จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

ข้อดี:ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดียางฟลูออร สามารถใช้ได้นานในอุณหภูมิที่สูงถึง 200 °C ถึง 250 °C และบางชนิดพิเศษสามารถทนอุณหภูมิที่สูงขึ้นทําให้มันเหมาะสําหรับปริมณฑลและ O-ring ที่ต้องทํางานในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงทนต่อสารเคมีได้ดียางฟลูออร มีความทนทานต่อสารเคมีต่างๆ เช่น น้ํามัน ธาตุกรด และสารละลายทําให้มันทํางานได้ดีในการประปาในอุตสาหกรรมรถยนต์, ท้องอากาศ, และเคมีทนทานการแก่ตัวได้ดีฟลูโรเอลาสโตเมอร์แสดงถึงคุณสมบัติการป้องกันการแก่ตัวที่ดีเยี่ยมในการใช้งานยาวนาน รวมถึงการป้องกันการออกซิเดน ทนต่อโอโซน และทนต่อ UVทําให้มันมั่นคงได้นานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทนต่อน้ํามันและน้ํามันได้ดียางฟลูออเรอร์รักษาผลการปิดดีด้วยการเปลี่ยนแปลงปริมาณอย่างน้อยเมื่อสัมผัสกับเชื้อเพลิง, น้ํามันหล่อลื่น และสารไฮโดรคาร์บอนอื่น ๆทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับเครื่องยนต์รถยนต์และระบบน้ํามันความสามารถทางกายภาพที่ดียางฟลูออเรอร์ มีความแข็งแรงในการยืด, ความยืดหยุ่นที่ดี, และทนทานการสวมใส่คุณลักษณะเหล่านี้ทําให้มันทนต่อความเครียดทางกลและการใช้งานความสามารถในการหายใจที่ต่ํายางฟลอเรอร์มีความสามารถในการหายใจต่ํา และสามารถป้องกันการรั่วไหลของก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการการปิดสูง เช่น ระบบปนูเมติกและไฮดรอลิกการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลายยางฟลูออเรอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์, ท้องอากาศ, เคมี, การแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะในสถานการณ์ที่ต้องการการปิดความแรงสูงข้อเสีย:ราคาสูง:ราคาการผลิตของยางฟลูออเรอร์คูเบอร์ค่อนข้างสูง ทําให้ราคาแพงกว่าวัสดุยางธรรมดา เช่น ยางธรรมชาติหรือยางไนทรีลนี่อาจเป็นปัจจัยจํากัดในบางแอปพลิเคชั่นที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่ายความยากลําบากในการประมวลผลสูง:การแปรรูปยางฟลูออร ต้องการอุปกรณ์และเทคโนโลยีพิเศษ เนื่องจากกระบวนการกระเทียมยางฟลูอร เป็นที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งเพิ่มความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของกระบวนการผลิตความสามารถในการทํางานในอุณหภูมิต่ํา จํากัด:ยางฟลอเรอร์มีผลงานที่ไม่ดีในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํา และมักจะเปราะบางต่ํากว่า -20 ° C ถึง -30 ° Cซึ่งจํากัดการใช้ในสภาพแวดล้อมที่หนาวมากความทนทานต่ําต่อสารเคมีบางชนิดยางฟลูออร มีความต้านทานที่อ่อนแอต่อสารเคมีขั้วบางชนิด เช่น เคโตน, เอสเตอร์ และอะมิเนสบางชนิดนี่อาจต้องเลือกวัสดุอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมเคมีเฉพาะเจาะจงบางอย่างความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสกัดไม่ได้ดีเท่ายางอื่น ๆ:เมื่อเปรียบเทียบกับยางธรรมชาติหรือยางไนทรีล ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสกัดของยางฟลอเรอร์อาจต่ํากว่าเล็กน้อยนี่อาจเป็นข้อเสียในบางการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสกัดการใช้ในอาหารและการแพทย์ที่จํากัดบางประเภทของยางฟลอเรอร์อาจไม่เหมาะสําหรับอาหารหรือการใช้งานทางการแพทย์ เว้นแต่ได้รับการแปรรูปและรับรองพิเศษการ ปก ป้อง ใน สถานการณ์ ที่ จําเป็น ต้อง ปฏิบัติ ตาม มาตรฐาน ความ อิสระ ที่ แข็งแกร่งสรุป:ยางฟลอเรอร์เป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง ที่เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี และทนต่อน้ํามันค่าใช้จ่ายสูงและความยากลําบากในการแปรรูปอาจจํากัดการใช้ในสถานการณ์บางอย่างเมื่อเลือกวัสดุ, มันจําเป็นต้องพิจารณาข้อดีและข้อเสียของพวกเขาโดยพิจารณาตามความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง.

เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความหนาวของวัสดุยาง นักวิจัยได้นําวิธีต่างๆ มาใช้ โดยหลักๆแล้วมีวิธีการปรับปรุงยางด้วยสารเคมีการเพิ่มสารปลอสติก, การคัดเลือกที่เชิงเชิงตรรกะของระบบกระเทียมและระบบเติมน้ํา เป็นต้น   1. โคปอลีเมอริเซสยางและการปรับปรุงทางเคมี โคปอลีเมอริเซสยางและการปรับปรุงทางเคมีเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความทนทานต่อความหนาวของวัสดุยางโดยการนํา monomers กับกลุ่มข้างใหญ่สําหรับ copolymerization, ความเป็นปกติของโซ่โมเลกุลยางสามารถถูกทําลาย, และ Tg และ Tb ของพวกเขาสามารถลดลง.การนําโมโนเมอร์ที่มีโครงสร้างยืดหยุ่นเข้าไปในโมเลกุลยางฟลูออร สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของโซ่โมเลกุลได้, ลดแรงระหว่างโมเลกุล, และดังนั้นปรับปรุงความทนทานต่อความหนาวของยางฟลอเรอร์.วิธีการปรับปรุงทางเคมี เช่น epoxidation และ isomerization สามารถใช้ในการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโซ่โมเลกุลยางและปรับปรุงความทนทานต่อความหนาว.   2การผสมยางเป็นวิธีการทั่วไปในการปรับความทนความหนาวในการออกแบบสูตรยางข้อดีของแต่ละชนิดสามารถนําไปใช้อย่างครบวงจร เพื่อเพิ่มความทนทานต่อความหนาวของวัสดุยางตัวอย่างเช่น การรวมยางสไตเรน บูตาเดอีน (SBR) กับยางบูตาเดอีน (BR) สามารถปรับปรุงความทนความหนาวของยางได้เพราะ SBR และ BR มี Tg ต่ํากว่าและความยืดหยุ่นของโซ่โมเลกุลที่ดีและยังสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้ในระดับหนึ่ง ในอุณหภูมิต่ํา   3การเพิ่มพลาสติกเซอร์เป็นหนึ่งในมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความทนทานต่อความหนาวของวัสดุยางลดแรงระหว่างโมเลกุลณ อุณหภูมิต่ํา, ยาผสมผิวสามารถทํางานเป็นสารเลื่อม, ลดการขัดแย้งและความต้านทานระหว่างโซ่โมเลกุลยาง,โดยปรับปรุงความทนทานต่อความหนาวของยางปลาสติกไซเซอร์ทั่วไปประกอบด้วยปลาสติกไซเซอร์สารละลายไฮโดรคาร์บอนจากน้ํามันและปลาสติกไซเซอร์ที่ไม่ละลาย

ความมั่นคงทางเคมีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนคืออะไร? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์, อาหาร, การดูแลแม่และเด็ก, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ เนื่องจากความปลอดภัยของพวกเขาไม่เป็นพิษแต่ผู้บริโภคหลายคนยังสงสัยเกี่ยวกับความมั่นคงทางเคมีของมัน - ซิลิโคนทนทานต่อการกัดกร่อนหรือไม่?   องค์ประกอบเคมีและคุณสมบัติของซิลิโคนเจลยางซิลิโคนเป็นสารประกอบซิลิโคนออร์แกนิคที่มีน้ําหนักโมเลกุลสูง ประกอบด้วยโพลิสิลักซาน (- Si-O-Si-) ส่วนใหญ่ และโครงสร้างโมเลกุลที่โดดเด่นทําให้มันมีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยมลักษณะหลัก:ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา (-60 °C ~ 250 °C)ทนต่อการแก่ตัวและรังสี UVความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดีไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น ตอบสนองมาตรฐานระดับอาหารอ่อนแอทางเคมีมาก ไม่ง่ายที่จะปฏิกิริยากับสารทั่วไป   การวิเคราะห์ความมั่นคงทางเคมีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน1ความทนทานต่อกรดและแอลคาลีซิลิโคนมีความอดทนดีต่อกรดและฐานที่อ่อนแอ แต่กรดและฐานที่แข็งแรงอาจมีผลบางอย่างต่อมัน:ความทนทานต่อกรด: สามารถทนต่อกรดไฮโดรคลอริกที่ละลายกรดซัลฟูริกที่ละลายกรดซัลฟูริกกรดซัลฟูริกกรดซัลฟูริกกรดซัลฟูริกกรดและกรดไฮโดรฟลูอริกกรดซัลฟูริกกรดซิลิกาเจลได้ความทนทานต่ออัลคาลี: สามารถทนทานกับสารละลายของซาเดียมไฮโดรออกไซด์ (NaOH) ได้ แต่การสัมผัสกับสารละลายอัลคาไลน์ที่ประกอบด้วยอัลคาไลน์ได้นานอาจทําให้ซิลิกาเจลแตกง่าย2ความต้านทานของสารละลายซิลิโคนมีความมั่นคงต่อสารละลายทั่วไป เช่น น้ํา อัลโคฮอล์ และน้ํามันพืช แต่สารละลายอินทรีย์บางชนิดอาจทําให้มันบวมหรือบดลง:ความอดทน: น้ํา, เอธานอล, กลิเซอรอล, น้ํามันทานความอดทน: เบนซิน, ไซเลน, คาร์บอนเทตรคลอรได (การเผชิญหน้านานอาจทําให้ซิลิกาเจลขยายหรืออ่อน)3ความต้านทานต่อการออกซิเดนซิลิโคนมีประสิทธิภาพในการป้องกันมะเร็งที่ดี และไม่ถูกทําลายง่ายโดยอากาศหรือโอโซน ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ภายนอกในระยะยาว4ความทนทานต่อสเปรย์เกลือซิลิโคนมีความทนทานต่อน้ําทะเลและสเปรย์เกลือที่แข็งแรง ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในสภาพแวดล้อมทะเลหรือพื้นที่ความชื้นสูง   วิธีการกําหนดความมั่นคงทางเคมีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดูมาตรฐานการรับรอง:ซิลิโคนเกรดอาหาร: FDA, LFGB, SGS รับรองซิลิโคนระดับการแพทย์: การทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพตาม ISO10993ซิลิโคนประเภทอุตสาหกรรม: รายงานการทดสอบความต้านทานกรด แอลคาลีและน้ํามันการทดลอง:การทดสอบการดําน้ํา: วางตัวอย่างซิลิโคนในกรด แอลคาลี หรือสารละลาย เพื่อสังเกตว่ามันจะบิดเบือนหรือละลายการทดสอบอุณหภูมิสูง: ทําให้ร้อนเกิน 200 °C และตรวจสอบกลิ่นหรือการบิดเบือนการสังเกตพฤติกรรมทางกายภาพซิลิโคนที่มีคุณภาพดี มีความยืดหยุ่นที่ดี และไม่ง่ายที่จะฉีก ส่วนซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํากว่า อาจกลายเป็นแข็ง กระชับ หรือติดวิธีการขยายอายุการใช้งานของสินค้าซิลิโคนหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับกรดแข็งแรง, ฐานแข็งแรง, และสารละลายอินทรีย์ เช่นกรดซัลฟูริกเข้มข้นใช้ยาซักฟอกเฉลี่ยตอนทําความสะอาด อย่าใช้แปรงแข็งในการขัดเก็บไว้ในสถานที่เย็นและแห้ง หลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับแสงแดดนานหรืออุณหภูมิสูงตรวจ สอบ สภาพ ของ เครื่อง อย่าง สม่ําเสมอ และ ส่ง เครื่อง ใหม่ ไว ๆ หาก พบ ว่า เครื่อง แข็ง หรือ แปรก.   สรุปแล้ว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความทนทานกรดและแอลคาลีที่ดีเยี่ยม ความทนทานกับสารละลาย และความทนทานต่อการออกซิเดน และได้ผลงานได้อย่างโดดเด่นในสาขาต่างๆ เช่น อาหาร การแพทย์ และอุตสาหกรรมตราบใดที่ใช้และบํารุงรักษาให้ถูกต้อง, สินค้าซิลิโคนสามารถรักษาผลงานที่มั่นคงเป็นเวลานานและเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ!

อัตราการลดลด (rebound rate) หรือเรียกว่า ความยืดหยุ่นลดลด หรือความยืดหยุ่นจากการกระแทก เป็นตัวชี้วัดการทํางานที่สําคัญในการวัดความยืดหยุ่นของยางอัตราสัมพันธ์ของความสูงของการกระโดดกลับกับความสูงเดิมเมื่อใช้ pendulum เพื่อกระแทกยางที่ความสูงที่กําหนดกันเรียกว่าอัตราการกระโดดกลับ, แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ (%) ยิ่งค่าสูง ยิ่งความยืดหยุ่นของยางสูงขึ้น   การถอนความบิดเบือนถาวร หรือเรียกอีกชื่อว่า การบิดเบือนถาวร เป็นตัวชี้วัดสําคัญในการวัดความยืดหยุ่นของยางเป็นอัตราส่วนของความยาวที่เพิ่มขึ้นโดยส่วนที่บิดของยางหลังจากที่มันถูกยืดและดึงแยกและจอดไว้ในระยะเวลาหนึ่ง (ปกติ 3 นาที) กับความยาวเดิม, แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ (%) ยิ่งเส้นผ่าของมันเล็กขึ้น ความยืดหยุ่นของยางก็ยิ่งดีขึ้น นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นของยางยังสามารถวัดได้ด้วยการปรับปรุงความยืดหยุ่นแบบถาวร   ความแข็งแรงในการดึง: เรียกว่าความแข็งแรงในการดึงด้วย มันหมายถึงแรงที่จําเป็นต่อหน่วยพื้นที่สําหรับยางที่จะยืดยาวไปถึงความยาวที่กําหนดไว้, นั่นก็คือยืดยาว 100%, 200%, 300%, 500%แสดงใน N/cm2นี่คือตัวชี้วัดทางกลที่สําคัญในการวัดความแข็งแรงและความแข็งแรงของยาง ยิ่งค่าของมันสูงขึ้น ความแข็งแรงของยางจะดีขึ้นแสดงว่ายางประเภทนี้มีความชุ่มชื่นต่อการปรับปรุงความยืดหยุ่นน้อยกว่า.

วิธีการควบคุมความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนซึ่งมีผลต่อผลงานและประสบการณ์ของผู้ใช้งานของสินค้าโดยตรง.   1วิธีควบคุมความแข็งของสินค้าซิลิโคน เลือกวัตถุดิบที่ถูกต้อง ความแข็งแรงที่แตกต่างกันของวัตถุดิบซิลิโคน มีผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ปลายโดยตรง โดยปกติผู้จําหน่ายจะจัดหาวัตถุดิบซิลิโคนที่มีความแข็งแรงที่แตกต่างกันเช่น 30 องศา, 50 องศา, 70 องศา, ฯลฯ ผู้ผลิตสามารถเลือกวัตถุดิบความแข็งที่เหมาะสมตามความต้องการของสินค้า การผสมวัสดุยางซิลิโคน ในการผลิตจริง มันมักจําเป็นที่จะบรรลุค่าความแข็งที่ต้องการโดยการผสมผสานวัสดุยางความแข็งที่แตกต่างกัน โดยการผสมผสานวัสดุยางความแข็งสูงและความแข็งต่ําความแข็งใด ๆ ระหว่างสองสามารถออกแบบ. ปรับความแข็งด้วยน้ํามันซิลิโคน น้ํามันซิลิโคนสามารถใช้ในการลดความแข็งของเจลซิลิโคนได้ การเพิ่มปริมาณน้ํามันซิลิโคนที่เหมาะสมกับซิลิโคนสามารถปรับความแข็งของสินค้าซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพควรสังเกตว่า น้ํามันซิลิโคนมากเกินไป อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและอายุการใช้งานของซิลิโคน.   2สูตรปรับความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ในการใช้งานจริง เพื่อปรับความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนให้ถูกต้อง สามารถใช้สูตรสองแบบต่อไปนี้ในการคํานวณ: สูตรปรับความแข็งแรงสูงของวัสดุยางซิลิโคน ถ้าค่าความแข็งที่วัดสูงกว่าค่าความแข็งที่ต้องการ น้ําหนักของวัสดุยางความแข็งต่ําที่ต้องการเพิ่ม สามารถคํานวณได้ตามสูตรต่อไปนี้: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] สูตรปรับความแข็งต่ําของวัสดุยางซิลิโคน ถ้าค่าความแข็งที่วัดต่ํากว่าค่าความแข็งที่ต้องการ น้ําหนักของวัสดุยางความแข็งสูงที่ต้องการสามารถคํานวณได้ตามสูตรต่อไปนี้: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] ผ่านสูตรสองตัวนี้ ผู้ผลิตสามารถปรับความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนให้สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตอบสนองความต้องการการทํางานเฉพาะเจาะจง   การควบคุมความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นกระบวนการทางเทคนิคที่แม่นยํา โดยการเลือกวัสดุแพร่ที่เหมาะสม การจัดสรรวัสดุยาง และการใช้สูตรปรับสามารถควบคุมความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการของกรณีการใช้งานที่แตกต่างกันการเรียนรู้เทคโนโลยีเหล่านี้มีความสําคัญมากในการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการผลิต    

การประกันความแม่นยําในการแปรรูปแผ่นปกอะคริลิคเป็นขั้นตอนสําคัญในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงนี่คือบางขั้นตอนและกลยุทธ์ที่สําคัญที่จะช่วยให้คุณได้รับความแม่นยําสูงระหว่างกระบวนการแปรรูป:1. ใช้อุปกรณ์แปรรูปแม่นยําสูงศูนย์แปรรูป CNC: ใช้อุปกรณ์แปรรูปที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยําสูงในการตัด, การฉลากและการสร้างอุปกรณ์ CNC สามารถควบคุมเส้นทางและความเร็วของเครื่องมือได้อย่างแม่นยําลดความผิดพลาดของมนุษย์เครื่องตัดเลเซอร์: สําหรับการแปรรูปความแม่นยํา เครื่องตัดเลเซอร์สามารถให้ความแม่นยําและความสม่ําเสมอสูงสุด เหมาะสําหรับการแปรรูปรูปร่างและรูปแบบที่ซับซ้อน2. เลือกวัสดุดิบที่มีคุณภาพสูงแผ่นอะคริลิคคุณภาพสูง: ให้แน่ใจว่าแผ่นอะคริลิคที่ใช้มีความหนาเท่ากันและผิวที่มีคุณภาพสูง เพื่อลดความผิดพลาดระหว่างการแปรรูปการรับรองผู้จําหน่าย: เลือกผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียง และขอรายงานการตรวจคุณภาพของวัสดุพรู3. ปรับปรุงปารามิเตอร์การประมวลผลความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหาร: ปรับความเร็วการตัดและอัตราการให้อาหารเครื่องมือตามความหนาและความแข็งของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับปรุงหรือทําลายวัสดุการเลือกเครื่องมือ: ใช้เครื่องมือพิเศษที่เหมาะสําหรับการแปรรูปอะคริลิก เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความคมและทนทานระบบเย็น: ใช้ระบบเย็น (เช่นการเย็นด้วยน้ําหรืออากาศ) ระหว่างการแปรรูปเพื่อลดการปรับปรุงความร้อน4การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ครั้งแรก: ก่อนการผลิตจํานวนมาก การตรวจสอบรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ครั้งแรกจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับความต้องการการออกแบบการตรวจสอบการเก็บตัวอย่าง: การเก็บตัวอย่างและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในช่วงการผลิตอย่างเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานความแม่นยําอย่างต่อเนื่องการตรวจสอบครบถ้วน: สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความละเอียดสูง การตรวจสอบครบถ้วน 100% จะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตรงกับความต้องการคุณภาพ5- เครื่องติดตั้งและอุปกรณ์ติดตั้งที่แม่นยําเครื่องติดตั้งที่กําหนดเอง: ออกแบบและใช้ เครื่องติดตั้งที่กําหนดเอง เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นอะคริลิคยังคงมั่นคงระหว่างการแปรรูป โดยหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่หรือการสั่นสะเทือนการดึงดูดในระยะว่าง: สําหรับแผ่นบางหรือรูปร่างที่ซับซ้อน ใช้อุปกรณ์ดึงดูดในระยะว่างในการติดตั้งวัสดุ6การควบคุมสิ่งแวดล้อมการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: วัสดุอะคริลิคมีความรู้สึกต่ออุณหภูมิและความชื้น ทําให้อุณหภูมิและความชื้นคงที่ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปเพื่อลดการปรับปรุงวัสดุสิ่งแวดล้อมที่สะอาด: รักษาสิ่งแวดล้อมการแปรรูปให้สะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นและอนุภาคที่ส่งผลต่อความแม่นยําของการแปรรูป7. ผู้ประกอบการมืออาชีพการฝึกอบรมและประสบการณ์: ให้แน่ใจว่าผู้ประกอบการได้รับการฝึกอบรมทางอาชีพและมีประสบการณ์ในการแปรรูปที่รวยขั้นตอนการทํางานแบบมาตรฐาน: พัฒนาขั้นตอนการทํางานการประมวลผลอย่างละเอียดและดําเนินการอย่างเคร่งครัด8อุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยอุปกรณ์การตรวจจับทางแสง: ใช้อุปกรณ์การตรวจจับทางแสง (เช่น เลเซอร์สแกนเนอร์, มิกรอสโกปทางแสง) เพื่อตรวจจับความแม่นยําสูงเครื่องมือตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยําสูง เช่น มิกรอเมตรและแวร์เนียร์แคลปเปอร์สําหรับการตรวจสอบมิติ9. การจําลองและจําลอง 3 มิติการจําลอง 3 มิติ: ใช้โปรแกรมจําลอง 3 มิติเพื่อจําลองกระบวนการแปรรูปก่อนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปได้การรับรองจริง: ปรับปรุงปริมาตรการแปรรูปและกระแสกระบวนการผ่านการรับรองจริง10การปรับปรุงต่อเนื่องกลไกการตอบสนอง: กําหนดกลไกการตอบสนองการผลิตเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาในระหว่างการประมวลผลอย่างรวดเร็วการปรับปรุงกระบวนการ: การประเมินและปรับปรุงเทคนิคการประมวลผลเป็นประจํา การนําเทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่มาใช้เพื่อเพิ่มความแม่นยําสรุปด้วยการใช้อุปกรณ์ความแม่นยําสูง ปรับปรุงพารามิเตอร์การประมวลผล การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ผู้ประกอบการมืออาชีพ และเครื่องมือการทดสอบที่ทันสมัยความแม่นยําในการแปรรูปของแผ่นปกอะคริลิคสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกัน การปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเป็นกุญแจในการรักษาการแปรรูปความละเอียดสูง ไม่ว่าความต้องการของคุณจะง่ายหรือซับซ้อนเราสามารถให้บริการคําตอบที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าของคุณตรงกับความแม่นยําและมาตรฐานคุณภาพที่คาด.

อะไหล่ซิลิโคนมีความต้องการใด ๆ สําหรับวัสดุแท้หรือไม่ ในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัยอะไหล่ซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่โดดเด่นของพวกเขาอย่างไรก็ตาม, ผลงานและคุณภาพของชิ้นส่วนซิลิโคนขึ้นอยู่กับการเลือกของวัสดุแท้ของพวกเขา   ความต้องการหลักของวัสดุแพร่ในชิ้นส่วนซิลิโคนคือความบริสุทธิ์ของวัสดุ วัสดุแพร่ซิลิโคนความบริสุทธิ์สูงสามารถรับประกันคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคงของชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการผลิตลดผลกระทบของสารสกัดต่อผลประกอบของชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ในสาขาแพทย์ ส่วนซิลิโคนต้องมีความเข้ากันทางชีวภาพและความมั่นคงทางเคมีสูงซึ่งกําหนดว่าวัสดุแพร่ไม่ควรมีสารสกัดที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ฉะนั้น เมื่อเลือกวัสดุแพร่ซิลิโคน มันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของมันจะตรงกับมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง   นอกจากความสะอาดแล้ว ความแข็งแรงของชิ้นส่วนซิลิโคนยังเป็นปัจจัยสําคัญในการเลือกวัสดุแท้ความแข็งแรงของซิลิโคนมีผลตรงต่อการสนับสนุนและความยืดหยุ่นของส่วน. ถ้าความแข็งแรงสูงเกินไป, ส่วนอาจแข็งเกินไปที่จะปรับตัวให้กับรูปร่างที่ซับซ้อนและการเปลี่ยนแปลงความเครียด; ถ้าความแข็งแรงต่ําเกินไป, ส่วนอาจอ่อนเกินไปและมีความเสี่ยงต่อการปรับปรุงหรือความเสียหายดังนั้น, เมื่อเลือกวัสดุแพร่ซิลิโคน, มันจําเป็นต้องเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีความแข็งที่เหมาะสมตามจุดประสงค์และสภาพแวดล้อมการทํางานเฉพาะของชิ้นส่วน.   ความทนทานต่ออุณหภูมิเป็นความต้องการสําคัญอีกอย่างของชิ้นส่วนซิลิโคนสําหรับวัสดุพรูรวมถึงความทนทานต่อความเปราะบางในอุณหภูมิต่ํา และความทนทานต่อความร้อนในอุณหภูมิสูง.สิ่งนี้ต้องการวัสดุแพร่ที่จะมีความทนต่ออุณหภูมิที่ดีและสามารถรักษาคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพที่มั่นคงภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงสุดในอุตสาหกรรมรถยนต์อะไหล่ซิลิโคนต้องสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงภายในห้องเครื่องยนต์ ซึ่งต้องการวัสดุแพร่ที่จะมีความทนต่อความร้อนที่ดี   ความแม่นยําของมิติและความสมบูรณ์แบบของรูปร่างยังเป็นความต้องการที่สําคัญสําหรับชิ้นส่วนซิลิโคนในแง่ของวัสดุแท้อะไหล่ซิลิโคนมักต้องปรับแต่งตามขนาดและรูปร่างเฉพาะเจาะจง, ซึ่งต้องการวัสดุแพร่ที่มีความพลาสติกและการประกอบการสูง.วัสดุแพร่ต้องผ่านการปั้นและแปรรูปแบบที่แม่นยํา เพื่อรับรองความแม่นยําของมิติและความสมบูรณ์แบบของรูปร่างของชิ้นส่วนหากความพลาสติกและผลประกอบการของวัสดุแท้ที่ไม่ดี อาจนําไปสู่ขนาดที่ไม่แม่นยําหรือรูปร่างที่ไม่สมบูรณ์แบบของชิ้นส่วน โดยส่งผลกระทบต่อการใช้ของมัน   นอกจากนี้ ส่วนซิลิโคนยังมีข้อต้องการบางอย่างสําหรับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุแพร่ เช่นความสามารถในการฟื้นฟูยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสกัด เป็นคุณสมบัติสําคัญที่ชิ้นส่วนซิลิโคนต้องมีระหว่างการใช้งานส่วนซิลิโคนที่มีความสามารถในการฟื้นฟูความยืดหยุ่นที่แข็งแรงสามารถฟื้นฟูได้อย่างรวดเร็วสู่สภาพเดิมของพวกเขาหลังจากได้รับแรงภายนอก, การรักษารูปร่างและผลงานที่มั่นคงอะไหล่ซิลิโคนที่มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีสามารถลดการสวมใส่และความเสียหายระหว่างการใช้งานระยะยาวความต้องการการทํางานเหล่านี้จําเป็นต้องพิจารณาเมื่อเลือกวัสดุแพร่   คุณสมบัติทางเคมีเป็นความต้องการหลักอีกอย่างสําหรับวัสดุแท้ในชิ้นส่วนซิลิโคนชิ้นส่วนซิลิโคนต้องสามารถรักษาผลงานที่คงที่ต่อหน้าสารเคมีต่างๆรวมถึงสารกิน เช่นกรด, แอลคาลี และเกลือ สิ่งนี้ต้องการวัสดุแพร่ที่จะมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีและรักษาคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคงเมื่อสัมผัสกับสารเคมีเหล่านี้สินค้าแพร่ยังต้องมีความมั่นคงทางเคมีที่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลดประสิทธิภาพจากการปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างการใช้.   อะไหล่ซิลิโคนมีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับวัสดุแท้ ความต้องการเหล่านี้ครอบคลุมหลายด้าน เช่น ความบริสุทธิ์ ความแข็งแรง ความทนทานต่ออุณหภูมิ ความแม่นยําของมิติ ความสมบูรณ์แบบของรูปร่างคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางเคมี

กระบวนการกดร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้กลายเป็นวัสดุที่จําเป็นในหลายสาขาในการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย เนื่องจากความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดีและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีในฐานะเทคโนโลยีหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคน การควบคุมกระบวนการที่แม่นยําของเทคโนโลยีกดร้อนมีความสําคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์   1. การนําเสนอกระบวนการการปรับปรุงการกดร้อน การกดร้อนเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตสินค้าซิลิโคน ซึ่งใช้อุณหภูมิและความดันสูงในการแปลงวัสดุพรูซิลิโคนแข็งเป็นรูปร่างที่ต้องการกระแสกระบวนการซับซ้อนและต้องการการควบคุมที่แม่นยําของปริมาตร เช่น อุณหภูมิ, ความดัน และเวลาในการรับรองคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์   2. กระแสกระบวนการกดร้อน การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกวัตถุดิบซิลิโคนที่เหมาะสม โดยปกติในรูปของบล็อกสีขาวเป็นนมเพิ่มสารวัลคานิเซอร์ (สารปรุง) และสารเสริมอื่น ๆ เช่น สารสีผงสว่างผงสว่างผงสว่าง การผสมยาง: วางวัสดุแท้และสารเสริมที่ได้รับการเตรียมไว้ในเครื่องผสมยางเพื่อผสม โดยทั่วไปประมาณ 30 นาทีขั้นตอนนี้ทําให้การผสมผสานของวัสดุและสารสกัดอย่างเท่าเทียมกัน. การตัด: ตัดวัตถุดิบซิลิโคนที่ผสมเข้าด้วยกันให้มีขนาดที่ต้องการสําหรับการพิมพ์ที่ร้อนต่อมา วัสดุการฟื้นฟู: วางวัสดุซิลิโคนที่ตัดไว้บนรากวัสดุการฟื้นฟู และปล่อยให้มันนั่งเป็นเวลาประมาณ 8 ชั่วโมง โดยปกติการประกันความแน่นของผลิตภัณฑ์เสร็จ. การพิมพ์ด้วยการกดร้อน: วางซิลิโคนวัสดุดิบที่ตื่นขึ้นมาในหม้อของเครื่องวัลคานิซชั่นอัดร้อน ทําให้หม้อร้อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ โดยปกติระหว่าง 130 °C และ 160 °C ใช้แรงดันเพื่อเติมช่องโคลนด้วยวัสดุซิลิโคน รักษาระยะเวลาในการเก็บไว้เพื่อให้ซิลิโคนแข็งแรงและเกิดรูปร่างได้เต็มที่ ซัลฟูริเซชั่น: ระหว่างการกดร้อน วัตถุดิบซิลิโคนต้องผ่านปฏิกิริยาวัลคานิเซชั่นเพื่อสร้างสารยางที่มั่นคง การตรวจสอบ: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่พับต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบลักษณะ, ขนาด, ผลงาน, และด้านอื่น ๆ. กําจัดขอบ: กําจัดผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพออกจากหม้อและกําจัดขัดและวัสดุที่เกิน การแปรรูปหลัง: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ทําการแปรรูปหลัง เช่น การฉีดผิว, การพิมพ์, การ grave เป็นต้น การตรวจสอบครั้งสุดท้าย: การตรวจสอบครั้งสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตรงกับมาตรฐานคุณภาพ การบรรจุ: การบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและเตรียมการจัดส่ง   สรุปโดยการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งของกระบวนการกดร้อนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เราไม่เพียงแค่เห็นความซับซ้อนและความละเอียดของเทคโนโลยีนี้แต่ยังยอมรับบทบาทสําคัญในการส่งเสริมความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงในความต้องการของตลาด กระบวนการพิมพ์แบบดัดร้อนจะยังคงถูกปรับปรุงและปรับปรุงส่งโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางไปยังอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน.

วัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอ่อนหรือแข็งดีกว่า?วัสดุของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอ่อนหรือแข็งดีกว่าคําถามนี้กังวลหลายคน เนื่องจากระดับความอ่อนและความแข็งที่แตกต่างกัน อาจนํามาซึ่งประสบการณ์ผู้ใช้งานและผลการใช้งานที่แตกต่างกันมาก   1- การจัดหมวดของความอ่อนและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนความอ่อนแอและความแข็งแรงของสินค้าซิลิโคนมักจะวัดด้วยค่าความแข็งแรงของพวกเขา และเมื่อค่าความแข็งแรงสูงขึ้น ซิลิโคนจะแข็งแรงขึ้น; ตรงกันข้าม มันจะอ่อนกว่าตามค่าความแข็งต่าง ๆ, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:ซิลิโคนอัลตราอ่อน: ด้วยความแข็งแรงที่ต่ํามาก และการสัมผัสที่อ่อนโยนและสบายใจ, มันถูกใช้ทั่วไปในสาขาต่างๆ เช่น สินค้าสําหรับเด็กและอุปกรณ์การแพทย์ที่ต้องการความอ่อนโยนสูงมากซิลิโคนอ่อน: ความแข็งแรงปานกลาง, มีความยืดหยุ่นและอ่อนโยนบางอย่าง, ใช้อย่างแพร่หลายในสิ่งจําเป็นประจําวัน, ของใช้ในบ้านและสาขาอื่น ๆซิลิโคนแข็ง: มีความแข็งแรงสูง, ความมั่นคงทางโครงสร้างที่แข็งแรงและความสามารถในการแบกภาระ, มันถูกใช้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม, ส่วนประกอบรถยนต์, เป็นต้น   2ข้อดีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอ่อนความสะดวกสบายสูง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอ่อนมีผิวอ่อนและไม่กดดันผิวหนัง ทําให้เหมาะสําหรับการสัมผัสและใช้งานระยะยาวความยืดหยุ่นที่ดี: ซิลิโคนอ่อนมีความยืดหยุ่นที่ดี ไม่ง่ายที่จะบิดเบือน และสามารถรักษาความมั่นคงของรูปร่างภายใต้การใช้งานระยะยาวความปลอดภัยสูง: ซิลิโคนอ่อนมักถูกทําจากวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและไม่เป็นพิษ ซึ่งไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และเหมาะสําหรับการใช้กับอาหารหรือสาขาการแพทย์   3ข้อดีของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งความมั่นคงทางโครงสร้าง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งมีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง และสามารถทนความกดดันและความยืดหยุ่นที่สําคัญทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการน้ําหนักจํานวนหนึ่ง.ความทนทานต่อการสวมใส่ที่แข็งแรง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็งมีความแข็งแรงบนผิวสูง ไม่ง่ายที่จะขีดข่วนหรือสวมใส่ และมีอายุการใช้งานยาวนานค่าประมวลผลที่ต่ํา: เมื่อเทียบกับซิลิโคนอ่อนซิลิโคนแข็งจะง่ายต่อการสร้างและถอนรูประหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต   4วิธีการเลือกสินค้าซิลิโคนที่เหมาะสม สําหรับความอ่อนและความแข็งเมื่อเลือกความอ่อนและความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างครบถ้วนสถานการณ์การใช้: กําหนดความอ่อนและความแข็งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการของสินค้าซิลิโคน เช่น เมื่อใช้สําหรับสินค้าเด็กซิลิโคนอัลตราอ่อนโยนควรถูกเลือก เพื่อให้ความสบายใจและความปลอดภัย; เมื่อใช้สําหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม อาจจําเป็นต้องเลือกซิลิโคนแข็ง เพื่อให้มั่นคงในโครงสร้างและความสามารถในการรับภาระประสบการณ์ผู้ใช้: พิจารณาความต้องการของผู้ใช้ สําหรับความรู้สึกสัมผัสและประสบการณ์ผู้ใช้ของสินค้าซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่อ่อนโยนมักเป็นที่นิยมมากในหมู่ผู้ใช้ที่ตามหาความสบายและความอ่อนโยน; ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแข็ง เหมาะสมกับผู้ใช้ที่ตามหาความทนทานและความมั่นคงของโครงสร้างประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: พิจารณาค่าใช้จ่ายในการแปรรูปและการผลิตของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน โดยการรับประกันคุณภาพเลือกความแข็งและความอ่อนที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงเพื่อให้มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายสูงสุด.

ปุ่มซิลิโคนสามารถดูดฝุ่นได้ง่ายๆ โดยไม่ต้องฉีด ดังนั้นหลังจากกระบวนการพิมพ์ เราจะฉีดหมึกชั้นบางบนผิวของปุ่มซิลิโคนซึ่งสามารถป้องกันฝุ่นและมีความรู้สึกมือที่ดี.หลังจากการฉีดมันสามารถเพิ่มความรู้สึกและลักษณะของผลิตภัณฑ์, ทําให้มันรู้สึกเรียบและดูสามมิติมากขึ้น. โดยปกติมีวิธีฉีดสามวิธี, แต่ละวิธีที่แตกต่างกันเราสามารถเลือกวิธีการฉีดที่สอดคล้องกันโดยใช้การตามความต้องการของลูกค้าสําหรับผลผลิตภัณฑ์.   น้ํามันสเปรย์:สเปรย์เพนท์ คือชั้นหมึกที่มองเห็นได้ถูกฉีดลงบนพื้นผิวของปุ่มซิลิโคน และสีสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าสําหรับสินค้า การสปริงล้างสีเมทเป็นชนิดของสีเมทที่มีลักษณะคล้ายๆ สี PU การฉีดสีเมทจะทําให้พื้นผิวของปุ่มซิลิโคนดูเมท และมันยังสามารถฉีดผลกระทบของน้ําแข็งได้ทําให้รู้สึกเรียบง่ายขึ้น! สเปรย์ PU: PU หมายถึงชนิดของหมึกที่มีความติดแน่นแข็งแรง ทนทานการสวมใส่ ความโปร่งใสที่ดี และคุณสมบัติอื่น ๆปุ่มซิลิโคนที่ฉีดด้วย PU ยังมีความรู้สึกมือที่ดีมากและทนทานการสวม, ทําให้มันเป็นวิธีการฉีดที่ใช้กันทั่วไปสําหรับปุ่มซิลิโคน   สามประเภทข้างต้นนี้เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่า "ปุ่มซิลิโคนสเปรย์" ซึ่งมักเรียกว่าการสเปรย์เพลิง หรือการสเปรย์เพลิง