จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

วิธีป้องกันการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนกลายเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวันและการผลิตภาคอุตสาหกรรมเนื่องจากความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทนต่ออุณหภูมิสูง ความนุ่มนวล และความทนทาน อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่างๆ เช่น การเปลี่ยนสีเหลืองและการแข็งตัวที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันเป็นปัญหาสำหรับผู้ใช้จำนวนมาก ตั้งแต่หลักการเกิดออกซิเดชัน มาตรการป้องกัน การบำรุงรักษาประจำวัน ไปจนถึงทักษะการซื้อ เราให้ความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเพื่อช่วยให้คุณยืดอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดาย   การเกิดออกซิเดชันของซิลิกาเจลเป็นผลมาจากการมีปฏิสัมพันธ์ระยะยาวระหว่างวัสดุและสภาพแวดล้อมภายนอก ซึ่งได้รับอิทธิพลหลักจากปัจจัยต่อไปนี้: การโจมตีด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต: รังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ในแสงแดดสามารถทำลายสายโซ่โมเลกุลของซิลิกาเจล ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและสร้างสารสีเหลือง ตัวอย่างเช่น เคสโทรศัพท์และสิ่งของกลางแจ้งที่วางไว้ริมหน้าต่างเป็นเวลานานมักจะเกิดออกซิเดชันได้ง่ายกว่า ออกซิเดชันและมลพิษ: สารที่เป็นกรดในเหงื่อและเครื่องสำอางแทรกซึมเข้าไปในรูขุมขนของซิลิกาเจล เร่งการเกิดออกซิเดชัน โอโซนในอากาศและอนุมูลอิสระในไอเสียรถยนต์ยังสามารถกัดกร่อนพื้นผิวของวัสดุได้โดยตรง ข้อบกพร่องของวัสดุ: ซิลิโคนราคาถูกอาจมีสารเติมแต่งที่ไม่เสถียร เช่น ซัลไฟด์และพลาสติไซเซอร์ ซึ่งสามารถสลายตัวและเปลี่ยนเป็นสีเหลืองได้ง่าย การวัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์นำไปสู่โครงสร้างโมเลกุลที่หลวมและมีความสามารถในการต่อต้านริ้วรอยที่ไม่ดี สภาพแวดล้อมที่รุนแรง: อุณหภูมิสูง ความชื้น หรือการสัมผัสกับสารเคมีเป็นเวลานานสามารถเร่งการแตกของสายโซ่โมเลกุลซิลิโคน ทำให้ประสิทธิภาพลดลง   สี่ขั้นตอนในการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน: ตั้งแต่การเลือกซื้อไปจนถึงการดูแลประจำวัน 1. "ขัดเกลาสายตาของคุณ" เมื่อทำการซื้อ ควรให้ความสำคัญกับวัตถุดิบที่มีความโปร่งใสสูง: วัตถุดิบซิลิโคนคุณภาพสูง (เช่น ซิลิโคนเฟสแก๊สขาเข้า) มีโครงสร้างโมเลกุลที่เสถียรและทนทานต่อการเปลี่ยนสีเหลืองได้ดีกว่า ใส่ใจกับกระบวนการวัลคาไนซ์: อุณหภูมิและเวลาในการวัลคาไนซ์มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่มากเกินไปหรือการวัลคาไนซ์ที่ไม่เพียงพออาจทำให้สายโซ่โมเลกุลแตกหักได้ง่ายและเร่งการเกิดออกซิเดชัน หลีกเลี่ยงกับดักราคาถูก: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนราคาถูกอาจใช้วัสดุรีไซเคิลหรือสารเติมแต่งคุณภาพต่ำ ซึ่งมีความเสี่ยงสูงต่อการเกิดออกซิเดชัน 2. สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: "สามสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงและสามข้อกำหนด" หลีกเลี่ยงแสง: เก็บผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไว้ในที่เย็นและแห้ง ห่างจากแสงแดดโดยตรงหรือรังสีอัลตราไวโอเลต หลีกเลี่ยงความชื้น: รักษาการระบายอากาศ อยู่ห่างจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น และป้องกันเชื้อราและการเสียรูป หลีกเลี่ยงสารเคมี: หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับกรดแก่ เบส ตัวทำละลาย ฯลฯ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน การปิดผนึก: เมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้ปิดผนึกด้วยถุงปิดผนึกสีเข้มเพื่อลดการสัมผัสกับออกซิเจน การแยก: เก็บแยกจากสิ่งของอื่นๆ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนหรือผลกระทบ การควบคุมอุณหภูมิ: ควบคุมอุณหภูมิในการจัดเก็บไว้ที่ประมาณ 20 ℃ เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป 3. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษาคือ "อ่อนโยนก่อน" การทำความสะอาดเป็นประจำ: เช็ดเบาๆ ด้วยน้ำอุ่นและผงซักฟอกที่เป็นกลาง (เช่น น้ำยาล้างจาน) เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายพื้นผิวด้วยแปรงแข็งหรือน้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การจัดการคราบฝังแน่น: จุ่มยาสีฟันหรือเบกกิ้งโซดาเล็กน้อยแล้วถูเบาๆ จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาด วิธีการทำให้แห้ง: หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้วางในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทเพื่อให้อากาศแห้งตามธรรมชาติ ห้ามทำให้แห้งที่อุณหภูมิสูงหรือโดนแสงแดดโดยตรง 4. การป้องกันเป้าหมายสำหรับสถานการณ์พิเศษ ผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่สัมผัสกับภายนอกเป็นเวลานาน (เช่น วงแหวนซีลและที่จับ) สามารถเคลือบด้วยสารหล่อลื่นเกรดอาหารจำนวนเล็กน้อยเพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน เครื่องครัว: ไม้พายซิลิโคนและแม่พิมพ์อบที่สัมผัสกับไขมันควรทำความสะอาดทันทีหลังการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของสารตกค้าง ผลิตภัณฑ์สำหรับมารดาและเด็ก: จุกนมหลอก รากฟันเทียม ฯลฯ จำเป็นต้องฆ่าเชื้อเป็นประจำที่อุณหภูมิสูง แต่ควรควบคุมเวลาและอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปปัญหาการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่สามารถแก้ไขได้ กุญแจสำคัญอยู่ที่ "การป้องกันก่อน การบำรุงรักษาเป็นส่วนเสริม" ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง การควบคุมสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ ไปจนถึงการทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนและการป้องกันเป้าหมาย ทุกขั้นตอนเกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน การทำความเข้าใจลักษณะและข้อมูลความรู้ทั่วไปของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถช่วยให้คุณใช้งานและบำรุงรักษาได้ดีขึ้น โปรดจำไว้ว่า: การบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างมีหลักการ  

การพัฒนาสายรัดข้อมือซิลิโคนแบบกำหนดเองกลายเป็นหัวข้อที่ร้อนแรง โดยมีการออกแบบที่หลากหลาย เช่น การออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ ฟังก์ชันการใช้งาน พลังงานควอนตัม ฯลฯ ที่ปรากฏขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปีที่แตกต่างกันได้เห็นการปรับปรุงรูปลักษณ์และฟังก์ชันการใช้งาน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน นิยามของสายรัดข้อมือไม่ได้เป็นเพียงสัญลักษณ์ทางจิตวิญญาณในอดีตอีกต่อไป แต่ค่อยๆ กลายเป็นความสะดวกสบายที่ช่วยยกระดับคุณภาพชีวิต! การปรับแต่งสายรัดข้อมือยุ่งยากขนาดนั้นเลยหรือ? คำตอบคือไม่แน่นอน สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือการกำหนดวัตถุดิบและโครงสร้างสีในระยะหลังของตลาดผู้บริโภค จากนั้นประเมินว่าภาพวาดสามารถบรรลุผลตามที่คาดหวังได้หรือไม่ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับการปรับแต่งสายรัดข้อมือซิลิโคนคือการพิจารณาต้นทุนและการเลือกกระบวนการ หากผลิตภัณฑ์ถูกวางตำแหน่งในระดับล่างแต่เลือกโครงสร้างและกระบวนการที่ซับซ้อน อาจมีปัญหามากขึ้น! ในทางกลับกัน ผู้ผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนจำเป็นต้องประเมินมาตรฐานคุณภาพของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ของตน เช่น การเดินสายไฟใหม่ ความแข็งและความนุ่มของผลิตภัณฑ์ และความแข็งแรงในการยืดตัวล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม สำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในปัจจุบัน ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการทดสอบจะถูกอธิบายล่วงหน้าตามความต้องการของลูกค้าตามภาพวาด และมีการสุ่มตัวอย่างแบบบรรทัดเดียวเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ดังนั้น สำหรับสายรัดข้อมือซิลิโคนแบบกำหนดเอง นอกเหนือจากการลงทุนที่จำเป็นแล้ว ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับแนวคิดมากเกินไป สิ่งที่สำคัญที่สุดคือผลิตภัณฑ์ของคุณสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้หรือไม่!

ไม่ว่าจะเป็นยางซิลิโคนผลิตและปล่อยก๊าซพิษและสารก่อมะเร็งในระหว่างกระบวนการเช่นการกลั่นความร้อนได้จุดประกายการอภิปรายสาธารณะอย่างกว้างขวางและทำให้เกิดความตื่นตระหนกในหมู่ผู้อยู่อาศัย หลังจากได้รับการอธิบายโดยมืออาชีพมันไม่ต้องกังวลอย่างสมบูรณ์และผลิตภัณฑ์ยางมีความปลอดภัยและไม่เป็นพิษดังนั้นคุณสามารถใช้พวกเขาได้อย่างมั่นใจ   ตามที่ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกระบวนการผสมซิลิโคนซึ่งเกี่ยวข้องกับการผสมเครื่องแบบและการกลั่นความร้อนของยางและสารเติมแต่งเป็นของกระบวนการผสมทางกายภาพ วัตถุดิบและส่วนผสมของซิลิกาเจลมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอเช่นเดียวกับ "ก๋วยเตี๋ยว" เมื่อนึ่ง mantou ซึ่งจะไม่สร้างปฏิกิริยาเคมีสารก่อมะเร็งและก๊าซพิษ ภายใต้สถานการณ์ปกติในระหว่างกระบวนการผสมยางมันมาพร้อมกับกลิ่นทางกายภาพของวัสดุยางเองซึ่งไม่ใช่ก๊าซพิษหรือสารก่อมะเร็งจึงทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ตั้งแต่ปี 1980 และ 1990 สหภาพยุโรปและประเทศอื่น ๆ ได้ออกกฎหมายและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม วัตถุดิบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้รับการทดแทนสีเขียวและการอัพเกรด วัตถุดิบที่เป็นพิษและเป็นอันตรายได้ถูกทิ้งและแทนที่ด้วยสารเติมแต่งสิ่งแวดล้อมที่ไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายและวัตถุดิบซิลิโคนแยกสารพิษและเป็นอันตรายในกระบวนการผสมยางจากแหล่งกำเนิด ผู้เชี่ยวชาญชี้ให้เห็นว่าแม้ว่ากลิ่นของซิลิโคนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผสมยางนั้นไม่เป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์ แต่หลายคนก็ยังรู้สึกอึดอัด ดังนั้นเพื่อลดผลกระทบของกลิ่นจึงขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์ขั้นสูงเช่นเครื่องผสมที่ปิดล้อมและพื้นที่ที่ค่อนข้างล้อมรอบสำหรับการเก็บก๊าซในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อชำระล้างก๊าซไอเสียอย่างเหมาะสม   ยิ่งไปกว่านั้นการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่ต้องมีการตรวจสอบและให้ความสนใจแบบเรียลไทม์ นอกเหนือจากปัจจัยทางกลและมนุษย์แล้วยังมีสองแง่มุมที่สำคัญที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการตรวจสอบระดับกลางเป็นโหนดสำหรับการค้นพบและแก้ปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ ดังนั้นการรักษาการทำงานของเครื่องจักรปกติสถานะคุณภาพแม่พิมพ์ที่ดีเสริมสร้างทักษะการปฏิบัติงานของผู้ประกอบการขึ้นรูปและผู้ตรวจสอบที่มีคุณภาพอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงการรับรู้ที่มีคุณภาพเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดข้อบกพร่องในการผลิตและยังเป็นประโยชน์หลักสำหรับโรงงานผลิตซิลิโคน

แหวนยางประปา มีตัวตนในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์มันกลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ไม่สามารถเปลี่ยนได้เพราะฉะนั้น, สินค้ามากขึ้นและมากขึ้นจะถูกปรับแต่งตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเอง.บางโครงสร้างออกแบบที่ซับซ้อนและหลากหลายยังมีผลกระทบบางอย่างบนดังนั้นปัญหาที่เราควรใส่ใจเมื่อการปรับเปลี่ยนแหวนประปา   อันดับแรก โครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์เนื่องจากไม่สามารถควบคุมความละเอียดของมิติของสินค้าซิลิโคนให้มีความแม่นยํามาก, ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในวงแหวนซิลิโคนต้องลดลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบของพวกเขาความเหมาะสมในการขัดแย้งที่ต้องการสําหรับขนาดและตําแหน่งการประกอบสามารถลดลงอย่างเหมาะสมแต่ถ้าผลิตภัณฑ์ค่อนข้างใหญ่ ทั้งการหดตัวและขนาดต้องเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต กว้างภายในถูกออกแบบให้เข้ากับช่องปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปู ปูปูมันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าช่วงความอดทนปกติและช่วงการขยายขนาดในระหว่างการออกแบบเมื่อออกแบบหม้อ, กว้างภายในทั้งหมดจําเป็นต้องลดเพื่อบรรลุผลการปิดแน่นโดยการกดและลดลงภายใต้แรงมีปัญหาเกี่ยวกับวัสดุของสินค้าความอ่อนแอและความแข็งแรงของซีเลนซิลิโคนภายใต้แรงที่แตกต่างกันสามารถส่งผลต่อผลการปิดของสินค้าถ้าความแข็งของวัสดุสูงเกินไป, มันอาจทําให้แหวนปุ่มปัดบิดเบือน ภายใต้ความเครียดระยะยาว, ส่งผลให้รั่วและปลด. หากความแข็งของสินค้าต่ําเกินไประหว่างการประกอบ มันเกิดจากแรงแรง, การขัดแย้งไปกลับ หรือปัญหา เช่น การพลิกและการย้ายระหว่างการประกอบส่งผลให้มีความเหมาะสมไม่ดี หรือไม่แน่นพอในระหว่างการประกอบดังนั้นการเลือกวัสดุของแหวนประปาจึงสําคัญมาก นอกจากความอ่อนแอและความแข็งแรงของมัน มันยังมีผลกระทบอย่างสําคัญต่อวัสดุของมันเช่น ความแข็งแรงในการดึง, ความทนทานต่อการหดหัก และความแข็งแรงในการหันกลับจากการปรับปรุง เช่น ซิลิโคนที่มีความเหนียวสูง ซิลิโคนปล่อยน้ํามัน ซิลิโคนที่มีความหันกลับสูง และยางประเภทอื่นๆ   ความแม่นยําในกระบวนการผลิตและการแปรรูปยังต้องถูกป้องกันและควบคุม เช่น ความแม่นยําของหม้อและความหนาของเส้นแคบสําหรับแหวนซิลิโคนที่ค่อนข้างแม่นยําและเล็ก, การควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับการปิดบัง, การเยียวยาตัวเอง, และขนาดการแปรรูป

เป็นเรื่องปกติหรือไม่ที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจะมีกลิ่น? ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในด้านแม่และเด็ก, การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรม ฯลฯ เนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูง, ทนต่อการกัดกร่อน, เข้ากันได้ทางชีวภาพ และคุณสมบัติอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เพิ่งซื้อมาใหม่มักจะมีกลิ่นเล็กน้อย ทำให้ผู้บริโภคสงสัยในเรื่องความปลอดภัยและคุณภาพ   แหล่งที่มาของกลิ่นในผลิตภัณฑ์ซิลิโคน: สารตกค้างจากการผลิต ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนจำเป็นต้องขึ้นรูปผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ โดยมีสารวัลคาไนซ์ทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมการเชื่อมขวางและการบ่มโมเลกุลซิลิโคนที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าสารวัลคาไนซ์อาจระเหยไปหลังจากการขึ้นรูป แต่สารวัลคาไนซ์คุณภาพต่ำบางชนิดอาจยังมีกลิ่นฉุนและมีระยะเวลาการระเหยหลายสัปดาห์ นอกจากนี้ สารเติมแต่ง เช่น สารช่วยปล่อยและสารแต่งสี อาจมีกลิ่นตกค้างเนื่องจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ลักษณะของวัตถุดิบ ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมอาจผสมกับวัสดุรีไซเคิลหรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อลดต้นทุน ส่งผลให้มีกลิ่นแรง ซิลิโคนเกรดอาหารและเกรดทางการแพทย์ใช้สารวัลคาไนซ์แพลทินัม โดยมีสารตกค้างน้อยมากและมีกลิ่นเบากว่า ตัวอย่างเช่น จุกนมซิลิโคนยี่ห้อหนึ่งได้รับการทดสอบและพบว่ามีสารกำมะถันตกค้างเพียง 1/5 ของซิลิโคนทั่วไป ทำให้กลิ่นแทบจะสังเกตไม่ได้ สภาพแวดล้อมในการบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอาจดูดซับกลิ่นของวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ถุงพลาสติกและกล่องกระดาษแข็งในการบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึก และมีแนวโน้มที่จะเกิดกลิ่นเชื้อราในสภาพแวดล้อมที่ชื้น การทดสอบเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการแห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่า หลังจากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิทเป็นเวลา 30 วัน ความเข้มข้นของกลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนชุดเดียวกันเพิ่มขึ้น 40%   วิธีการพิจารณาว่ากลิ่นเป็นเรื่องปกติหรือไม่: ความเข้มข้นและระยะเวลาของกลิ่น กลิ่นยางเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใหม่เป็นปรากฏการณ์ปกติและมักจะหายไปเองตามธรรมชาติหลังจากวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศถ่ายเทเป็นเวลา 3-7 วัน หากกลิ่นฉุนและคงอยู่นานกว่า 15 วัน หรือหากกลิ่นแย่ลงหลังจากได้รับความร้อน อาจมีข้อบกพร่องในวัตถุดิบหรือกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ผู้บริโภคซื้อไม้พายซิลิโคนที่มีกลิ่นไหม้ในระหว่างการใช้งานครั้งแรก และเมื่อทำการทดสอบ พบว่าสารวัลคาไนซ์เกินมาตรฐานถึงสามเท่า สถานการณ์การใช้งานและมาตรฐานความปลอดภัย ซิลิโคนเกรดสัมผัสอาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และเกณฑ์กลิ่นของมันต่ำกว่าผลิตภัณฑ์เกรดอุตสาหกรรมมาก หากผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใช้สำหรับบรรจุอาหารหรือสัมผัสกับทารกและเด็กเล็ก ควรใช้ความระมัดระวังแม้ว่ากลิ่นจะอ่อนก็ตาม ในกรณีหนึ่ง แผ่นรองจานซิลิโคนที่มีป้ายกำกับว่า "เกรดอาหาร" ทำให้เกิดอาการแพ้ในเด็กเนื่องจากสารกำมะถันตกค้าง หลังจากการตรวจสอบ พบว่าปริมาณโลหะหนักเกินมาตรฐาน

สำหรับเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนเปลี่ยนเป็นสีเหลือง จริงๆ แล้ว การเหลืองของซิลิโคนไม่ใช่สาระสำคัญของมัน วัตถุดิบยางซิลิโคนประกอบด้วยคริสตัลโมเลกุลหลายแสนตัว และการเพิ่มส่วนประกอบต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบได้อย่างอิสระ ดังนั้น แม้ว่าจะมีโซ่โมเลกุลหลายแสนตัวที่ยังไม่ผ่านปฏิกิริยาเคมีก็ตาม พวกมันก็จะยังคงเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเนื่องจากอุปสรรคภายนอก เช่น สารวัลคาไนซ์ วัตถุดิบ สารป้องกันการเหลือง ฯลฯ   สำหรับการวัลคาไนซ์ซิลิโคน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนส่วนใหญ่ใช้สารวัลคาไนซ์ทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์หลายชนิด เมื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูงหรือกึ่งโปร่งใส สีขาวมักจะปรากฏเป็นสีเหลืองเมื่อโปร่งใส ดังนั้น ผู้ผลิตหลายรายจึงใช้สารวัลคาไนซ์ป้องกันการเหลืองและเพิ่มสารป้องกันการเหลืองสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูงและกึ่งโปร่งใส ซึ่งจะไม่ทำให้สีเปลี่ยนไป สามารถรับประกันได้ว่าจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์กลิ่นรองในการผลิตวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง และผลิตภัณฑ์จะไม่เปลี่ยนแปลงสีหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน   นอกจากนี้ ยังมีปัจจัยบางอย่างในแง่ของวัตถุดิบ โดยทั่วไป วัตถุดิบยางซิลิโคนใสจะเสริมด้วยคาร์บอนแบล็กสีขาวเป็นหลัก และปริมาณคาร์บอนแบล็กสีขาวที่ใช้มีต้นทุนวัสดุที่ต่ำกว่าและมีการปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ดังนั้น ในขณะที่ปรับปรุงคุณสมบัติอื่นๆ ผลการป้องกันการเหลืองก็จะได้รับผลกระทบด้วย ดังนั้น เมื่อวัสดุมีการเปลี่ยนแปลง จะได้รับผลกระทบจากคุณภาพของวัสดุเองมากขึ้น   อีกเหตุผลหนึ่งคือผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนใสไม่ได้ถูกอุ่นก่อนใช้งาน ส่งผลให้ยางซิลิโคนวิธีตกตะกอนทั่วไปเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนใสอาจมีผลกระทบจากการเหลืองบางอย่าง และขอแนะนำว่าอย่าให้ถูกแสงแดดเป็นเวลานานหรือของเหลวที่เป็นกรดหรือด่าง

ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานชีวิตที่ทันสมัย ความต้องการของคนสําหรับเครื่องมือประจําวัน สินค้าและวัสดุไม่เป็นพิษและไม่กลิ่นวัสดุซิลิโคนประเภทอาหารถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น ผลิตภัณฑ์สําหรับแม่และเด็ก ของเล่นเด็ก ผลิตภัณฑ์สําหรับผู้ใหญ่ หม้ออาหาร ผลิตภัณฑ์แม่นยํา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการปั่นและปิดการพิมพ์พิเศษ ฯลฯเนื่องจากซิลิโคนประเภทอาหารเป็นวัสดุสังเคราะห์ มันได้รับการพัฒนาและปรับปรุงทางเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์ซิลิโคนประเภทอาหารที่ผลิตโดยผู้ผลิตซิลิโคนอาหาร Kexin Silicone มีความทนทานต่ออากาศความทนทานต่อการแก่ตัว ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา -65 °C ความทนทานต่ออุณหภูมิทันที 400 °C และความทนทานต่อกรด แอลคาลีและการกัดกรดบางชนิดซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณของกรดและแอลคาลีซิลิโคนไม่ได้ผลิตรังสีอันตรายระหว่างกระบวนการจากของเหลวสู่การแข็ง

หมวดหมู่หลักของแม่พิมพ์ในแง่ของการขึ้นรูปมีอะไรบ้าง แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นหลักๆ ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป และการขึ้นรูปแบบกลวงในแง่ของการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกโฟม พลาสติกเสริมใยแก้ว แม่พิมพ์ขึ้นรูปแรงดันต่ำ ฯลฯ   1. การฉีดขึ้นรูป ขั้นแรก ใส่พลาสติกลงในกระบอกความร้อนของเครื่องฉีด พลาสติกจะถูกทำให้ร้อนและหลอมเหลว และภายใต้การผลักของสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีด มันจะเข้าสู่ช่องแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบเทแม่พิมพ์ เนื่องจากผลกระทบทางกายภาพและเคมี มันจะแข็งตัวและขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยวงจรวนซ้ำที่ประกอบด้วยกระบวนการฉีด การรักษาแรงดัน (การระบายความร้อน) และการถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ ดังนั้นการฉีดขึ้นรูปจึงมีลักษณะเป็นคาบ การฉีดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมีวงจรการขึ้นรูปที่สั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยที่สุดที่เกิดจากการหลอมเหลว สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมากที่มีรูปร่างซับซ้อน รูปแบบพื้นผิวและเครื่องหมายที่ชัดเจน และความแม่นยำของมิติสูง อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมาก เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ความไม่สมมาตรของชิ้นส่วนพลาสติกก็เป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพเช่นกัน และควรใช้มาตรการที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อลดปัญหานี้ให้เหลือน้อยที่สุด 2. การอัดขึ้นรูป หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า การอัดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการอัดขึ้นรูป เป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่เก่าแก่ที่สุด การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการของการเพิ่มพลาสติกโดยตรงลงในช่องแม่พิมพ์แบบเปิดที่อุณหภูมิหนึ่ง จากนั้นปิดแม่พิมพ์และหลอมพลาสติกให้เป็นสถานะการไหลภายใต้การกระทำของความร้อนและความดัน เนื่องจากกระบวนการทางกายภาพและเคมี พลาสติกจะแข็งตัวเป็นรูปร่างและขนาดที่ไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิห้อง 3. การอัดรีด เป็นวิธีการขึ้นรูปที่วัสดุในสถานะการไหลหนืดจะถูกขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องที่มีรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการที่อุณหภูมิต่ำกว่าผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันบางอย่าง กระบวนการผลิตของการอัดรีดเกี่ยวข้องกับการเตรียมวัสดุขึ้นรูป การอัดรีดรูปร่าง การระบายความร้อนและการขึ้นรูป การดึงและการตัด และการประมวลผลหลังการผลิตของผลิตภัณฑ์อัดรีด (การดับหรือการอบชุบด้วยความร้อน) ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ให้ใส่ใจกับการปรับอุณหภูมิ ความเร็วของสกรู ความเร็วในการลาก และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ของแต่ละส่วนทำความร้อนของกระบอกสูบเครื่องอัดรีดและหัวแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้โปรไฟล์อัดรีดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปรับอัตราการอัดรีดของพอลิเมอร์หลอมเหลวจากแม่พิมพ์ของหัวเครื่อง เนื่องจากเมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวต่ำ วัสดุที่อัดรีดจะมีพื้นผิวเรียบและรูปร่างหน้าตัดสม่ำเสมอ แต่เมื่ออัตราการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลวถึงขีดจำกัดบางอย่าง พื้นผิวของวัสดุที่อัดรีดจะขรุขระ สูญเสียความมันวาว และแสดงปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น ผิวฉลาม ลายผิวส้ม และการบิดเบือนรูปร่าง เมื่ออัตราการอัดรีดเพิ่มขึ้นอีก พื้นผิวของวัสดุที่อัดรีดจะเกิดการบิดเบือน และอาจหลุดออกและแตกเป็นเศษหรือกระบอกสูบหลอมเหลวได้ ดังนั้นการควบคุมอัตราการอัดรีดจึงเป็นสิ่งสำคัญ 4. การฉีดขึ้นรูป หรือที่เรียกว่าการหล่อและการขึ้นรูปด้วยการกด คือการเติมวัตถุดิบพลาสติกลงในห้องป้อนที่อุ่นไว้ล่วงหน้า จากนั้นวางเสากดลงในห้องป้อนเพื่อล็อคแม่พิมพ์ และใช้แรงกดกับพลาสติกผ่านเสากด พลาสติกจะหลอมเหลวเป็นสถานะการไหลภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง และค่อยๆ แข็งตัวเป็นชิ้นส่วนพลาสติกผ่านระบบเทลงในช่องแม่พิมพ์ วิธีการขึ้นรูปนี้เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปถ่ายโอน การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันเหมาะสำหรับพลาสติกที่มีความแข็งต่ำกว่าพลาสติกแข็ง และสามารถบีบอัดและขึ้นรูปได้ในหลักการ การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันยังสามารถใช้ได้ แต่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ขึ้นรูปได้ดีในสถานะหลอมเหลวต่ำกว่าอุณหภูมิการแข็งตัว และมีอัตราการแข็งตัวที่สูงกว่าอุณหภูมิการแข็งตัว

ในส่วนของความแข็งของสินค้าซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ใช้สารประกอบยางซิลิโคน และกระบวนการพิมพ์ส่วนใหญ่คือการพิมพ์แบบไฮดรอลิก ยิ่งความแข็งต่ําขึ้น ผลิตภัณฑ์จะไม่เหมาะสมต่อการวางวัสดุและมีเม็ดกระจกมากขึ้นจะเกิดในระหว่างความร้อนที่สูง เนื่องจากโครงสร้างภายในครึ่งเหลวของมันฉะนั้นเรามีความต้องการที่สูงมากในการเลือกวัสดุซิลิโคนสําหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวและเรายังต้องใช้สารวัลคานิซิ่งที่ดีที่สุด โดยการเพิ่มพลังงานของเครื่องสูบและปรับปรุงโครงสร้างของหม้อเพื่อแก้ปัญหา. ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นที่ดี และไม่ง่ายที่จะบิดเบือนโดยแรงภายนอก มีชั้นของสารที่มีน้ํามันบนชั้นผิว ดังนั้นมันจะรู้สึกเรียบต่อการสัมผัสมันใช้ในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องจักรกลก่อสร้าง, รถยนต์, ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์ครัวเรือน, ของเล่น, การดูแลแพทย์, อุปกรณ์กีฬา, ฯลฯทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ําความทนทานต่อการสวมเสื้อ ความทนทานต่อไฟ ความทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี เป็นต้น   ฟังก์ชันการดึงดูดของซิลิกาเจลเป็นส่วนใหญ่คือการดึงดูดทางกายภาพ ซึ่งสามารถปรับปรุงและใช้ใหม่ได้แล้วเพิ่มปริมาณของเอเลคโทรลิตเพื่อขบวน เพื่อสร้างเจลกรดซิลิซิค. โดยทั่วไป ความแข็งของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอยู่ที่ 30-80 ° ซึ่งยังเป็นความแข็งของซิลิโคนทั่วไปและเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนส่วนใหญ่ ลองยกตัวอย่างท่อซิลิโคน:หลอดซิลิโคน, เรียกว่าท่อซิลิโคนด้วย ใช้เป็นตัวพกพาในการไหลเวียนและการบรรจุของของเหลว ก๊าซ และวัสดุอื่น ๆ ความแข็งแรง: 70 ± 5, ความแข็งแรงในการดึง: ≥ 65

1ไม่ว่าขอบของผลิตภัณฑ์ที่เยียวยาตัวเองจะรู้สึกหยาบหรือไม่ ขนาดของเส้นปิดหม้อกําหนดการทํางานของหม้อผลิตภัณฑ์และการผลิตของหม้อจะกําหนดผลรวมของผลิตภัณฑ์การเยียวยาตัวเองนั้นสําคัญมาก 2. ผลลัพธ์ของวัลคานิเซชั่นของผลิตภัณฑ์และความแข็งและความอ่อนแอของผลิตภัณฑ์ไม่เท่าเทียมกันมันเกี่ยวข้องกับเวลาการผสมผสานของผู้ผลิตและประเด็นของวัสดุแท้. 3สีและกลิ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับการผสมผสานแบบเรียบร้อยของผู้ผลิต 4สินค้าดิบซิลิโคนไม่เป็นพิษและไม่กลิ่น แต่เมื่อมีสารซัลฟูริซิ่งถูกเพิ่มเข้าไปในวัสดุดิบและถูกนํามาปรับไฮดรอลิกในอุณหภูมิสูงโดยผู้ผลิตซิลิโคนอาจมีกลิ่นคลอมอย่างไรก็ตาม หลังจากการซัลฟูริเซียร์ครั้งที่สองและการเก็บรักษายาวนาน มันก็จะหายไปอย่างช้าๆ ดังนั้นการไม่มีกลิ่นนั้นเป็นเรื่องปกติ 5เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เราดูสีก่อน สีที่มีคุณภาพสูงจะสดใสกว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีผิวค่อนข้างหยาบและมีสีคลุม. 6กลิ่น. เมื่อกลิ่นผลิตภัณฑ์ซิลิโคน อาจมีกลิ่นเล็กน้อยเนื่องจากสารซัลฟูไรเซอร์ที่เหลือ แต่นี่เป็นเรื่องปกติ โดยทั่วไปหลังจากที่ปล่อยไว้ในอากาศเป็นเวลาไม่กี่วันกลิ่นจะหายไปหมด; ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีคุณภาพต่ํา มีกลิ่นไม่ดีและกลิ่นรุนแรง 7ในแง่ของการใช้งาน สินค้าซิลิโคนที่ดี ไม่ง่ายที่จะบิดรูปหรือบิดรูปเมื่อดึง มีความยืดหยุ่น และมีสีสดใสและความต้านทานการระเบิดไม่เพียงพอทําให้มันชราง่าย 8ความทนทานต่อการสวมใส่คือความสามารถของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะทนต่อการสวมใส่และการฉีกขาดระหว่างการผลิตและการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ดีโดยทั่วไปมีพื้นผิวที่หายากที่จะถูกกวาดออกโดยปัจจัยภายนอกและลักษณะผิวของสินค้าซิลิโคนคุณภาพต่ํา มีแนวโน้มที่จะตก 9ความยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่ดี เพราะความยืดหยุ่นสูงมาจากการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนโมเลกุลซิลิโคนตรวจสอบความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนก่อน เพื่อกําหนดคุณภาพ. 10ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า: ปรากฏการณ์ที่โครงสร้างและคุณสมบัติของสินค้าซิลิโคนเปลี่ยนแปลงเมื่อถูกผูกพันกับความเครียด (หรือความเครียด)ปรากฏการณ์ของความเสียหายของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนระหว่างกระบวนการเหนื่อยเหนื่อยเรียกว่าความล้มเหลวความเหนื่อยดังนั้นความทนทานต่อความเหนื่อยล้าก็ยังเป็นวิธีการในการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน 11ความแข็งแรงและความเครียดในการดึงเป็นตัวชี้วัดสําคัญของความแข็งแรง (ความแข็งแรง) ของวัสดุซิลิโคน ซึ่งเป็นแรงที่จําเป็นสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่จะผ่านการปรับปรุงบางประการมันยังเป็นวิธีการระบุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน. 12ในแง่ของลักษณะและการสัมผัส, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่ดี, และไม่ง่ายที่จะบิดเบือนโดยแรงภายนอก.ขณะที่สินค้าซิลิโคนปลอม มีแนวโน้มที่จะบิดเบือนและรู้สึกหยาบ. 13ในแง่ของคุณสมบัติ สินค้าซิลิโคนเป็นไม่พิษ ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี มีเนื้อเยื่อที่ดีและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มันยากสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่ปลอมที่จะบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมักเป็นสารพิษ มีกลิ่นรุนแรง และยังค่อนข้างหยาบ 14ในขณะเดียวกัน มันยังมีประโยชน์มากในการตัดสินความเป็นจริงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผ่านความสะดวกสบายของการเผาไหม้ไฟผลิตภัณฑ์ซิลิโคนปลอมมีเศษควันที่ดีเป็นผงดําเมื่อเผาขณะที่สินค้าซิลิโคนจริงปล่อยควันสีขาว และซากผงสีขาว ไม่ว่าคุณจะเผาสีอะไร