทาซ้ำหรือไม่ตามความเรียบของการถอดแบบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากสารช่วยถอดแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ ข้อควรระวังพิเศษสำหรับสารช่วยถอดแบบแต่ละประเภท1. สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลาย: เมื่อใช้งาน ควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก ห่างจากแหล่งกำเนิดไฟ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์ ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือและหน้ากากป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงจากการสัมผัสผิวหนังและการสูดดม2. สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำ: หลังจากการทา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แห้งสนิทก่อนเทซิลิโคน มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือรูเข็มบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ หากมีสนิมหรือชั้นออกไซด์บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ต้องกำจัดสนิมก่อน มิฉะนั้นสารช่วยถอดแบบจะยึดติดได้ยาก3. สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย: สารช่วยถอดแบบชนิดครีมต้องขูดอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องมือพิเศษ (เช่น ที่ขูด) เพื่อหลีกเลี่ยงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง จำเป็นต้องเลือกรุ่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้สารช่วยถอดแบบสลายตัวและล้มเหลวที่อุณหภูมิสูง การตัดสินผลและการปรับปรุงหากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการถอดแบบเรียบและไม่มีตำหนิ ขอบสมบูรณ์ และไม่มีซิลิโคนที่ตกค้างในแม่พิมพ์ แสดงว่าสารช่วยถอดแบบถูกใช้งานอย่างถูกต้อง หากผลิตภัณฑ์ติดกับแม่พิมพ์ มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว หรือมีเศษแม่พิมพ์มากเกินไป อาจเกิดจากการทาสารช่วยถอดแบบไม่สม่ำเสมอ การทำให้แห้งไม่สมบูรณ์ หรือการเลือกประเภทไม่เหมาะสม แม่พิมพ์ต้องทำความสะอาดอีกครั้งและปรับวิธีการใช้งาน หากต้องการประสิทธิภาพการถอดแบบที่ดี เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน และยอมรับมาตรฐานการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ชนิดตัวทำละลาย สารช่วยถอดแบบชนิดตัวทำละลายเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้ หากเน้นความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย และมีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับกลิ่นและความเป็นพิษ สารช่วยถอดแบบชนิดใช้น้ำจะเหมาะสมกว่า สำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูงหรือสถานการณ์ที่ต้องการสารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลาย สารช่วยถอดแบบชนิดไม่ใช้ตัวทำละลายจะเหมาะสมกว่า การเข้าใจวิธีการใช้งานสารช่วยถอดแบบซิลิโคนอย่างถูกต้องสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

หลายครั้ง หลังจากที่เราซื้อสินค้าซิลิโคน เรามักรู้สึกไม่พอใจกับมัน ไม่ว่าจะเป็นความแตกต่างของสี การสัมผัสมือ การกลิ่น เป็นต้นเพราะสําหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, มีหลายกระบวนการจากการผลิตถึงการฉีดน้ํามันเพื่อการพิมพ์สําหรับผลิตภัณฑ์ ดังนั้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายรายการจะเผาที่อุณหภูมิสูงหลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องทําขนมปังโดยทั่วไปคือผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เรามักจะสัมผัส, เช่นเครื่องประดับซิลิโคน, เครื่องครัวซิลิโคน, สินค้าครัวเรือนซิลิโคน, ฯลฯ, ที่มีความต้องการสูงสําหรับผลิตภัณฑ์เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ประเภทการแพทย์หรืออาหาร, ยังต้องเผา. เพื่อตอบโจทย์ความต้องการการทดสอบต่างๆ ที่ลูกค้าต้องการ และให้ความพึงพอใจพวกเขา พนักงานทําขนมในแผนกพิมพ์จากการขนอาหารจนถึงการทําความสะอาดผลิตภัณฑ์ทุกวันดังนั้นความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหาร และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนธรรมดา ก็อยู่ที่กลิ่น ของมันมีปัญหาต่าง ๆ ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอาจนําไปสู่ความบกพร่องของสินค้าเพราะฉะนั้น เมื่อทําขนม มันยังจําเป็นต้องใส่ใจในบางรายละเอียด หลังจากถูกใส่ในเตาอบ ถ้าอุณหภูมิภายในเตาอบสูงเกินไป ความสามารถในการไหลของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์จะแย่ ซึ่งจะทําให้ผลิตภัณฑ์บิด,สาเหตุของการขาวสียังเป็นเพราะการเปลี่ยนสีที่เกิดจากอุณหภูมิสูง หากเวลาทําขนย่างยาวเกินไป จะเกิดการเปลี่ยนสีและสีเหลืองยังมีผลกระทบบางอย่างในวัตถุดิบเช่น สินค้าที่ใช้เป็นวัสดุแพร่ เป็นวัสดุผสมที่ใช้ในอุณหภูมิสูง แต่วัสดุผสมสีนั้นไม่ทนความร้อน ซึ่งอาจทําให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีและขาว,ระหว่างกระบวนการทําขนม ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ใกล้เคียงกับอุปกรณ์อุปกรณ์อุณหภูมิสูง จะมีโอกาสพบความบกพร่องมากขึ้น และถ้าเวลาทําขนมยาวเกินไป ก็จะเผาไหม้ได้ง่าย

ซีลยางซิลิโคนและชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ความแม่นยำของขนาดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีลและความสามารถในการประกอบ เพื่อให้สามารถควบคุมขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีการจัดการที่เป็นระบบตลอดกระบวนการผลิต โดยมุ่งเน้นที่ 4 ส่วนหลัก 1. การเลือกและควบคุมวัตถุดิบเบื้องต้น อัตราการหดตัวของวัสดุซิลิโคนเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของผลิตภัณฑ์ แนะนำให้เลือกใช้ซิลิโคนที่มีอัตราการหดตัวต่ำ (อัตราการหดตัว ≤ 0.8%) สำหรับการผลิต และควบคุมความสม่ำเสมอของวัตถุดิบแต่ละล็อตอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของการหดตัวระหว่างล็อตอยู่ในช่วง ±0.1% สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดความแข็งที่แตกต่างกัน โปรดทราบว่าอัตราการหดตัวของซิลิโคนแบบนิ่ม (30 Shore A) อยู่ที่ 3%-4% ในขณะที่ซิลิโคนแบบแข็ง (60 Shore A) อยู่ที่ 1.2%-1.5% เท่านั้น และควรทำการปรับชดเชยแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามความแตกต่างนี้ 2. การออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมความแม่นยำ ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นรากฐานของการควบคุมขนาด ความแม่นยำในการผลิตโพรงแม่พิมพ์ควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ (ความคลาดเคลื่อน ±0.01-0.03 มม.) ต้องการความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์ที่ ±0.005 มม. ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ทั่วไป (ความคลาดเคลื่อน ±0.05-0.1 มม.) สามารถใช้โพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ±0.02 มม. ในขณะเดียวกัน ควรคำนวณการชดเชยการหดตัวอย่างแม่นยำตามอัตราการหดตัวของวัสดุและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และควรขยายขนาดโพรงแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อชดเชยการลดขนาดที่เกิดจากการหดตัวของซิลิโคนเมื่อเกิดการวัลคาไนซ์ นอกจากนี้ กลไกการกำหนดตำแหน่งของแม่พิมพ์ควรใช้การกำหนดตำแหน่งแบบคู่ เช่น สลักทรงกรวย เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่ง ≤ 0.05 มม. 3. การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม กระบวนการขึ้นรูปที่เสถียรเป็นกุญแจสำคัญในการลดความผันผวนของขนาด ประการแรก ควบคุมพารามิเตอร์การวัลคาไนซ์: ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด PID เพื่อให้แน่ใจว่าความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ ±1°C และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแต่ละพื้นที่อยู่ภายใน ±2°C ความผันผวนของแรงดันฉีดควร ≤ 5% และสามารถใช้การฉีดหลายขั้นตอนเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความเบี่ยงเบนความเร็วที่มากเกินไป ประการที่สอง กำหนดเวลาการอัดแรงดันและเวลาการเย็นตัวอย่างสมเหตุสมผล: เวลาการอัดแรงดันจะปรับตามความหนาของผลิตภัณฑ์ และเวลาการเย็นตัวจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการถอดแบบ ≤ 40°C ซึ่งช่วยลดการเสียรูปจากการหดตัวหลังการผลิต สุดท้าย หลีกเลี่ยงการถอดแบบเร็วเกินไปเพื่อป้องกันการคืนตัวของขนาดเนื่องจากการขึ้นรูปซิลิโคนไม่สมบูรณ์ 4. การตรวจสอบและการแก้ไขหลังการผลิต สร้างระบบการตรวจสอบตลอดกระบวนการ: ตรวจสอบขนาดชิ้นงานแรกของการผลิตแต่ละกะและแต่ละแม่พิมพ์ทั้งหมด ใช้ระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์ระหว่างการผลิตจำนวนมาก และทำการตรวจสอบตัวอย่างด้วยเครื่องวัดพิกัด (ความแม่นยำ ±0.01 มม.) ทุกชั่วโมงเพื่อติดตามความผันผวนของขนาดแบบเรียลไทม์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความคลาดเคลื่อนของขนาดเล็กน้อย สามารถใช้การอบชุบขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ (60°C × 2 ชม. โดยใช้แรงดัน 0.5 MPa) เพื่อแก้ไขขนาดและปรับปรุงอัตราการผ่านเกณฑ์ ในขณะเดียวกัน ให้สร้างฐานข้อมูลอัตราการหดตัว และปรับการชดเชยแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการแบบไดนามิกตามอัตราการหดตัวจริงของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อต ผ่านการควบคุม 4 ส่วนข้างต้น ความคลาดเคลื่อนของขนาดของซีลยางซิลิโคนและชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ดสามารถควบคุมได้อย่างเสถียรภายในช่วงที่กำหนด ตอบสนองความต้องการในการใช้งานของอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่สถานการณ์อุตสาหกรรมทั่วไปไปจนถึงสาขาระดับสูง เช่น การแพทย์และเซมิคอนดักเตอร์

มีเทคนิคการแปรรูปที่กําหนดเองหลายประเภทสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายประเภทต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกันผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการพิมพ์ผ้าไหม, ซึ่งไม่ใช่อุตสาหกรรมซิลิโคน เท่านั้น ในชีวิตประจําวัน มีรูปแบบสินค้าและโลโก้หลายอย่างที่ต้องพิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์ผ้าไหมการพิมพ์ผ้าไหมสามารถจําได้ในหลายอุตสาหกรรมกระบวนการพิมพ์ของมันใช้ซิลิโคนเหลว 2 ส่วนประกอบและสารรักษาสีแปสต์เพื่อผสมและผลิตสีที่ต้องการและในที่สุดก็ทําการพิมพ์ผ่านเครื่องพิมพ์ผ้าไหมในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เป้าหมายของมันคือการบรรลุรูปแบบการปรากฏของผลิตภัณฑ์ด้วยตัวอักษร เช่นโลโก้ของขวัญซิลิโคนที่เห็นได้ทั่วไป กระบวนการการพิมพ์แผ่นมีลักษณะที่ดีมากเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ อย่างแรก มันมีความคลื่นดี ความแน่นแน่นแรงและผลที่ชัดเจนความมั่นคงในการพิมพ์ในอุณหภูมิสูงและต่ํารูปแบบที่พิมพ์โดยการพิมพ์กรอบมีความรู้สึกสามมิติและสัมผัสมากขึ้นและรูปแบบการพิมพ์หน้าจอยังมีความแข็งแรง peel ที่ยอดเยี่ยม, ทนทานการสวมใส่และความสว่าง; มันยังมีกันน้ํา, แอนติสลิป, หายใจ, ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา, และคุณสมบัติการปรับระดับที่โดดเด่นรายละเอียดอะไรที่ผู้ผลิตสินค้าซิลิโคนต้องใส่ใจในระหว่างกระบวนการพิมพ์จอคุณภาพของการพิมพ์ผ้าไหมเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของรูปแบบดังนั้นในกระบวนการบางอย่างเช่นปุ่มซิลิโคนและถ้วยของขวัญซิลิโคน, น้ํา墨ที่นําไปใช้กับผลิตภัณฑ์ยังมีความสําคัญสําหรับกระบวนการพิมพ์แผ่นไหม.น้ําลาย ที่ มี คุณภาพ ดี สามารถ ปรับ คุณภาพ ของ ลวดลาย ได้. อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจมีสีเสื่อมหลังการใช้นาน โดยเฉพาะสาเหตุดังต่อไปนี้1คุณภาพของหมึกการพิมพ์จอคล้องค่อนข้างต่ํา ซึ่งส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน และนําไปสู่ผลการพิมพ์จอคล้องที่ต่ํา2หลังจากการพิมพ์ผ้าไหม, อุณหภูมิการเผาของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่ําเกินไปหรือเวลาเผาที่สั้น, ส่งผลให้การทนทานการสวมของรูปแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่พิมพ์หลังการใช้หลายครั้ง, รูปแบบเริ่มจะดูไม่ชัดเจน3พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสกปรกมากเกินไป และไม่สะอาดก่อนการพิมพ์จอ ซึ่งขัดขวางการสับสนระหว่างหมึกพิมพ์จอและซิลิโคนทําให้ตัวอักษรหล่นลงด้วยแรงเล็กน้อย.

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมอาหารอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบสำหรับบรรจุภัณฑ์ภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์จำนวนมากก็มีการอัพเกรดอย่างต่อเนื่องเช่นกัน ในหมู่พวกเขา ท่อซิลิโคนเกรดอาหาร ก็พบเห็นได้ทั่วไปในสาขานี้ แน่นอนว่าในกระบวนการทำความเข้าใจวัสดุใหม่ เราควรใส่ใจกับความเสถียรและความปลอดภัยของวัสดุด้วย1. ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ภายในและภายนอกของอาหาร ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นลักษณะที่สำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของวัสดุ หากความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงอ่อนแอ ก็มีแนวโน้มที่จะปล่อยน้ำออกมาจำนวนหนึ่งซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพ2. มีความโปร่งใสดีการซึมผ่านของท่อซิลิโคนเกรดอาหารค่อนข้างสูง ด้วยวิธีนี้ เมื่อทำการผลิตวัสดุและกระบวนการ วิธีการที่มีเทคโนโลยีสูงสามารถเพิ่มการยึดเกาะของโซล ดังนั้นจึงใช้ความสามารถในการซึมผ่านของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้สามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์ภาพสำหรับผู้บริโภคได้3.ไม่มีกลิ่นไม่ว่าจะใช้วัสดุชนิดใดในอาหารหากมีกลิ่นในระหว่างการผลิตและกระบวนการผลิตก็มีแนวโน้มที่จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นท่อซิลิโคนเกรดอาหารจึงมีข้อได้เปรียบนี้เช่นกัน ไม่มีกลิ่นใดๆ ดังนั้นจึงไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต และไม่เน่าง่ายในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทโดยรวมแล้วข้อดีของท่อซิลิโคนเกรดอาหารค่อนข้างชัดเจน ในกระบวนการเปรียบเทียบวัสดุสามารถระบุได้ว่าเป็นวัสดุซิลิโคนคุณภาพสูง ดังนั้นจากวัสดุพลาสติกนี้จึงสามารถตอบสนองความต้องการของมนุษย์ในปัจจุบันสำหรับการรับประทานอาหารเพื่อสุขภาพและรับประกันการผลิตอาหารคุณภาพสูง

ในกระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคน ขั้นตอนการถอนแบบเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่สุด ไม่ว่าใครจะเกี่ยวข้อง พวกเขาจะพบกับปัญหาที่ยากในการถอนแบบหากปัญหาดังกล่าวรุนแรงดังนั้น เราจะแก้ปัญหาของการถอนแบบที่ยากลําบากได้อย่างไร? 1การบํารุงผิวของหมูโมลด์สําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรถูกทําความสะอาดก่อนการใช้เครื่องปั่นไฮดรอลิก โดยเฉพาะสําหรับโมลด์ที่ถอดออกใหม่ที่ต้องปัดทรายก่อนเลือกยาซักฟอกที่แตกต่างกันโมล์ที่ถูกพัดทรายต้องถูกทําความร้อนถึงอุณหภูมิที่เพียงพอ ก่อนการวางโมล์ และสารปล่อยต้องถูกฉีดให้ดีก่อนการพัดมันคุ้มค่าที่จะระบุว่าหม้อการเคลือบไฟฟ้าไม่สามารถทําการพ่นทราย รวมถึงทรายเรซิน 2. การแปรรูปสเปรย์ในกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจล ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลไม่ติดกับทั้งด้านของหม้อหรือพ่นหม้อ แต่บางครั้งมันยากที่จะติดวิธีแก้ไข: สเปรย์ขวดหรือน้ําสะอาดอื่น ๆ หากคุณต้องการให้ผลิตภัณฑ์ติดต่อ, หลังจากการสเปรย์, ผลิตภัณฑ์จะติดต่อกับที่ที่คุณต้องการที่จะติดต่อ. 3การปรับอุณหภูมิของหมักผลิตภัณฑ์ชอบติดกับครึ่งล่างของอุณหภูมิของผง เมื่ออุณหภูมิของผงด้านบนคือ 175 °C และอุณหภูมิของผงด้านล่างคือ 165 °Cผลิตภัณฑ์มักจะติดกับหม้อล่างเมื่อยกหม้อ.สรุปคือ เมื่อผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยากที่จะถอนรูป ไม่ใช้อัตราการถอนรูปที่ดีกว่า แทนอัตราการถอนรูปเพื่ออํานวยความสะดวกในการวาดหรือเพิ่มการใช้และความถี่ของตัวแทนการปลดพิมพ์สารล้างแบบที่มากเกินไปสามารถทําให้ผิวของหม้อสกปรกได้ง่าย ๆ ซึ่งจะมีผลกระทบบางอย่างต่อลักษณะของผลิตภัณฑ์การใช้สารปลดพิมพ์ที่มากเกินไปยังสามารถส่งผลกระทบต่อความสามารถในการผูกพันของเครื่องพิมพ์ผ้าไหมและน้ํามันฉีดในระยะหลัง. หากวิธีข้างต้นไม่มีประสิทธิภาพมาก สามารถพิจารณาที่จะเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของสารปล่อยภายในในการเตรียมวัสดุแต่มันจะเพิ่มต้นทุนเพิ่มของสินค้า.วิธีการถอนสินค้าซิลิโคนเร็วโรงงานผลิตสินค้าซิลิโคนรู้ดีว่า ยิ่งผลิตโมดูลได้ในวันหนึ่ง ค่าใช้จ่ายที่ตรงกันก็ต่ํากว่า ยิ่งราคาต่อหน่วยของซิลิโคนต่ํากว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเบจิต จากโรงงานผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, รวมถึงความลับที่เปิดเผยโดยลูกค้า, มีวิธีเหล่านี้เพื่อการปรับปรุงความเร็วการถอนแบบของกล่องซิลิโคน.หลังจากการปรับปรุงวัสดุแพร่ เพิ่มสารปลดผงและสารรักษาไว โรงงานผลิตสินค้าซิลิโคนเพิ่มความไหลของผ้าซิลิโคนกล่องซิลิโคนเดิม 200 วินาทีสามารถสั้นเวลาการพิมพ์โดย 30% ภายใต้อุณหภูมิและความดันเดียวกันโรงงานผลิตสินค้าซิลิโคน ปรับอุณหภูมิและความดันของเครื่อง ปกติยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นอุณหภูมิที่สูงเกินไปก็อาจทําให้มีขอบระเบิด.ลดความถี่ของอากาศออกของเครื่อง เครื่องออกแบบด้านบนและด้านล่างในความเร็วที่ช้าลง หากกล่องซิลิโคนไม่ซับซ้อนมาก, อากาศออกสามารถลดสองครั้งโรงงานผลิตสินค้าซิลิโคนต้องทํางานหนักกับหม้อ และเปิดถังการปล่อยของมากขึ้น เพื่อให้วัสดุที่เหลือออกมาคุณสามารถเลือกที่จะเปิดหลุมอีกหลายหลุมบนหม้อขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มผลิตของแต่ละหม้อ.

ด้วยการนําวัสดุซิลิโคนมาใช้อย่างแพร่หลาย เราจะเห็นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่หลากหลายในชีวิตประจําวันมากขึ้นผู้ใช้อินเทอร์เน็ตหลายคนถามว่า สินค้าซิลิโคนที่มีความแข็งแรงสูงจะแตกไหมคําตอบคือ ยืนยัน อะไรคือเหตุผลเฉพาะเจาะจงที่ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเปราะบาง 1ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน หลังจากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบรรลุความแข็งแกร่งของ 60 องศาหรือมากกว่าความแข็งแรงของฝ้ากระและความยืดหยุ่นของพวกเขาจะลดลงเส้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแตกง่ายผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ที่ผลิตโดยผู้ผลิตของเรา มีความแข็งแรงต่ํากว่า 60 องศายกเว้นปุ่มซิลิโคน และผลิตภัณฑ์พิเศษบางชนิดที่ลูกค้าต้องการ. 2สภาพแวดล้อมและระยะเวลาการใช้งาน ในระหว่างการใช้งาน หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ําเกินไป ระยะเวลาการใช้งานยาวเกินไป (เช่นการใช้งานบ่อยหลายปี) และสภาพแวดล้อมชื้นเกินไปมันจะเร่งอัตราการแก่ตัวของสินค้าซิลิโคน และทําให้เกิดปรากฏการณ์แก่ตัวความเปราะบางเป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ของการแก่ตัว โดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสําหรับทารกและเด็ก เราจําเป็นต้องทําความสะอาดและฆ่าเชื้อทันทีหลังการใช้ควรเก็บไว้ในที่ระบายอากาศและเย็นหลีกเลี่ยงแสงแดดตรง 3. บางความผิดพลาดในระหว่างกระบวนการผลิต โครงสร้างการออกแบบหม้อที่ไม่สมเหตุสมผลสามารถนําไปสู่ปัญหาต่าง ๆ ในกระบวนการผลิต เช่น การแตกของหม้อและผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นเปราะบางระหว่างการแปรรูปผลิตภัณฑ์ซิลิโคน, ถ้าอุณหภูมิของเครื่องมันต่ําเกินไป, เวลาทําความร้อนยาวเกินไป, และเวลาระดับสองการผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม 4สารซิลิโคน สารซิลิโคนที่ต่ํากว่าไม่ได้ตอบสนองมาตรฐานการทํางานในทุกด้าน เช่นคุณสมบัติความทนต่อการฉีกขาดและความยืดหยุ่นพื้นฐานที่สุด ส่งผลต่อความเปราะบางของสินค้าซิลิโคนโดยตรงดังนั้นเมื่อเลือกผู้ผลิต เราควรตรวจสอบคุณสมบัติการผลิต และรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับวัสดุซิลิโคน

O-ring ยางซิลิโคน เป็นผลิตภัณฑ์ประปาที่ใช้กันมากที่สุด และกระบวนการผลิตของมันค่อนข้างเรียบง่าย โดยใช้วัสดุหลากหลาย 1.เนื่องจากการประกอบต่าง ๆ ของแหวน O จากยางซิลิโคน, จํานวนการกระชับและการขยายของแหวน O จากยางซิลิโคนที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่าง ๆ ก็แตกต่างกันเช่นกัน.เมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพกดยาวนาน, จะมีฉากของการผ่อนคลายความเครียดการกด, ซึ่งค่อย ๆ ขยายขึ้นตามเวลา. ยิ่งเวลายาวขึ้น,ส่งผลให้ความยืดหยุ่นและการรั่วไหลไม่เพียงพอวิธีที่ตรงที่สุดคือการเพิ่มขนาดตัดข้ามของผลิตภัณฑ์ แต่มันยังสามารถนําไปสู่การเพิ่มขนาดโครงสร้างของผลิตภัณฑ์2.ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและกระบวนการผ่อนคลายของซีล O-ring ยางซิลิโคน อุณหภูมิมีความสําคัญมากสําหรับระดับการผ่อนคลายของซีล O-ring ยางซิลิโคนไม่ว่าจะเป็นวัสดุยางเมื่ออุณหภูมิในสภาพแวดล้อมสูงขึ้นและการปรับปรุงของผลิตภัณฑ์เกิน 40%แหวน O จากยางซิลิโคนจะค่อยๆเสียความยืดหยุ่นวงแหวนประปาเหล่านี้จะได้รับความเครียดเริ่มต้นระหว่างการติดตั้ง O-ring seal ในอุปกรณ์ยางซิลิโคนพวกมันจะนอนหลับไปนาน และค่อยๆผ่อนคลาย เมื่ออุณหภูมิลดลงในบางกรณีพวกเขาอาจหายไปกับการตกของอุณหภูมิอย่างคม แม้ว่าวัสดุยางจะทนต่ออุณหภูมิต่ํา ความเครียดที่เกิดขึ้นที่ 20 องศาเซลเซียสจะไม่เกิน 25%ดังนั้น, เมื่อตั้งความเครียดเริ่มต้นสําหรับการติดตั้งรัด O-ring ของยางซิลิโคน, ธาตุของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมการทํางานควรได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่. 3เมื่อเทียบกับปัจจัยสองอย่างข้างต้น, อิทธิพลของความดันการทํางานที่กลางในการปรับปรุงแหวน O ของยางซิลิโคนมากกว่า.นี่คือสถานการณ์ที่พบบ่อยที่สุดที่ทําให้การปรับปรุงของ O-ring ยางซิลิโคนภายใต้สภาพการทํางานต่าง ๆด้วยการพัฒนาอุปกรณ์ไฮดรอลิก ความดันของสื่อไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นการทํางานระยะยาวของ O-ring ยางซิลิโคนในสภาพแวดล้อมความดันสูงนี้จะนําไปสู่การปรับปรุงในสภาพแวดล้อมความดันสูงนี้ การปรับปรุงของวัสดุยางจะเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มอุณหภูมิความดันของน้ําเหลวทํางานเป็นปัจจัยสําคัญที่ทําให้การปรับปรุงถอยถอยถาวรของ silicone ยาง O-ring sealดังนั้นวัสดุยางที่ทนความดันที่เหมาะสมควรถูกเลือกตามความดันในการทํางานในระหว่างการออกแบบความแข็งแรงและความทนทานแรงดันสูงของวัสดุที่ใช้สูงขึ้น.