จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ทุกคนรู้ดีว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ได้มีลักษณะซ้ำซากจำเจเหมือนเมื่อก่อน อุปกรณ์เสริมมากมายในตลาด เครื่องครัวในชีวิตประจำวัน ของใช้ในครัวเรือน และอื่นๆ มีสีสันที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เพื่อนๆ ที่ซื้อหลายคนมีความสงสัยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลากสีสัน โดยกลัวว่าคุณภาพสีของผลิตภัณฑ์อาจมีปัญหาต่างๆ แต่สำหรับเพื่อนๆ ที่ไม่คุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน คุณรู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีสีได้อย่างไร?   วัตถุดิบซิลิโคนเดิมทีมีสีโปร่งใส ไม่มีสีและไม่มีกลิ่น เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์สูงและมีคุณสมบัติในการดูดซับที่แข็งแกร่ง และไม่ขัดแย้งกับสารใดๆ ยกเว้นด่างแก่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความจำเป็นในการรักษาสไตล์ต่างๆ ของวัตถุดิบซิลิโคนในระหว่างกระบวนการผลิต จึงมีตัวเลือกมากมาย ดังนั้น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงใช้สารแต่งสีเพื่อเพิ่มสีต่างๆ เพื่อรักษารูปลักษณ์ สารแต่งสีซิลิโคนเกิดจากการรวมตัวกันของวัตถุดิบซิลิโคน น้ำมันซิลิโคน ผงสี และสารกระจายตัว ดังนั้น การเลือกใช้สารแต่งสีซิลิโคนเพื่อผลิตสีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงเป็นเพราะประสิทธิภาพที่เสถียร การกระจายตัวสูง การใช้งานที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ การปกป้องสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ การจัดเก็บในระยะยาว และจะไม่หมดอายุ คุณสมบัติหลายอย่างคล้ายกับวัตถุดิบซิลิโคน นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ส่วนใหญ่เป็นสารแต่งสีอินทรีย์และสารแต่งสีอนินทรีย์   มาสเตอร์แบทช์สีซิลิโคนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน กระบวนการหลักคือใช้ในกระบวนการผสมยาง หากไม่มีการเติมมาสเตอร์แบทช์สีในระหว่างกระบวนการผสมยาง ยางผสมจะมีสีโปร่งใส หลังจากขึ้นรูปและวัลคาไนซ์ จะได้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนโปร่งใส สีของมาสเตอร์แบทช์สีซิลิโคนต้องได้รับการปรับอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี ซึ่งเป็นงานทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตซิลิโคน สีสามารถเข้าถึงสีต่างๆ ได้หลายพันสี และผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่มีความแตกต่างของสีเล็กน้อยนั้นยากที่สุดในการปรับ และเมื่อทำด้วยวัตถุดิบซิลิโคน จะถูกกระจายตามสัดส่วนที่สอดคล้องกันและรวมกับสารวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้วัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ การเลือกประสิทธิภาพของมาสเตอร์แบทช์สียังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เหตุผลทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนสีในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก็มีเหตุผลบางประการในการเลือกมาสเตอร์แบทช์สี การเลือกประสิทธิภาพความทนทานต่อแสง ความทนทานต่อแสงที่แข็งแกร่งสามารถทำให้ไม่มีผลกระทบต่อการเปลี่ยนสี โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นแปดระดับ! ความทนทานต่อความร้อน ยิ่งทนทานต่อความร้อนได้ดีเท่าไหร่ การกระจายตัวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น การกระจายตัวสูงหมายความว่าการกระจายสีของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงสามารถเลือกได้ในทุกวิถีทาง

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์คืออะไร? จะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนได้อย่างไร? หลายคนอาจจะไม่เข้าใจเรื่องนี้ดีนัก! การแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการมาร์กด้วยเลเซอร์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวคล้ายกับการพิมพ์แบบถ่ายโอนตาข่าย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์ตัวอักษรหรือลวดลายบนผลิตภัณฑ์ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ เป็นกระบวนการที่ใช้หลักการทางแสงในการปรับสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับปุ่มบนโทรศัพท์มือถือและพจนานุกรมอิเล็กทรอนิกส์ ทำเครื่องหมายถาวรบนพื้นผิวของสารหรือภายในสารโปร่งใสโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ เลเซอร์มีผลกระทบสองประเภทต่อสสาร: ผลกระทบทางเคมีและทางกายภาพ เมื่อสารดูดซับเลเซอร์ในทันที จะเกิดปฏิกิริยาทางกายภาพหรือทางเคมี ส่งผลให้เกิดการแกะสลักหรือแสดงลวดลายหรือข้อความ ดังนั้นจึงเป็นที่รู้จักกันในชื่อเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์หรือเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์!

สำหรับผู้บริโภคที่ไม่คุ้นเคยกับวัสดุซิลิโคน ความแข็งทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนอาจทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมาก ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ไม่แตกต่างกันมากนัก และความสัมพันธ์ระหว่างสูตรวัสดุและคุณสมบัติทางกายภาพต่างๆ ยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างถ่องแท้ ซึ่งอาจนำไปสู่ผลกระทบด้านการทำงานมากมายในการประกอบ วัตถุดิบต่างๆ เช่น ซิลิโคนและยาง มีลักษณะความแข็งและความยืดหยุ่นเป็นของตัวเอง และผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น เหตุใดวัสดุซิลิโคนจึงสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ก็เพราะมีส่วนรองรับที่อ่อนนุ่มและแข็งแตกต่างกัน!   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติและข้อกำหนดของกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ ตัวอย่างเช่น ซีลซิลิโคน อุปกรณ์เสริมซิลิโคน ฯลฯ สามารถเลือกโพลิเมอร์และการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดและปรับเปลี่ยนได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ความพอดีของความนุ่มนวลและความแข็ง การปิดผนึก การดูดซับแรงกระแทก การกันน้ำ ความทนทานต่อน้ำมัน ฯลฯ คุณสมบัติทางกายภาพของความนุ่มนวลและความแข็งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับสูตรและวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ การดีบักสูตรสามารถทดสอบความแตกต่างของประสิทธิภาพและฟังก์ชันต่างๆ ดังนั้นจึงยังคงจำเป็นต้องดีบักความนุ่มนวลและความแข็ง มิฉะนั้น ข้อผิดพลาดในความนุ่มนวลและความแข็งอาจทำให้เกิดปัญหาได้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้! ทุกคนรู้ดีว่าวัสดุซิลิโคนมีความทนทานต่อแรงดึงได้ดี และตัวบ่งชี้ความทนทานต่อแรงดึงขึ้นอยู่กับความนุ่มนวลและความแข็งของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปความนุ่มนวลและความแข็งของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะอยู่ที่ประมาณ 20-80 องศา ยิ่งความแข็งน้อยลงเท่าใด ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ความทนทานต่อแรงดึงดี โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300% โดยมีค่าต่ำสุดอยู่ที่ประมาณ 20% อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อแรงดึงยังคงขึ้นอยู่กับโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์   สิ่งที่วัสดุซิลิโคนขาดไม่ได้คือความทนทานต่อการฉีกขาด วัสดุยางซิลิโคนสามารถฉีกขาดได้เนื่องจากปัจจัยความเครียด นี่เป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในวัสดุคอลลอยด์อ่อนนุ่มทั้งหมด ซึ่งรอยแตกและรอยแยกอาจทำให้เกิดความเสียหายเนื่องจากความเครียด มันคิดเป็นส่วนน้อยเนื่องจากยางซิลิโคนที่มีความแข็งปกติโดยทั่วไปจะไม่ฉีกขาดหรือแตก วัสดุที่มีความแข็งสูงกว่ามีแนวโน้มที่จะฉีกขาดเนื่องจากการแพร่กระจายของรอยแตก! ดังนั้น ความทนทานต่อแรงดึงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของวัสดุ ในกระบวนการผลิตการวัลคาไนซ์ของผู้ผลิตแปรรูปซิลิโคน ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของซิลิกอนของยางผสมมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นการยืดตัวแบบเชื่อมขวางที่มีประสิทธิภาพก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อให้ได้ความเค้นแรงดึงที่ระบุ สำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า สามารถเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมขวางได้อย่างเหมาะสม ปัจจัยโครงสร้างใดๆ ที่สามารถเพิ่มแรงระหว่างโมเลกุลได้ การเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุซิลิโคนสามารถป้องกันไม่ให้ความแข็งของผลิตภัณฑ์ส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงดึง!

ปลั๊กซีลโดยทั่วไปทำจากเจลนุ่มซิลิโคนยาง และสิ่งของทั่วไปในชีวิตประจำวันจำนวนมากไม่สามารถอยู่ได้โดยปราศจากความช่วยเหลือของปลั๊กซีลซิลิโคน ไม่ว่าฟังก์ชันการทำงานจะสามารถตอบสนองประสิทธิภาพการซีลของตัวผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพอายุการใช้งานในระยะยาวได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับว่าคุณภาพของมันสามารถตอบสนองประสิทธิภาพการใช้งานของคุณได้หรือไม่!   ฟังก์ชันของปลั๊กซีลซิลิโคนส่วนใหญ่ประกอบด้วยรูปแบบการซีลหลายแบบสำหรับการซีลปาก เช่น ประเภทซีลแบบหัวเข็มขัดด้านในทรงกรวย, ประเภทซีลแบบหัวเข็มขัดปลอกด้านนอก, ซีลแบบหัวเข็มขัดกลับด้านภายใน, ซีลแบบบิดเกลียว, ซีลแบบเว้า-นูนรูปตัว I เป็นต้น ผลการซีลแต่ละแบบขึ้นอยู่กับโครงสร้างหลักของผลิตภัณฑ์ นอกเหนือจากโครงสร้างแล้ว จำเป็นต้องเข้าใจประเด็นพื้นฐานหลายประการเพื่อกำหนดผลการซีลและการใช้เทคโนโลยีดิจิทัล1. ปัจจัยด้านวัสดุมีบทบาทสำคัญ ประการแรก ประสิทธิภาพของวัสดุมีผลต่ออัตราการเสียรูปจากการดีดตัวของแรงดึง เนื่องจากสูตรที่แตกต่างกันและการกำหนดสูตรของผู้ผลิตแหล่งซิลิโคน คุณสมบัติของวัตถุดิบที่ใช้จึงแตกต่างกัน วัสดุซิลิโคนยังมีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น วัสดุใดที่เหมาะสมสำหรับการซีลแบบใช้งานได้และวัสดุใดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์ ซึ่งมีความแตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกวัสดุจะต้องมีคุณสมบัติสูตรเฉพาะ ประการที่สอง ความแข็งของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง และระดับความนุ่มและความแข็งที่แตกต่างกันเป็นหนึ่งในประเด็นหลักที่นำไปสู่การประกอบซีลของปลั๊กซิลิโคน ตัวอย่างเช่น 30 องศาและ 80 องศาเป็นสองแนวคิดที่แตกต่างกัน ความแตกต่างอยู่ที่ความจริงที่ว่าความนุ่ม 30 องศาสามารถใช้เพื่อการกันอากาศที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการซีลของเหลว ในขณะที่ความแข็งสูง 80 องศาสามารถรองรับประสิทธิภาพของความเครียดได้ดีขึ้น ดังนั้นความแข็งทั้งสองประเภทจึงมีข้อดีของตัวเองและถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลและการซีลในครัวเรือน   2. ความนุ่มและความแข็งที่เกิดจากการประมวลผลแตกต่างกัน และปลั๊กซีลอาจนำไปสู่ปรากฏการณ์ที่แตกต่างกันสองประการในระหว่างกระบวนการผลิต ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการผลิตและความเร็วในการวัลคาไนซ์ที่เพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์อาจนุ่มและยังไม่สมบูรณ์บางส่วน ส่งผลให้การประกอบอ่อนตัวลง ประการที่สอง ระยะเวลาในการประมวลผลนานเกินไปและแม่พิมพ์ไม่สามารถปล่อยได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดการบ่มที่อุณหภูมิสูงในระยะยาวและความเปราะ   3. ไม่ว่าโครงสร้างของการออกแบบจะสมเหตุสมผลหรือไม่ เนื่องจากซิลิโคนเป็นคอลลอยด์อ่อนนุ่ม หากใช้เป็นเวลานาน จะไม่มีความแตกต่างในการรบกวนในการออกแบบ การเสียดสีในระยะยาวอาจทำให้ปลั๊กซีลหลุดและคลายตัวได้ง่าย ดังนั้นในการออกแบบ จำเป็นต้องเข้าใจขนาดของปลั๊กซีลซิลิโคนให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ และในเวลาเดียวกัน ปรับความนุ่มและความแข็งตามขนาด เมื่อเพิ่มความแข็ง จำเป็นต้องลดปริมาณการรบกวน และเมื่อความแข็งลดลง จะต้องเพิ่มปริมาณการรบกวนเพื่อให้แน่ใจว่าปลั๊กแน่น เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพการซีลของปลั๊กซีล วิธีการข้างต้นสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับวิธีการทั่วไป อย่างไรก็ตาม สำหรับปลั๊กซีลพิเศษบางชนิด ขอแนะนำให้ปรับเปลี่ยนก่อนทำการทดลองตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยก่อนการผลิตจำนวนมาก

ทำไมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถึงปรับตัวเข้ากับสถานการณ์ต่างๆ ได้? ในตอนเช้า ห้องครัวอบอวลไปด้วยกลิ่นหอมของขนมปัง และแผ่นรองนวดแป้งซิลิโคนช่วยให้แป้งขึ้นฟู; ในยิมตอนบ่าย ด้ามจับกันลื่นช่วยในการฝึกยกน้ำหนัก; ที่โต๊ะทำงานตอนกลางคืน ที่พักข้อมือคีย์บอร์ดช่วยบรรเทาอาการเมื่อยล้าจากการพิมพ์ - ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกำลังเดินทางผ่านฉากต่างๆ ด้วยความสามารถในการปรับตัวที่น่าทึ่ง วัสดุโพลิเมอร์ชนิดนี้ประกอบด้วยพันธะซิลิกอนออกซิเจน ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้เกิดความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่น กลายเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงซึ่งครอบคลุมหลายสาขา   โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนทำให้มีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมได้อย่างยอดเยี่ยม สายโซ่หลักที่เกิดจากการจัดเรียงอะตอมซิลิกอนและอะตอมออกซิเจนสลับกันนั้นเปรียบเสมือนระบบสปริงที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถทนต่อการอบที่อุณหภูมิสูงและการแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำได้ คนทำขนมอบปรับอุณหภูมิของช็อกโกแลตเป็น 45 ℃ แล้วฉีดลงในแม่พิมพ์ซิลิโคน หลังจากเย็นลงแล้ว ก็สามารถแกะออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย ขวดน้ำซิลิโคนที่นักปีนเขาพกติดตัวยังคงยืดหยุ่นและใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัดถึงลบ 30 ℃ การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าซิลิโคนคุณภาพสูงสามารถทนต่อการยืดได้หลายหมื่นครั้งโดยไม่เสียรูป ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญสำหรับความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น อุปกรณ์ป้องกันกีฬาและเคสโทรศัพท์   ประสบการณ์การสัมผัสเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลักของซิลิโคนเมื่อเทียบกับวัสดุแบบดั้งเดิม โครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นบนพื้นผิวทำให้เกิดสัมผัสที่ละเอียดอ่อนคล้ายกับผิวหนัง และเจลสำหรับกัดฟันของทารกใช้คุณสมบัติที่เป็นมิตรกับผิวหนังนี้เพื่อบรรเทาความรู้สึกไม่สบายในระหว่างการงอกของฟัน นักออกแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์ใช้ชั้นป้องกันที่พอดีกับส่วนโค้งของร่างกายมนุษย์รอบๆ เบ้าขาเทียมโดยการปรับความแข็งของซิลิโคน ลดอาการเจ็บปวดจากการเสียดสี และปรับปรุงความสบายในการสวมใส่ การควบคุมมิติการสัมผัสที่แม่นยำนี้ทำให้ซิลิโคนเหนือกว่าวัสดุอุตสาหกรรมทั่วไปและกลายเป็นตัวนำอารมณ์สำหรับการส่งผ่านอุณหภูมิ   การเกิดขึ้นของซิลิโคนเกรดอาหารได้สร้างศิลปะการทำอาหารขึ้นมาใหม่ ปัญหาการยึดติดที่แก้ไขได้ยากด้วยกระทะอบโลหะแบบดั้งเดิมสามารถแก้ไขได้ง่ายด้วยแม่พิมพ์ซิลิโคน มาการองฝรั่งเศสสามารถนำเสนอขอบกระโปรงที่เป็นสัญลักษณ์ได้อย่างเต็มที่เนื่องจากความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ซิลิโคน เครื่องทำโยเกิร์ตโฮมเมดใช้ความเป็นเอกภาพในการนำความร้อนของซับในซิลิโคนเพื่อให้แน่ใจว่าทุกช้อนมีเนื้อสัมผัสที่เรียบเนียน สิ่งที่น่ายกย่องยิ่งกว่านั้นคือช่องว่างระดับนาโนเมตรระหว่างโมเลกุลซิลิโคนสามารถรองรับการแทรกซึมของสารทำความสะอาดได้โดยไม่ทิ้งกลิ่นอาหารใดๆ แก้ปัญหาการย้อมสีซอสเข้มได้อย่างสมบูรณ์   วงการแพทย์และสุขภาพเป็นพยานถึงขอบเขตความปลอดภัยของซิลิโคน ข้อต่อเทียมใช้ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์เพื่อลดการเสียดสีของกระดูก; สายสวนเครื่องช่วยฟังทำจากวัสดุซิลิโคนที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของการส่งผ่านคลื่นเสียงและลดความเสี่ยงของการแพ้ เบื้องหลังการใช้งานเหล่านี้คือการรับรองอย่างเข้มงวดของกระบวนการขึ้นรูปตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตินัมตามมาตรฐานสากล เพื่อให้มั่นใจว่าความบริสุทธิ์ของวัสดุถึงเกรดทางการแพทย์   เมื่อตกกลางคืน ที่พักข้อมือคีย์บอร์ดสำนักงานยกข้อมือที่เมื่อยล้า และวงแหวนซีลกระจกดำน้ำป้องกันการบุกรุกของน้ำทะเล ซิลิโคนมีส่วนร่วมในการเล่าเรื่องชีวิตสมัยใหม่ในแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ทำหน้าที่เป็นทั้งเครื่องมือในการแก้ปัญหาและรายละเอียดในการปรับปรุงคุณภาพ ตั้งแต่การออกแบบโมเลกุลระดับไมโครไปจนถึงสถานการณ์การใช้งานระดับมหภาค วัสดุสังเคราะห์นี้กำลังเขียนเชิงอรรถของตัวเองให้กับยุคสมัย ไม่ใช่การปฏิวัติเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลง แต่เป็นภูมิปัญญาเชิงปฏิบัติที่เงียบสงบ บางทีวันหนึ่งเมื่อเราตรวจสอบรายการสิ่งของในบ้านของเรา เราจะพบว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหล่านั้นที่ให้บริการอย่างเงียบๆ ได้กลายเป็นรากฐานที่สำคัญของความสะดวกสบายในการใช้ชีวิตไปแล้ว

แม้ว่าซิลิโคน 30 ° และซิลิโคน 70 ° จะสามารถใช้ร่วมกับซิลิโคน 55 ° ได้ แต่ก็ยังไม่แนะนำให้ผสมเข้าด้วยกัน เนื่องจาก การผสมยางทั้งสองชนิดนี้เข้าด้วยกันไม่เพียงแต่ทำให้ยางเหนียวติดลูกกลิ้งอย่างมากเท่านั้น แต่ยังทำให้แกะออกจากแม่พิมพ์ได้ยากระหว่างการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปุ่มซิลิโคนที่มีโครงสร้างซับซ้อนในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ความแข็งของปุ่มซิลิโคนถูกกำหนดโดยวัตถุดิบซิลิโคน โดยมีระดับความแข็งของซิลิโคนทั่วไปอยู่ที่ 30, 50 และ 70 องศา เมื่อความแข็งของปุ่มซิลิโคนเพิ่มขึ้น ความรู้สึกสัมผัสก็จะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม หากความแข็งสูงเกินไป ก็อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้ ยิ่งความแข็งน้อยลง ปุ่มกดของปุ่มซิลิโคนก็จะยิ่งนุ่มลง ส่งผลให้ความรู้สึกสัมผัสแย่ลง นอกจากนี้ แรงเสียดทานระหว่างปุ่มกดและรูพลาสติกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้ปุ่มติดขัดได้ง่าย ดังนั้น การทำปุ่มซิลิโคนโดยทั่วไปจึงต้องใช้ความแข็งของซิลิโคน 50 ° หรือ 60 ° ฉันไม่คุ้นเคยกับความแข็งของปุ่มซิลิโคนมากนัก ใช่ไหม! ด้านล่างนี้เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับความแข็งทั่วไปของปุ่มซิลิโคน เช่นเดียวกับที่เราต้องผสมซิลิโคนน้ำหนัก 10 กก. ที่ 55 องศา โดยใช้ซิลิโคน 50 ° และ 70 ° ตามสูตร การกระจายน้ำหนักของซิลิโคน 70 ° 2.5 กก. และซิลิโคน 50 ° 7.5 กก. สามารถผลิตซิลิโคน 55 ° ได้ หลักการเดียวกันนี้ใช้กับซิลิโคนองศาอื่นๆ เมื่อลูกค้าขอปุ่มซิลิโคนแบบกำหนดเองที่มีความแข็งไม่อยู่ในค่าความแข็งของซิลิโคนที่ใช้กันทั่วไป ความแข็งจะต้องปรับตามความต้องการของลูกค้า สูตรการจัดสรรเฉพาะ: (องศาความแข็งเป้าหมาย - องศาความแข็งต่ำ) ÷ (องศาความแข็งสูง - องศาความแข็งต่ำ) x น้ำหนักที่ต้องการ = น้ำหนักของวัสดุยางความแข็งสูง น้ำหนักที่ต้องการ - น้ำหนักของวัสดุยางความแข็งสูง = น้ำหนักของวัสดุยางความแข็งต่ำ

เนื่องจากเป็นวัสดุซิลิโคน จึงเหมาะสมที่จะนําไปใช้กับสายรัดนาฬิกาและสร้อยข้อมือ ซึ่งได้ทําให้อุปกรณ์เสริมสวมใส่ซิลิโคนหลายอย่างได้รับความนิยมอย่างช้าช้าคุณภาพและแบรนด์ที่แตกต่างกัน ทําให้คนหลายคนยากที่จะเลือกเมื่อซื้อสายแขนสมาชิกซิลิโคน พวกเขาไม่รู้ว่าจะตัดสินอย่างไร ดังนั้น คุณได้วิจัยวัสดุก่อนการซื้อหรือไม่ในเรื่องของอิเล็กทรอนิกส์ สายสายนาฬิกาฉลาดปัจจุบันไม่ดีเท่ามือถือ การนับขั้นตอนง่ายๆ การติดตามการนอนหลับ และการกันน้ํา เป็นคุณสมบัติมาตรฐานในขณะที่ฟังก์ชัน เช่น ตอบและทําการโทรการใช้หูฟัง และการตั้งตําแหน่ง ได้มีการปรับปรุงขึ้นเป็นระดับสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี ฟังก์ชันเหล่านี้ไม่ต่างกันมากปัญหาหลักของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระหว่าง ในแง่ของวัสดุคือ แบตเตอรี่ลิธีียมและบอร์ดวงจร, LED, OLED panel ฯลฯ ก็เหมือนกันโดยพื้นฐาน และจะไม่เกิดปัญหามากนัก ปัญหาหลักคือการประกอบและสายนาฬิกา แขนข้อมือที่ฉลาดแตกต่างจากโทรศัพท์มือถือ เพราะมันเข้าสัมผัสกับผิวหนังเป็นเวลานาน ดังนั้นวัสดุนั้นจึงไม่สามารถทําให้เกิดภูมิแพ้ในร่างกายมนุษย์ได้วัสดุหลายอย่างไม่เหมาะสําหรับพวกเขาความสะดวกสบาย ความทนทาน และความต้านทานต่อคราบยังเป็นตัวชี้วัดสําคัญในการเลือกวัสดุและการออกแบบสายข้อมือวัสดุซิลิโคนในปัจจุบันเป็นวัสดุที่ใกล้เคียงกับความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมดังนั้นการเลือกมันจึงไม่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีปัญหาบางอย่างก่อนการจัดการและการแปรรูปอย่างถูกต้อง เช่น ไม่อดทนต่อน้ํามัน การติดฝุ่น และกลิ่นติดคุณจําเป็นต้องให้ความสนใจกับข้อสอบต่อไปนี้:1ความเรียบเนียนบนผิว: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีแรงดึงดูดที่แข็งแรงหลังจากการแปรรูป ดังนั้นอาจมีฝุ่นติดอยู่, ความเรียบเนียนที่ไม่ดีหรือผิวที่ไม่สอดคล้องระหว่างการผลิตหากความเรียบไม่ดีพอ และมีฝุ่นติด, ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ได้รับการรักษาด้วยการฉีดน้ํามัน, หรือหม้อของผู้ผลิตสายเชือกซิลิโคนมีการทํางานหยาบและการรักษาพื้นผิว.สายสายนาฬิกาถูกฉีดด้วยน้ํามันจับมือ เพื่อรักษาความเรียบร้อย. 2การยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดยืดหากผลิตภัณฑ์ไม่มีแรงลดกลับและแรงขยายที่ดี, มันพิสูจน์ว่าผลิตภัณฑ์ถูกทําจากวัสดุธรรมดาหรือคุณภาพต่ําเท่านั้นมันจําเป็นต้องหาปัญหาของวัสดุแหล่ง.3. สีและความสวยงามในลักษณะคือปัจจัยที่สําคัญที่สุด ผลผิวที่มีคุณภาพสูงของสินค้าจะกําหนดอัตราการคืนสินค้า ดังนั้นมันเป็นธรรมชาติที่ดีที่สุดที่จะไม่มีความบกพร่องสร้อยข้อมือซิลิโคนมีข้อผิดพลาดของตัวเองโดยหลักๆเนื่องจากเส้นแยกและผลกระทบสีในลักษณะของผลิตภัณฑ์ โดยพื้นฐานแล้วไม่มีสีข้ามสี สีผสม หรือปรากฏการณ์รอยดําในสี และเส้นแยกเป็นสิ่งที่เลี่ยงไม่ได้เพียงความหนาเท่านั้นที่ต่างกันสายแยกที่ละเอียดยิ่งขึ้น คุณภาพและผลผลยิ่งสูงขึ้น ดังนั้นยังมีทักษะและวิธีการบางอย่างสําหรับการเลือก สร้อยข้อมือสติ๊กเกอร์ซิลิโคน โดยรวมแล้ว แม้ว่าสร้อยข้อมือสติ๊กเกอร์ซิลิโคนจะใช้กันมากที่สุด แต่โดยพื้นฐานแล้วไม่มีปัญหาใหญ่ในการใช้ปกติและความเสียหายจากมนุษย์ยังคงเป็นส่วนใหญ่ฉะนั้น สร้อยข้อมือซิลิโคนควรหลีกเลี่ยงการคมหรือเผาไหม้

วิธีการแยกแยะความแข็งและความนุ่มของวัสดุซิลิโคนในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน? ในกระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์หลายอย่าง เป็นไปไม่ได้ที่จะคาดการณ์ว่าจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีความนุ่มและแข็งแค่ไหนเพื่อให้บรรลุการทำงาน ดังนั้นควรเลือกความแข็งและความนุ่มของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างไร?   สำหรับวัสดุซิลิโคน ความแข็งจะกำหนดว่าสามารถบรรลุฟังก์ชันการประกอบของผลิตภัณฑ์หลักได้หรือไม่ และสามารถบรรลุผลการบัฟเฟอร์และดูดซับแรงกระแทกได้หรือไม่ ปัจจุบัน ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 20 ° ถึง 80 ° ในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของวัสดุในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันสามารถเข้าถึง 90 ° ได้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ช่วงความคลาดเคลื่อนของความแข็งคือ ± 5 ° และผู้ผลิตวัตถุดิบที่มีเกรนละเอียดกว่าก็สามารถปรับได้เป็น ± 2 ° สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด ความแม่นยำของความแข็งส่วนใหญ่จะกำหนดบทบาทการทำงานของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน ความแข็งทั่วไปของผลิตภัณฑ์ยางผสมส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 40-60 เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะ ซิลิโคนมีความแตกต่างกัน ดังนั้นช่วงความคลาดเคลื่อนสำหรับทั้งความแข็งและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์จึงค่อนข้างมาก ผู้ผลิตอุปกรณ์เสริมซิลิโคนต้องทุ่มเทความพยายามอย่างเพียงพอในการควบคุมความแข็งและความคลาดเคลื่อนของมิติของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ผลิตอย่างเคร่งครัด สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งสูง ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความแข็งสูงเท่าใด ก็จะยิ่งเปราะมากขึ้นเท่านั้น และความต้านทานการฉีกขาดจะเพิ่มขึ้น รอยต่อแม่พิมพ์และครีบจะเปราะง่าย ดังนั้นโครงสร้างจึงเป็นหนึ่งในประเด็นที่สำคัญที่สุด หากโครงสร้างมีความซับซ้อน แม้ว่าจะมีผลิตภัณฑ์มุมกลับหรือมุมฉากหลังจากการประมวลผล การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความเสียหายได้ง่าย ดังนั้น ยิ่งความแข็งสูงเท่าใด โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น อัตราผลผลิตและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนเกินไปจะต่ำกว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งต่ำ ตรงกันข้าม ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่ำกว่าสามารถมีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าและผลิตและประมวลผลได้ง่ายกว่า ส่งผลให้มีความยืดหยุ่นที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ความต้านทานการฉีกขาดแบบเดียวกันอาจทำให้เกิดการแตกหักระหว่างการยืด ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบด้วย อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะทำให้อ่อนตัวและปรุงไม่สุกของผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งต่ำในระหว่างการประมวลผล และอาจทำให้เกิดการแตกหักเนื่องจากมุมเอียงหรือมุมฉากภายใต้แรงปกติ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความแข็งต่างกันมีผลการทำงานที่แตกต่างกัน และความแตกต่างของความแข็งและความนุ่มส่วนใหญ่ใช้เป็นผลการทำงานของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ความแข็ง 30 ° -70 ° สามารถบรรลุผลการทำงานที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์ได้ หากความแข็งต่ำหรือสูงเกินไป อาจทำให้ผลิตภัณฑ์บางชนิดประมวลผลได้ยาก เพิ่มต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์

สินค้าซิลิโคนเป็นวัตถุดิบอะไร? สินค้าซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น ชีวิตประจําวัน การดูแลแพทย์และอุตสาหกรรม เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่พิเศษจากเครื่องดูดลูกถึงเครื่องใช้ครัว จากอุปกรณ์รักษาพยาบาลถึงเครื่องปิดอิเล็กทรอนิกส์ สินค้าซิลิโคนมีทุกที่   1สินทรัพย์เบื้องต้นสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: ยางซิลิโคนสารพัสดุหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคือยางซิลิโคน ซึ่งเป็นพอลิเมอร์เอลาสโตเมอร์ที่สร้างขึ้นจากการสลับกันของอะตอมซิลิโคนและออกซิเจนยางซิลิโคนมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ําที่ดี (สามารถใช้ได้นานในช่วง -60 °C ถึง 250 °C)ความทนทานต่อการแก่ตัว ความทนทานต่อการกัดกรองทางเคมี และความเข้ากันทางชีวภาพที่ดียางซิลิโคนสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: ยางซิลิโคนวัลคานิสส์ความร้อนสูง (HTV) และยางซิลิโคนวัลคานิสส์อุณหภูมิห้อง (RTV) ซึ่งเหมาะสําหรับกระบวนการและกรณีการใช้งานที่แตกต่างกัน2- สินทรัพย์ด่วนสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: สารเติมและสารเสริมนอกจากเมทริกซ์ยางซิลิโคนแล้ว ยังต้องเพิ่มสารเติมและสารเสริมต่าง ๆ ระหว่างกระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคน เพื่อปรับปรุงผลงานสารเติมที่ใช้บ่อย ๆ ได้แก่ สีดําคาร์บอนสีขาว (ซิลิก้า), ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแรง และความทนทานต่อการสวมของซิลิกาเจล; แคลเซียมคาร์บอเนตถูกใช้เพื่อลดต้นทุนและควบคุมความแข็งแรงสารวัลคานิเซอร์เป็นกุญแจในการส่งเสริมการเชื่อมต่อและการรักษาของยางซิลิโคนขณะที่สารสี, ยับยั้งลม, ยับยั้งสติก, ฯลฯ ใช้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีฟังก์ชันเฉพาะอย่างเช่น สี, กันไฟ, หรือคุณสมบัติต่อสติก.3กระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคน: การพิมพ์และการบดการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนโดยหลักการใช้กระบวนการสองประเภท คือ การพิมพ์ด้วยการกดและการพิมพ์ด้วยการบดการพิมพ์ด้วยการสับสน คือกระบวนการวางวัสดุพรูซิลิโคนยางซิลิโคนที่ผสมผสานกันไปในหม้อและทําให้มันกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับมันเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยําสูง เช่น แหวนประปา, ปุ่ม, ฯลฯการพิมพ์แบบ extrusion คือกระบวนการอบอุ่นและปลาสติกซิกอนยางวัสดุแท้ผ่าน extruder, ผงออกเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องผ่านหม้อ, และจากนั้นวัลคานิสมันเพื่อได้รับผลิตภัณฑ์สุดท้าย.ทั้งสองกระบวนการมีข้อดีของตัวเองและสามารถเลือกยืดหยุ่นตามความต้องการของสินค้า.4ข้อดีด้านการทํางานและพื้นที่ใช้งานของสินค้าซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแสดงให้เห็นถึงโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางในหลายสาขา เนื่องจากข้อดีการทํางานที่โดดเด่นของพวกเขาความทนทานที่ดีต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา ทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับสาขาต่างๆ เช่น เครื่องบินอากาศและอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์; ความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีและคุณสมบัติที่ไม่เป็นพิษทําให้มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาการแพทย์ เช่น การผลิตแคทีเตอร์ อวัยวะประดิษฐ์ เป็นต้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีลักษณะของการทําความสะอาดง่าย, ทนต่อการแก่ตัว และมีสีสันรวย และถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ครัว สินค้าสําหรับเด็ก ของเล่น และสาขาอื่น ๆ นําความสะดวกสบายและความปลอดภัยสู่ชีวิตของผู้คน

ในชีวิตประจําวัน ผมเชื่อว่าทุกคนคุ้นเคยกับแผ่นอะคริลิก บางคนอาจคิดว่าอะคริลิกเป็นวัสดุใหม่ ที่เพิ่งปรากฏขึ้นในช่วงปีที่ผ่านมาการวิจัยและการพัฒนาของอะคริลิกมีประวัติศาสตร์มากกว่า 100 ปี และเป็นที่รู้จักในฐานะ "ราชินีพลาสติก"แผ่นอะคริลิคตอนนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์พลเรือน แต่คุณเข้าใจอะคริลิคจริงๆไหม? ต่อไปผู้บรรณาธิการจะพาคุณไปสู่โลกสีสันของอะคริลิก เพื่อรู้จักมันด้วยกัน.   แผ่นอะคริลิกคืออะไร? ชื่อภาษาจีนสําหรับอะคริลิคถูกแปลงจากคําภาษาอังกฤษว่า Acrylics และชื่อภาษาจีนทั่วไปคืออะคริลิคและอะคริลิค เป็นคําทั่วไปสําหรับสารเคมีอะคริลิคและเมธีลอะคริลิครวมทั้งโมโนเมอร์ผนังแอครีลเป็นโพลิมเมอเรสจากโมโนเมอร์เมธีลเมธาครีเลต (MMA) หรือเรียกว่าแผ่นพอลิมเมธีลเมธาครีเลต (PMMA)ซึ่งเป็นกระจกอินทรีย์แปรรูปพิเศษ.   คุณสมบัติการทํางานของอะคริลิค: 1อะคริลิคมีน้ําหนักเบา เป็นวัสดุที่มีน้ําหนักเบาค่อนข้างน้อย มีความหนาแน่นเพียง 1.19-1.20ประมาณครึ่งหนึ่งของกระจกธรรมดา และ 43% ของโลหะอลูมิเนียม 2มันมีความทนทานต่อไฟที่ดี ไม่จะจุดไฟตัวเอง และสามารถดับตัวเองได้ 3มันมีคุณสมบัติการกันไฟฟ้าที่ดีและเป็นวัสดุการกันไฟฟ้าความถี่สูงที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือไร้สาย 4มันมีความโปร่งใสดี มีการกระจายผ่านมากกว่า 92% ซึ่งสูงกว่า 10% กว่ากระจกธรรมดา และมีเนื้อเยื่อและความสว่างคล้ายกระจก 5ไม่กลัวความชื้น น้ํา ปูน แบคทีเรีย และการกัดกร่อน 6ความทนทานต่อการกระแทกเป็น 16 เท่าของกระจกธรรมดา โดยไม่มีความเสี่ยงในการแตก   บอร์ดอะคริลิคเป็น PVC ไหม?อะคริลิคและ PVC เป็นวัสดุที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง และแผ่น PVC เป็นแผ่นโครงสร้าง Mesh แบบผงผึ้ง ผลิตจาก PVC เป็นวัสดุแท้มันเป็นฟิล์มที่เกิดจากแหล่งว่างที่ใช้ในการบรรจุผิวของแผ่นต่างๆ, ยังรู้จักกันในชื่อฟิล์มประดับหรือฟิล์มติด และใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น วัสดุก่อสร้าง, แพคเกจ, และยา.การนําเสนอเนื้อหาด้านบนเกี่ยวกับอะคริลิคอะคริลิคและ PVC เป็นวัสดุที่แตกต่างกัน ดังนั้นอะคริลิคจึงไม่ใช่ PVC