จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

เราเห็นว่าลวดลายบนการพิมพ์สกรีนซิลิโคนนั้นสวยงามมาก ดังนั้นจะต้องมีคนสนใจกระบวนการพิมพ์สกรีนซิลิโคนอย่างแน่นอน นี่คือบทนำโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์สกรีนซิลิโคน การพิมพ์สกรีนเป็นวิธีการพิมพ์ที่เก่าแก่ที่สุด การพิมพ์สกรีนเป็นคำย่อของ "การพิมพ์สกรีน" เนื่องจากต้องใช้แผ่นตาข่ายในการพิมพ์สกรีน จึงเรียกอีกอย่างว่าการพิมพ์สกรีน โดยทั่วไป หมึกพิมพ์สกรีนจะมีลักษณะหนาและสว่างกว่า และลวดลายที่พิมพ์จะมีเอฟเฟกต์สามมิติ การพิมพ์สกรีนยังสามารถพิมพ์เส้นที่ละเอียดกว่าได้ และเหมาะสำหรับการพิมพ์พื้นที่ขนาดใหญ่ การพิมพ์สกรีนเป็นกระบวนการยืดผ้าไหม ผ้าใยสังเคราะห์ หรือตาข่ายลวดโลหะบนกรอบ และใช้วิธีการเคลือบด้วยมือหรือการทำเพลทด้วยวิธีโฟโตเคมีเพื่อผลิตเพลทพิมพ์สกรีน เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนสมัยใหม่ใช้สารไวแสงเพื่อผลิตเพลทพิมพ์สกรีนผ่านวิธีการทำเพลทด้วยภาพถ่าย การพิมพ์สกรีนเป็นกระบวนการถ่ายโอนหมึกผ่านรูตาข่ายของกราฟิกและข้อความไปยังพื้นผิว โดยสร้างภาพที่เหมือนกับภาพต้นฉบับ ซิลิโคนสกรีนเป็นซิลิโคนชนิดพิเศษที่พิมพ์ผ่านการพิมพ์สกรีน ตอนนี้มาพูดถึงว่าต้องพิมพ์ซิลิโคนสกรีนกี่ครั้ง? ซิลิโคนสกรีนแบ่งออกเป็นการพิมพ์ด้วยมือและการพิมพ์ด้วยเครื่อง การพิมพ์ด้วยมือต้องพิมพ์หลายครั้งจึงจะเกิดเป็นรูปเป็นร่าง แต่การพิมพ์นั้นช้าเกินไปและกำลังการผลิตไม่สูง เนื่องจากเป็นการขูดด้วยมือ ลวดลายบางอย่างอาจมีภาพซ้อนเล็กน้อยหากไม่ระมัดระวัง การพิมพ์สกรีนสามารถพิมพ์ได้ครั้งละหนึ่งสีเท่านั้น หากต้องการจับคู่สี ให้พิมพ์สีแรกก่อน จากนั้นทำให้แห้ง ปรับตำแหน่งของแผ่นสกรีน แล้วจึงพิมพ์สีที่สอง และการพิมพ์ด้วยเครื่องใช้เวลาเพียงครั้งเดียวในการสร้าง ซิลิโคนสกรีนมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อม สีพิมพ์ไม่หลุดลอก เอฟเฟกต์การพิมพ์หลายแบบ การยึดเกาะที่ดี สัมผัสที่ละเอียดอ่อน ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย หลังจากพิมพ์สกรีนแล้ว เอฟเฟกต์สามมิติของผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับปรุงและสวยงามยิ่งขึ้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะซิลิโคนสกรีนปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย จึงไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาด้านความปลอดภัย

โดยทั่วไปมีสองวิธีสำหรับปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้าในการนำไฟฟ้า วิธีหนึ่งคือการใช้กาวนำไฟฟ้าที่ด้านล่างซึ่งจำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้าเพื่อให้เกิดการนำไฟฟ้า อีกวิธีหนึ่งคือการรวมกับอนุภาคสีดำนำไฟฟ้าระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เหตุผลหลักที่ทำให้ปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้าได้ไม่ดีคืออนุภาคสีดำนำไฟฟ้าไม่ยึดติดกับปุ่มอย่างเหมาะสม แล้วอะไรคือสาเหตุของปรากฏการณ์นี้ จุดควบคุมคุณภาพสำหรับปุ่มซิลิโคนมีความเป็นมืออาชีพมาก ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาแม่พิมพ์ จำเป็นต้องควบคุมความแข็งแรงของแม่พิมพ์ วิศวกรแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ทราบดีว่าความยืดหยุ่นและความรู้สึกที่ลูกค้าต้องการของปุ่มซิลิโคนนั้นเข้มงวดที่สุด นอกจากนี้ หากแม่พิมพ์ซิลิโคนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดีในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ จะต้องใช้เวลา แรงงาน และค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมแม่พิมพ์ในภายหลัง เรามีห้องแม่พิมพ์ของเราเอง และวิศวกรแม่พิมพ์มีความคุ้นเคยกับกระบวนการพัฒนาแม่พิมพ์ปุ่มซิลิโคนเป็นอย่างดี นี่เป็นข้อได้เปรียบในการปรับแต่งปุ่มซิลิโคน เนื่องจากพวกเขาสามารถคิดถึงแง่มุมที่ไม่คาดคิดสำหรับลูกค้าและลดระยะเวลาการเปิดแม่พิมพ์ของโครงการได้อย่างมาก ปุ่มซิลิโคนที่ไร้ที่ติอย่างสมบูรณ์แบบต้องผ่านมือของคนมากกว่า N คนก่อนออกจากโรงงาน บรรณาธิการทำงานบนโต๊ะทำงานในโรงงานและเวิร์กช็อปตรวจสอบคุณภาพทุกวัน และมีการตรวจสอบปุ่มซิลิโคนอย่างไม่สิ้นสุด ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับปุ่มซิลิโคนนั้นเข้มงวดที่สุด โดยทั่วไปจะหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากผลิตภัณฑ์ที่ดี ผู้ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพจัดเตรียมผู้ตรวจสอบสำหรับปุ่มซิลิโคนที่เป็นพนักงานที่มีประสบการณ์มาหลายปี พวกเขาคุ้นเคยกับข้อบกพร่องและความผิดปกติทั่วไปของปุ่มซิลิโคน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างมาก ประการแรกคืออุณหภูมิการวัลคาไนซ์ หากอุณหภูมิการวัลคาไนซ์ของปุ่มซิลิโคนสูงหรือต่ำเกินไป จะทำให้อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าไม่สามารถยึดติดกับซิลิโคนหรืออนุภาคสีดำนำไฟฟ้าหลุดออก ประการที่สอง หากเวลาในการวัลคาไนซ์นานเกินไปหรือสั้นเกินไป ก็อาจนำไปสู่การวัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์ของปุ่มซิลิโคนนำไฟฟ้า ทำให้เกิดอนุภาคสีดำหลุดออก ประการที่สาม ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์ การระบายอากาศที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์อาจทำให้อนุภาคสีดำหลุดออกหรือการไหลเวียนของอากาศไม่ดี สุดท้าย ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปวัตถุดิบซิลิโคน หากแรงดันของเครื่องขึ้นรูปต่ำเกินไปหรือปริมาณวัตถุดิบน้อยเกินไป ก็อาจทำให้อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าหลุดออกได้ อนุภาคสีดำนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นกุญแจสำคัญในการนำไฟฟ้าของปุ่มซิลิโคน และการยึดเกาะที่ไม่ดีหรือการหลุดออกของอนุภาคสีดำกับปุ่มซิลิโคนอาจนำไปสู่การนำไฟฟ้าที่ไม่ดี การรั่วไหลของแสงของปุ่มที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เกิดจากสองสาเหตุ: การพ่นบางและการแกะสลักด้วยเลเซอร์ลึกมาทำความเข้าใจกันก่อนว่าการเคลือบสเปรย์คืออะไร ก่อนการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ปุ่มซิลิโคนจำเป็นต้องพ่นหมึกเพื่อปกปิดพื้นผิวของปุ่มและสร้างการป้องกันแสงแบบปิด ฟังดูง่าย แต่ในความเป็นจริงมันยากเพราะปุ่มบางปุ่มต้องพ่น 3-4 ครั้งเพื่อให้แสงถูกปิดกั้นอย่างสมบูรณ์ การพ่นหมึกที่ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การรั่วไหลของแสงได้อย่างง่ายดาย การแกะสลักด้วยเลเซอร์ลึกนั้นเข้าใจง่ายกว่า การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการแกะสลักลวดลายบนการเคลือบหมึกโดยใช้เลเซอร์ ความลึกของการแกะสลักด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมได้ และหากการแกะสลักลึกเกินไป จะเจาะทะลุชั้นที่ไม่จำเป็นต้องแกะสลัก

เกรดอาหารสามารถสัมผัสอาหาร/ร่างกายมนุษย์ได้โดยตรง ในขณะที่เกรดอุตสาหกรรมใช้ได้เฉพาะในโรงงาน/เครื่องจักรเท่านั้น และห้ามนำมาปะปนกัน โปรดดูคำอธิบายง่ายๆ เหล่านี้สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม: 1. ในแง่ของความปลอดภัย:เกรดอาหาร: ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด ไม่มีโลหะหนักหรือสารเติมแต่งที่เป็นพิษ การปรุงอาหารด้วยอุณหภูมิสูงและการให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟจะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย เช่น FDA และ GB 4806เกรดอุตสาหกรรม: ไม่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัย อาจมีสิ่งเจือปนหรือสารเติมแต่งที่เป็นพิษ อุณหภูมิสูงอาจปล่อยกลิ่น/ก๊าซพิษ และมีความเสี่ยงต่อสุขภาพเมื่อสัมผัสอาหารและผิวหนัง2. ในแง่ของการใช้งาน:เกรดอาหาร: ไม้พายซิลิโคน, แม่พิมพ์อบ, วงแหวนซีลกล่องอาหารกลางวัน, จุกนมเด็ก, กาวทันตกรรม, สายสวนทางการแพทย์เกรดอุตสาหกรรม: สารเคลือบหลุมร่องประตูและหน้าต่าง, ซีลรถยนต์, กาวกันน้ำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, แม่พิมพ์อุตสาหกรรม (สำหรับทำหัตถกรรม/ปูนซีเมนต์)3. ในแง่ของประสบการณ์:เกรดอาหาร: โดยทั่วไปไม่มีรสชาติ ล้าง 1-2 ครั้งก็สะอาด และไม่เสียรูปทรงหรือตกตะกอนแม้หลังจากปรุงอาหารซ้ำๆเกรดอุตสาหกรรม: มีกลิ่นฉุน (กำจัดยาก) มีแนวโน้มที่จะอ่อนตัวและเสียรูปทรงที่อุณหภูมิสูง และอาจปล่อยน้ำมันออกมาด้วย4. วิธีการเลือก:เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้สัมผัสอาหาร/ทารกได้ คุณต้องตรวจสอบฉลากบรรจุภัณฑ์ว่ามีคำว่า "ใช้สัมผัสอาหาร" และ "FDA/LFGB/GB 4806" หรือไม่ราคาถูกเกินไป ไม่มีฉลากความปลอดภัย และบอกว่าเป็น "สำหรับใช้กับอาหาร" มีแนวโน้มสูงที่จะเป็นของปลอมเกรดอุตสาหกรรม อย่าซื้อ

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมถูกนำมาใช้ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่ทำจากซิลิโคนเป็นวัตถุดิบหลักผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การฉีด ฯลฯ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อการกัดกร่อน ฉนวน ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรม การแพทย์และสุขภาพ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ของใช้ในชีวิตประจำวันในครัวเรือน และสาขาอื่นๆ ในบรรดาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมได้กลายเป็นวัสดุสำคัญที่ขาดไม่ได้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมเนื่องจากประสิทธิภาพที่มั่นคงและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง 1. ลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรม ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมอยู่ที่คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยม ช่วงอุณหภูมิที่ทนทานกว้าง และผลิตภัณฑ์ทั่วไปสามารถใช้งานได้นานในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -50 ℃ ถึง 200 ℃ สูตรพิเศษยังสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 300 ℃ โดยไม่แตกเปราะที่อุณหภูมิต่ำหรืออ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่น แถบซีลรถยนต์ทำจากวัสดุซิลิโคน ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสภาพอากาศสุดขั้วต่อโครงสร้างตัวถัง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพที่ดีเยี่ยม ทนต่อรังสียูวี โอโซน และออกซิเดชัน และสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้แม้ใช้งานกลางแจ้งเป็นเวลา 5-10 ปี ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ในแง่ของความเสถียรทางเคมี ซิลิโคนมีอัตราการบวมน้อยกว่า 5% สำหรับตัวทำละลายที่ไม่มีขั้ว (เช่น แอลเคน) และการเปลี่ยนแปลงปริมาตรน้อยกว่า 10% สำหรับตัวทำละลายมีขั้ว ฟลูออโรซิลิโคนมีอัตราการขยายตัวน้อยกว่า 20% ในเชื้อเพลิง ทำให้เป็นวัสดุซีลในอุดมคติสำหรับท่อเคมีและระบบเชื้อเพลิง ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้ายังโดดเด่นอีกด้วย โดยมีความต้านทานปริมาตรเกิน 101? Ω· cm การสูญเสียไดอิเล็กทริกต่ำในสภาพแวดล้อมความถี่สูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ฉนวนไฟฟ้าแรงสูง และสาขาอื่นๆ 2. สถานการณ์การใช้งานทั่วไปของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรม ในด้านการซีลและการบัฟเฟอร์ โอริงซิลิโคนและโช้คอัพเป็น "ผู้พิทักษ์ที่มองไม่เห็น" ของอุปกรณ์อุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ซีลซิลิโคนในระบบไฮดรอลิกสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมแรงดันสูงและป้องกันการรั่วไหลของของเหลว แผ่นดูดซับแรงกระแทกซิลิโคนที่ด้านล่างของอุปกรณ์เครื่องกลสามารถดูดซับการสั่นสะเทือน ลดเสียงรบกวน และปกป้องส่วนประกอบที่มีความแม่นยำได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า: ซิลิโคนได้กลายเป็น "ชุดป้องกัน" สำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากฉนวนและทนต่ออุณหภูมิสูง เคสป้องกันยางนุ่มของโทรศัพท์มือถือและที่ครอบหูฟังไร้สายทำจากวัสดุซิลิโคน ซึ่งช่วยรักษาสมดุลระหว่างการป้องกันการลื่นและสัมผัสที่นุ่มนวล สารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนบนแผงวงจรสามารถแยกความชื้นและฝุ่นละอองได้ ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพของอุปกรณ์ สาขาการแพทย์และสุขภาพ: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ต้องผ่านการรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ FDA และ ISO 10993 และไม่เป็นพิษและไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองเมื่อสัมผัสกับร่างกายมนุษย์โดยตรง สายสวนผ่าตัด หน้ากากช่วยหายใจ อวัยวะเทียม ฯลฯ ล้วนอาศัยความยืดหยุ่นและการซีลของซิลิโคนเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของกระบวนการทางการแพทย์ อุตสาหกรรมยานยนต์: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีบทบาทหลายอย่างในการผลิตยานยนต์ แถบซีลซิลิโคนภายในห้องเครื่องยนต์สามารถทนต่อการกัดกร่อนของเชื้อเพลิงที่มีอุณหภูมิสูง เลนส์ซิลิโคนในส่วนประกอบไฟหน้ามีการส่งผ่านสูงและทนทานต่อการเหลือง ชุดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าใช้แผ่นความร้อนซิลิโคนเพื่อให้ได้การกระจายความร้อนและฉนวนไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมได้กลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่เนื่องจากประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของ "ความยืดหยุ่น + ความเสถียร + ความปลอดภัย" ตั้งแต่ซีลในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ ตั้งแต่การป้องกันส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงระบบความปลอดภัยยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกำลังขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์วัสดุ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น โดยนำเสนอโซลูชันที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวันมีข้อกังวลด้านสุขภาพหรือไม่? ตั้งแต่จุกนมหลอกในมือทารก ไปจนถึงแม่พิมพ์ขูดที่จำเป็นสำหรับผู้ที่ชื่นชอบการอบขนม ไปจนถึงขวดน้ำพับได้ที่ได้รับความนิยมจากคนหนุ่มสาว วัสดุที่นุ่มและยืดหยุ่น - ซิลิโคน - กำลังผสานรวมเข้ากับทุกแง่มุมของชีวิตประจำวันของเราอย่างรวดเร็ว อ้างว่าทนความร้อน ทำความสะอาดง่าย พกพาสะดวก และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แทนที่ผลิตภัณฑ์พลาสติก แก้ว และโลหะแบบดั้งเดิมบางชนิดอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เมื่อความนิยมพุ่งสูงขึ้น คำถามก็เกิดขึ้น: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสีสันสดใสและสัมผัสที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้ปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายจริงอย่างที่โฆษณาไว้หรือไม่ ในขณะที่นำความสะดวกสบายมาให้? เป็นเพื่อนคู่คิดในอุดมคติสำหรับชีวิตสมัยใหม่ หรือมีความเสี่ยงแอบแฝงที่เรายังไม่ทันสังเกตเห็น? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวันมีข้อกังวลด้านสุขภาพหรือไม่ ซิลิโคน สารเคมีหลักคือซิลิคอนไดออกไซด์ ไม่ใช่พลาสติก (โพลิเมอร์) ที่เรามักจะอ้างถึง ด้วยโครงสร้างโมเลกุลที่เป็นเอกลักษณ์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวันจึงมีคุณสมบัติที่น่าชื่นชมมากมาย สิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือความทนทานต่ออุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม ซิลิกาเจลคุณภาพสูงมักจะทนต่อช่วงอุณหภูมิ -40 ℃ ถึง 230 ℃ หรือสูงกว่า ซึ่งทำให้ปลอดภัยในการให้ความร้อนในเตาอบไมโครเวฟ และสามารถรับมือกับการฆ่าเชื้อและการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงของเครื่องล้างจานได้อย่างง่ายดาย ประการที่สอง มีความยืดหยุ่นและเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม ไม่เปราะง่าย เฉื่อยต่อสารส่วนใหญ่ และไม่ทำปฏิกิริยากับอาหารหรือก่อให้เกิดกลิ่นได้ง่าย นอกจากนี้ พื้นผิวที่นุ่มยังไม่ทำให้เครื่องครัวเป็นรอยง่าย และมีผลในการกันลื่นที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยเสริมสร้างตำแหน่งที่มั่นคงในครัว สำหรับผู้บริโภคทั่วไป สิ่งสำคัญคือต้องเชี่ยวชาญทักษะการระบุตัวตนง่ายๆ อย่างหนึ่งคือ "กลิ่น" ซิลิโคนเกรดอาหารคุณภาพสูงแทบจะไม่มีกลิ่นเมื่อออกจากโรงงาน และไม่ควรก่อให้เกิดกลิ่นพลาสติกหรือกลิ่นเปรี้ยวฉุนแม้ว่าจะโดนความร้อนก็ตาม อย่างที่สองคือ "การสังเกต" สังเกตว่าสีสม่ำเสมอและโปร่งใสหรือไม่ ผลิตภัณฑ์ที่สว่างเกินไปหรือมีสีสันสดใสอาจต้องระมัดระวังว่ามีการเติมสารแต่งสีที่ไม่ได้มาตรฐานหรือไม่ อย่างที่สามคือ "การยืด" ซิลิโคนคุณภาพสูงมีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดี และไม่เปลี่ยนเป็นสีขาวง่ายเมื่อยืดด้วยมือ และสามารถกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ด้อยคุณภาพอาจเสียรูปหรือฉีกขาดได้ แม้ว่าวิธีการเหล่านี้จะไม่สามารถแทนที่การทดสอบแบบมืออาชีพได้ แต่ก็สามารถช่วยเราคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาที่เห็นได้ชัดเจนได้ตั้งแต่แรก นอกเหนือจากความปลอดภัยของตัววัสดุแล้ว การใช้งานและการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวันที่ถูกต้องยังส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและสภาพสุขอนามัย แม้ว่าซิลิโคนจะทนต่ออุณหภูมิสูง แต่ก็ยังจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศหรือเปลวไฟเป็นเวลานาน เมื่อทำความสะอาด แม้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่จะอ้างว่าสามารถล้างในเครื่องล้างจานได้ แต่การซักด้วยมือสามารถรักษาเนื้อสัมผัสได้ดีกว่า และการทำความสะอาดทันทีหลังการใช้งานยังสามารถป้องกันคราบน้ำมันซึมเข้าได้ สำหรับซิลิโคนที่มีคุณสมบัติในการดูดซับ (เช่น ไม้พาย) ควรใส่ใจกับการตรวจสอบพื้นผิวว่ามีคราบดำที่ทำความสะอาดยากหรือไม่ ซึ่งอาจเป็นสัญญาณว่าจำเป็นต้องเปลี่ยน การบำรุงรักษาที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังแสดงถึงความรับผิดชอบอย่างต่อเนื่องต่อสุขภาพอีกด้วย จากสิ่งนี้ จะเห็นได้ว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวันนั้นเป็นความก้าวหน้าทางวัสดุที่เป็นบวก และกุญแจสู่ความปลอดภัยอยู่ที่การยึดมั่นในมาตรฐานของผู้ผลิตและการพิจารณาคุณภาพของผู้บริโภค เมื่อเราถือเครื่องครัวซิลิโคน เราไม่ได้เลือกแค่เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงคุณภาพชีวิตของเราด้วย มันเติมเต็มความสะดวกสบายและความอบอุ่นให้กับชีวิตสมัยใหม่ที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็วด้วยความยืดหยุ่นและความเหนียวที่เป็นเอกลักษณ์ แต่เฉพาะผ่านวาทกรรมทางการตลาด การรับรู้ถึงลักษณะของวัสดุและมาตรฐานความปลอดภัยเท่านั้น จึงจะสามารถกลายเป็นผู้ช่วยชีวิตที่เราไว้วางใจได้อย่างแท้จริง แทนที่จะเป็นภาระที่ซ่อนอยู่ ทางเลือกที่ชาญฉลาดและการใช้งานที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่า 'การปฏิวัติซิลิโคน' นี้จะให้บริการด้านสุขภาพและความสะดวกสบายของเราอย่างแท้จริง และทำให้ชีวิตประจำวันของเราอบอุ่นด้วยแสงแห่งเทคโนโลยี

ในเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานก็เพิ่มขึ้นทุกวัน เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและยืดอายุการใช้งาน ซิลิโคนนำความร้อน ซึ่งเป็นวัสดุระบายความร้อนที่สำคัญ ได้ค่อยๆ เข้ามาอยู่ในสายตาของสาธารณชน บทความนี้จะให้ข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับฟังก์ชันและการใช้งานของซิลิโคนนำความร้อน ช่วยให้คุณเข้าใจวัสดุสำคัญนี้ได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น   ฟังก์ชันของซิลิโคนนำความร้อน 1. การนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ: ซิลิโคนนำความร้อนสามารถเติมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และแผงระบายความร้อน เพิ่มพื้นที่สัมผัส ลดความต้านทานความร้อนได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน 2. การป้องกันฉนวน: ซิลิโคนนำความร้อนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของระบบวงจร 3. การดูดซับแรงกระแทกและการบัฟเฟอร์: วัสดุนี้มีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถมีบทบาทในการดูดซับแรงกระแทกและการบัฟเฟอร์เมื่ออุปกรณ์ได้รับแรงสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทก ปกป้องส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จากความเสียหายทางกลไก 4. ป้องกันความชื้น ป้องกันฝุ่น และทนต่อการกัดกร่อน: ซิลิโคนนำความร้อนสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ป้องกันการบุกรุกของความชื้น ฝุ่น และสารกัดกร่อน และปกป้องส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์จากความเสียหายจากสิ่งแวดล้อม   การใช้งานซิลิโคนนำความร้อน 1. การทำความสะอาดพื้นผิว: ก่อนใช้ซิลิโคนนำความร้อน ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของแหล่งความร้อนและหม้อน้ำเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น สิ่งสกปรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าซิลิโคนนำความร้อนสามารถสัมผัสพื้นผิวได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงการนำความร้อน 2. การใช้งานหรือการติดตั้ง: จาระบีซิลิโคนนำความร้อน (คล้ายวาง): หากเป็นจาระบีซิลิโคนนำความร้อน ให้ใช้เครื่องมือ (เช่น ที่ขูด ไม้จิ้มฟัน ฯลฯ) เพื่อนำจาระบีซิลิโคนในปริมาณที่เหมาะสมและทาให้ทั่วพื้นผิวของแหล่งความร้อน ให้ความสนใจกับการทาให้บางและสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมหรือฟองอากาศ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความหนา 0.1-0.5 มิลลิเมตร ฟิล์มซิลิโคนนำความร้อน: สำหรับฟิล์มซิลิโคนนำความร้อน ให้ตัดฟิล์มซิลิโคนให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เหมาะสมตามขนาดของส่วนประกอบความร้อนและแผงระบายความร้อน จากนั้นนำฟิล์มป้องกันออก วางฟิล์มซิลิโคนระหว่างแหล่งความร้อนและแผงระบายความร้อนอย่างแม่นยำ กดเบาๆ เพื่อให้ติดแน่น - กาวซีลซิลิโคนนำความร้อน: หากเป็นกาวซีลซิลิโคนนำความร้อน ให้เทสารละลายกาวลงในบริเวณที่ต้องการซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมอย่างสม่ำเสมอและไม่มีช่องว่าง ในระหว่างกระบวนการซีล สามารถใช้เครื่องมือได้ตามต้องการเพื่อช่วยในการปกปิดส่วนประกอบความร้อนด้วยสารละลายกาวอย่างเต็มที่

มีเทคนิคการประมวลผลแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายประเภท และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนแต่ละประเภทต้องการกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการพิมพ์สกรีนได้ ซึ่งไม่ได้ใช้เฉพาะในอุตสาหกรรมซิลิโคนเท่านั้น ในชีวิตประจำวัน รูปแบบและโลโก้ของผลิตภัณฑ์จำนวนมากจำเป็นต้องพิมพ์โดยใช้การพิมพ์สกรีน เนื่องจากข้อดีมากมาย การพิมพ์สกรีนจึงเป็นที่ยอมรับในหลายอุตสาหกรรม กระบวนการพิมพ์ใช้ซิลิโคนเหลวสองส่วนประกอบและวางสีสารบ่มเพื่อผสมและผลิตสีสกรีนที่ต้องการ และในที่สุดก็ทำให้กระบวนการพิมพ์สกรีนเสร็จสมบูรณ์ผ่านเครื่องพิมพ์สกรีน ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้การแกะสลักรูปแบบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วยแบบอักษร   กระบวนการพิมพ์สกรีนมีลักษณะเด่นหลายประการเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ประการแรก มีสภาพคล่องที่ดี ความหนืดของกาวที่แข็งแรงและเอฟเฟกต์ที่ชัดเจน ความเสถียรในการพิมพ์ที่อุณหภูมิสูงและต่ำ และทนต่อสภาพอากาศและประสิทธิภาพในการเสื่อมสภาพที่ดี รูปแบบที่พิมพ์โดยการพิมพ์สกรีนมีความรู้สึกเป็นสามมิติและสัมผัสได้มากขึ้น และรูปแบบการพิมพ์สกรีนยังมีแรงลอกที่ยอดเยี่ยม ทนต่อการสึกหรอ และความสว่าง นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติกันน้ำ กันลื่น ระบายอากาศ ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ และคุณสมบัติการปรับระดับที่โดดเด่น ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องใส่ใจในรายละเอียดใดบ้างในระหว่างกระบวนการพิมพ์สกรีน คุณภาพของการพิมพ์สกรีนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของรูปแบบ ดังนั้น ในบางกระบวนการ เช่น ปุ่มซิลิโคนและถ้วยของขวัญซิลิโคน หมึกที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการพิมพ์สกรีน หมึกคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงคุณภาพของรูปแบบได้ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจมีสีซีดจางหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:1. คุณภาพของหมึกพิมพ์สกรีนค่อนข้างแย่ ซึ่งส่งผลต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนและนำไปสู่ผลการพิมพ์สกรีนที่ไม่ดี;2. หลังจากการพิมพ์สกรีน อุณหภูมิการอบของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต่ำเกินไปหรือเวลาในการอบสั้นเกินไป ซึ่งนำไปสู่ความทนทานต่อการสึกหรอที่ไม่ดีของรูปแบบผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ผลิตโดยการพิมพ์สกรีน หลังจากใช้งานหลายครั้ง รูปแบบเริ่มเบลอ;3. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสกปรกเกินไปและไม่ทำความสะอาดก่อนการพิมพ์สกรีน ซึ่งขัดขวางการดูดซับระหว่างหมึกพิมพ์สกรีนและซิลิโคน ทำให้ตัวอักษรหลุดออกด้วยแรงเล็กน้อย

ทำไมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถึงแตกร้าว? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องครัว การดูแลมารดาและเด็ก เนื่องจากมีความยืดหยุ่น ทนต่ออุณหภูมิ และเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริงหรือกระบวนการผลิต การแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่อาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยได้อีกด้วย เราจะวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งถึงสาเหตุหลักของการแตกร้าวในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจากสี่มิติ ได้แก่ คุณภาพวัตถุดิบ กระบวนการผลิต สภาพแวดล้อมการใช้งาน และโครงสร้างการออกแบบ โดยให้ข้อมูลอ้างอิงทางวิทยาศาสตร์สำหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมและผู้บริโภค   1. คุณภาพวัตถุดิบ: "ข้อบกพร่องแต่กำเนิด" ของวัสดุยางคุณภาพต่ำ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบโดยตรง หากใช้วัสดุรีไซเคิล ผงซิลิกอนเจือปน หรือซิลิกาเจลที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ จะส่งผลให้ความแข็งแรงในการฉีกขาดของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ และรอยร้าวจะปรากฏขึ้นภายใต้แรงภายนอกเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตบางรายเติมผงซิลิกอนจำนวนมากในกาวเพื่อลดต้นทุน ทำให้วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานความแข็งแรงในการฉีกขาดมีแนวโน้มที่จะเปราะมากขึ้น นอกจากนี้ หากฟองอากาศหรือสิ่งสกปรกไม่ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการผสมของวัสดุยาง จุดรวมความเครียดก็จะเกิดขึ้นภายในผลิตภัณฑ์ ซึ่งกลายเป็น "ฟิวส์" สำหรับการแตกร้าว ตัวบ่งชี้สำคัญ: ความแข็งแรงในการฉีกขาดของซิลิโคนคุณภาพสูงควรมีค่า ≥ 30kN/m ความต้านทานแรงดึงควรมีค่า ≥ 8MPa และต้องผ่านการรับรองเกรดอาหาร เช่น FDA และ LFGB หากเก็บวัสดุยางไว้นานเกินไปหรือไม่ปิดผนึก อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว 2. กระบวนการผลิต: ความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างอุณหภูมิและเวลา การผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน เช่น การผสม การวัลคาไนซ์ และการถอดแบบ และความเบี่ยงเบนใดๆ ในลิงก์ใดๆ อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้: กระบวนการวัลคาไนซ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้: อุณหภูมิหรือเวลาในการวัลคาไนซ์ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเชื่อมขวางของโซ่โมเลกุลซิลิโคนมากเกินไป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เปราะ ในทางตรงกันข้าม การวัลคาไนซ์ที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้วัสดุยางไม่หายขาดและฉีกขาดง่ายในระหว่างการถอดแบบ ตัวอย่างเช่น การทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่ออุณหภูมิในการวัลคาไนซ์เพิ่มขึ้นจาก 180 ℃ เป็น 200 ℃ อัตราการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น 40% ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์: โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล (เช่น มุมโค้งมนและความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ) อาจทำให้การไหลของซิลิโคนติดขัด ส่งผลให้เกิดการรวมความเครียดที่ผนังบาง นอกจากนี้ พื้นผิวแม่พิมพ์ที่ขรุขระหรือสกปรกอาจขัดขวางการถอดแบบ และการลอกออกอย่างแรงอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ตึงเครียดได้ง่าย การดำเนินการถอดแบบที่ไม่เหมาะสม: การใช้สารช่วยถอดแบบมากเกินไปหรือเทคนิคการจัดการที่หยาบ (เช่น การงัดด้วยเครื่องมือมีคม) อาจทำให้พื้นผิวของซิลิโคนเป็นรอยโดยตรง ทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ ที่ขยายตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน ทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพ: ใช้กระบวนการวัลคาไนซ์แบบแบ่งส่วน ขั้นแรกให้วัลคาไนซ์ล่วงหน้าในอุณหภูมิต่ำแล้วขึ้นรูปในอุณหภูมิสูง เคลือบโครเมียมแข็งหรือพ่นสารเคลือบ PTFE บนพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ใช้ความช่วยเหลือจากอากาศอัดหรือเครื่องมือถอดแบบพิเศษซิลิโคนในระหว่างการถอดแบบ 3. โครงสร้างการออกแบบ: "นักฆ่าที่มองไม่เห็น" ของการกระจายความเครียด การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการแตกร้าว: ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ: การรวมความเครียดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่รอยต่อระหว่างความหนาและความบาง และจำเป็นต้องใช้การออกแบบมุม R (รัศมีมุม ≥ 0.5 มม.) หรือความหนาของผนังแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น ตัวอย่างเช่น เครื่องครัวซิลิโคนยี่ห้อหนึ่งค่อยๆ เพิ่มความหนาของผนังที่จุดเชื่อมต่อระหว่างที่จับหม้อและตัวหม้อจาก 2 มม. เป็น 5 มม. ส่งผลให้การร้องเรียนเรื่องการแตกร้าวน้อยลง 75% ช่องว่างการทำงาน: ร่องและรูที่ออกแบบมาสำหรับการติดตั้งสกรูหรือหัวเข็มขัดจะทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างอ่อนแอลง และจำเป็นต้องชดเชยโดยการเพิ่มซี่โครงเสริมหรือการทำให้หนาขึ้นในท้องถิ่น สายสวนซิลิโคนเกรดทางการแพทย์บางชนิดใช้โครงสร้างเสริมคลื่นที่ข้อต่อ ซึ่งช่วยกระจายความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการใส่และการถอด การออกแบบการเสียรูปไดนามิก: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการโค้งงอซ้ำๆ (เช่น สายเคเบิลข้อมูลซิลิโคน) กระบวนการเสียรูปจะต้องจำลองผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวัสดุและรูปร่างหน้าตัด การทดลองบางอย่างแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนหน้าตัดของสายข้อมูลจากวงกลมเป็นรูปตัว D ทำให้เพิ่มอายุการใช้งานการโค้งงอจาก 10000 ครั้งเป็น 50000 ครั้ง     ด้วยวิวัฒนาการของวัสดุซิลิโคนไปสู่ความแข็งแรงและความเหนียวสูง (เช่น การประยุกต์ใช้ฟลูออโรซิลิโคนและฟีนิลซิลิโคน) ปัญหาการแตกร้าวจะลดลงต่อไปในอนาคต แต่ไม่ว่าเทคโนโลยีจะก้าวหน้าเพียงใด การปฏิบัติตามหลักการทางวิทยาศาสตร์และข้อกำหนดของกระบวนการเป็นกฎหลักเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนตั้งแต่การขึ้นรูปไปจนถึงการเคลือบผิว หัวใจสำคัญอยู่ที่การปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ควบคุมจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ และกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียด:   1. การปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูป (รากฐานของคุณภาพ) การควบคุมวัตถุดิบ: เลือกยางซิลิโคนที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น ยางซิลิโคนไวนิลที่มีปริมาณไวนิล 0.15%-0.3% สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไป หรือยางซิลิโคนที่มีฟีนิลสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) และสารบ่มที่เข้ากันได้ (สารบ่มเปอร์ออกไซด์สำหรับการใช้งานทั่วไป สารบ่มแพลตินัมสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดทางการแพทย์) เตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นโดยการอบแห้งที่อุณหภูมิ 60-80℃ เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง เพื่อขจัดความชื้น หลีกเลี่ยงฟองอากาศในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเตรียมแม่พิมพ์: ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ โดยมีความหยาบผิว Ra ≤ 0.8μm เพื่อให้แน่ใจว่าผิวผลิตภัณฑ์เรียบเนียน ทาตัวแทนปลดปล่อยทนความร้อนสูง (ซิลิโคนเบสหรือฟลูออรีนเบส) ให้สม่ำเสมอก่อนการขึ้นรูป ป้องกันการยึดติดของผลิตภัณฑ์และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว บำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อซ่อมแซมการสึกหรอ การเสียรูป หรือการสะสมของสารตกค้าง การปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป: สำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัด ควบคุมอุณหภูมิที่ 160-180℃ แรงดันที่ 10-30MPa และเวลาในการบ่มที่ 3-10 นาที (ปรับตามความหนาของผลิตภัณฑ์: 1-2 นาทีต่อมิลลิเมตร) สำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีด ตั้งค่าอุณหภูมิกระบอกที่ 120-150℃ (หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของยาง) แรงดันฉีดที่ 50-100MPa และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 150-170℃ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางไหลสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมุมที่ขาดหายไป การถอดแม่พิมพ์และการบ่มหลังการขึ้นรูป: ถอดแม่พิมพ์อย่างเบามือโดยใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการบ่มหลังการขึ้นรูปที่ 200-220℃ เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ (เช่น ชิ้นส่วนทางการแพทย์หรือการบินและอวกาศ) เพื่อกำจัดสารระเหยตกค้าง (VOCs) และปรับปรุงคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง ≥ 5MPa การยืดตัวเมื่อขาด ≥ 300%) 2. การแปรรูปขั้นที่สองหลังการขึ้นรูป (การแก้ไขข้อบกพร่องและการเพิ่มความแม่นยำ) การตัดแต่งและการกำจัดครีบ: ใช้การตัดแต่งด้วยเลเซอร์ (สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพร้อมค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) หรือการตัดแต่งด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก) เพื่อกำจัดแฟลชและครีบ หลีกเลี่ยงการตัดแต่งด้วยมือสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของมิติ การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องสแกน 3 มิติหรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญ (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวงแหวนซีล ความหนาของผลิตภัณฑ์) เทียบกับแบบร่าง ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเบี่ยงเบนเกิน ±0.05 มม. (เข้มงวดกว่าสำหรับสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์: ±0.02 มม.) การซ่อมแซมข้อบกพร่อง: สำหรับฟองอากาศหรือรูเข็มเล็กน้อย ให้ใช้กาวซ่อมแซมซิลิโคนที่ตรงกับวัสดุฐานสำหรับการเติมและการบ่ม สำหรับข้อบกพร่องร้ายแรง (เช่น รอยร้าว การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์) ให้ทิ้งผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวม 3. การเคลือบผิว (การอัพเกรดฟังก์ชันและการปรับปรุงคุณภาพ) การทำความสะอาดเบื้องต้น: ใช้การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงด้วยผงซักฟอกที่เป็นกลาง (pH 6-8) ที่ 40-60℃ เป็นเวลา 10-15 นาที เพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น หรือสารปลดปล่อยตกค้างบนพื้นผิว ล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนและอบแห้งที่ 80-100℃ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด (แรงตึงผิว ≥ 38 mN/m) การเคลือบผิวแบบมีฟังก์ชัน: การบำบัดด้วยพลาสมา: ใช้พลาสมาออกซิเจนหรืออาร์กอนเพื่อกัดผิว เพิ่มความหยาบและการยึดเกาะ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการยึดติด (เช่น ยางซิลิโคนยึดติดกับพลาสติกหรือโลหะ) และสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดติดได้ 30%-50% การเคลือบผิว: ทาน้ำมันซิลิโคน (เพื่อการหล่อลื่น) หรือสารเคลือบกันสึกหรอ (เช่น สารเคลือบ PTFE) บนพื้นผิว ควบคุมความหนาของการเคลือบที่ 5-20μm เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ (ปริมาณการสึกหรอ ≤ 0.1mm³ หลังจากรอบการเสียดสี 10,000 รอบ) หรือลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (≤ 0.2) การชุบด้วยไฟฟ้า (สำหรับความต้องการพิเศษ): ดำเนินการชุบนิกเกิลหรือทองแดงแบบไร้ไฟฟ้าบนพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการการนำไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชุบมีความสม่ำเสมอ (ค่าเบี่ยงเบนความหนา ≤ ±1μm) และมีการยึดเกาะที่ดี (ผ่านการทดสอบการลอกเทป 3M โดยไม่หลุดลอก) การตรวจสอบหลังการบำบัด: ตรวจสอบผิวสำเร็จ (ไม่มีรอยขีดข่วน การเคลือบไม่สม่ำเสมอ) ประสิทธิภาพการทำงาน (การยึดเกาะ การหล่อลื่น การนำไฟฟ้า) และดำเนินการทดสอบอายุการใช้งาน (อุณหภูมิสูง 150℃ เป็นเวลา 1000 ชั่วโมง หรือการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 500 ชั่วโมง) เพื่อตรวจสอบความทนทานของพื้นผิว 4. ระบบควบคุมคุณภาพ (การรับประกันตลอดกระบวนการ) จัดตั้ง SOP (ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน) สำหรับแต่ละขั้นตอน ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีความสอดคล้องกัน ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (อัตราการสุ่มตัวอย่าง 10% สำหรับการขึ้นรูป 5% สำหรับการเคลือบผิว) และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 100% บันทึกชุดวัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการ และผลการตรวจสอบสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ อำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการปรับปรุง

ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนสามารถปรับให้เข้ากับหลากหลายสาขาชั้นนำ โดยมีคุณสมบัติหลักคือความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ ความเฉื่อยทางสรีรวิทยา และความเป็นฉนวนไฟฟ้า การใช้งานทั่วไปในสาขาต่างๆ ยังใช้คุณสมบัติเหล่านี้ในลักษณะที่ตรงเป้าหมาย ดังนี้: 1. ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำและทนต่อสภาพอากาศ: โดยทั่วไปแล้ว ยางซิลิโคนสามารถรักษาความยืดหยุ่นได้เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ -60 ℃ ถึง 200 ℃ และยางซิลิโคนชนิดพิเศษบางชนิด เช่น ยางซิลิโคนฟีนิล ยังคงทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิต่ำสุดขีด -73 ℃ และยังสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมระยะสั้นที่อุณหภูมิสูง 300 ℃ ได้อีกด้วย ในขณะเดียวกัน ยังมีความทนทานต่อโอโซนและรังสีอัลตราไวโอเลตได้อย่างโดดเด่น และไม่แตกง่ายแม้ใช้งานกลางแจ้งมานานกว่า 20 ปี ในสาขาการบินและอวกาศ คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตซีลยานอวกาศ ชั้นฉนวนสายเคเบิลทนความร้อนสูง ฯลฯ ซึ่งสามารถทนต่อความแตกต่างของอุณหภูมิสุดขีดและการกัดกร่อนของรังสีคอสมิกในอวกาศ ในสาขายานยนต์ สามารถใช้ทำวงแหวนซีลและปลอกหัวเทียนรอบเครื่องยนต์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์และสภาพอากาศกลางแจ้งที่รุนแรง 2. ความเฉื่อยทางสรีรวิทยาและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ยางซิลิโคนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมนั้นไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาต่อต้านในเนื้อเยื่อของมนุษย์ และไม่ทำให้เกิดการแข็งตัว ทำให้เป็นวัสดุชีวภาพที่เข้ากันได้ทางการแพทย์ในอุดมคติ คุณสมบัตินี้ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสาขาการแพทย์ เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ฝังได้ เช่น ลิ้นหัวใจเทียม หลอดเลือดเทียม และแผ่นแปะซ่อมเยื่อแก้วหู ความหนาของแผ่นแปะซ่อมเยื่อแก้วหูมีเพียง 0.1 มม. และหลังจากการรักษาแบบไมโครพอร์ส ไม่เพียงแต่รองรับการซ่อมแซมเยื่อแก้วหูเท่านั้น แต่ยังไม่ส่งผลกระทบต่อการส่งผ่านคลื่นเสียงอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ เช่น ลูกสูบกระบอกฉีด สายสวน ผ้าพันแผลสำหรับแผลไหม้ ฯลฯ เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานทางคลินิก 3. ประสิทธิภาพความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม: ยางซิลิโคนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โดยมีความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกที่ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในช่วง 20-200 ℃ และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของอาร์ก แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพความเป็นฉนวนของมันก็ยังเหนือกว่ายางอินทรีย์ทั่วไปอย่างมาก คุณสมบัตินี้ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นในด้านอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมไฟฟ้า เช่น การทำปุ่มนำไฟฟ้าสำหรับโทรศัพท์มือถือ ปุ่มซิลิโคนสำหรับรีโมทคอนโทรล อุปกรณ์เสริมสายเคเบิลแรงดันสูงในอุปกรณ์ไฟฟ้า ซีลฉนวนสำหรับเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และระบบไฟฟ้า 4. การประมวลผลและการขึ้นรูปที่ดี: ยางซิลิโคนสามารถนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันได้ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การฉีด ฯลฯ สามารถผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซับซ้อนและวัสดุซีลพื้นที่ขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น ในด้านการบริโภคในชีวิตประจำวัน สามารถนำไปทำเป็นเคสป้องกันซิลิโคนสำหรับโทรศัพท์มือถือและเครื่องครัวซิลิโคนสำหรับห้องครัว ในด้านอุตสาหกรรม สามารถนำไปแปรรูปเป็นแผ่นรองรับแรงกระแทกสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักร แถบซีลท่อ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปแบบที่หลากหลายของสถานการณ์ต่างๆ