จีน Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ข่าวบริษัท

วิธีการหลีกเลี่ยงการออกซิเดชั่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ เนื่องจากความทนความร้อนที่ดี, ความทนต่อสารเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลอาจออกซิเดียนในสภาพแวดล้อมเฉพาะเจาะจงส่งผลต่อผลงานและอายุการใช้งาน   1เลือกวัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูง   วัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงมักมีคุณสมบัติป้องกันสารออกซิเดนต์ที่แข็งแรงควรเลือกผู้ผลิตและผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียง เพื่อรับประกันคุณภาพของวัสดุเจลซิลิโคนที่มีคุณภาพสูงจะเพิ่มสารปฏิชีวอนระหว่างการผลิตและการแปรรูปเพื่อเพิ่มศักยภาพปฏิชีวอนของมัน   2หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับออกซิเจน   การออกซิเดียนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเป็นสาเหตุหลัก ๆ จากการสัมผัสกับออกซิเจน ดังนั้น เมื่อเก็บและใช้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ควรลดการสัมผัสกับออกซิเจนให้น้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เช่น, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถเก็บอยู่ในถุงหรือถังที่ปิดปิดเพื่อลดการบุกรุกของออกซิเจน   3. หลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับรังสีอัลตราไวโอเล็ต   โรคสะเก็ดเงินผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรหลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับแสงอาทิตย์หรือรังสีอัลตรายโอเล็ตแรงหากต้องการใช้ภายนอก สามารถพิจารณาใช้ร่มแดดหรือมาตรการป้องกันอื่น ๆ ได้   4ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม   อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่ชื้นสามารถเร่งอัตราการออกซิเดียนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมแห้งและระบายอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นสูงในขณะเดียวกัน หลีกเลี่ยงการเผยแพร่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนในห้องปรับอากาศหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน   5การตรวจสอบและบํารุงรักษาอย่างเป็นประจํา   ตรวจสอบการใช้สินค้าซิลิโคนเป็นประจํา และตรวจพบสัญญาณของการออกซิเดนอย่างรวดเร็ว หากพบปรากฏการณ์การออกซิเดน เช่น การเปลี่ยนสี การแตกหรือการแข็งตัวบนผิวของสินค้าควรหยุดการใช้ในทันที และต้องมีมาตรการบํารุงรักษาที่เหมาะสมสําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีอ๊อกซิเดนเล็กน้อย อายุการใช้งานของมันสามารถขยายโดยการทําความสะอาดและการใช้ชั้นของสารป้องกัน   6. ใช้สารปฏิชีวอน   สําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนบางชนิดที่มีความต้องการสูง สามารถพิจารณาการเคลือบผิวด้วยชั้นของสารปฏิชีด.สาร ป้องกัน ออนติ โอซิเดนต์ สามารถ สร้าง ฟิล์ม ป้องกัน เพื่อ ป้องกัน อ๊อกซิเจน และ แสง Ultraviolet จาก การ ทําลาย ผลิตภัณฑ์ ซิลิโคน.   การหลีกเลี่ยงการออกซิเดนของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนต้องพิจารณาจากหลายด้าน รวมถึงการเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพสูง ลดการสัมผัสกับออกซิเจนและรังสีอัลตราไวโอเล็ตการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมการตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา และการใช้สารปฏิชีดออกซิเดนต์ โดยการใช้มาตรการเหล่านี้ สามารถยืดอายุการใช้งานของสินค้าซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถรักษาผลงานที่ดีของมันได้

ต่อไปนี้คือการแนะนํากระบวนการหลักหกของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน   1.การพัดลวด การพิมพ์แบบตาย เป็นกระบวนการผลิตที่พบได้ทั่วไป โดยหลักๆ จะทําโดยการพิมพ์ รูปทรงของพิมพ์จะกําหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่พับโดยทั่วไปผ่านหม้ออุณหภูมิสูงในการเพิ่มสารวัลคานิซิ่ง สารวัสดุวัลคานิซิ่งเจลที่แข็งแรง, เซลฟูร์อุณหภูมิสูงเป็นการพิมพ์ที่แข็งแรง, ความแข็งแรงของซิลิกาเจลที่พิมพ์มักจะ 30 °C-70 °C กระบวนการผลิตนี้ค่อนข้างง่าย เหมาะสําหรับสินค้าซิลิโคนทั้งหมด   2.ฉีด (ฉีด) กระบวนการนี้มีคุณภาพที่ค่อนข้างสูง ความต้องการคือการรวมซิลิโคนเหลวและพลาสติก ผลิตภัณฑ์มีความมั่นคงทางความร้อนที่ดี ทนต่อความหนาว ความสามารถในการกันไฟฟ้าที่ดี และไม่สร้างสารพิษเมื่อเผาไหม้ ดังนั้น มันจึงกลายเป็นวัสดุที่ไม่สามารถแทนที่ได้ ในการออกแบบการผลิตของผลิตภัณฑ์สุขภาพ รถยนต์ ผลิตภัณฑ์สําหรับเด็ก สินค้าทางการแพทย์ สินค้าสําหรับดําน้ํา เครื่องครัว และเครื่องประปา   3. การดึงออก การพิมพ์แบบ extrusion, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคน extrusion ปกติจะถูกพิมพ์โดยเครื่อง extrusion การพิมพ์ซิลิโคน extrusion, โดยทั่วไปรูปร่างซิลิโคน extrusion ยาว, ท่อสามารถตัดตามความต้องการ,ศิลปะ extrusion เพื่อทําให้รูปของผลิตภัณฑ์เป็นรูปเดียวท่อซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาอุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องกล มันยังสามารถใช้เป็นผุ้งในวัสดุบรรจุ   4หมุน ยางซิลิโคนถูกผสมและผสมกับซิลิกาบล็อค, น้ํามันซิลิโคน, ฯลฯ, แล้วม้วนแผ่นออก คุณสมบัติทางกายภาพและกลไกของฟิล์มที่ผลิตโดย calendering เป็นที่ชัดเจนที่แตกต่างกันจากของฟิล์มแนวราบและแนวตั้ง ซึ่งเรียกว่าผล calenderingผลประกอบเฉพาะคือความแข็งแรงต่อความยืดของแผ่นยาวมากกว่าของแผ่นขอบ, ความยืดหยุ่นด้านข้ามของฟิล์มใหญ่กว่าของด้านตั้ง และการสับตัวด้านยาวของฟิล์มใหญ่กว่าของด้านราบ อิทธิพลการ calendering เป็นผลของการตั้งทิศทางของ macromolecule และ acicle และผสมแผ่นในกระบวนการ calenderingขนาดของอิทธิพล calendering มีความสัมพันธ์กับการประกอบของส่วนผสม, ระดับอุณหภูมิ, ความเร็วและสัดส่วนความเร็ว สําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่นแผ่นซิลิโคน   5การฉีดน้ํา โปรแกรมการดําเนินงานของหม้อเป่าหรือหม้อเป่า: หม้อเป่าหรือหม้อเป่า, ใช้สําหรับผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่ายหรือเรียบง่ายสินค้าหรือรุ่นที่คุณต้องการสําเนา, ล้อมรอบโดยแผ่นยางหรือแผ่นแก้ว, ความว่างของซิลิโคนโดยตรงในผลิตภัณฑ์ด้านบน, หลังการพิมพ์แห้งซิลิโคน, ถอนผลิตภัณฑ์, โมลด์ถูกสร้างขึ้น (หมายเหตุ:โมลด์ฉีดโดยทั่วไปทําจากซิลิกาเจลที่มีความแข็งที่นุ่มเท, เพื่อให้การถอนพิมพ์ง่ายขึ้นและจะไม่ทําลายผลิตภัณฑ์ภายในพิมพ์ซิลิโคนผ้าปิดกระเป๋าเดินทาง และอื่นๆ.   6. การเคลือบ การผสมผสานไว; การติดแน่นที่แข็งแรง; ความไหลของดี, ง่ายที่จะ defoam. การใช้ platinum complex catalysis, ไม่เป็นพิษ, ไม่มีกลิ่น;ความมั่นคงทางความร้อนที่ดีและความทนทานต่อความหนาว (อุณหภูมิการใช้งาน -60 °C ~ 200 °C) หลังจากการปรับปรุงด้วยความสามารถผ่านได้ดีความทนความร้อน และความแข็งแรงในการดึง ผลงานที่ดีต่อการลดลื่น ไม่มีมลพิษ ความแข็งแรงต่ํา สับสนติดต่อการปลูกอย่างแน่นแน่น ความแข็งแรงในการฉีกขาดสูง ความโปร่งใสสูง คุณสมบัติการยืดที่ดี ทนทานการสวมกัน ทนทานการล้างทนต่ออุณหภูมิสูง; ระดับสามมิติสูง ผ้าเรียบ, นุ่ม, นุ่ม เนื้อเยื่อที่ดี, ความยืดหยุ่นที่ดี สามารถล้างได้และทนต่อการทําความสะอาดแห้ง เมื่อใช้กับผ้า มันมีผลต่อการเก่า เช่น ถุงมือซิลิโคน รองเท้าฝน และอื่นๆ

ในชีวิตประจําวันของพวกเรา สินค้าซิลิโคนและสินค้ายางมีอยู่ทุกที่ แต่คุณสามารถแยกมันได้ง่ายไหม? วันนี้ ลองดูวิธีการแยกสินค้าซิลิโคนและสินค้ายางกัน!   ก่อนอื่น ลองดูลักษณะของสินค้าซิเลคอน โดยทั่วไป สีของสินค้าซิเลคอนจะสดใส และโปร่งใส และดูเรียบเนียนและอ่อนโยนกว่าและผลิตภัณฑ์ยางสีมักไม่สดใสมาก พื้นผิวค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างหยาบ และรู้สึกถึงมือของเด็ก สินค้าซิลิโคนรู้สึกอ่อนโยน สะดวกสบาย และยืดหยุ่น เหมือนกับการนวดมือคุณอย่างอ่อนโยนผลิตภัณฑ์ยางค่อนข้างแข็ง และอาจไม่แข็งแรงเท่า. อันที่สอง ในแง่ของกลิ่น สินค้าซิลิโคนมักไม่มีรสชาติรสชาญและค่อนข้างอ่อนแอ สินค้ายางอาจไม่จําเป็น บางครั้งจะมีกลิ่นยางที่แรง อันที่สาม จากคุณสมบัติของวัสดุ ซิลิกาเจล มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ําที่ดีกว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังคงสามารถรักษาความมั่นคงและความยืดหยุ่นที่ดีในทางตรงกันข้าม ผลงานของผลิตภัณฑ์ยางในแง่ของการปรับปรุงอุณหภูมิต่ํากว่าเล็กน้อย   สี่อย่าง ในแง่ของราคา เนื่องจากผลประกอบการที่ดีกว่าของซิลิโคนและกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ราคาของสินค้าซิลิโคนมักจะสูงกว่าของสินค้ายาง อันดับที่ห้า ผลิตภัณฑ์ซิลิคอน เนื่องจากความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา, ความทนทานต่อการแก่ตัว, ไม่เป็นพิษและไม่มีรสชาติ และคุณสมบัติอื่น ๆมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ติดต่อกับอาหารในสาขาการแพทย์ ซิลิโคนยังมีบทบาทสําคัญ เช่น ถังซิลิโคน โปรเทสติกซิลิโคน และอื่นๆ นอกจากนี้ซิลิโคนยังถูกใช้ในเครื่องปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในอุตสาหกรรมความงาม เครื่องมือความงามที่ทําจากซิลิโคน เช่นแปรงทําความสะอาดซิลิโคน ก็ได้รับความนิยมเช่นกัน ร้อยเอ็ด สินค้ายางที่มีความยืดหยุ่นและความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดี ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตยาง ซึ่งเป็นหนึ่งในการใช้งานที่พบได้ทั่วไปและสําคัญของสินค้ายางในสาขาอุตสาหกรรมผนังยาง, เข็มขัดขนยาง และอื่น ๆ เป็นสิ่งจําเป็นเช่นกัน ในชีวิตประจําวัน ถุงมือยาง, โซลยาง และอื่น ๆ เป็นสินค้ายางที่ทั่วไปเช่นกันยางยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในสินค้ากีฬาเช่น บาสเก็ตบอล ฟุตบอล สนามกีฬา และอื่นๆ   ฉะนั้น เพื่อแยกระหว่างสินค้าซิลิโคนและสินค้ายาง เราต้องสังเกตรูปร่าง การสัมผัสมือ การกลิ่นกลิ่น และรวมความรู้ทางวิชาชีพเราสามารถแยกพวกมันได้ในสายตาเดียว ระหว่างสินค้ามากมาย!

ในยุคปัจจุบันที่ความต้องการส่วนบุคคลเพิ่มขึ้น สินค้าซิลิโคนถูกใช้อย่างแพร่หลายในทุกขั้นตอนของชีวิต เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมความมั่นคงทางเคมีและคุณสมบัติการป้องกันสิ่งแวดล้อมจากเครื่องใช้โต๊ะและเครื่องปกแก้วน้ําในชีวิตประจําวัน ไปยังเครื่องปกป้องและวงแหวนปิดในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอยู่ทุกที่. อย่างไรก็ตามสําหรับลูกค้าที่ต้องการปรับปรุงสินค้าซิลิโคน ปัญหาทั่วไปคือปัญหาของปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ํา. ดังนั้น MOQ โดยทั่วไปของการปรับปรุงสินค้าซิลิโคนคืออะไร?   สินค้าซิลิกาเจลตามความต้องการของ MOQ MOQ ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่กําหนดเองไม่ใช่สแตติก มันได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ รวมถึง แต่ไม่จํากัดถึงความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ค่าผงกระบวนการผลิตและนโยบายของผู้ผลิตโดยทั่วไปปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ําของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่กําหนดเองจะตั้งแต่หลายร้อยถึงหลายพันชิ้นแต่จํานวนเฉพาะอย่างยิ่งต้องมีการเจรจาตามความต้องการจริง.   ความซับซ้อนของสินค้า ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อ MOQ หากโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนตามสั่งซับซ้อน เช่น มีหลายส่วน เนื้อเยื่อละเอียดหรือโครงสร้างหม้อที่ซับซ้อนจากนั้นต้นทุนการพัฒนาและการผลิตของหม้อจะเพิ่มขึ้นตามเพื่อกระจายค่าใช้จ่ายเหล่านี้ ผู้ผลิตมักจะกําหนด MOQ ที่สูงกว่า ในทางตรงกันข้าม สําหรับผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลที่มีโครงสร้างเรียบง่ายและต้นทุนของหม้อต่ํา MOQ อาจต่ํากว่า   ค่าผง โมลด์เป็นเครื่องมือหลักในการผลิตสินค้าซิลิโคน และค่าใช้จ่ายของมันกําหนดโดยตรงค่าใช้จ่ายในการผลิตและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ําของสินค้าค่าพัฒนาของหมูย่างสูงโดยเฉพาะสําหรับหม้อที่ซับซ้อน ดังนั้น เพื่อลดผลกระทบของค่าหม้อต่อราคาสินค้า ผู้ผลิตมักจะกําหนด MOQ ที่สูงกว่าในการจัดสรรค่าหม้อกับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีหมักและการเข้มข้นการแข่งขันในตลาด, ผู้ผลิตบางรายยังจะให้บริการแบ่งปันลวดลายหรือให้เช่าเพื่อลดขั้นต่ําของคําสั่งของลูกค้า   เทคโนโลยีการผลิต กระบวนการผลิตยังเป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อ MOQ กระบวนการผลิตของสินค้าซิลิโคนรวมถึงการฉีดเจาะ, extrusion, calendering และวิธีอื่น ๆแต่ละทางมีประสิทธิภาพการผลิตและค่าใช้จ่ายเฉพาะเจาะจงตัวอย่างเช่น กระบวนการหมักฉีดเหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยําสูงแต่ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ํา, ดังนั้น MOQ อาจค่อนข้างสูง กระบวนการบดออกเหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนยาวหรือท่อ, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, MOQ อาจค่อนข้างต่ํา   วิธีการลด MOQ ของการปรับแต่งสินค้าซิลิโคน   สําหรับลูกค้าที่ต้องการลดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ําของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน พวกเขาสามารถเริ่มจากด้านต่อไปนี้:   เลือกผู้ผลิตที่เหมาะสม: เลือกผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ในการผลิตที่รวยและอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตและขั้นต่ําของปริมาณการสั่งซื้อ   ปรับปรุงการออกแบบสินค้า: โดยการปรับปรุงการออกแบบสินค้า, ปรับปรุงโครงสร้างสินค้า, ลดต้นทุนการพัฒนาหม้อ, โดยการลด MOQ.   ซื้อจํานวนมาก: หากเงื่อนไขอนุญาต คุณสามารถพิจารณาซื้อกับลูกค้าหรือพันธมิตรอื่น ๆ เพื่อลด MOQ ในการซื้อจํานวนมาก   การร่วมมือระยะยาว: สร้างความร่วมมือระยะยาวกับผู้ผลิต ลดความต้องการ MOQ ของการสั่งซื้อเดียวผ่านการสั่งซื้อต่อเนื่องและมั่นคง

จะทําอย่างไรถ้าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ดีสําหรับการปล่อย: ในกระบวนการผลิตสินค้าซิลิโคน การปล่อยสินค้าซิลิโคนเป็นขั้นตอนที่สําคัญที่สุด ไม่ว่าใครจะพบปัญหาของการปล่อยยากเช่น ปัญหาของการปล่อยที่ยากลําบาก เป็นเรื่องร้ายแรงมาก, ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนอย่างร้ายแรง, แล้ววิธีการแก้ไขปัญหาของการปล่อยยาก?   1. การบําบัดพื้นผิวของผงโมลด์การพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนควรถูกทําความสะอาดก่อนเครื่องพิมพ์ความดันน้ํามัน โดยเฉพาะโมลด์ใหม่ที่เพิ่งถอนต้องถูกพัดทรายก่อนเลือกยาซักฟอกที่แตกต่างกันกําหนดการการใช้เครื่องยนต์มันคุ้มค่าที่จะสังเกตว่าหม้อการเคลือบไฟฟ้าไม่สามารถทําการพ่นทรายได้ รวมถึงทรายเรซิน   2. การแปรรูปสเปรย์ ในกระบวนการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ติดกับด้านไหนของหม้อ หรือไม่ติดกับสเปรย์หม้อไหน แต่บางครั้งมันยากที่จะติด วิธีแก้ไข: สเปรย์ขวดหรือน้ําสะอาดอื่น ๆ หากคุณต้องการให้ผลิตภัณฑ์ติดต่อ หลังจากการสเปรย์ ผลิตภัณฑ์จะติดต่อกับที่ที่คุณต้องการ   3การปรับอุณหภูมิของหมู ผลิตภัณฑ์ชอบติดกับครึ่งล่างของอุณหภูมิของผง เมื่ออุณหภูมิของผงบน 175 °C และอุณหภูมิของผงล่าง 165 °Cผลิตภัณฑ์มักจะติดกับหม้อล่างเมื่อหม้อถูกยกขึ้น. สรุปคือ เมื่อผลิตภัณฑ์ซิลิโคนลําบากที่จะปลดปล่อย อย่าเปลี่ยนสารปลดปล่อยด้วยสารปลดปล่อยที่ดีกว่า เพื่ออํานวยความสะดวกในการดึงหรือเพิ่มการใช้สารปล่อยและความถี่ของการใช้, ยาปล่อยมากเกินไปจะทําให้ความสกปรกบนพื้นผิวของหมากรุกง่าย, แสงจะมีผลกระทบบางอย่างบนลักษณะของผลิตภัณฑ์การใช้สารปล่อยมากเกินไปจะส่งผลต่อการพิมพ์หน้าจอในภายหลัง, ความสามารถการติดตามน้ํามันฉีด หากวิธีข้างต้นไม่ดีมาก คุณสามารถพิจารณาเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของสารปล่อยภายในเมื่อการเตรียมวัสดุแต่มันจะเพิ่มต้นทุนเพิ่มของสินค้า.   วิธีการปล่อยสินค้าซิลิโคนอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตซิลิโคนรู้ดีว่า ยิ่งมีโมดูลที่สามารถผลิตได้ในวันหนึ่ง ราคาที่เกี่ยวข้องจะน้อยลง ยิ่งราคาของซิลิโคนต่ําลง ราคาที่คุ้มค่าจะชัดเจนขึ้นโรงงานผลิตสินค้าซิลิโคน, รวมถึงความลับที่เปิดเผยโดยลูกค้า, ซิลิโคนกล่องเพื่อเพิ่มความเร็วการปล่อย, มีวิธีเหล่านี้. 1หลังจากการปรับปรุงวัตถุดิบ, การเพิ่มสารปล่อยและสารการแข็งเร็ว, ความคลื่นของกล่องซิลิโคนแข็งแรงและกล่องซิลิโคนเดิม 200 วินาที สามารถลดเวลาการพิมพ์ 30% ภายใต้อุณหภูมิและความดันเดียวกัน. 2โรงงานผลิตสินค้าซิลิโคนปรับอุณหภูมิและความดันของเครื่องจักร โดยปกติอุณหภูมิสูงขึ้น เวลาการสร้างของกล่องซิลิโคนเร็วขึ้นแต่อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะผลิตสถานการณ์ของขอบระเบิด. 3. ลดจํานวนของอากาศออกของเครื่อง, อากาศตายขึ้นและลง, ความเร็วของหม้อช้า. 4โรงงานผลิตสินค้าซิลิโคน ควรทํางานหนักกับหม้อ เปิดกระป๋องปล่อยหลายกระป๋องและปล่อยให้วัสดุที่เหลือออกมา ถ้าจํานวนของซิลิโคนคุณสามารถเลือกที่จะเปิดหลุมอีกหลายหลุมบนหม้อขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มผลิตของแต่ละหม้อ.

ผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลส่วนใหญ่ทําจากยางซิลิโคน, กระบวนการการสร้างเป็นส่วนใหญ่ยังเป็นการพิมพ์ไฮดรอลิก, ความแข็งต่ําไม่เพียงแค่ส่งเสริมผลิตภัณฑ์ของวัสดุสวิง,แต่ยังเป็นเพราะโครงสร้างภายในครึ่งเหลวของมันในกระบวนการของอุณหภูมิสูง Bubbles vulcanization, ดังนั้นเราเลือกชนิดของสินค้านี้ความต้องการของสารซิลิกาเจลสูงมาก, แต่ยังต้องใช้ตัวแทนการผสมผสมที่ดีที่สุด,การแก้ไขคือการเพิ่มพลังงานของเครื่องสูบและปรับปรุงโครงสร้างของหม้อ.   ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนดีมาก ไม่ง่ายต่อการบิดเบือนเนื่องจากแรงภายนอก และจะมีชั้นของสารไขมันบนชั้นผิวดังนั้นมันจะรู้สึกเรียบต่อการสัมผัส. ใช้เป็นหลักในเครื่องจักรก่อสร้าง รถยนต์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ของเล่น การรักษาทางการแพทย์ อุปกรณ์กีฬา............ และอุตสาหกรรมอื่น ๆการปิด, ทนต่ออากาศสูงและต่ํา, ทนต่อการสกัด, ทนต่อการเก่าไฟ, ทนต่อการกัดกรดและอัลคาลี   การซึมซับของซิลิกาเจลเป็นการซึมซับทางกายภาพเป็นหลัก ซึ่งสามารถฟื้นฟูและใช้ได้หลายครั้งแล้วใส่สารไฟฟ้าในปริมาณหนึ่งนั่นก็คือ การผลิตซิลิกาเจล   หรือการเพิ่มกรดหรือเกลืออะโมเนียม ให้กับสารละลายซิลิเคตโซเดียมที่ปริมาณเน้น สามารถผลิตเจลกรดซิลิซิคได้จากนั้นล้างด้วยน้ําร้อน เพื่อกําจัดเกลือละลาย, แห้งที่ 60 ~ 70 ° C และเปิดประมาณ 300 ° C เพื่อได้รับซิลิกาเจล   ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความแข็งของสินค้าซิลิโคนอยู่ที่ 30-80 ° ซึ่งยังเป็นความแข็งของซิลิโคนทั่วไป เหมาะสําหรับการผลิตสินค้าซิลิโคนส่วนใหญ่ลองใช้ท่อซิลิโคนเป็นตัวอย่าง: ท่อซิลิโคน หรือยังเรียกกันว่าเชือกซิลิโคน ใช้เป็นตัวบรรทุกการไหลของของเหลว ก๊าซ และวัสดุอื่นๆ และการเคลือบความแข็งแรง: 70±5, ความแข็งแรงในการดึง: ≥65

1การนําเสนอสั้น ๆ ของกระบวนการกดร้อน การกดร้อนเป็นกระบวนการทั่วไปในการผลิตสินค้าซิลิกาเจล โดยใช้อุณหภูมิและความดันสูงในการแปลงวัสดุแพร่ซิลิกาเจลที่แข็งแกร่งเป็นรูปร่างที่ต้องการกระบวนการนี้ซับซ้อน และต้องการการควบคุมปริมาตรอย่างละเอียด เช่น อุณหภูมิ, ความดันและเวลาในการประกันคุณภาพและผลงานของผลิตภัณฑ์   2. กระบวนการกดร้อน   การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกวัตถุดิบซิลิกาเจลที่เหมาะสม โดยปกติเป็นบล็อกสีขาวเป็นนม ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เพิ่มสารบํารุง (วัตถุดิบ) และสารเสริมอื่น ๆเช่น สีหลักผงแสง ฟอสฟอร์ ฯลฯ   การผสมยาง: วางวัสดุและสารเสริมที่ได้รับการเตรียมไว้ในเครื่องผสมยาง โดยปกติเวลาผสมยางประมาณ 30 นาทีขั้นตอนนี้ทําให้ผสมของวัตถุดิบและสารสกัด.   วัสดุการตัด: วัสดุแพร่ซิลิกาเจลผสมผสานถูกตัดเป็นขนาดที่ต้องการเพื่ออํานวยความสะดวกในการกดร้อนต่อมา   ตื่น: วางวัสดุแพร่ซิลิกาเจลที่ตัดไว้บนรากตื่นสําหรับระยะเวลา, โดยปกติประมาณ 8 ชั่วโมงขั้นตอนนี้ช่วยให้ฟองอากาศในวัสดุแท้หลบหนีและรับประกันความแน่นของผลิตภัณฑ์เสร็จ.   การปรับปรุงเครื่องกดร้อน:   วางวัสดุแพร่ซิลิกาเจลที่ตื่นขึ้นมาไว้ในหม้อของวัลคานิเซอร์พิมพ์ร้อน   ทําให้หม้อร้อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ โดยปกติระหว่าง 130°C และ 160°C   กดดันเพื่อเติมช่องโคลนด้วยซิลิกาเจล   รักษาความดันไว้ในระยะเวลาที่แน่นอน เพื่อให้ซิลิกาเจลถูกกระเทียมเต็มที่   วัลคานิเซชั่น: ในเวลาเดียวกันของการกดร้อน, วัสดุแพร่ซิลิกาเจลจะวัลคานิเซชั่นเพื่อสร้างสารที่คล้ายกับยางที่มั่นคง   การตรวจสอบ: ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนหลังจากการพิมพ์ต้องดําเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบลักษณะ, ขนาด, ผลงาน และอื่นๆ   การกําจัดขอบ: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกกําจัดออกจากหม้อ และขอบและวัสดุที่เหลือที่เกินจะถูกกําจัด   การรักษาหลัง: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ การฉีดน้ํามันบนพื้นผิว การพิมพ์ การ grave และการแปรรูปต่อมาอื่น ๆ   การตรวจสอบสุดท้าย: การตรวจสอบสุดท้ายของผลิตภัณฑ์หลังการแปรรูปทั้งหมดจะถูกดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตรงกับมาตรฐานคุณภาพ   การบรรจุ: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกบรรจุและพร้อมที่จะส่ง

ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถทนอุณหภูมิสูงได้กี่องศา ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่มีความทนอุณหภูมิสูงที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆเราจะพูดถึงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจผลงานของวัสดุนี้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง.   1ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของสินค้าซิลิโคนซิลิกาเจล, ในฐานะวัสดุพอลิเมอร์, มีความทนทานอากาศสูงที่ดีมาก. มันสามารถรักษาความมั่นคงในสภาพแวดล้อมอากาศสูงและไม่ง่ายที่จะแก่ตัว, ดังนั้นมันได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องบินอากาศ,การผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ   2ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของสินค้าซิลิโคนในสถานการณ์ปกติ อุณหภูมิสูงสุดที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถทนได้ คือประมาณ 200°C ถึง 250°Cระดับความทนทานอุณหภูมิเฉพาะจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับสูตร, กระบวนการผลิตและการใช้ซิลิกาเจลซิลิกาเจลแข็ง: ความทนต่ออุณหภูมิสูงดี ปกติสามารถทนอุณหภูมิสูง 200 °C ถึง 250 °Cซิลิโคนเหลว: ความทนต่ออุณหภูมิสูงค่อนข้างอ่อนแอ โดยปกติสามารถทนอุณหภูมิสูง 150 °C ถึง 200 °C   3ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสูตรวัสดุ: สูตรของซิลิกาเจลที่แตกต่างกัน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงจะแตกต่างกันกระบวนการผลิต: การผสมผสาน, การพิมพ์และกระบวนการอื่น ๆ จะส่งผลต่อความทนทานอุณหภูมิสูงของซิลิกาเจลสภาพแวดล้อมการใช้งาน: ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของสินค้าซิลิโคนอาจได้รับผลกระทบ   4วิธีการปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของสินค้าซิลิโคนเลือกวัตถุดิบซิลิกาเจลอุณหภูมิสูงที่เหมาะสม: เลือกวัตถุดิบซิลิกาเจลที่มีความทนทานอุณหภูมิสูงที่ดีปรับปรุงกระบวนการผลิต: การใช้กระบวนการผสมผสานที่ก้าวหน้า, กระบวนการพิมพ์เพื่อปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเพิ่มสารเสริมที่ทนต่ออุณหภูมิสูง: เพิ่มสารเสริมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงสู่สูตรซิลิกาเจลเพื่อเพิ่มความทนต่ออุณหภูมิสูง   ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิกาเจลทําให้มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงต่างๆการเข้าใจความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน ช่วยให้เราเลือกและใช้วัสดุนี้ได้ดีกว่า. ผ่านการนําเสนอบทความนี้ ผมเชื่อว่าคุณมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งมากขึ้นเกี่ยวกับความทนทานอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ซิลิโคน

ในกระบวนการปรับปรุงยางเพื่อเพิ่มสารปรับปรุงที่เหมาะสม หากปริมาณของสารปรับปรุงไม่ได้ควบคุมอย่างถูกต้อง มันจะนําไปสู่การเผาไหม้หรือไฟดังนั้นกระบวนการแปรรูปยางยังต้องเพิ่มเนื้อหาทางเทคนิค. สารสอดสีถูกม้วนซ้ํา ๆ กับวัตถุดิบเพื่อกลายเป็นสีสังเคราะห์ที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ระหว่างการดําเนินงานทั้งหมด การผสมยางเป็นงานทางเทคนิคที่แข็งแรงคนทั่วไปจะไม่ทํางานได้ดี, มันเป็นเพราะการทํางานไม่สามารถทําได้, ตามความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน, การใช้งานและความเครียดที่จะเลือกวัสดุแท้ที่แตกต่างกัน.   ก่อนอื่นมาคุยกันว่า ซิลิโคนสามารถทําลายสารพิษได้ในอุณหภูมิสูงหรือไม่ ยางซิลิโคนเป็นวัสดุที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและความดันสูงสารนี้ไม่ผ่านการปฏิกิริยาทางเคมีใด ๆ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง -60 ° C และ 240 ° Cนอกจากนี้ มันยังเป็นวัสดุที่ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ สารประกอบทางเคมีของมันมีความมั่นคงต่อกัน โดยที่อุณหภูมิสูง 200 องศา ไม่ปล่อยสารพิษปกติเราใส่เครื่องมือซิลิโคน, มันเป็นไปไม่ได้ที่จะอยู่ในสภาพแวดล้อมดังกล่าว, ดังนั้นสารพิษจะไม่ปล่อยที่อุณหภูมิสูง, และสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิปกติ. การประมวลผลการปรับปรุงกระบวนการหมูเป็นส่วนใหญ่, ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นส่วนใหญ่โครงสร้างเดียว, ผลิตภัณฑ์สีเดียวสามารถผลิตรูปร่างและ LOGOที่ดีที่สุดคือประสิทธิภาพการผลิตที่สูงราคาถูก วิธีหลักในการปรับปรุงลักษณะของมันคือการพิมพ์แสงอาทิตย์และการพิมพ์หลังการประมวลผลเพราะโครงสร้างสร้างสรรค์ที่แตกต่างกัน ก็สามารถเพิ่มความชื่นชมของสินค้าได้.   การแปรรูปตามสั่งได้กลายเป็นวิธีหลักของอุปกรณ์เสริมซิลิโคนหลายอย่าง และการใช้วัสดุซิลิโคนเป็นวัสดุช่วย เป็นหลักการคือความต้องการในการปรับปรุงและเปิดหม้อถึงแม้ว่าอุปกรณ์เสริมหลายอย่างจะแตกต่างจากหม้อที่มีอยู่, อุปกรณ์เสริมที่กําหนดเองสามารถมีการประกอบการหลากหลาย ผลิตภัณฑ์นี้ไม่สามารถบรรลุการเลียนแบบและผลการทํางาน, เมื่อเทียบกับวัสดุอื่น ๆ,สินค้าดิบซิลิโคนสามารถแทนที่สินค้าดิบหลากหลาย, เพื่อบรรลุความปลอดภัย, ไม่เป็นพิษ, ผลการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, สําหรับผลิตภัณฑ์ความทนทานต่อความยืด, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงมีฟังก์ชันปฏิกิริยาที่ดีเยี่ยม.

ผลประกอบการทางสิ่งแวดล้อมของสินค้าซิลิโคนเป็นอย่างไร? ในสังคมปัจจุบัน ด้วยการปรับปรุงความรู้เกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องผู้คนกําลังให้ความสนใจต่อการประกอบงานด้านสิ่งแวดล้อมของสินค้ามากขึ้นผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เป็นวัสดุพอลิเมอร์ชนิดใหม่ ที่ได้รับความสนใจมาก เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษในการปกป้องสิ่งแวดล้อมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมแต่ยังมีผลงานที่ดีในการปกป้องสิ่งแวดล้อม, กลายเป็นวัสดุที่นิยมในหลายสาขา   สาเหตุหลักที่ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนได้รับความนิยม คือมันไม่เป็นพิษและไม่อันตราย ซิลิโคนเจลเป็นวัสดุที่สับซ้อนได้อย่างมีสรรค์มาก มีความมั่นคงทางเคมี ไม่ละลายในน้ําและสารละลายใด ๆไม่เป็นพิษและไม่มีรสชาติในกระบวนการผลิตและการใช้ สินค้าซิลิโคนจะไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อมลักษณะนี้ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใช้ในอาหารได้มาก, สาขาแพทย์, สินค้าสําหรับเด็กและสาขาอื่น ๆ เช่น เครื่องมืออาหารซิลิโคน, นมซิลิโคนและสินค้าอื่น ๆ ไม่เพียงแต่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ แต่ยังสามารถจําลองการสัมผัสของนมแม่การดูแลเด็กอย่างอ่อนโยนที่สุด.   นอกจากไม่เป็นพิษและไม่อันตรายแล้ว ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีความสามารถในการละลายทางชีวภาพได้ดีเยี่ยมผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถทําลายลงอย่างช้า ๆ ด้วยการกระทําของจุลินทรีย์ และในที่สุดเปลี่ยนเป็นสารที่ไม่อันตรายความสามารถในการทําลายชีวภาพนี้ไม่เพียงแค่ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการเก็บขยะและการเผาไหม้ แต่ยังช่วยให้มีการนําทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุบรรจุแบบดั้งเดิม เช่น พลาสติกและโลหะ, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีข้อดีที่สําคัญในการปกป้องสิ่งแวดล้อม   นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีการบริโภคพลังงานและการปล่อยก๊าซที่ต่ํากว่าในระหว่างกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตวัสดุซิลิโคนค่อนข้างเรียบง่าย และไม่ต้องการกระบวนการที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง, ส่งผลให้การใช้พลังงานที่ต่ํากว่า. ในขณะเดียวกัน, ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่ได้ผลิตสารพิษการปล่อยในระหว่างกระบวนการผลิต,และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ค่อนข้างน้อยลักษณะนี้ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางในด้านการผลิตสีเขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีความทนทานและสามารถนําไปใช้ใหม่ได้ดีวัสดุซิลิโคนมีความยืดหยุ่นที่ดีมาก ทนทานการสวมใส่และทนทานการแก่ตัวทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีโอกาสเสียหายในระหว่างการใช้งานน้อยลง และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นนอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสามารถทําความสะอาดและฆ่าเชื้อเพื่อการนําไปใช้ใหม่ได้ง่ายแต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตและมลพิษสิ่งแวดล้อม.   คุ้มค่าที่จะกล่าวถึงว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังมีข้อดีบางอย่างในการรีไซเคิลและการแปรรูป เนื่องจากความมั่นคงทางความร้อนและทางเคมีสูงของวัสดุซิลิโคนมันสามารถนําไปใช้อุปกรณ์ใหม่และแปรรูปผ่านวิธีการ เช่น ไพโรลิสและเผาไหม้ระหว่างกระบวนการรีไซเคิล วัสดุซิลิโคนสามารถแปลงเป็นทรัพยากรที่มีค่า เช่น น้ํามันซิลิโคน ยางซิลิโคน เป็นต้น โดยสามารถนํามาใช้ทรัพยากรได้อีกครั้งลักษณะนี้ทําให้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาเศรษฐกิจหมุนเวียน.   ผลงานด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังสะท้อนออกมาในสาขาการใช้งานที่กว้างขวางของพวกเขาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกใช้ในหลายสาขา เช่น อิเล็กทรอนิกส์, อุปกรณ์บ้าน เครื่องจักร เครื่องมือ รถยนต์ อุปกรณ์กีฬา ห้องครัว ห้องน้ํา การรักษาพยาบาล ของเล่น และอื่นๆ ในสาขาเหล่านี้ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนไม่เพียงแค่แสดงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี, แต่ยังมีส่วนร่วมทางบวกในการบรรลุการผลิตสีเขียวและการพัฒนาที่ยั่งยืน   ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนถูกใช้ในการผลิตผนึกและแผ่นชนิดสําหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น สมาร์ทโฟนและแท็บเล็ตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีการปิดดีและความทนต่อแรงกระแทกแต่ยังป้องกันการเสียหายและความผิดปกติของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในระหว่างการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพความสามารถในการละลายทางชีวภาพและผลงานด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ซิลิคอนยังตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งช่วยส่งเสริมการพัฒนาสิ่งแวดล้อมเขียวของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์   ในอุตสาหกรรมการแพทย์ ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนยังถูกใช้อย่างแพร่หลายวัสดุซิลิโคนถูกใช้ในการผลิตอุปกรณ์การแพทย์และเครื่องปลูก เนื่องจากความสามารถทางชีวภาพที่ดีและความทนทานต่อการกัดกร่อนผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ แต่ยังสามารถลดความเสี่ยงของการติดเชื้อในระหว่างกระบวนการทางการแพทย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพความสามารถในการรีไซเคิลและผลิตภัณฑ์สิ่งแวดล้อมของสินค้าซิลิโคนยังตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมการแพทย์ซึ่งช่วยส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมการแพทย์   ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนมีข้อดีหลายอย่างในการปกป้องสิ่งแวดล้อม รวมถึงความไม่เป็นพิษ, สามารถแยกแยกได้ทางชีวภาพ, การใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซน้อย, ความทนทานและการใช้ใหม่รวมถึงหลากหลายสาขาการใช้งาน.