จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการปรับปรุงสินค้าซิลิโคนการเลือกวัสดุเป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์วัสดุซิลิโคนที่เหมาะสมไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการทางการทํางานของผลิตภัณฑ์ แต่ยังประกันความปลอดภัยและความสบายใจระหว่างการใช้งาน   วัสดุซิลิโคนสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติและการใช้งานของมัน1หารด้วยผลงานซิลิโคนธรรมดา: เป็นวัสดุซิลิโคนที่พบทั่วไปมากที่สุดที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่น ๆเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทั่วไป เช่น ปราง, ปุ่ม, ฯลฯ, ราคาค่อนข้างถูก แต่ไม่เหมาะสําหรับการสัมผัสโดยตรงกับอาหารหรือการใช้ทางการแพทย์ซิลิโคนเกรดอาหาร: ติดตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสากล เช่น FDA และ LFGB ไม่เป็นพิษและไม่อันตรายและสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เข้าสัมผัสโดยตรงกับอาหาร เช่น เครื่องครัวสถานที่คงที่ในช่วง -20 °C ถึง 200 °C, สามารถทนต่อความร้อนที่สูงและการฆ่าเชื้อโรค, นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการดําเนินงานแป้งแข็งมันได้คะแนน 99อัตราการต่อต้านแบคทีเรีย 0.9% ผ่านการซับซ้อนทางกายภาพ และสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของผงโดยไม่ต้องใช้เคลือบเคมีซิลิโคนระดับการแพทย์: มีความต้องการที่สูงกว่าซิลิโคนระดับอาหารและต้องการการรับรองระดับการแพทย์ เช่น ISO10993,ฯลฯ มันมีความต้องการอย่างเข้มงวดต่อความเข้ากันทางชีวภาพและความไร้สมบูรณ์ซิลิโคนความแข็งแรงสูง: มีความแข็งแรงในการดึงสูงและทนทานการสวม และสามารถทนความดันและการขัดขัดสูงมันเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่สามารถทนความดันและการขัดขัดสูงเช่น ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม อุปกรณ์กีฬา เป็นต้นซิลิโคนความสามารถพิเศษ: ออกแบบตามความต้องการพิเศษ เช่น ซิลิโคนที่นําไฟใช้ในการปิดและเชื่อมต่อที่นําไฟในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์และซิลิโคนกันไฟที่ใช้ในโอกาสที่ต้องการความปลอดภัยต่อไฟ. แบ่งตามสภาพทางกายภาพซิลิโคนแข็ง: ใช้เป็นหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เปล่ง เช่น กล่องซิลิโคน เครื่องครัวซิลิโคน ปุ่มซิลิโคน ฯลฯโดยทั่วไปแบ่งเป็นแผ่นซิลิโคนท่อซิลิโคน ฯลฯ ความแข็งแรงประมาณ -10 องศา ถึง 40 องศาซิลิโคนเหลว: ใช้เป็นหลักสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลักดัน เช่น นมซิลิโคน ท่อซิลิโคน เป็นต้น วัสดุของมันค่อนข้างอ่อนโยนและใช้เป็นหลักในเทคโนโลยีทางการแพทย์ อวัยวะมนุษย์ และสาขาอื่น ๆ.   2ฐานในการเลือกวัสดุซิลิโคนเมื่อเลือกวัสดุซิลิโคน ปัจจัยต่อไปนี้จําเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนสถานการณ์การใช้งานระยะความทนทานอุณหภูมิ: เลือกชนิดซิลิโคนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับระยะอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เช่นผลิตภัณฑ์ที่ทํางานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง ควรใช้ซิลิโคนเจลทนทานอุณหภูมิสูง; สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่แข็ง ต้องเลือกวัสดุซิลิโคนที่สามารถรักษาความยืดหยุ่นที่ดีในอุณหภูมิต่ําสื่อสัมผัส: หากผลิตภัณฑ์ต้องสัมผัสตรงกับอาหาร ยา หรือร่างกายมนุษย์ซิลิโคนประเภทอาหารหรือประเภทการแพทย์ต้องถูกเลือก เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยและไม่เป็นพิษ.คุณสมบัติทางกายภาพ: เลือกสูตรซิลิโคนที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการฉีกของสินค้าสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแรงดันและการขัดขัดที่สําคัญสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการสัมผัสที่อ่อนโยนและความยืดหยุ่นที่ดี ซิลิโคนความแข็งแรงต่ําสามารถถูกเลือกความสามารถพิเศษ: หากต้องการคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความสามารถในการนําไฟ, ความสามารถในการยั้งลมไฟ และความสามารถในการป้องกันความเป็นสแตติก ควรเลือกเจลซิลิโคนที่มีความสามารถพิเศษที่ตรงกัน ลักษณะของสินค้าความแม่นยําของมิติ: ความแม่นยําของมิติของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความสําคัญมาก และต้องวัดและปรับแต่งให้ถูกต้องตามขนาดของผลิตภัณฑ์ขนาดที่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป อาจทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เข้ากับผลิตภัณฑ์ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุซิลิโคน ความสามารถในการแปรรูปและความมั่นคงในมิติของมันต้องพิจารณาความหนาและความแข็งแรง: ความหนาและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการการใช้ของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางอาจไม่คุ้มกันเพียงพอสินค้าซิลิโคนหนาอาจส่งผลกระทบต่อการสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขณะที่สินค้าซิลิโคนที่แข็งเกินไป อาจไม่สบายพอ. ค่าใช้จ่ายและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการควบคุมค่าใช้จ่าย: การควบคุมค่าใช้จ่ายอย่างสมเหตุสมผล และหลีกเลี่ยงการเสียของที่ไม่จําเป็นในขณะที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมันจําเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับงบประมาณของผลิตภัณฑ์และความต้องการของตลาด.ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ให้แน่ใจว่าวัสดุซิลิโคนที่ใช้ จะตรงกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง และไม่มีสารที่เป็นอันตรายด้วยความสนใจที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภคต่อประเด็นสิ่งแวดล้อม, การเลือกวัสดุซิลิโคนที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นแนวโน้ม   3การคัดเลือกวัสดุสําหรับฉากการใช้งานทั่วไปสนามสัมผัสอาหารในสาขาที่สัมผัสกับอาหาร เช่น การผลิตของใช้ในโต๊ะ เครื่องใช้ในครัว เครื่องนมเด็ก เป็นต้น จะต้องใช้ซิลิโคนระดับอาหารการรับรองว่ามันไม่ปล่อยสารอันตรายที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพมนุษย์ระหว่างการใช้ยาวนานตัวอย่างเช่น แผ่นแผ่นซิลิโคนประเภทอาหารระดับสูงบางส่วนใช้ซิลิโคนพลาตินึมหรือซิลิโคนเหลวที่มีสารซิลิโคนไดออกไซด์มากกว่า 98% ซึ่งคงที่ในช่วง -20 °C ถึง 200 °Cมันสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและการฆ่าเชื้อ, และใช้สําหรับการดําเนินงานของปุ๋ยแข็งสาขาการแพทย์ในสาขาแพทย์ เช่น การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ การปลูกฝังมนุษย์ เป็นต้น ควรใช้ซิลิโคนระดับการแพทย์ซิลิโคนประเภทการแพทย์มีความเข้ากันทางชีวภาพสูงมาก และไม่เป็นพิษ, ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานสูงในสาขาการแพทย์ กระบวนการผลิตต้องการการทดสอบและการรับรองอย่างเข้มงวดเพื่อรับรองความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สาขาอุตสาหกรรมในสาขาอุตสาหกรรม เช่น การผลิตผนึก, ท่อ, ฯลฯ ซิลิโคนธรรมดาหรือซิลิโคนความแข็งแรงสูง สามารถเลือกได้ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการเฉพาะเจาะจงซิลิโคนธรรมดามีผลงานที่มั่นคง, ราคาค่อนข้างต่ําและเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป; ซิลิโคนความแข็งแรงสูงมีความทนทานต่อความยืดและความทนทานต่อการสวมใส่สูง และสามารถทนความดันและการขัดแย้งที่สําคัญทําให้มันเหมาะสําหรับฉากอุตสาหกรรมที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง.ในสาขาสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในสาขาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เช่น การผลิตส่วนประกอบการปิดและส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่นําไฟฟ้าสําหรับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิโคนที่นําไฟฟ้าสามารถใช้ได้ซิลิโคนที่นําทางมีการนําทางที่ดีและการประปา, ซึ่งสามารถป้องกันสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการแทรกแซงและความเสียหายจากสิ่งแวดล้อมภายนอก   การเลือกวัสดุสินค้าซิลิโคนที่เหมาะสมสําหรับการปรับแต่งเป็นกระบวนการที่พิจารณาอย่างครบถ้วนปัจจัยต่างๆ เช่น สถานการณ์การใช้งาน ความต้องการการทํางานและงบประมาณค่าใช้จ่ายโดยเข้าใจลักษณะพื้นฐานและการจัดหมวดหมู่วัสดุของซิลิโคนอย่างลึกซึ้ง รวมไปถึงกรณีการใช้งานและลักษณะของผลิตภัณฑ์การเลือกทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล ไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของสินค้าแต่ยังเป็นการรับประกันความปลอดภัยและประสบการณ์ของผู้ใช้ได้ดีขึ้น

บทบาทของสารดูดความชื้นสามารถพบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน และสามารถพบเห็นได้ในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ใหม่เกือบทุกชนิด แม้ว่าเราจะเห็นการใช้สารดูดความชื้นซิลิกาเจลอย่างแพร่หลาย แต่จะสามารถเก็บรักษาได้นานแค่ไหน และการเก็บรักษาระยะยาวจะสามารถป้องกันความชื้นและเชื้อราได้จริงหรือ? จะไม่มีปรากฏการณ์หมดอายุจริงหรือ?   ประการแรก เราเข้าใจว่าเนื่องจากสารดูดความชื้นถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันความชื้นและเชื้อรา วัสดุจะต้องมีความสามารถในการดูดซับสูง มีปฏิกิริยาความเป็นกรด-เบสในระดับหนึ่ง อัตราการเสื่อมสภาพช้า ไม่ละลาย มีความเสถียรทางเคมีสูง และข้อดีอื่นๆ เพื่อที่จะเก็บรักษาได้นาน วัสดุซิลิโคนเป็นของวัสดุดูดซับที่มีฤทธิ์สูง ซึ่งไม่สามารถทนต่อสารใดๆ และมีความสามารถในการดูดซับสูง พวกมันดูดซับไอน้ำเป็นหลักด้วยวิธีการดูดซับ วัสดุซิลิโคนมีความเสถียรสูงและสามารถเก็บรักษาได้นานโดยไม่มีปรากฏการณ์การเสื่อมสภาพหรือการเสื่อมสภาพใดๆ ดังนั้นประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในฐานะสารดูดความชื้นจึงมีความเสถียรอย่างสมบูรณ์ ในช่วงอายุการใช้งานของสารดูดความชื้นซิลิกาเจล สามารถใช้วิธีการทดลองได้ หากสามารถเก็บรักษาไว้ได้นานในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากของเหลว และมีผลในการป้องกันความชื้นและเชื้อราในระดับหนึ่ง หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงและมีโอโซนรุนแรง อายุการใช้งานจะลดลง ในกรณีที่น้ำซึมเข้า สามารถใช้งานได้ประมาณ 1 ปี หากไม่มีน้ำรั่ว สามารถใช้งานได้นาน อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม แต่สามารถใช้งานได้นานหากเก็บรักษาตามปกติ การใช้สารดูดความชื้นมีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และวัสดุเสริมประเภทนี้ยังทำให้วัสดุดูดความชื้นเป็นหมวดหมู่ของการเปลี่ยนแปลงการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต วัสดุดูดความชื้นยังสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ สารดูดความชื้นจากแร่ธาตุ สารดูดความชื้นจากเส้นใย วัสดุปูนขาว สารดูดความชื้นจากมอนต์มอริลโลไนต์ อะลูมินาที่เปิดใช้งาน และสารดูดความชื้นซิลิกาเจล ปัจจุบัน สารดูดความชื้นซิลิกาเจลเป็นหนึ่งในประเภทที่ใช้กันทั่วไป และโดยทั่วไปแล้วเป็นสิ่งของที่อยู่กับที่ที่ไม่มีใครสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ พวกเขายังคงสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีในการป้องกันความชื้นและเชื้อราได้!

การพิมพ์ตัวอักษรบนผลิตภัณฑ์งานอาชีพต่างๆ มีบทบาท และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก็ไม่ใช่การยกเว้นซึ่งเป้าหมายหลักๆ คือองค์ประกอบด้านลักษณะ. อย่างไรก็ตาม, เมื่อการปรับแต่งโลโก้, หนึ่งไม่ทราบความต้องการของพวกเขาเองและไม่สามารถอธิบายผลที่ต้องการ.ขอผมแนะนําวิธีการแปรรูปทั่วไปของเทคโนโลยีการเขียนตัวอักษรสินค้าซิลิโคน!   การฉลากโลโก้แบบรุ่น เป็นวิธีการพื้นฐานที่สุดในการผลิตโลโก้ ซึ่งเรียบง่ายและชัดเจน ด้วยรูปร่างที่คอนกาวและคอนเว็กซ์ที่ตรงกันกระบวนการหลักคือการล้างพื้นที่ว่างของโลโก้ของหม้อในหม้อด้านบนและด้านล่างระหว่างการแปรรูปหม้อ. ถ้าโลโก้ต้องการที่จะออกเด่น, ตําแหน่งถูกขุดออกในหม้อด้านบน, และถ้ามันต้องการที่จะคอนคาฟ, ตําแหน่งถูกขุดออกในหม้อด้านล่าง. เมื่อวัตถุดิบถูกวาง,ผลิตภัณฑ์ถูกเต็มในพื้นที่โลโก้และกระเทียมเพื่อสร้างรูปร่างโลโก้ที่ต้องการตัวอย่างเช่น, ถ้าสีโลโก้อื่น ๆ เป็นสิ่งที่จําเป็น, ตําแหน่ง K ต้องการที่จะถูกขุดออกในแกนของหม้อ,และโลโก้ต้องการที่จะถูกวัลคานิสส์แยกและวางในหม้อหลักที่จะทําโลโก้สีแยกและได้รับผลิตภัณฑ์สองสี.   การพิมพ์โลโก้ ในช่วงแรกของอุตสาหกรรมพิมพ์ ดูเหมือนจะเป็นอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างดี บางคนกังวลว่าหมึกจะตกและอิทธิพลของจอพิมพ์ไม่สามารถได้รับอย่างไรก็ตาม ตอนนี้เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการพิมพ์ของจีนได้เติบโตขึ้น หากคุณไม่ต้องการผลกระทบสามมิติ คุณสามารถเลือกที่จะใช้รูปแบบแปรงพิมพ์ ปัจจุบันอุตสาหกรรมพิมพ์เป็นที่นิยมมากและมันจะไม่ตกหลังจากที่การพิมพ์เสร็จสิ้น ความชัดเจนของจอมีความละเอียดมากอยู่แล้ว ซึ่งเพิ่มคุณภาพและผลที่ผู้บริโภคเป็นห่วง   การพิมพ์พัดและการพิมพ์สีถูกใช้เป็นหลักในการผลิตแบบLOGO ของสีที่แตกต่างกันและหลายสีวิธีนี้สามารถแปรรูปผ่านหลายวิธี เช่น การพิมพ์การถ่ายทอดความร้อนและการพิมพ์การถ่ายทอดน้ํา, ที่ซับซ้อนและไม่มีประสิทธิภาพ. อย่างไรก็ตาม, ผลลัพธ์ LOGO ของผลิตภัณฑ์อาจไม่ทําให้คุณผิดหวัง. โดยทั่วไป, เครื่องประดับซิลิโคนส่วนเกินและผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลายสีที่ใช้กันทั่วไปกว่า.มีวิธีการแปรรูปหลายวิธีสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนนอกจากนี้ยังมีวิธีการประมวลผลโลโก้อีกมากมาย เช่น การหล่นคลอม, การเคลือบ, การเย็บ เป็นต้น

ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ สิ่งพื้นฐานหลายอย่างไม่สามารถแยกออกจากการแปรรูปแม่พิมพ์ได้ วัสดุหลายอย่างที่เราเห็นในชีวิตประจำวัน เช่น ฮาร์ดแวร์ พลาสติก ซิลิโคน และวัสดุเจาะอื่นๆ ผลิตขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อเทียบกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายราย ความสำคัญของแม่พิมพ์ควรเป็นที่ทราบกันดี ในทำนองเดียวกัน ในอุตสาหกรรมซิลิโคนก็ไม่มีข้อยกเว้น หากไม่มีแม่พิมพ์และเครื่องมือเสริม ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ของเราให้เสร็จสิ้น   ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคน แม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องผลิตโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนแตกต่างจากเครื่องมือขัดพลาสติกและฮาร์ดแวร์ตรงที่สามารถขึ้นรูปสำหรับการทำตัวอย่างได้ ซึ่งทำให้หลายคนสงสัยว่าจะใช้การพิมพ์ 3 มิติหรือใช้แม่พิมพ์ผลิตโดยตรงสำหรับการสุ่มตัวอย่าง วันนี้เราจะอธิบายกระบวนการและวิธีการต่างๆ ของแม่พิมพ์ เนื่องจากวัสดุผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นคอลลอยด์อ่อนนุ่มและไม่ได้ผ่านการประมวลผลโดยใช้กาวแข็ง การพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นข้อเสียเปรียบ อย่างไรก็ตาม ด้วยความสมบูรณ์ของการพิมพ์ 3 มิติ การใช้กาวอ่อนจึงค่อยๆ เป็นที่แพร่หลายมากขึ้น อย่างไรก็ตาม วัสดุและฝีมือการผลิตของกาวอ่อนที่พิมพ์ด้วย 3 มิติยังคงไม่สามารถให้ได้ผลลัพธ์และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามที่ต้องการ ในขณะที่โครงสร้างอย่างเดียวไม่ใช่ปัญหา แต่ยังคงต้องประเมินผลกระทบผ่านการผลิตแม่พิมพ์และการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์จำนวนมากและแม่พิมพ์ตัวอย่างเป็นกระบวนการที่เราต้องดำเนินการ ลูกค้าจำนวนมากของอุปกรณ์เสริมซิลิโคนไม่สามารถตอบสนองความต้องการในแง่ของการประกอบและรูปลักษณ์ และพวกเขาไม่กล้าเปิดแม่พิมพ์จำนวนมากในการผลิตอย่างเร่งรีบ มิฉะนั้น พวกเขากังวลว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์จะไม่ถูกต้องหลังจากเปิด และเอฟเฟกต์รูปลักษณ์จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ดีและความคืบหน้าของโครงการเป็นไปได้ยาก ดังนั้น ในช่วงต้นของการผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการด้านรูปลักษณ์และโครงสร้างของลูกค้า และเพื่อให้ได้ผลการติดตั้งที่คล้ายกัน เราจำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ขนาดเล็กและสร้างแม่พิมพ์ตัวอย่างสำหรับการเปรียบเทียบ หลังจากได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว เราสามารถดำเนินการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้ ความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์ผลิตและแม่พิมพ์สินค้าจำนวนมากคือ แม่พิมพ์สินค้าจำนวนมากสามารถผลิตได้หลายจุดในการสอบครั้งแรก ซึ่งสามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตและการประมวลผลในการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์ตัวอย่างใช้สำหรับข้อกำหนดคุณสมบัติของตัวอย่างการทดลองในระยะแรก ความแตกต่างของพวกมันคือ อันหนึ่งใช้สำหรับการทดลองทำตัวอย่างเท่านั้น และอีกอันใช้สำหรับการผลิตสินค้าจำนวนมาก ดังนั้นเพื่อนหลายคนจึงไม่เข้าใจว่าทำไมจึงไม่สามารถใช้แม่พิมพ์ตัวอย่างสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ได้โดยตรง

ด้วยการส่งเสริมและการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในชีวิตประจำวัน อุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ กำลังใช้ซิลิโคนเป็นวัสดุหลักสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ อย่างไรก็ตาม ผู้บริโภคจำนวนมากประสบปัญหาจากข้อบกพร่องและปัญหาที่เกิดจากวัสดุซิลิโคนและพื้นที่ใช้งานที่แตกต่างกัน สาเหตุประการหนึ่งคือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากยืดออก ภายใต้สถานการณ์ใดที่ผลิตภัณฑ์จะปรากฏเป็นสีขาวขึ้น?   เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากยืดและบิด แต่ก็อาจทำให้เพื่อนบางคนเข้าใจผิดว่าการเปลี่ยนเป็นสีขาวเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดี ทำไมผลิตภัณฑ์ถึงเปลี่ยนเป็นสีขาว? ประการแรก วัตถุดิบของซิลิโคนเป็นของวัสดุหมอกสีขาวกึ่งโปร่งใส ดังนั้นการเปลี่ยนสีขาวของผลิตภัณฑ์หลังจากยืดออกจึงเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบเป็นหลัก วัสดุซิลิโคนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นซิลิโคนทั่วไป ซิลิโคนเฟสแก๊ส ซิลิโคนทางการแพทย์ และซิลิโคนพิเศษ และสามารถมองเห็นวัสดุเกรดต่างๆ ได้จากการยืด ปัจจัยหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเป็นสีขาวคือเป็นยางซิลิโคนตกตะกอน และวัสดุส่วนใหญ่เป็นซิลิกาตกตะกอน ซิลิกาชนิดนี้ส่วนใหญ่ทำจากแก้วน้ำอุตสาหกรรมที่ได้จากการทำปฏิกิริยาทรายควอตซ์และโซดาแอชที่อุณหภูมิสูง และเตรียมเป็นสารละลายเจือจางด้วยน้ำ หลังจากเติมสารประกอบตกตะกอนภายใต้สภาวะอีพ็อกซีแล้ว ให้ล้าง ตากแห้ง และบดเพื่อให้ได้ซิลิกาตกตะกอน ดังนั้นความพร่ามัวของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากการมีสารประกอบบางชนิดในสายโซ่โมเลกุลซิลิกอน ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนสีขาวในระหว่างการยืด นอกเหนือจากซิลิกาเจลตกตะกอนแล้ว ยังมีซิลิกาเจลเฟสแก๊ส ซึ่งมีความโดดเด่นกว่าซิลิกาเจลตกตะกอน นั่นคือสิ่งที่เรามักจะอ้างถึงว่าเป็นวัสดุซิลิโคนเกรดอาหาร มีความบริสุทธิ์สูงกว่าและโครงสร้างโมเลกุลที่แข็งแกร่งกว่า ทำจากซิลิคอนเตตระคลอไรด์และซิลิกาเผาด้วยแก๊ส โดยมีความละเอียดของโมเลกุลสูงถึง 800-1000 เมชสำหรับซิลิกอน ในขณะที่ความละเอียดของโมเลกุลของซิลิกาเจลตกตะกอนทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 400-600 เมช อย่างไรก็ตาม ซิลิโคนเฟสแก๊สจะไม่ปรากฏเป็นสีขาวหรือเป็นหมอกเมื่อยืดออก ดังนั้น บางครั้งเมื่อเราจำแนกซิลิโคน เราสามารถจำแนกได้ว่ามันเป็นของซิลิโคนทั่วไปหรือซิลิโคนเกรดอาหาร โดยทั่วไป ซิลิโคนเจลทั่วไปจะเกิดฝ้าในระหว่างการขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์โดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคน ในขณะที่ซิลิโคนเจลเฟสแก๊สมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสูง และไม่มีปรากฏการณ์การเปลี่ยนสีขาวในระหว่างการยืดและการดีดตัว

ในโลกปัจจุบันที่มีความรอบคอบสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้กลายเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญในการเลือกวัสดุใครดีกว่า PVC และซิลิโคนในเรื่องสิ่งแวดล้อมวันนี้เราจะให้คุณวิเคราะห์ลึก ๆ   1การวิเคราะห์สถานะการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของ PVC PVC หรือที่รู้จักกันในนามโพลีไวนิลโคลไรด ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและชีวิตประจําวัน เช่น ท่อพลาสติก ประตูและหน้าต่าง และผ้าคลุมสายแต่ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต PVC ต้องการการเพิ่มพลาสติกเซอร์, สตบิลิเซอร์, และสารเสริมอื่น ๆได้แสดงให้เห็นว่ามีผลต่อระบบทางภายในของมนุษย์ และอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพนอกจากนี้ PVC ยังมีคลอรีน ซึ่งปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย เช่น ไฮโดรเจนคลอรีด ระหว่างการเผาไหม้ ทําให้เกิดมลพิษต่ออากาศ และทําให้อุปกรณ์เกร็ดผลิตภัณฑ์พีวีซีที่ทิ้งไว้จะละลายช้า ๆ ในสิ่งแวดล้อมธรรมชาติ และอาจปล่อยสารที่เป็นอันตรายเข้าไปในดินและน้ําส่งผลต่อความสมดุลทางสิ่งแวดล้อม   2ข้อดีทางสิ่งแวดล้อมของซิลิโคนถูกแสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ สารประกอบหลักของซิลิโคนคือซิลิโคนไดออกไซด์และพอลิเมอร์ซิลิโคนอินทรีย์ที่มีคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคง และไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่นมันผ่านการรับรอง RoHS ซึ่งหมายความว่ามันไม่حتويโลหะหนักที่เป็นอันตราย เช่น โลหะ, แมร์คิวรี่, แคดมิอุม เป็นต้น กระบวนการผลิตซิลิโคนเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและกระบวนการบํารุงไม่ผลิตผลิตภัณฑ์ข้างเคียงที่เป็นพิษจากมุมมองการใช้งานมันทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ํา และจะไม่ย่อยสลายหรือปล่อยสารอันตรายแม้กระทั่งในอุณหภูมิที่สูงสุดตั้งแต่ -60 °C ถึง 250 °C, รับประกันความปลอดภัยสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการติดต่อกับอาหารและสาขาการแพทย์ เช่น เครื่องครัวซิลิโคน เครื่องดูดลูก เครื่องชําระน้ํายายา ฯลฯลดการเสียทรัพยากรและขยะที่เก็บขยะ; แม้ว่ามันจะละลายตามธรรมชาติ มันจะไม่ผลิตสารที่เป็นอันตราย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   หากคุณกําลังมองหาวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และทําตามวิถีชีวิตและวิธีการผลิตที่เขียวและสุขภาพดี ในกรณีส่วนใหญ่ ซิลิโคนเป็นทางเลือกที่ดีกว่าในความสําคัญปัจจุบันของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการเลือกวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คือการสร้างส่วนร่วมในการพัฒนาโลกอย่างยั่งยืน

ซิลิโคนและพีวีซี (พอลิวินิลเคลอไรด์) เป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและชีวิตประจําวันที่ทันสมัยจากอุปกรณ์เสริมอุปกรณ์การแพทย์ ไปยังของเล่นเด็กแต่แม้ว่าทั้งคู่จะมีความยืดหยุ่นและความพลาสติกในระดับหนึ่ง แต่พวกมันมีความแตกต่างที่สําคัญหลายอย่างการเข้าใจความแตกต่างระหว่างซิลิโคนและพีวีซีได้มากขึ้น ไม่เพียงแค่ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญตัดสินใจอย่างแม่นยําเกี่ยวกับการเลือกวัสดุแต่ยังทําให้ผู้บริโภคทั่วไปเข้าใจดีขึ้นในการเลือกสินค้า จากมุมมองขององค์ประกอบและคุณสมบัติพื้นฐาน ซิลิโคนเป็นวัสดุที่มีสรรค์กิจกรรมสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยซิลิคอนไดออกไซด์โครงสร้างเปียกเปิดที่โดดเด่นของมันทําให้มันมีประสิทธิภาพการซับซ้อนที่ดีและความมั่นคงสูงคุณสมบัติทางเคมีของมันมั่นคง และมันแทบจะไม่ปฏิกิริยากับสารใด ๆ เว้นแต่แอลคาลีแข็งแรงและกรดไฮโดรฟลออริกซึ่งถูกพอลิเมอเรสโดยเอเธลีนโมโนเมอร์ ภายใต้การกระทําของตัวเริ่มต้นมันคือเทอร์โมพลาสติกที่มีราคาถูก ทนต่อไฟที่ดี ติดกันและความมั่นคงทางเคมีในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ ซิลิโคนเจลนั้นอ่อนโยนและมีการสัมผัสที่ละเอียดอ่อน ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดีPVC มีความแข็งแรงที่ปรับได้หลากหลายแต่แม้ว่าจะปรับให้เป็นวัสดุอ่อนความอ่อนโยนและความยืดหยุ่นของมันยากที่จะเปรียบเทียบกับซิลิโคน, และ PVC มีการสัมผัสมือที่ค่อนข้างหยาบการสัมผัสเครื่องครัวซิลิโคนและผลิตภัณฑ์พลาสติกพีวีซีด้วยมือของคุณสามารถรู้สึกถึงความอ่อนโยนและความเป็นมิตรต่อผิวหนังของซิลิโคนและความแข็งแรงของพีวีซีได้อย่างชัดเจน.ในแง่ของคุณสมบัติทางเคมี ซิลิโคนมีความทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเล็ตที่แข็งแกร่ง และสามารถรักษาความมั่นคง แม้จะถูกเผชิญกับแสงอาทิตย์เป็นเวลานานความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, สามารถทนอุณหภูมิประมาณ 300 °C โดยไม่ผลิตสารอันตรายในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงมันสามารถใช้ในการทําหม้อทําขนม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่เข้าสัมผัสกับอาหารที่มีอุณหภูมิสูงPVC มีความมั่นคงทางเคมีที่ดี และสามารถทนต่อการบดของสารเคมีทั่วไปหลายชนิด แต่ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของมันไม่ดีมันอาจเริ่มปรับปรุงความหนาแน่นในอุณหภูมิประมาณ 70 °C และอาจปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายในอุณหภูมิสูงทําให้มันไม่เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง ในแง่ของการควบคุมคุณภาพ ดิโบ ซิลิโคน ได้จัดตั้งระบบการจัดการและการทดสอบคุณภาพที่ดีกระบวนการผลิตสู่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เสร็จ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงกับมาตรฐานสูงในขณะเดียวกัน เรามุ่งเน้นการบริการลูกค้า ให้บริการทันเวลา มีประสิทธิภาพ และเป็นมืออาชีพ ก่อนการขาย ในด้านการขาย และบริการหลังการขายและให้การสนับสนุนทางเทคนิค. ด้วยผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูง เราได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ามากมาย ผลิตภัณฑ์ของเราไม่เพียงแต่ได้รับความนิยมในจีน แต่ยังถูกส่งออกไปยังยุโรป อเมริกา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และสถานที่อื่น ๆสรุปคือ มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างซิลิโคนและ PVC ในแง่ของโครงสร้างองค์ประกอบ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี การใช้ในการแปรรูป และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกวัสดุในปฏิบัติ, มันจําเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนเชิงปัจจัย เช่น สถานการณ์การใช้งานเฉพาะเจาะจง, ความต้องการการทํางาน, งบประมาณค่าใช้จ่าย,และมาตรฐานสิ่งแวดล้อม เพื่อนํามาใช้ได้อย่างดีที่สุด และบรรลุผลที่ดีที่สุด.

ในชีวิตประจำวันและการใช้งานในอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพการกันลื่นเป็นข้อพิจารณาหลักในการเลือกใช้วัสดุหลายชนิด ซิลิโคนและยาง ซึ่งเป็นวัสดุโพลิเมอร์ทั่วไปสองชนิด มักถูกนำมาใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการการกันลื่นเนื่องจากมีความยืดหยุ่นและการยึดเกาะที่ดี ดังนั้น ซิลิโคนกันลื่นหรือยางกันลื่น? คำตอบสำหรับคำถามนี้ไม่ใช่เรื่องที่แน่นอนและต้องมีการวิเคราะห์เชิงลึกจากหลายมิติ   จากมุมมองของคุณสมบัติของวัสดุ ยางและซิลิโคนมีหลักการกันลื่นของตัวเอง โครงสร้างโมเลกุลของยางทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงบนพื้นผิว โดยเฉพาะยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์บางชนิด ซึ่งมีเนื้อสัมผัสที่นุ่มและยืดหยุ่นและสามารถยึดติดกับพื้นผิวสัมผัสได้อย่างแน่นหนา ในสภาพแวดล้อมที่แห้ง ยางสามารถให้ผลการกันลื่นที่ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น พื้นรองเท้ายางแบบดั้งเดิมได้รับการออกแบบให้มีลวดลายที่ซับซ้อนเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานกับพื้นดิน ป้องกันการลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น ความชื้นและคราบน้ำมัน ประสิทธิภาพการกันลื่นของยางจะลดลงอย่างมาก เมื่อสัมผัสกับน้ำ พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเปียกและลื่น การสัมผัสกับไขมันเป็นเวลานานอาจทำให้บวม ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพ ในทางตรงกันข้าม ซิลิโคนแสดงข้อได้เปรียบในการกันลื่นที่ไม่เหมือนใคร โครงสร้างโมเลกุลของซิลิโคนมีความเสถียร และพื้นผิวมีความสามารถในการดูดซับน้ำในระดับหนึ่ง แม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ก็สามารถสร้างแรงดูดซับที่แน่นหนากับพื้นผิวสัมผัสได้ ในเวลาเดียวกัน วัสดุซิลิโคนเองไม่ละลายในน้ำมันและไขมัน และยังคงรักษาประสิทธิภาพการกันลื่นที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมัน นอกจากนี้ โครงสร้างจุลภาคพื้นผิวของซิลิโคนสามารถปรับให้เหมาะสมผ่านกระบวนการพิเศษ เช่น การเพิ่มพื้นผิวที่มีพื้นผิวเว้าและนูนและพื้นผิวหยาบระดับไมโครนาโน เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานให้มากยิ่งขึ้น ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าวัสดุซิลิโคนที่ผ่านการบำบัดเป็นพิเศษมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนพื้นผิวกระจกเปียกสูงกว่ายางทั่วไปมากกว่า 30% และประสิทธิภาพการกันลื่นนั้นโดดเด่นเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง   ในการประยุกต์ใช้จริงของวัสดุกันลื่น ซิลิโคน Dibo ได้แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคและความสามารถในการสร้างสรรค์นวัตกรรม ซิลิโคน Dibo สามารถปรับแต่งประสิทธิภาพการกันลื่นของซิลิโคนได้ตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันผ่านเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวที่พัฒนาขึ้นเอง ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นกันลื่นในห้องน้ำ ซิลิโคน DiBo ใช้การออกแบบพื้นผิวรังผึ้งสามมิติ ร่วมกับการบำบัดพื้นผิวหยาบระดับไมโครนาโน เพื่อให้แผ่นกันลื่นสามารถยึดติดกับพื้นผิวเซรามิกเปียกได้อย่างแน่นหนา ป้องกันอุบัติเหตุจากการลื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในภาคอุตสาหกรรม DiBo ปรับแต่งส่วนประกอบซิลิโคนกันลื่นสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกล ผ่านกระบวนการเชื่อมขวางทางเคมีพิเศษ ความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างวัสดุและวัสดุต่างๆ เช่น โลหะและพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และแรงเสียดทานบนพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูงและมลพิษจากน้ำมัน ไม่ว่าจะเป็นซิลิโคนหรือยาง ประสิทธิภาพการกันลื่นของพวกเขามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการออกแบบและกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยการปรับปรุงพื้นผิวและเพิ่มอนุภาคกันลื่นพิเศษ ผลการกันลื่นสามารถปรับปรุงได้เพิ่มเติม ดังนั้น เมื่อเลือกวัสดุกันลื่น นอกเหนือจากการพิจารณาคุณสมบัติของซิลิโคนและยางแล้ว ควรให้ความสนใจกับการออกแบบเฉพาะและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และควรทำการตัดสินใจอย่างครอบคลุมเพื่อเลือกผลิตภัณฑ์กันลื่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการป้องกันความปลอดภัย

ยางธรรมชาติ: ภายใต้สภาพการสวมใส่ทั่วไป ยางธรรมชาติมีความทนทานในการสวมใส่ที่ดี โดยเฉพาะในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ําต่ํากว่า 15 องศาความทนทานต่อการสกัดมากกว่ายางสไตเรน บูตาเดอีน.ยางสไตเรนบูตาเดอีน: ภายใต้สภาพอุณหภูมิสูง ยางสไตเรนบูตาเดอีนแสดงความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีเยี่ยมความทนทานต่อการสวมใส่ของมันยังดีกว่ายางธรรมชาตินอกจากนี้วงแหวนเบนเซนในยางสไตเรนบูตาเดอีนมีกลุ่มพันธะคู่ที่ผสมผสานกัน ซึ่งสามารถดูดซึมและกระจายพลังงานภายนอก ป้องกันโซ่มะละก้อนจากความเสียหายและด้วยวิธีการนี้เพิ่มความทนทานต่อการสวม.ยาง Butadiene: ภายใต้สภาพที่ยากลําบาก เช่น ความเร็วสูง ยาง polybutadiene มีความทนทานต่อการสกัดที่ดีที่สุดความต้านทานการสวมของยางกระเทียมของมันเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มขึ้นของสารประกอบของสายโซ่ cisองค์ประกอบยางพอลิอุเรธาน: มีแหวนเบนเซนประกอบกัน ความทนทานต่อการสกัดของยางพอลิอุเรธานอยู่ในชั้นนําของยางพอลิอุเรธานหลายชนิด ยางพอลิอุเรธานสูงกว่ายางธรรมชาติและยางพอลิอุเรธานมากกว่ายางพอลิอุเรธานอย่างไรก็ตาม, ควรสังเกตว่าความทนทานในการสวมมันจะลดลงอย่างรวดเร็วในอุณหภูมิสูงยางยางอื่น ๆ เช่น ยางคลอรอเพรนและยางไนทรีล ยังมีความทนทานต่อการสกัดและสามารถเลือกได้ตามกรณีการใช้งานเฉพาะเจาะจง

1. ในแง่ของแม่พิมพ์ ตรวจสอบความแม่นยำและระยะห่างของแม่พิมพ์ ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างช่องแม่พิมพ์และแกนกลางเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของการเกิดครีบ หากช่องว่างเกินช่องว่างขอบแฟลชขั้นต่ำของยางซิลิโคนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป (โดยปกติประมาณ 0.01-0.02 มม. ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและขนาดผลิตภัณฑ์ของยางซิลิโคน) จะต้องปรับหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เครื่องบดแม่พิมพ์แบบมืออาชีพเพื่อบดพื้นผิวประกบของแม่พิมพ์และลดช่องว่าง ตรวจสอบว่าพื้นผิวการแยกของแม่พิมพ์เรียบหรือไม่ หากมีความไม่สม่ำเสมอ ยางซิลิโคนมีแนวโน้มที่จะล้นจากพื้นผิวการแยกภายใต้แรงดันการฉีดและก่อตัวเป็นครีบ สามารถใช้เครื่องบดที่มีความแม่นยำเพื่อปรับพื้นผิวการแยกเพื่อให้ได้ความเรียบสูง โดยทั่วไปต้องควบคุมข้อผิดพลาดความเรียบของพื้นผิวการแยกให้อยู่ภายใน 0.005 มม. ปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อการไหลและคุณสมบัติการบ่มของยางซิลิโคน หากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป การไหลของยางซิลิโคนจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดครีบได้ง่ายขึ้น สามารถลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ร้อนทั่วไป อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถควบคุมได้ระหว่าง 120-180 ℃ และควรปรับอุณหภูมิเฉพาะตามลักษณะการวัลคาไนซ์ของยางซิลิโคนและความหนาของผลิตภัณฑ์ โดยการติดตั้งระบบระบายความร้อน (เช่น การตั้งค่าช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์) เพื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ สามารถลดการเกิดครีบได้อย่างมีประสิทธิภาพ   2. ในแง่ของกระบวนการขึ้นรูป ปรับแรงดันและความเร็วในการฉีด แรงดันการฉีดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุทั่วไปของแฟลช เมื่อฉีดซิลิโคนยางเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ด้วยแรงดันที่มากเกินไป จะบังคับให้ยางซิลิโคนอัดออกมาจากช่องว่างเล็กๆ ในแม่พิมพ์และก่อตัวเป็นขอบบิน สามารถลดแรงดันการฉีดได้อย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนขนาดเล็ก สามารถลดแรงดันการฉีดจากเดิม 5-10 MPa เหลือประมาณ 3-5 MPa แต่จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางซิลิโคนสามารถเติมช่องแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ การฉีดเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดขอบบินได้เช่นกัน ความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนในช่องแม่พิมพ์ เพิ่มความเป็นไปได้ที่ยางซิลิโคนจะล้นจากช่องว่างของแม่พิมพ์ สามารถใช้การฉีดแบบช้าได้ เช่น ลดความเร็วในการฉีดจาก 100-200 มม./วินาที เหลือประมาณ 50-100 มม./วินาที ควบคุมเวลาการวัลคาไนซ์ เวลาการวัลคาไนซ์ที่มากเกินไปอาจทำให้ยางซิลิโคนขยายตัวอย่างต่อเนื่องภายในช่องแม่พิมพ์ ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยงในการเกิดแฟลช หากเวลาการวัลคาไนซ์สั้นเกินไปและผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการวัลคาไนซ์อย่างเต็มที่ อาจทำให้เกิดความยากลำบากในการถอดแบบ ซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ฉีกขาดและเกิดครีบได้ ต้องกำหนดเวลาการวัลคาไนซ์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดลองตามระบบการวัลคาไนซ์และอุณหภูมิแม่พิมพ์ของยางซิลิโคน ตัวอย่างเช่น สำหรับยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ร้อน เวลาการวัลคาไนซ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1-10 นาที และควรพิจารณาเวลาเฉพาะตามการวัลคาไนซ์ที่สมบูรณ์ของยางซิลิโคนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด   3. ในแง่ของวัสดุยางซิลิโคน เลือกวัสดุยางซิลิโคนที่เหมาะสม วัสดุยางซิลิโคนที่แตกต่างกันมีลักษณะการไหลและการวัลคาไนซ์ที่แตกต่างกัน หากใช้ยางซิลิโคนที่มีการไหลสูง ปัญหาแฟลชจะรุนแรงยิ่งขึ้น คุณสามารถเลือกยางซิลิโคนที่มีการไหลปานกลาง เช่น ยางซิลิโคนโครงสร้างกิ่งก้านสาขา ซึ่งมีการไหลค่อนข้างต่ำ ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับความแข็งของยางซิลิโคน ยางซิลิโคนที่มีความแข็งสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดครีบน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุยางซิลิโคน ตรวจสอบว่ายางซิลิโคนมีสิ่งเจือปนหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ สิ่งเจือปนอาจส่งผลต่อการไหลและการบ่มของยางซิลิโคนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของครีบ หากยางซิลิโคนเสื่อมสภาพ คุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไป เช่น ความเร็วในการวัลคาไนซ์เร็วขึ้นหรือช้าลง ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปด้วย สามารถทำการทดสอบง่ายๆ กับยางซิลิโคนได้ เช่น สังเกตลักษณะที่ปรากฏ วัดความหนืด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุยางซิลิโคนคุณภาพสูง